專利名稱：工業(yè)窯爐煤粉燃燒系統(tǒng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)窯爐煤粉燃燒系統(tǒng)裝置。
背景技術(shù)：
目前，利用煤粉燃燒供熱的工業(yè)窯爐在生產(chǎn)時(shí)，是先將塊煤用球磨機(jī)、雷蒙磨等磨粉設(shè)備磨成120目以上的煤粉，然后把磨好的煤粉包裝存儲(chǔ)，在使用時(shí) 再將煤粉輸送到煤斗中，通過給粉機(jī)把煤粉送入燃燒裝置中燃燒。這種生產(chǎn)工 藝在實(shí)際的操作中，由于煤粉的水分較低，溫度較高，表面積大且散熱條件差， 煤粉在存儲(chǔ)中會(huì)因氧化溫度升高而導(dǎo)致自燃；另外，在煤粉倒入煤斗中向給煤 機(jī)流動(dòng)的過程中很容易發(fā)生蓬堵現(xiàn)象，輕者造成給粉量減少，燃燒不穩(wěn)定，重 者會(huì)發(fā)生斷火現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量。另外，現(xiàn)有煤粉的燃燒方式一 般是采用直噴燃燒法，即將煤粉通過燃燒器全部噴入窯爐，煤粉在窯爐內(nèi)直接 燃燒，該燃燒方式在使用中也存在著很大的弊端，其原因是煤粉中的灰分全部 隨火焰進(jìn)入爐膛，其中一部分灰分沉降在爐內(nèi)被加熱產(chǎn)品的表面，降低了傳熱 系數(shù)和發(fā)熱效率，嚴(yán)重者會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，還有一部分灰分沉降在爐底或粘結(jié) 在爐墻上形成灰渣，要清除這些灰渣即費(fèi)工又費(fèi)時(shí)，此外，還有一部分浮灰隨 煙氣排入大氣，造成大氣污染。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種磨煤工序與煤粉燃燒工序能自動(dòng)同時(shí)進(jìn)行的 工業(yè)窯爐煤粉燃燒系統(tǒng)裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案工業(yè)窯爐煤粉燃燒系統(tǒng) 裝置，包括煤粉燃燒裝置和與煤粉燃燒裝置出火口連通的窯爐，還包括磨煤給 粉裝置，磨煤給粉裝置包括原煤輸送裝置和磨煤噴粉裝置，在原煤輸送裝置的 出料端下方設(shè)有料斗，料斗的出口與磨煤噴粉裝置的進(jìn)料口相連，磨煤噴粉裝 置的出料口通過煤粉輸送管道與煤粉燃燒裝置的進(jìn)口連接。
所述煤粉燃燒裝置包括燃燒室，燃燒室頂部裝有旋流器，燃燒室底部設(shè)有 碎渣水池。
在燃燒室側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形風(fēng)道夾層，環(huán)形風(fēng)道外壁上開有進(jìn)風(fēng)口，在環(huán)形 風(fēng)道與燃燒室之間的壁上開有切線出風(fēng)口。
環(huán)形風(fēng)道上的進(jìn)風(fēng)口有上下布置的兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口 ，兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口分別通過閥門與一風(fēng)量分配器聯(lián)通，風(fēng)量分配器的進(jìn)風(fēng)口連通有風(fēng)機(jī)。
在磨煤噴粉裝置出口和煤粉輸送管道接口部位還連通有補(bǔ)風(fēng)管，補(bǔ)風(fēng)管的 另一端安裝在所述環(huán)形風(fēng)道的外壁上，補(bǔ)風(fēng)管與環(huán)形風(fēng)道相通。
所述磨煤噴粉裝置內(nèi)設(shè)有送料機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型設(shè)置磨煤給粉機(jī)構(gòu)，可以將原煤邊磨成煤粉邊輸送給煤粉燃燒 裝置燃燒，使工業(yè)窯爐的生產(chǎn)從原煤到煤粉燃燒整個(gè)生產(chǎn)過程連續(xù)、自動(dòng)化， 省去了儲(chǔ)存煤粉的中間步驟，而且在整個(gè)過程中煤始終是流動(dòng)的，因此料斗中 不會(huì)發(fā)生蓬堵現(xiàn)象，同時(shí)燃燒室中給粉量均勻，燃燒穩(wěn)定，生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量也 得到了保障。煤粉燃燒后，煤粉中的灰分呈液態(tài)落入碎渣水池中，并迅速分裂 成小顆粒狀沉在水中，便于排渣，防止了灰分長久堆積而結(jié)成大塊灰渣難以排 出。環(huán)形風(fēng)道可使燃燒室內(nèi)氧氣充足，切線出風(fēng)口可促進(jìn)煤粉在下落燃燒過程 中更加充分的散開，與空氣混合均勻，使煤粉充分燃燒；另外，環(huán)形風(fēng)道中的
冷風(fēng)得到了預(yù)熱，其中一部分熱風(fēng)通過補(bǔ)風(fēng)管進(jìn)入了煤粉輸送管道，不僅增加 了輸煤風(fēng)力，同時(shí)可以起到烘干、預(yù)熱煤粉的作用，更有利于煤粉燃燒。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、排渣率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低，并且煤粉在燃燒室中燃燒 后，僅有火焰從出火口中噴入窯爐內(nèi)，被加熱產(chǎn)品的表面潔凈，傳熱效率高， 生產(chǎn)質(zhì)量好。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型中煤粉燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是點(diǎn)火油槍的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖l、圖2所示的工業(yè)窯爐煤粉燃燒系統(tǒng)裝置，包括磨煤給粉裝置、煤粉 燃燒裝置12和與煤粉燃燒裝置出火口 15連通的窯爐14，磨煤給粉裝置包括 原煤皮帶輸送機(jī)1和磨煤噴粉機(jī)4，在原煤皮帶輸送機(jī)1的出料端下方設(shè)有料 斗2，料斗2的出口與磨煤噴粉機(jī)4的進(jìn)料口相連，磨煤噴粉機(jī)4的出料口通 過煤粉輸送管道10與煤粉燃燒裝置12的進(jìn)口連接，磨煤噴粉機(jī)4內(nèi)帶有定量 送料機(jī)構(gòu)3。
所述煤粉燃燒裝置12包括燃燒室，燃燒室頂部裝有旋流器ll，燃燒室側(cè) 壁上開有點(diǎn)火口 13，燃燒室底部設(shè)有底座16，底座16內(nèi)設(shè)有碎渣水池，底座 16上還開有排渣口17，在燃燒室側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形風(fēng)道22，在環(huán)形風(fēng)道22與 燃燒室之間的壁上開有切線出風(fēng)口 23，環(huán)形風(fēng)道22外壁上開有上下布置的兩 個(gè)進(jìn)風(fēng)口一三次風(fēng)進(jìn)口 24和四次風(fēng)進(jìn)口 25，兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口分別通過閥門9、 8與一風(fēng)量分配器7聯(lián)通，風(fēng)量分配器7的進(jìn)風(fēng)口連接有風(fēng)機(jī)6。
在磨煤噴粉機(jī)4出口和煤粉輸送管道IO接口部位還連通有補(bǔ)風(fēng)管5，補(bǔ) 風(fēng)管5的另一端安裝在環(huán)形風(fēng)道22的外壁上，與環(huán)形風(fēng)道22相通。
本實(shí)用新型是利用點(diǎn)火油槍點(diǎn)火，如圖3所示，點(diǎn)火油槍主要由油槍噴頭 21、閥門20、油泵19和油箱18構(gòu)成，這種點(diǎn)火方式簡單、成本低，且使用 方便，不需另行配備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴的等離子點(diǎn)火裝置，十分經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
上述工業(yè)窯爐煤粉燃燒系統(tǒng)裝置的工作過程如下，原煤由皮帶輸送機(jī)1 送入料斗2中，經(jīng)定量送料機(jī)構(gòu)3送入磨煤噴粉機(jī)4中粉碎，在其中生產(chǎn)出 120目左右的煤粉、并與空氣形成一次空氣混合物，再加上補(bǔ)風(fēng)管5送入的熱 風(fēng)，經(jīng)煤粉輸送管道10把預(yù)熱后的煤粉送入旋流器11中。點(diǎn)火時(shí)，先啟動(dòng)油 泵19，打開閥門20，用棉紗點(diǎn)燃油槍噴頭21，把著火后的油槍噴頭21插入 煤粉燃燒裝置12的點(diǎn)火孔13中，旋流器11送入的風(fēng)煤混合物遇到明火后即 著火燃燒。然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)6，打開風(fēng)量分配器7上的三次風(fēng)閥門9和四次風(fēng)閥 門8，三、四次風(fēng)經(jīng)過環(huán)形風(fēng)道22沿切線方向進(jìn)入燃燒室，使煤粉燃燒更加 充分。煤粉燃燒時(shí)產(chǎn)生的高溫火焰經(jīng)出火口 15進(jìn)入工業(yè)窯爐14中，灰渣呈液 態(tài)進(jìn)入碎渣水池，液渣經(jīng)冷卻后，人工從排渣口17排出。
本實(shí)用新型整個(gè)系統(tǒng)裝置均設(shè)有必要的檢測儀表和電器聯(lián)鎖后，可使設(shè)備 自動(dòng)運(yùn)行。該系統(tǒng)裝置風(fēng)煤量控制簡單可靠，點(diǎn)火容易，冷爐點(diǎn)火一分鐘左右， 幾分鐘內(nèi)即可穩(wěn)定燃燒，其燃燒完全，燃燒率達(dá)99%以上，捕渣率達(dá)85% 90%， 節(jié)能效果明顯。其應(yīng)用面覆蓋機(jī)械、化工、水泥、冶金、交通、鍛造、制陶等 行業(yè)用的各種退火爐、回火爐、鍛造爐、加熱爐、焙燒爐、煤粉鍋爐等領(lǐng)域的 工業(yè)窯爐。
權(quán)利要求1. 工業(yè)窯爐煤粉燃燒系統(tǒng)裝置，包括煤粉燃燒裝置和與煤粉燃燒裝置出火口連通的窯爐，其特征在于還包括磨煤給粉裝置，磨煤給粉裝置包括原煤輸送裝置和磨煤噴粉裝置，在原煤輸送裝置的出料端下方設(shè)有料斗，料斗的出口與磨煤噴粉裝置的進(jìn)料口相連，磨煤噴粉裝置的出料口通過煤粉輸送管道與煤粉燃燒裝置的進(jìn)口連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)窯爐煤粉燃燒系統(tǒng)裝置，其特征在于 所述煤粉燃燒裝置包括燃燒室，燃燒室頂部裝有旋流器，燃燒室底部設(shè)有碎渣 水池。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)窯爐煤粉燃燒系統(tǒng)裝置，其特征在于-在燃燒室側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形風(fēng)道夾層，環(huán)形風(fēng)道外壁上開有進(jìn)風(fēng)口，在環(huán)形風(fēng)道 與燃燒室之間的壁上開有切線出風(fēng)口 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)窯爐煤粉燃燒系統(tǒng)裝置，其特征在于環(huán)形風(fēng)道上的進(jìn)風(fēng)口有上下布置的兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口，兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口分別通過閥門與一 風(fēng)量分配器聯(lián)通，風(fēng)量分配器的進(jìn)風(fēng)口連通有風(fēng)機(jī)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的工業(yè)窯爐煤粉燃燒系統(tǒng)裝置，其特征在于在磨煤噴粉裝置出口和煤粉輸送管道接口部位還連通有另一端與風(fēng)力源相通的補(bǔ)風(fēng)管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)窯爐煤粉燃燒系統(tǒng)裝置，其特征在于所述磨煤噴粉裝置內(nèi)設(shè)有送料機(jī)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)窯爐煤粉燃燒系統(tǒng)裝置，其特征在于-在磨煤噴粉裝置出口和煤粉輸送管道接口部位還連通有補(bǔ)風(fēng)管，補(bǔ)風(fēng)管的另一 端安裝在所述環(huán)形風(fēng)道的外壁上，補(bǔ)風(fēng)管與環(huán)形風(fēng)道相通。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的工業(yè)窯爐煤粉燃燒系統(tǒng)裝置，其特征在于所述磨煤噴粉裝置內(nèi)設(shè)有送料機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)窯爐煤粉燃燒系統(tǒng)裝置，包括煤粉燃燒裝置和與煤粉燃燒裝置出火口連通的窯爐，還包括磨煤給粉裝置，磨煤給粉裝置包括原煤輸送裝置和磨煤噴粉裝置，在原煤輸送裝置的出料端下方設(shè)有料斗，料斗的出口與磨煤噴粉裝置的進(jìn)料口相連，磨煤噴粉裝置的出料口通過煤粉輸送管道與煤粉燃燒裝置的進(jìn)口連接。所述煤粉燃燒裝置包括燃燒室，燃燒室頂部裝有旋流器，燃燒室底部設(shè)有碎渣水池。本結(jié)構(gòu)將原煤邊磨成煤粉邊輸送給煤粉燃燒裝置燃燒，整個(gè)生產(chǎn)過程連續(xù)、自動(dòng)化，煤粉不會(huì)蓬堵，燃燒室中給粉量均勻燃燒穩(wěn)定，生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量得到了保障。燃燒后，煤粉中的灰分呈液態(tài)落入碎渣水池中，迅速變?yōu)樾☆w粒狀沉在水中便于排渣。
文檔編號F23B40/00GK201078698SQ20072009161
公開日2008年6月25日 申請日期2007年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日
發(fā)明者崔建敏, 邰欽偉, 邰欽召 申請人:邰欽召