專利名稱：循環(huán)流化床鍋爐落煤管的防磨結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)，主要提出一種循環(huán)流化床鍋爐落煤 管的防磨結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
循環(huán)流4W鍋爐(簡稱CFB)具有適用煤種廣、高效、節(jié)能、環(huán)保四大特 色，是現(xiàn)階段國內(nèi)74%以上以煤為能源見>^萬必須采用的發(fā)電手段。在循環(huán)流 化床鍋爐中，爐膛分布著大小幾十個管道孔洞，管道孔洞內(nèi)雖設(shè)有耐磨混凝土 爐襯，但由于在 L洞周圍所引發(fā)的密相區(qū)渦流磨損非常強烈，首先造成爐墻膜 式壁薄型爐i嗇損壞，對于流化床鍋爐來說，落煤口及周圍區(qū)域是循環(huán)流化床鍋 爐磨損最為強烈的區(qū)域之一，爐型越大，落煤口出口的截面就越大，磨損就越 嚴重，對整體鍋爐運行的破壞性就越大，經(jīng)常造成落煤口周圍爆裂弓胞停爐。 在鍋爐運行時，大S^質(zhì)煤流經(jīng)落煤管道流向爐膛，落煤口周圍大的煤流束在 播煤風(fēng)的夾帶下高速旋轉(zhuǎn)流向爐膛并與爐膛主相流形成旋轉(zhuǎn)夾角，從而在落煤 口周圍形成強烈的擾動旋相流束，對落煤口周圍的爐墻產(chǎn)生 挖旋磨損，落 煤口的設(shè)計一般有兩種方法較小的鍋爐落煤管較細，落煤管采用整根耐磨鋼 管伸進爐膛；較大噸位的鍋爐，落煤管上部驗近于常溫，而爐膛出煤口達幾 百度高溫，耐熱鋼管將會產(chǎn)生變形巻曲，阻擋煤流。所設(shè)計者將出煤口鋼結(jié)構(gòu) 部分提到距出煤口 0.6—L2M處，距出煤口 0.6—1,2M處這段由耐磨澆注料爐襯 承受高速大流束煤流的磨損。種種因素都可以造成出煤口的fflit沖毀。由于鍋 爐要求迅速恢復(fù)運行，澆注料修補后沒有養(yǎng)生上強度的時間，所以修后盼膚況 并不理想，往往很快又會損毀。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的即是提出一種循環(huán)流化床鍋爐落煤管的防磨結(jié)構(gòu)，對現(xiàn) 有循環(huán)流化床鍋爐落煤管結(jié)構(gòu)加以改進，從而克服現(xiàn)有結(jié)構(gòu)設(shè)計存在的上述不 足。
本實用新型提出循環(huán)流化床鍋爐落煤管的防磨結(jié)構(gòu)為落煤管具有出煤端
口、撥煤風(fēng)管和爐外殼鋼板；其特點是出煤端口與爐膛交叉處設(shè)置由耐磨耐火澆注料構(gòu)成的引導(dǎo)臺，使出煤端口與爐膛之間構(gòu)成平滑弧度過渡，該引導(dǎo)臺伸 入爐膛內(nèi)。
該弓1導(dǎo)臺內(nèi)具有金屬材料的加強錨固件，加強錨固件的一端與鍋爐外殼鋼 板相連接。
為更好地實現(xiàn)本實用新型的目的，減輕落煤管出口磨損，有效保護澆注料 表層，以免烘爐不夠^結(jié)不透造成早期爐襯材料強度破壞，落煤管下端與引
導(dǎo)臺之間的底部爐襯由耐磨預(yù)制磚構(gòu)成，耐磨預(yù)審喊設(shè)置在距引導(dǎo)臺0.6—L2M 處的易磨損部位，在整體澆注爐襯前預(yù)先埋設(shè)好，以便能與管道爐襯的其它部 分結(jié)為一體，由于耐磨預(yù)制磚與爐襯為同一型號的澆注料，不會出現(xiàn)熱應(yīng)力和 熱膨脹差導(dǎo)致爐襯破損的問題。采用與爐襯同一型號澆注料制成的耐磨預(yù)制磚 與其它部位爐襯澆注料結(jié)合一體。
為了更好地實現(xiàn)本實用新型的目的，所述的落煤管底部爐襯中耐磨預(yù)第喊 表面具有保護鋼板，該保護鋼板的長度大于耐磨預(yù)制磚的鋪設(shè)長度，保護鋼板 的下面具有保護鋼板拉筋，將保護鋼板與爐外殼鋼板聯(lián)接一體，構(gòu)成鋼包預(yù)制 件。針對落煤管的損壞速度在循環(huán)流化床爐襯中非?？?，在一個爐襯的大修期 中需數(shù)次更換維護，而在快速搶修中，往往沒有合格的養(yǎng)護烘爐的斜特附間， 而在后期SS后又不能有充分的燃燒^^和溫度，致使搶修后的爐襯強度并不 理想，將所述的耐磨預(yù)制磚和保護鋼板組合成一體，即將保護鋼板覆蓋耐磨預(yù) 制磚構(gòu)成的鋼包預(yù)制件與耐磨耐火澆注料構(gòu)成組合爐襯，同時預(yù)制件具有用以 與爐膛外殼鋼板聯(lián)接一體的金屬拉筋，較好地解決了這一問題。
在上述技術(shù)方案中，未涉及到的循環(huán)流化床落煤管的其它組成部分與現(xiàn)有 技術(shù)相同。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是根據(jù)流化床鍋爐的運行特點
和力學(xué)分析，本實用新型采用加固出煤口的 強度，改變出煤口截面和形狀， 使下煤點下部適當(dāng)延長，在落煤管的易磨損的出煤部位用耐磨預(yù)制磚及增強高 溫耐磨鋼板，從而穩(wěn)定了落煤管出煤端口的邊緣爐墻，減少邊界沖擊損毀，也 使落煤管下部位置的爐襯強度和耐磨性大大提高，并可做到對落煤管下部位置 受損嚴重的爐襯快速檢修。

附圖為本實用新型給出的實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，6、耐熱不辦ra加強錨固件，19、 LH-1604剛玉質(zhì)耐磨澆注料預(yù)制磚， 20、撥煤風(fēng)管，21、下煤管，22、耐磨護套鋼板，23、保護鋼板拉筋，24、爐 外殼鋼板，25、 LH-1604剛玉質(zhì)高耐磨耐火澆注料澆注引導(dǎo)臺，26、出煤端口， 27、 LH-1603耐磨耐火澆注料層。
具體實施方式
結(jié)合附圖給出的實施例對其結(jié)構(gòu)加以說明
如圖所示，這種較大型循環(huán)流化床鍋爐的落煤管具有出煤端口、撥煤風(fēng)管 和爐外殼鋼板，出煤端口與爐膛的交叉處設(shè)有一個微爐膛內(nèi)的弓l導(dǎo)臺，使出 煤端口與爐膛之間構(gòu)成平滑弧度過渡，引導(dǎo)臺的爐襯內(nèi)設(shè)有加強錨固件，力膙 錨固件的一端與爐殼鋼板相連接，加強錨固件為Y型，也可為其它微，弓|導(dǎo) 臺的建立使下煤點下部適當(dāng)延長，使出煤端口下部爐膛面形^#相區(qū)產(chǎn)生"氣 墊"效應(yīng)，增大爐膛主相區(qū)一次風(fēng)的倒灌阻力，弓l導(dǎo)煤束流較為順暢地、tt爐 膛又將爐膛側(cè)的膜式壁側(cè)爐襯適當(dāng)加厚，以抵抗煤流沖擊力和保護爐襯。為減 輕出口磨損有效保護澆注料表層，以免烘爐不夠或燒結(jié)造成早期爐襯材料5， 破壞，落煤管下端與弓l導(dǎo)臺之間的底部爐襯由耐磨預(yù)制磚構(gòu)成，該耐磨預(yù)制磚 設(shè)置在距引導(dǎo)臺0.6—1.2M處的易磨損部位，在整1^潘注爐襯前預(yù)先埋設(shè)好， 以便能與管道爐襯的其它部分結(jié)為一體。由于耐磨預(yù)制磚已燒成且與爐襯為同 一型號的澆注料，不會出現(xiàn)熱應(yīng)力和熱膨脹差導(dǎo)致爐襯破損的問題。耐磨預(yù)制 磚的表面還設(shè)置有保護鋼板，該保護鋼板長度大于耐磨預(yù)制磚的鋪設(shè)長度，保 護鋼板的下面還設(shè)有保護鋼板拉筋，，鋼板拉筋將保護鋼板與爐殼鋼板聯(lián)接 在一起，根據(jù)在快速搶修中往往沒有合格的養(yǎng)護烘爐的^^和時間，而在后期 投運后又不能有充分的燃燒割特n溫度，致使搶修后的爐襯強度并不理想，本 實施例采用將所述的耐磨預(yù)制磚和保護鋼板組合成一體，即事先將預(yù)制好的保 護鋼板覆蓋耐磨預(yù)制磚的鋼包預(yù)制件與耐磨耐火澆注料構(gòu)成組合爐襯。由于本 實用新型在出煤端口處的易磨損部位設(shè)置了含有耐磨預(yù)審喊的組合式爐襯，其 上又有保護鋼板， 一旦出煤端口處的爐襯被嚴重磨損，可拆除剩余的爐襯，鋪 上新的含有耐磨預(yù)制磚和保護鋼板的組合式爐襯，即可完成快速檢修的任務(wù)。
權(quán)利要求1、一種循環(huán)流化床鍋爐落煤管的防磨結(jié)構(gòu)，落煤管包括有出煤端口、撥煤風(fēng)管、爐外殼鋼板；其特征是在出煤端口與爐膛交叉處設(shè)置有由耐磨耐火澆注料構(gòu)成的引導(dǎo)臺，使出煤端口與爐膛之間構(gòu)成平滑弧度過渡，該引導(dǎo)臺伸入爐膛內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1戶腿的循環(huán)流化床鍋爐落煤管的防磨結(jié)構(gòu)，其特征是 所述引導(dǎo)臺內(nèi)具有金屬材料的加強錨固件，加強錨固件的一端焊接聯(lián)接在爐殼 鋼板上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐落煤管的防磨結(jié)構(gòu)，其特征是所述落煤管下端與引導(dǎo)臺之間的底部爐襯由與爐襯同一型號耐火澆注料的耐磨預(yù)制磚構(gòu)成o
4、 根據(jù)權(quán)利要求3戶腐的循環(huán)流化床鍋爐落煤管的防磨結(jié)構(gòu)，其特征是 所述耐磨預(yù)制磚放置在距引導(dǎo)臺0.6—L2M處。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3戶脫的循環(huán)流化床鍋爐落煤管的防磨結(jié)構(gòu)，其特征是 所述耐磨預(yù)制5緣面具有保護鋼板，保護鋼板下面具有保護鋼板拉筋，構(gòu)成鋼 預(yù)制件。
專利摘要本實用新型屬于循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)。提出的循環(huán)流化床鍋爐落煤管的防磨結(jié)構(gòu)，落煤管包括有出煤端口、撥煤風(fēng)管、爐外殼鋼板；在出煤端口與爐膛交叉處設(shè)置有由耐磨耐火澆注料構(gòu)成的引導(dǎo)臺，使出煤端口與爐膛之間構(gòu)成平滑弧度過渡，該引導(dǎo)臺伸入爐膛內(nèi)。根據(jù)流化床鍋爐的運行特點和力學(xué)分析，本實用新型采用加固出煤口的整體強度，改變出煤口截面和形狀，使下煤點下部適當(dāng)延長，在落煤管的易磨損的出煤部位用耐磨預(yù)制磚及增強高溫耐磨鋼板，從而穩(wěn)定了落煤管出煤端口的邊緣爐墻，減少邊界沖擊損毀，也使落煤管下部位置的爐襯強度和耐磨性大大提高，并可做到對落煤管下部位置受損嚴重的爐襯快速檢修。
文檔編號F23C10/22GK201137932SQ200720091849
公開日2008年10月22日 申請日期2007年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月11日
發(fā)明者李朝俠, 河 黃 申請人:李朝俠