專利名稱：流態(tài)化床氣固熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械類，特別涉及一種淹態(tài)化床氣固熱交換器《背景技術(shù)眾所周知，通常情況下，焙燒爐產(chǎn)出的熱焙砂大多采用冷渣 器轉(zhuǎn)換成熱水的方法處理，也有采用列管進(jìn)行空氣熱交換的，但 是，由于熱交換效率等原因，換熱面積很大，工藝、設(shè)備都比較 復(fù)雜，投資較大，不利于工業(yè)化開(kāi)發(fā)利用，特別是偏遠(yuǎn)地區(qū)不需 要熱水時(shí)，對(duì)熱能的再利用便受到了制約，需要加以改進(jìn)。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種流態(tài)化床氣固熱交換器，解 決了常用熱交換器換熱面積大、設(shè)備復(fù)雜、投資較大、不利于工 業(yè)化開(kāi)發(fā)利用，以及熱能的再利用受制約等問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是將,爐熱焙砂作為流態(tài)化床熱 交換器的物料，冷空氣作為流態(tài)化床熱交換器的，，利用流態(tài) 化床氣固熱交換器進(jìn)行氣體和固體熱交換，這樣，冷空氣與高溫 熱料將直接接觸，隨著接觸時(shí)間和物料移動(dòng)時(shí)間的延長(zhǎng)，高溫?zé)?料被冷卻，與此同時(shí)，冷空氣被加熱；利用冷空氣作為髙溫?zé)崃?的熱交換介質(zhì)，采用流態(tài)化床熱交換工作原理，在氣固熱交換器 內(nèi)進(jìn)行熱交換，熱料與空氣之間接觸充分，換熱速度快，換熱效 率高，較小的設(shè)備可以進(jìn)行大量的熱交換，真正實(shí)現(xiàn)了投資小、 見(jiàn)效快本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)是交換器儺壁設(shè)有進(jìn)料口，頊部設(shè)有熱
風(fēng)出口，其鋼制外殼內(nèi)壁設(shè)有耐火保溫層，內(nèi)部為流態(tài)化床，該 流態(tài)化床下設(shè)有布風(fēng)板耐火錄注層，該布風(fēng)板耐火資注層設(shè)有風(fēng) 帽、底排料口及溢流排料口，該底排料口及溢流排料口分別穿過(guò) 布風(fēng)室與外界相通，該溢流排料口的另端穿過(guò)布風(fēng)板耐火澆注層 至流態(tài)化床，布風(fēng)板耐火澆注層下設(shè)有布風(fēng)室，該布風(fēng)室側(cè)面設(shè) 有冷風(fēng)進(jìn)口。使用時(shí)，焙燒爐產(chǎn)出的高溫?zé)崃贤ㄟ^(guò)給料設(shè)備直接 給入氣固熱交換器流態(tài)化床中，布風(fēng)室中由供風(fēng)機(jī)提供的常溫空 氣通過(guò)風(fēng)帽進(jìn)入氣固熱交換器與髙溫?zé)崃弦黄鹦纬闪鲬B(tài)化床進(jìn)行熱交換；熱交換強(qiáng)度取決于流態(tài)化床床面積及流態(tài)化床床層髙 度，即空氣與熱料之間的接觸時(shí)間；熱交換獲得的熱風(fēng)經(jīng)凈化器 凈化后返回工藝流程循環(huán)使用；冷卻后的物料通過(guò)溢流排料口排 出氣固熱交換器，進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于利用流態(tài)化床工作原理將熱焙燒砂 與常溫空氣直接接觸進(jìn)行熱交換，熱交換效率高，換熱時(shí)間短， 工藝，操作簡(jiǎn)便，換得的熱空氣經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的凈化處理便可以返 回干式磨礦工藝流程循環(huán)使用；充分利用了髙溫?zé)崃系臒崮?，?這部分熱能轉(zhuǎn)換成熱空氣后再利用，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成 本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)用性強(qiáng)。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖1所示，本實(shí)用新型是由進(jìn)料口 1、溢流排料口 2、 冷風(fēng)迸口3、布風(fēng)室4、流態(tài)化床5、熱風(fēng)出口6、底排料口7、 風(fēng)帽8、布風(fēng)板耐火錄注層9、鋼制外殼10及內(nèi)襯耐火保溫層ll組成，其中，氣固熱交換器儺壁設(shè)有進(jìn)料口 1,頂部設(shè)有熱風(fēng) 出口6，其鋼制外殼10內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)襯耐火保溫層11,內(nèi)部為流
態(tài)化床5，該流態(tài)化床5下設(shè)有布風(fēng)板耐火錄注層9，該布風(fēng)板 耐火澆注層9上設(shè)有風(fēng)帽8、溢流排料口 2及底排料口 7，該底 排料口 7及溢流排料口 2分別穿過(guò)布風(fēng)室4與外界相通，該溢流 排料口2的另端穿過(guò)布風(fēng)板耐火澆注層9至流態(tài)化床5，布風(fēng)板 耐火澆注層9下設(shè)有布風(fēng)室4，該布風(fēng)室4側(cè)面設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口 3。 使用時(shí)，焙燒爐產(chǎn)出的高溫?zé)崃贤ㄟ^(guò)給料設(shè)備直接給入氣固 熱交換器流態(tài)化床5中，布風(fēng)室4中由供風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的常溫空氣通 過(guò)風(fēng)帽8進(jìn)入氣固熱交換器與高溫?zé)崃弦黄鹦纬闪鲬B(tài)化床進(jìn)行 熱交換；熱交換強(qiáng)度取決于流態(tài)化床床面積及流態(tài)化床床層髙 度，即空氣與熱料之間的接觸時(shí)間；熱交換獲得的熱風(fēng)經(jīng)凈化器 凈化后返回工藝流程循環(huán)使用；冷卻后的物料通過(guò)溢流抹料口2 排出氣固熱交換器，迸入后續(xù)處理系統(tǒng)。
權(quán)利要求1、一種流態(tài)化床氣固熱交換器，其特征在于氣固熱交換器側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口(1)，頂部設(shè)有熱風(fēng)出口(6)，其鋼制外殼(10)內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)襯耐火保溫層(11)，內(nèi)部為流態(tài)化床(5)，該流態(tài)化床(5)下設(shè)有布風(fēng)板耐火澆注層(9)，該布風(fēng)板耐火澆注層(9)上設(shè)有風(fēng)帽(8)、底排料口(7)及溢流排料口(2)，該底排料口(7)及溢流排料口(2)分別穿過(guò)布風(fēng)室(4)與外界相通，該溢流排料口(2)的另端穿過(guò)布風(fēng)板耐火澆注層(9)至流態(tài)化床(5)，布風(fēng)板耐火澆注層(9)下設(shè)有布風(fēng)室(4)，該布風(fēng)室(4)側(cè)面設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口(3)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種流態(tài)化床氣固熱交換器，屬于機(jī)械類。氣固熱交換器側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口，頂部設(shè)有熱風(fēng)出口，其鋼制外殼內(nèi)壁設(shè)有耐火保溫層，內(nèi)部為流態(tài)化床，該流態(tài)化床下設(shè)有布風(fēng)板耐火澆注層，該布風(fēng)板耐火澆注層設(shè)有風(fēng)帽、底排料口及溢流排料口，該底排料口及溢流排料口分別穿過(guò)布風(fēng)室與外界相通，該溢流排料口的另端穿過(guò)布風(fēng)板耐火澆注層至流態(tài)化床，布風(fēng)板耐火澆注層下設(shè)有布風(fēng)室，該布風(fēng)室側(cè)面設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口。優(yōu)點(diǎn)在于熱交換效率高，換熱時(shí)間短，工藝過(guò)程操作簡(jiǎn)便，換得的熱空氣可循環(huán)使用；節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)F28D13/00GK201032434SQ200720093608
公開(kāi)日2008年3月5日 申請(qǐng)日期2007年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月24日
發(fā)明者張清波, 丹 汪, 谷志君, 魯玉春 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春黃金研究院