專利名稱：一種少油點火旋流煤粉燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種煤粉燃燒裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電站燃煤鍋爐的燃燒裝置與點火油槍的布置有以下幾種形式l.燃燒 裝置與點火油槍分別布置，點火油槍布置在鍋爐燃煤燃燒器上但點火油槍油嘴 指向爐膛內(nèi)，該裝置都是采用機械霧化油槍；2.油槍布置在燃燒器的噴口中可 采用機械霧化或蒸汽霧化。上述兩種燃燒裝置與點火油槍存在燃油量大、造成 能源浪費、燃煤鍋爐污染物排放高等問題。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是為解決現(xiàn)有電站燃煤鍋爐的燃燒裝置存在用油量大、 造成能源浪費、燃煤鍋爐污染物排放高的問題，提供一種少油點火旋流煤粉燃 燒裝置。本實用新型包含燃煤點火裝置2和分級燃燒器3，燃煤點火裝置2包 含油、煤燃燒器管2-2、主燃油管2-4、火檢管2-5、輔助燃油管2-6和外管2-7， 油、煤燃燒器管2-2設置在外管2-7內(nèi)的出口一側(cè)，主燃油管2-4的出口端與 油、煤燃燒器管2-2進口端的一側(cè)相連通，主燃油管2-4的中部與外管2-7固 定連接，輔助燃油管2-6的出口端與油、煤燃燒器管2-2出口端的一側(cè)相連通， 輔助燃油管2-6的中部與外管2-7固定連接，火檢管2-5設置在主燃油管2-4 和輔助燃油管2-6之間，火檢管2-5的一端與油、煤燃燒器管2-2相連通，火 檢管2-5的中部與外管2-7固定連接；分級燃燒器3包含內(nèi)壁旋流風罩3-1、 旋流外二次風罩3-4、旋流葉片3-6、風量調(diào)節(jié)板3-7、風道3-8、直流二次風 罩3-9和內(nèi)管3-11。內(nèi)壁旋流風罩3-l的進口端與外管2-7出口端的外壁相連 接，內(nèi)管3-11固定在內(nèi)壁旋流風罩3-1內(nèi)，內(nèi)管3-11的進口端與外管2-7的 出口端相連接，旋流外二次風罩3-4套設在內(nèi)壁旋流風罩3-l的外側(cè)，直流二 次風罩3-9套設在旋流外二次風罩3-4的外側(cè)，內(nèi)壁旋流風罩3-1與旋流外二 次風罩3-4之間設有旋流葉片3-6，風道3-8內(nèi)的通道出口分別與內(nèi)壁旋流風 罩3-1、旋流外二次風罩3-4和直流二次風罩3-9相連通，風道3-8內(nèi)的通道入口處分別設有風量調(diào)節(jié)板3-7，內(nèi)管3-11和內(nèi)壁旋流風罩3-l之間為旋流中二 次風道3-3，內(nèi)壁旋流風罩3-1和旋流外二次風罩3-4之間為旋流外二次風道 3-5，旋流外二次風罩3-4和直流二次風罩3-9之間為直流二次風道3-10。本實 用新型采用分級燃燒新技術(shù)，利用微少油量點燃該裝置中的高濃度煤粉，在不 提高鍋爐排煙中未燃成分的情況下，而大幅度地減少NOx排放。使該裝置在 初級燃燒中采用煤粉高濃度、低空氣比和高溫來促進煤的熱分解，因此可放出 煤中氮成分和減少殘留炭，致使生成的NOx通過后回流部分中形成的還原火 焰還原、分解抑制NOx的生成；通過調(diào)節(jié)直流二次風量，可以控制該裝置噴 口旋流擴展角的大小，避免煤粉貼壁產(chǎn)生結(jié)焦，并且直流二次風在煤粉和水冷 比之間形成氧化性氣氛避免水冷壁發(fā)生高溫腐蝕。本實用新型具有結(jié)構(gòu)設計布 置合理的優(yōu)點。本實用新型使用微量的油、油氣、天然氣或者煤氣即能點燃煤 粉，可節(jié)約點火能源、減少污染物的排放。本實用新型裝置具有很高的安全性 和可靠性能。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以節(jié)約40% 90%的燃油(油 氣、天然氣或者煤氣)。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的A-A剖視圖。圖1 中的附圖標記1是鍋爐一次風管。
具體實施方式

具體實施方式
一(參見圖l、圖2)本實施方式由燃煤點火裝置2和分級 燃燒器3組成，燃煤點火裝置2由油、煤燃燒器管2-2、主燃油管2-4、火檢 管2-5、輔助燃油管2-6和外管2-7組成，油、煤燃燒器管2-2設置在外管2-7 內(nèi)的出口一側(cè)，主燃油管2-4的出口端與油、煤燃燒器管2-2進口端的一側(cè)相 連通，主燃油管2-4的中部與外管2-7固定連接，輔助燃油管2-6的出口端與 油、煤燃燒器管2-2出口端的一側(cè)相連通，輔助燃油管2-6的中部與外管2-7 固定連接，火檢管2-5設置在主燃油管2-4和輔助燃油管2-6之間，火檢管2-5 的一端與油、煤燃燒器管2-2相連通，火檢管2-5的中部與外管2-7固定連接； 分級燃燒器3由內(nèi)壁旋流風罩3-l、旋流外二次風罩3-4、旋流葉片3-6、風量 調(diào)節(jié)板3-7、風道3-8、直流二次風罩3-9和內(nèi)管3-11組成，內(nèi)壁旋流風罩3-l 的進口端與外管2-7出口端的外壁相連接，內(nèi)管3-11固定在內(nèi)壁旋流風罩3-l內(nèi)，內(nèi)管3-11的進口端與外管2-7的出口端相連接，旋流外二次風罩3-4套設 在內(nèi)壁旋流風罩3-1的外側(cè)，直流二次風罩3-9套設在旋流外二次風罩3-4的 外側(cè)，內(nèi)壁旋流風罩3-1與旋流外二次風罩3-4之間設有旋流葉片3-6，風道 3-8內(nèi)的通道出口分別與內(nèi)壁旋流風罩3-1、旋流外二次風罩3-4和直流二次風 罩3-9相連通，風道3-8內(nèi)的通道入口處分別設有風量調(diào)節(jié)板3-7，內(nèi)管3-11 和內(nèi)壁旋流風罩3-1之間為旋流中二次風道3-3，內(nèi)壁旋流風罩3-1和旋流外 二次風罩3-4之間為旋流外二次風道3-5，旋流外二次風罩3-4和直流二次風 罩3-9之間為直流二次風道3-10。外管2-7的進口端與鍋爐一次風管1的出口 端相連接。
具體實施方式
二(參見圖l、圖2)本實施方式與具體實施方式
一的不同 點在于，油、煤燃燒器管2-2進口端的截面積小于出口端的截面積。其它組成 和連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。改變油、煤燃燒器管2-2的結(jié)構(gòu)可以使燃 燒煤粉逐漸擴散并與內(nèi)壁旋流風補入的氧量充分混合，有利于燃燒及火焰在旋 流煤粉燃燒裝置出口的充滿度。
具體實施方式
三(參見圖l、圖2)本實施方式與具體實施方式
一的不同 點在于，油、煤燃燒器管2-2出口端的截面積等于進口端的截面積。其它組成 和連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。改變油、煤燃燒器管2-2的結(jié)構(gòu)可以提高 濃煤粉量降低空氣量，從而在使燃燒煤粉逐漸擴散并與內(nèi)壁旋流風補入的氧量 充分混合。
具體實施方式
四(參見圖l、圖2)本實施方式油、煤燃燒器管2-2的橫 截面為圓形、橢圓形或矩形。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五(參見圖l、圖2)本實施方式與具體實施方式
四的不同 點在于它增加旋流導流體2-1，旋流導流體2-1設置在外管2-7內(nèi)的管內(nèi)壁面 上。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
四相同。增加的旋流導流體2-l可使 進入旋流煤粉燃燒裝置的煤粉產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，可以減少旋流煤粉燃燒裝置的阻力， 提高內(nèi)壁旋流風、旋流中二次風和旋流外二次風對煤粉的旋轉(zhuǎn)強度，有利于風 粉混合及穩(wěn)定燃燒。
具體實施方式
六(參見圖l、圖2)本實施方式與具體實施方式
五的不同 點在于，旋流導流體2-l為封閉的環(huán)形導流體。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
五相同。封閉的環(huán)形導流體可以提高煤粉進入旋流煤粉燃燒裝置中的濃 淡比例。
具體實施方式
七(參見圖l、圖2)本實施方式與具體實施方式
六的不同
點在于它增加了第一導流體2-3，第一導流體2-3設置在煤燃燒器管2-2內(nèi)的 進口端。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
六相同。增加的第一導流體2-3 可形成穩(wěn)燃區(qū)有利于對煤粉的點燃及穩(wěn)定燃燒。
具體實施方式
八(參見圖l、圖2)本實施方式與具體實施方式
七的不同 點在于它增加了第二導流體2-8，第二導流體2-8設置在火檢管2-5和輔助燃 油管2-6之間的煤燃燒器管2-2內(nèi)。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
七相 同。增加的第二導流體2-8可形成穩(wěn)燃區(qū)有利于對煤粉的點燃及穩(wěn)定燃燒。
具體實施方式
九(參見圖l、圖2)本實施方式與具體實施方式
一的同點 在于它增加了分級燃燒旋流導流體3-2，分級燃燒旋流導流體3-2設置在內(nèi)管 3-11內(nèi)。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。增加的分級燃燒導流體 3-2可以使燃燒中濃煤粉在分級燃燒旋流導流體的作用下增強旋轉(zhuǎn)、補充氧量、 提高燃燒效率。
權(quán)利要求1、一種少油點火旋流煤粉燃燒裝置，它包含燃煤點火裝置(2)和分級燃燒器(3)，其特征在于燃煤點火裝置(2)包含油、煤燃燒器管(2-2)、主燃油管(2-4)、火檢管(2-5)、輔助燃油管(2-6)和外管(2-7)，油、煤燃燒器管(2-2)設置在外管(2-7)內(nèi)的出口一側(cè)，主燃油管(2-4)的出口端與油、煤燃燒器管(2-2)進口端的一側(cè)相連通，主燃油管(2-4)的中部與外管(2-7)固定連接，輔助燃油管(2-6)的出口端與油、煤燃燒器管(2-2)出口端的一側(cè)相連通，輔助燃油管(2-6)的中部與外管(2-7)固定連接，火檢管(2-5)設置在主燃油管(2-4)和輔助燃油管(2-6)之間，火檢管(2-5)的一端與油、煤燃燒器管(2-2)相連通，火檢管2-5的中部與外管(2-7)固定連接；分級燃燒器(3)包含內(nèi)壁旋流風罩(3-1)、旋流外二次風罩(3-4)、旋流葉片(3-6)、風量調(diào)節(jié)板(3-7)、風道(3-8)、直流二次風罩(3-9)和內(nèi)管(3-11)，內(nèi)壁旋流風罩(3-1)的進口端與外管(2-7)出口端的外壁相連接，內(nèi)管(3-11)固定在內(nèi)壁旋流風罩(3-1)內(nèi)，內(nèi)管(3-11)的進口端與外管(2-7)的出口端相連接，旋流外二次風罩(3-4)套設在內(nèi)壁旋流風罩(3-1)的外側(cè)，直流二次風罩(3-9)套設在旋流外二次風罩(3-4)的外側(cè)，內(nèi)壁旋流風罩(3-1)與旋流外二次風罩(3-4)之間設有旋流葉片(3-6)，風道(3-8)內(nèi)的通道出口分別與內(nèi)壁旋流風罩(3-1)、旋流外二次風罩(3-4)和直流二次風罩(3-9)相連通，風道(3-8)內(nèi)的通道入口處分別設有風量調(diào)節(jié)板(3-7)，內(nèi)管(3-11)和內(nèi)壁旋流風罩(3-1)之間為旋流中二次風道(3-3)，內(nèi)壁旋流風罩(3-1)和旋流外二次風罩(3-4)之間為旋流外二次風道(3-5)，旋流外二次風罩(3-4)和直流二次風罩(3-9)之間為直流二次風道(3-10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種少油點火旋流煤粉燃燒裝置，其特征在于 油、煤燃燒器管(2-2)進口端的截面積小于出口端的截面積。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種少油點火旋流煤粉燃燒裝置，其特征在于 油、煤燃燒器管(2-2)出口端的截面積等于進口端的截面積。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的一種少油點火旋流煤粉燃燒裝置，其特 征在于油、煤燃燒器管(2-2)的橫截面為圓形、橢圓形或矩形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種少油點火旋流煤粉燃燒裝置，其特征在于 它還包含旋流導流體(2-1)，旋流導流體(2-l)設置在外管(2-7)內(nèi)的管內(nèi)壁面上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5.所述的一種少油點火旋流煤粉燃燒裝置，其特征在于 旋流導流體(2-l)為封閉的環(huán)形導流體。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種少油點火旋流煤粉燃燒裝置，其特征在于 它還包含第一導流體(2-3)，第一導流體(2-3)設置在油、煤燃燒器管(2-2)內(nèi)的進 口端。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種少油點火旋流煤粉燃燒裝置，其特征在于 它還包含第二導流體(2-8)，第二導流體(2-8)設置在火檢管(2-5)和輔助燃油管 (2-6)之間的油、煤燃燒器管(2-2)內(nèi)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種少油點火旋流煤粉燃燒裝置，其特征在于 它還包含分級燃燒導流體(3-2)，分級燃燒導流體(3-2)設置在內(nèi)管(3-l 1)內(nèi)。
專利摘要一種少油點火旋流煤粉燃燒裝置，它涉及一種煤粉燃燒裝置。本實用新型的目的是為解決現(xiàn)有電站燃煤鍋爐的燃燒裝置存在用油量大、造成能源浪費、燃煤鍋爐污染物排放高等問題。本實用新型內(nèi)壁旋流風罩(3-1)的進口端與外管(2-7)出口端的外壁相連接，風道(3-8)內(nèi)的通道出口分別與內(nèi)壁旋流風罩(3-1)、旋流外二次風罩(3-4)和直流二次風罩(3-9)相連通，風道(3-8)內(nèi)的通道入口處分別設有風量調(diào)節(jié)板(3-7)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)設計布置合理的優(yōu)點。本實用新型使用微量的油、油氣、天然氣或者煤氣即能點燃煤粉，可節(jié)約點火能源、減少污染物的排放。本實用新型裝置具有很高的安全性和可靠性能。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以節(jié)約40％～90％的燃油。
文檔編號F23Q2/00GK201149247SQ20072011774
公開日2008年11月12日 申請日期2007年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者吳少華, 銳 孫, 陳力哲 申請人:哈爾濱工業(yè)大學