專利名稱：親水網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)螺旋包覆的管式間接蒸發(fā)冷卻器換熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱質(zhì)交換技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種管式間接蒸發(fā)冷卻器換熱 管，具體涉及一種采用納米親水網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行螺旋包覆形成的管式間接蒸發(fā) 冷卻器換熱管結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)在管式間接蒸發(fā)冷卻器中，被處理空氣和處理空氣被換熱元件隔開，即 為一次空氣和二次空氣。通過噴循環(huán)水，二次空氣側(cè)的元件表面形成一層水 膜，水膜的蒸發(fā)通過吸收熱量來完成，使水膜溫度維持在接近二次空氣的濕 球溫度， 一次空氣通過換熱元件、水膜，把熱量傳送給二次空氣，從而達(dá)到 降溫目的。管式間接蒸發(fā)冷卻器二次空氣側(cè)實(shí)現(xiàn)的是水與空氣直接接觸，空氣等焓 加濕冷卻過程?？梢姡恼舭l(fā)是降溫的前提，換熱管的親水性能和管表面 的水膜分布情況是強(qiáng)化傳熱的核心問題。在實(shí)際應(yīng)用中，管式間接蒸發(fā)冷卻 器換熱管的管材普遍為金屬鋁箔，鋁箔是非親水性表面，水在換熱管表面不 能均勻分布，存在"干斑"，從而使蒸發(fā)效率降低，降溫效果很差。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種管式間接蒸發(fā)冷卻器換熱管，在現(xiàn)有換 熱管外用納米親水網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行螺旋包覆的結(jié)構(gòu)，提高了水在換熱管上的蒸 發(fā)效率，使管式間接蒸發(fā)冷卻器的熱質(zhì)交換效率得到提高，冷卻效果好。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，親水網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)螺旋包覆的管式間接蒸發(fā)冷卻器換熱管，其特點(diǎn)是在換熱管外表面由里到外依次設(shè)置有包覆材料和 親水涂層，包覆材料為高吸水性纖維織物或金屬纖維織物網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)材料，親 水涂層為納米親水樹脂。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于，
包覆材料以螺旋纏繞的形狀包覆在換熱管的外表面。
包覆材料的厚度為0.5 0.7mm。 親水涂層的厚度為10 40nm。 高吸水性纖維織物為酷帛絲Coolplus纖維織物。
金屬纖維織物網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)材料為100%不銹鋼金屬纖維條或金屬纖維燒結(jié)氈。
本實(shí)用新型通過改變管式間接蒸發(fā)冷卻器換熱管的表面特性，使換熱管 鋁箔材料的親水性提高，從而使換熱管外能夠形成均勻的薄的水膜，進(jìn)而提 高了水在換熱管上的蒸發(fā)效率，使管式間接蒸發(fā)冷卻器的降溫效果增強(qiáng)。


圖1為管式間接蒸發(fā)冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的換熱管結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本賣用新型換熱管外包覆形狀示意圖。 圖中，l.淋水盤，2.換熱管，3.循環(huán)泵，4.包覆材料，5.親水涂層。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。 現(xiàn)有的管式間接蒸發(fā)冷卻器的基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，管式間接蒸發(fā)冷卻 器主要由換熱管2、淋水盤l、風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵3構(gòu)成。換熱管2管材為金 屬鋁箔；管形為光滑圓管、光滑橢圓管或光滑扁管。 一次空氣與二次空氣不直接接觸， 一次空氣從換熱管2內(nèi)通過。通過噴循環(huán)水使換熱管2外形成水 膜，二次空氣與換熱管外水膜進(jìn)行熱質(zhì)交換，水膜先被冷卻至接近二次空氣 的濕球溫度，之后水通過換熱管間壁冷卻一次空氣。
本實(shí)用新型的管式間接蒸發(fā)冷卻器換熱管結(jié)構(gòu)如圖2所示，是在換熱管 2外表面依次為包覆材料4和親水涂層5，包覆材料4的厚度為0.5 0.7mm， 親水涂層5的厚度為10 40nm。
包覆材料4為高吸水性纖維織物或金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)材料，在換熱管2外包 覆高吸水性纖維織物或金屬纖維織物網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)材料的目的在于纖維織物上 的小孔和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)材料的網(wǎng)眼可以起到很好的保持水分，提高管外蒸發(fā)面積 的作用，所以高吸水性纖維織物或金屬纖維織物網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)材料包覆后的管比 光管的親水性好，而且，高吸水性纖維織物或金屬纖維織物網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)材料既 是很好的儲水層，還是很好的傳熱層。
高吸水性纖維織物可以選用酷帛絲Coolplus纖維織物，因?yàn)樗奈鼭?性、導(dǎo)濕性及蒸發(fā)性能很好。金屬纖維織物選用100%不銹鋼金屬纖維條或 金屬纖維燒結(jié)氈。
為了強(qiáng)化管外熱質(zhì)交換效果，本實(shí)用新型采用包覆材料以螺旋纏繞的形 狀包覆在換熱管外，如圖3所示。
為了使水在換熱管2外分布更均勻，本實(shí)用新型還在包覆材料外再涂覆 一層親水涂層5，親水涂層5采用通用的納米親水樹脂。涂敷的方法可以是 現(xiàn)有通用的方法，例如浸漬法、噴涂法、刷涂法、磁控濺射法等。 實(shí)施例1
采用鋁箔換熱管，先以螺旋纏繞的形狀包覆一層厚度為0.68mm的酷帛 絲Coolplus纖維織物，再涂覆一層厚度為30nm的,米親水樹脂。實(shí)驗(yàn)證明，本實(shí)例中，水在該換熱管表面的接觸角由光管的大于50° ， 下降到小于15° 。用該換熱管制作的管式間接蒸發(fā)冷卻器，可節(jié)約水量18%, 傳熱效率提高了20%。 實(shí)施例2
采用鋁箔換熱管，先以螺旋纏繞的形狀包覆一層厚度為0.7mm的金屬 纖維織物，再涂覆一層厚度為33nm的納米親水樹脂。
實(shí)驗(yàn)證明，本實(shí)例中，水在該換熱管表面的接觸角由光管的大于50。， 下降到小于13° 。用該換熱管制作的管式間接蒸發(fā)冷卻器，可節(jié)約水量20%， 傳熱效率提高了24%。
本實(shí)用新型換熱管的優(yōu)點(diǎn)是
(1) 管外包覆材料可以起到很好的保持水分，提高管外蒸發(fā)面積的作 用，使管外水膜蒸發(fā)傳熱增強(qiáng)；
(2) 包覆材料以螺旋纏繞的形狀包覆在換熱管外，這種形狀的主要優(yōu) 點(diǎn)在于由于凹槽的存在，管外二次空氣紊流流動(dòng)增強(qiáng)，因而強(qiáng)化了管外傳熱 傳質(zhì)；
(3) 管外親水涂層的設(shè)置，使水膜在換熱管表面更薄，分布更均勻， 單位水量下面積最大，可節(jié)水15°/。 25%;
(4) 這種管式間接蒸發(fā)冷卻器換熱管表面納米親水網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)螺旋包覆 結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了換熱管外水的蒸發(fā)效果，從而提高了管式間接蒸發(fā)冷卻器的換 熱效率。
權(quán)利要求1.一種親水網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)螺旋包覆的管式間接蒸發(fā)冷卻器換熱管，其特征在于，在換熱管(2)外表面由里到外依次設(shè)置有包覆材料(4)和親水涂層(5)，所述的包覆材料(4)為高吸水性纖維織物或金屬纖維織物網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)材料，所述的親水涂層(5)為納米親水樹脂。
2. 按照權(quán)利要求1所述的換熱管，其特征在于，所述的包覆材料(4) 以螺旋纏繞的形狀包覆在換熱管(2)的外表面。
3. 按照權(quán)利要求1所述的換熱管，其特征在于，所述包覆材料(4)的 厚度為0.5 0.7mm。
4. 按照權(quán)利要求1所述的換熱管，其特征在于，所述親水涂層(5)的 厚度為10 40nm。
5. 按照權(quán)利要求1或2所述的換熱管，其特征在于，所述的高吸水性纖 維織物為酷帛絲Coolplus纖維織物。
6. 按照權(quán)利要求1或2所述的換熱管，其特征在于，所述的金屬纖維織 物網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)材料為100%不銹鋼金屬纖維條或金屬纖維燒結(jié)氈。
專利摘要本實(shí)用新型公開的一種親水網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)螺旋包覆的管式間接蒸發(fā)冷卻器換熱管，其特點(diǎn)是在管式間接蒸發(fā)冷卻器的外表面由里到外依次設(shè)置包覆材料和親水涂層，包覆材料采用高吸水性纖維織物或金屬纖維織物網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)材料，親水涂層采用納米親水樹脂。本實(shí)用新型通過改變管式間接蒸發(fā)冷卻器換熱管的表面特性，使換熱管鋁箔材料的親水性提高，從而使換熱管外能夠形成均勻的薄的水膜，進(jìn)而提高了水在換熱管上的蒸發(fā)效率，使管式間接蒸發(fā)冷卻器的降溫效果增強(qiáng)。
文檔編號F28F13/00GK201138159SQ20072012626
公開日2008年10月22日 申請日期2007年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者力 文, 樊麗娟, 超 汪, 譚艷君, 翔 黃 申請人:西安工程大學(xué)