專利名稱：熱交換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
熱交換裝置技術(shù)領(lǐng)城本實(shí)用新型涉及一種熱交換裝置，特別是涉及一種具有橢圓型截面的熱 傳管的熱交換裝置。背景技水臺(tái)灣地處亞熱帶，夏季氣候炎熱且潮濕，加上全球溫室效應(yīng)的影響,氣 候的平均溫度逐年提高，因此國(guó)民對(duì)空調(diào)系統(tǒng)及設(shè)備的需求相對(duì)提高，也造 成了空調(diào)市場(chǎng)的蓬勃發(fā)展。普遍應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)中的熱交換器是利用熱傳遞原理，將流體熱量經(jīng)介質(zhì)帶走，較常見(jiàn)為氣體對(duì)液體呈交叉流型式(crossflow)的熱交換器，其中 氣體在鰭片側(cè)流動(dòng)，而液體則在熱傳管內(nèi)流動(dòng)的熱交換器稱之為鰭管式熱 交換器。鰭管式熱交換器在氣體側(cè)的輸送系數(shù)通常低于液體側(cè)，因此鰭片可增 加延伸的表面，使熱傳面積加大，進(jìn)而提升氣體側(cè)的熱傳導(dǎo)率(heat transfer rate)。在鰭管式熱交換器中，熱傳管下游的尾流區(qū)(wakeregion)是熱傳不佳的 區(qū)域，而現(xiàn)有的熱傳管為圓形管狀，因在尾流區(qū)上所占用的面積較大而導(dǎo) 致熱傳導(dǎo)效率不佳。此外，氣體流經(jīng)圓形熱傳管時(shí)會(huì)產(chǎn)生風(fēng)阻并且提高渦 流的形成，因而降低了散熱效率。由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的熱交換器在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便 與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問(wèn)題，相關(guān)廠商莫不 費(fèi)盡心思來(lái)謀求解決之道,但長(zhǎng)久以來(lái)一直未見(jiàn)適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而 一般產(chǎn)品又沒(méi)有適切結(jié)構(gòu)能夠解決上述問(wèn)題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決 的問(wèn)題。因此如何借由改良熱交換裝置的熱傳管用以增加整體的熱傳導(dǎo)效 率并且提高散熱效率，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改 進(jìn)的目標(biāo)。有鑒于上述現(xiàn)有的熱交換器存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人基于從事此類產(chǎn)品 設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以 研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的熱交換裝置，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的熱 交換器，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過(guò)反復(fù)試作樣品 及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。
發(fā)鄰內(nèi)睿本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的熱交換器存在的缺陷，而提供一 種具有橢圓形熱傳管的熱交換裝置，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是改善現(xiàn)有圓形 熱傳管在鰭片上所占用的面積較大，降低散熱效率的缺點(diǎn)，非常適于實(shí)用。本實(shí)用新型的另一目的在于，提供一種具有橢圓形熱傳管的熱交換裝 置，解決空氣流經(jīng)過(guò)現(xiàn)有圓形熱傳管所產(chǎn)生的風(fēng)阻影響散熱效率的問(wèn)題，從 而更加適于實(shí)用。本實(shí)用新型的還一目的在于，提供一種具有橢圓形熱傳管的熱交換裝 置，解決空氣流經(jīng)過(guò)現(xiàn)有圓形熱傳管所產(chǎn)生的渦流延長(zhǎng)散熱時(shí)間的問(wèn)題,從 而更加適于實(shí)用。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一熱交換裝置，包含復(fù)數(shù)鰭片，相鄰的鰭片間具有一間距；以及一熱傳管體裝置，穿設(shè)于該些鰭片上，以供一工作流 體于其中流動(dòng)，其中該熱傳管體裝置具有至少一具有橢圓截面積的熱傳管 體。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可以可采用以下的技術(shù)措施來(lái) 進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的熱交換裝置，其中所述的橢圓截面積包含一第一內(nèi)徑以及一第 二內(nèi)徑，其中該第一內(nèi)徑是垂直于該第二內(nèi)徑。前述的熱交換裝置，其中所述的第一內(nèi)徑與該第二內(nèi)徑的比值范圍界于約1/2至約1/3之間。前述的熱交換裝置，其中各該鰭片包含一第一軸心以及一第二軸心，且 該第 一軸心以及該第二軸心是分別平行于該第 一 內(nèi)徑以及該第二內(nèi)徑。前述的熱交換裝置，其中所述的熱傳管體裝置包含復(fù)數(shù)熱傳管體，該些 熱傳管體是穿設(shè)于該些鰭片上。前述的熱交換裝置，其中該些熱傳管體在該鰭片中相鄰列上是呈等間 隔地交互設(shè)置。前述的熱交換裝置，其中所述的熱傳管體裝置包含一熱傳管體，該熱傳 管體是經(jīng)彎折使其不同區(qū)段分別穿設(shè)于該些鰭片上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。經(jīng)由以上可 知，為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種具有橢圓形熱傳管的熱交換 裝置，包含有復(fù)數(shù)鰭片以及一熱傳管體裝置。熱傳管體裝糞包含至少一熱傳管體，熱傳管體是穿設(shè)于復(fù)數(shù)鰭片上，其 中熱傳管體具有一橢圓的截面積。相鄰的該些鰭片之間具有一間距，借此 流體(可為氣體或液體)得以流經(jīng)該些鰭片排列所形成的間距而與待冷卻的 液體做熱交換的動(dòng)作。
每一熱傳管體具有一第一內(nèi)徑以及一第二內(nèi)徑，其中該第一內(nèi)徑是垂直于該第二內(nèi)徑，且比值范圍約介于1/2至1/3之間。每一鰭片具有一相互垂直的第 一軸心以及一第二軸心。第 一軸心以及 第二軸心是分別平行于第一內(nèi)徑以及第二內(nèi)徑。該些熱傳管體是于相鄰列 上呈等間隔地交互設(shè)置排列。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型熱交換裝置至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益 效果1. 本實(shí)用新型的具有橢圓形熱傳管的熱交換裝置，在鰭片面積固定下，由 于橢圓形熱傳管的截面積較現(xiàn)有圓形熱傳管的截面積少，因此可增加鰭片 上的散熱面積，進(jìn)而提高散熱效率。2. 本實(shí)用新型的具有橢圓形熱傳管的熱交換裝置，在空氣流經(jīng)橢圓形熱 傳管時(shí)會(huì)在橢圓形熱傳管周圍產(chǎn)生流線型的氣流型態(tài)，減少風(fēng)阻并提高散熱效率o3. 本實(shí)用新型的具有橢圓形熱傳管的熱交換裝置，利用流線型的橢圓形 熱傳管減少渦流的產(chǎn)生用以縮短散熱時(shí)間。綜上所述，本實(shí)用新型具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，其不論在裝置 結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大改進(jìn)，在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用 的效果，且較現(xiàn)有的熱交換器具有增進(jìn)的突出功效，從而更加適于實(shí)用，并 具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí) 用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用 新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施 例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。


為讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征、優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例能更明顯易懂，所附圖式的詳細(xì)說(shuō)明如下圖1是繪示依照本實(shí)用新型實(shí)施例熱交換器的立體示意圖。 圖2是繪示依照本實(shí)用新型實(shí)施例熱交換器的側(cè)面示意圖。 圖3是繪示依照本實(shí)用新型實(shí)施例熱交換器橢圓形熱傳管體的結(jié)構(gòu)放大示意圖。100:鰭片 110:第一軸心130:笫一列 140:第二列160:第二軸心 200:熱傳管體210:笫一內(nèi)徑 260:第二內(nèi)徑300:流體
具體爽施方式為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及 功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的熱交換裝置其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)i兌明如后。請(qǐng)參閱圖1以及圖2所示。圖1是繪示依照本實(shí)用新型實(shí)施例熱交換 器的立體示意圖。圖2是繪示依照本實(shí)用新型實(shí)施例熱交換器的側(cè)面示意 圖。熱交換器包含復(fù)數(shù)鰭片100以及一熱傳管體裝置。熱傳管體裝置穿設(shè) 于該些鰭片100上，以供一工作流體在其中流動(dòng)，其中該熱傳管體裝置具 有至少一具有橢圓截面積的熱傳管體200。熱傳管體裝置可以包含一熱傳管 體，該熱傳管體是經(jīng)彎折使其不同區(qū)段分別穿設(shè)于該些鰭片100上?；蚴?在 本實(shí)施例中，該熱傳管體裝置包含復(fù)數(shù)熱傳管體200。復(fù)數(shù)熱傳管體200是穿設(shè)于復(fù)數(shù)鰭片100上，其中每一熱傳管體200 具有一橢圓的截面積。相鄰的該些鰭片100之間具有一間距，借此流體 300(可為氣體或液體)得以流經(jīng)該些鰭片100排列所形成的間距而與熱傳管 體200中的工作液體(working fluid)做熱交換的動(dòng)作。請(qǐng)參閱圖2以及圖3。圖3是繪示依照本實(shí)用新型實(shí)施例熱交換器橢圓 形熱傳管體200的結(jié)構(gòu)放大示意圖。每一熱傳管體200具有一第一內(nèi)徑210 以及一第二內(nèi)徑260,其中該第一內(nèi)徑210是垂直于該第二內(nèi)徑260。第一 內(nèi)徑210與第二內(nèi)徑260的比值范圍界于約1/2至約1/3之間。每一鰭片IOO具有共平面的一第一軸心IIO以及一第二軸心160，其中 第一軸心IIO是垂直于第二軸心160。第一內(nèi)徑210以及第二內(nèi)徑260是分 別平行于第一軸心110以及第二軸心160。相鄰的熱傳管體200是呈等間距 地排列于鰭片IOO上，且于相鄰列上(如圖所示的第一列130以及第二列140) 上呈等間隔地交互設(shè)置。請(qǐng)參閱圖3所示。流體300流經(jīng)熱傳管體200時(shí)因熱傳管體200的橢 圓外型而于熱傳管體200周圍形成流線形的氣流型態(tài)。此外，相較于現(xiàn)有 的圓形管體與流體接觸點(diǎn)所產(chǎn)生的阻力，可借由橢圓形熱傳管體200降低 與流體300接觸點(diǎn)上所形成的風(fēng)阻或阻力效應(yīng)。由上述可知，本實(shí)用新型的具有橢圓形熱傳管的熱交換裝置具有以下 功效及優(yōu)點(diǎn)1. 本實(shí)用新型的具有橢圓形熱傳管的熱交換裝置，在鰭片100面積固定 下，由于橢圓形熱傳管體200的截面積較現(xiàn)有圃形熱傳管的截面積少，因 此可增加鰭片IOO上的散熱面積，進(jìn)而提高散熱效率。2. 本實(shí)用新型的具有橢圓形熱傳管的熱交換裝置，在空氣流經(jīng)橢圓形熱 傳管體200時(shí)會(huì)在橢圓形熱傳管體200周圍產(chǎn)生流線型的氣流型態(tài)，減少 風(fēng)阻并提高散熱效率。3.本實(shí)用新型的具有橢圓形熱傳管的熱交換裝置，利用流線型的橢圓形 熱傳管體200減少渦流的產(chǎn)生用以縮短散熱時(shí)間。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作 任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非 用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技 術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同 變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí) 用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均 仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一熱交換裝置，其特征在于其包含復(fù)數(shù)鰭片，相鄰的鰭片間具有一間距；以及一熱傳管體裝置，穿設(shè)于該些鰭片上，以供一工作流體于其中流動(dòng)，其中該熱傳管體裝置具有至少一具有橢圓截面積的熱傳管體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換裝置，其特征在于其中該橢圓截面積包 含一第一內(nèi)徑以及一第二內(nèi)徑，其中該第一內(nèi)徑是垂直于該第二內(nèi)徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換裝置，其特征在于其中該第一內(nèi)徑與該 第二內(nèi)徑的比值范圍界于1/2至1/3之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換裝置，其特征在于其中各該鰭片包含一 第一軸心以及一第二軸心，且該第一軸心以及該第二軸心是分別平行于該 第一內(nèi)徑以及該第二內(nèi)徑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換裝置，其特征在于其中該熱傳管體裝置 包含復(fù)數(shù)熱傳管體，該些熱傳管體是穿設(shè)于該些鰭片上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱交換裝置，其特征在于其中該些熱傳管體在 該鰭片中相鄰列上是呈等間隔地交互設(shè)置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換裝置，其特征在于其中該熱傳管體裝置 包含一熱傳管體，該熱傳管體是經(jīng)彎折使其不同區(qū)段分別穿設(shè)于該些鰭片 上。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種具有橢圓形熱傳管的熱交換裝置，包含有復(fù)數(shù)鰭片以及一熱傳管體裝置。熱傳管體裝置包含至少一熱傳管體，熱傳管體是穿設(shè)于復(fù)數(shù)鰭片上，其中每一熱傳管體具有一橢圓的截面積。該些熱傳管體是于鰭片的相鄰列上呈等間隔地交互設(shè)置排列。本實(shí)用新型在鰭片面積固定下，由于橢圓形熱傳管的截面積較現(xiàn)有圓形熱傳管的截面積少，因此可增加鰭片上的散熱面積，進(jìn)而提高散熱效率。另外，在空氣流經(jīng)橢圓形熱傳管時(shí)會(huì)在橢圓形熱傳管周圍產(chǎn)生流線型的氣流型態(tài)，減少風(fēng)阻并提高散熱效率。并利用流線型的橢圓形熱傳管減少渦流的產(chǎn)生用以縮短散熱時(shí)間。
文檔編號(hào)F28F1/02GK201081586SQ20072012811
公開(kāi)日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2007年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月20日
發(fā)明者陳正倫 申請(qǐng)人:陳正倫