專利名稱：燃?xì)庹粝錈峤粨Q器中的吸熱肋片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑲嵌在燃?xì)庹粝錈峤粨Q器中蒸汽發(fā)生管外壁上 的吸熱肋片。
技術(shù)背景現(xiàn)有燃?xì)庹粝錈峤粨Q器中的蒸汽發(fā)生管為一只光身管，如圖1所示，蒸汽發(fā)生管1焊接在熱交換器的外壁2上，燃?xì)鉅t3燃燒產(chǎn)生的熱量與鼓風(fēng)機(jī)4 經(jīng)由風(fēng)閥5和風(fēng)管6吹入的強(qiáng)力空氣進(jìn)行混合變成熱氣流，這些熱氣流經(jīng)燃 燒室7，并穿過蒸汽發(fā)生管1的外壁及熱交換器的內(nèi)壁8，進(jìn)行熱交換并經(jīng)廢 氣煙囪9排出，由于熱交換器的內(nèi)壁8和蒸汽發(fā)生管1的吸熱面積較小，無法 將熱氣流中的熱量進(jìn)行充分的吸收，導(dǎo)致熱負(fù)荷損失較嚴(yán)重，從而降低了 熱交換率，造成了很大的能源浪費(fèi)。 實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、熱交換率很高的吸熱肋片。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種燃?xì)庹粝錈峤粨Q器中的吸熱肋片，該吸熱肋片呈圓片形，其中 部具有一圓套筒，吸熱肋片通過其圓套筒并排鑲嵌在燃?xì)庹粝錈峤粨Q器中 蒸汽發(fā)生管的外壁上。所述吸熱肋片的直徑為30mm 46mm，其圓套筒的長(zhǎng)度為2mm 6mm、直徑為20mm 30mm。
所述吸熱肋片的直徑為38mm，其圓套筒的長(zhǎng)度為4mm、直徑為 25mm。所述吸熱肋片的厚度為0.3mm 0.7mm。 所述吸熱肋片的厚度為0.5mm。 所述圓套筒與蒸汽發(fā)生管之間過盈配合。 所述吸熱肋片的圓套筒由模具壓緊在蒸汽發(fā)生管的外壁上。 所述吸熱肋片由不銹鋼板沖壓而成。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)不但加大了熱交換器的吸熱面積，而且改 變了熱氣流的運(yùn)行路線，可強(qiáng)迫熱氣流在排放過程中與吸熱肋片不斷地進(jìn) 行碰撞，使吸熱肋片充分地吸收熱氣流中的熱量，從而減少了熱負(fù)荷的損 失，提高了熱交換器的熱交換率，最終達(dá)到節(jié)約能源的目的。

圖1為現(xiàn)有燃?xì)庹粝錈峤粨Q器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型吸熱肋片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型吸熱肋片的剖視示意圖；圖4為吸熱肋片鑲嵌在蒸汽發(fā)生管上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為裝有吸熱肋片的燃?xì)庹粝錈峤粨Q器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。附圖標(biāo)記如下1、 l'——蒸汽發(fā)生管2——熱交換器的外壁3——燃?xì)鉅t4——鼓風(fēng)機(jī) 5"^風(fēng)閥6——風(fēng)管7——燃燒室8、 8'——熱交換器的內(nèi)壁9——煙囪10——吸熱肋片11——圓套筒12——廢氣風(fēng)機(jī)如圖2、圖3所示，該吸熱肋片10呈圓片形，由不銹鋼板沖壓而成， 其厚度為0.5mm、直徑為38mm，中部具有一圓套筒11，該套筒的長(zhǎng)度 為4mm、直徑為25mm。如圖4所示，多個(gè)吸熱肋片10通過其圓套筒并排套裝在蒸汽發(fā)生管 1'的外壁上，彼此之間沒有間隔，即吸熱肋片之間的距離也為4mm，然 后用模具壓緊鑲嵌在蒸汽發(fā)生管T的外壁上，與蒸汽發(fā)生管l'過盈配 合，吸熱肋片IO吸收的熱量經(jīng)圓套筒11傳遞給蒸汽發(fā)生管1'，再與管 內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，圓套筒ll能起到吸熱、存熱的雙重作用，有利于提 高熱交換率。如圖5所示，由于蒸汽發(fā)生管1'的外壁上鑲嵌了大量的吸熱肋片(圖 中未示出)，燃?xì)馊紵髟谌紵^程中所產(chǎn)生的熱量和廢氣以及廢氣風(fēng)機(jī) 12抽入熱交換器的空氣進(jìn)行混合并形成熱氣流，此熱氣流在流過熱交換 器的內(nèi)壁8'及吸熱肋片之間的縫隙，經(jīng)廢氣風(fēng)機(jī)12向外排出時(shí)，熱氣 流撞向熱交換器的內(nèi)壁8'和吸熱肋片的兩個(gè)吸熱面，并把熱量傳導(dǎo)到浸 在蒸汽發(fā)生管l'里的水中進(jìn)行熱交換，提高了熱交換的效率，具有顯著 的節(jié)能效果，可為使用者節(jié)約不少的能源支出。本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都 可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是 具有與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種燃?xì)庹粝錈峤粨Q器中的吸熱肋片，其特征在于，該吸熱肋片呈圓片形，其中部具有一圓套筒，吸熱肋片通過其圓套筒并排鑲嵌在燃?xì)庹粝錈峤粨Q器中蒸汽發(fā)生管的外壁上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燃?xì)庹粝錈峤粨Q器中的吸熱肋片，其特征 在于，所述吸熱肋片的直徑為30mm 46mm，其圓套筒的長(zhǎng)度為2mm 6mm、直徑為20mm 30mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)庹粝錈峤粨Q器中的吸熱肋片，其特征 在于，所述吸熱肋片的直徑為38mm，其圓套筒的長(zhǎng)度為4mm、直徑為 25mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燃?xì)庹粝錈峤粨Q器中的吸熱肋片，其特征 在于，所述吸熱肋片的厚度為0.3mm 0.7mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃?xì)庹粝錈峤粨Q器中的吸熱肋片，其特征 在于，所述吸熱肋片的厚度為0.5mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燃?xì)庹粝錈峤粨Q器中的吸熱肋片，其特征 在于，所述吸熱肋片的圓套筒與蒸汽發(fā)生管之間過盈配合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃?xì)庹粝錈峤粨Q器中的吸熱肋片，其特征 在于，所述吸熱肋片的圓套筒由模具壓緊在蒸汽發(fā)生管的外壁上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燃?xì)庹粝錈峤粨Q器中的吸熱肋片，其特征 在于，所述吸熱肋片由不銹鋼板沖壓而成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種燃?xì)庹粝錈峤粨Q器中的吸熱肋片，該吸熱肋片呈圓片形，其中部具有一圓套筒，吸熱肋片通過其圓套筒并排鑲嵌在燃?xì)庹粝錈峤粨Q器中蒸汽發(fā)生管的外壁上，吸熱肋片的直徑為30mm～46mm，其圓套筒的長(zhǎng)度為2mm～6mm、直徑為20mm～30mm。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)不但加大了熱交換器的吸熱面積，而且改變了熱氣流的運(yùn)行路線，可強(qiáng)迫熱氣流在排放過程中與吸熱肋片不斷地進(jìn)行碰撞，使吸熱肋片充分地吸收熱氣流中的熱量，從而減少了熱負(fù)荷的損失，提高了熱交換器的熱交換率，最終達(dá)到節(jié)約能源的目的。
文檔編號(hào)F28F1/10GK201034427SQ20072014769
公開日2008年3月12日 申請(qǐng)日期2007年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月26日
發(fā)明者文成生 申請(qǐng)人:文成生