專利名稱：一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)，尤指一種利用所述的金屬焊條以熱 熔方式將所述的金屬導(dǎo)熱管表面與所述的通孔周圍所突起的環(huán)堤狀環(huán)堤內(nèi)緣間隙 加以填補(bǔ)，使所述的通孔所屬的各別所述的散熱鰭片接合在所述的金屬導(dǎo)熱管的 表面上。
背景技術(shù)：
近年來，導(dǎo)熱管的技術(shù)已普遍被使用在各式的散熱裝置上，例如，中國(guó)臺(tái)灣
省新型專利公告號(hào)00491517號(hào)與證書號(hào)M262971即屬其中兩例。
中國(guó)臺(tái)灣省新型專利公告編號(hào)00491517號(hào)案公開一種散熱鰭片成形結(jié)構(gòu)，其 中，所述的散熱鰭片成形結(jié)構(gòu)在所述的鰭片上是設(shè)有一穿洞，所述的穿洞上的一 側(cè)延伸出接合部，并在穿洞上緣設(shè)有一口徑較小的細(xì)孔，所述的散熱鰭片是通過 穿洞與接合部套接在所述的熱管上，并一金屬絲置入在散熱鰭片上緣的細(xì)孔中，利 用熱熔方式將散熱鰭片與熱管接合為一體。
由于所述的接合部位于所述的穿洞上的一側(cè)，在上述熱熔所述的金屬絲的過 程當(dāng)中，溶解的液態(tài)金屬絲經(jīng)由所述的小細(xì)孔與所述的穿洞的接合處填充在所述 的熱管以及所述的穿洞間的縫隙中，往往會(huì)造成過多熱熔的液態(tài)金屬堆積在所述 的接合部開口處的上方，甚至溢出在所述的接合部的外，造成明顯的結(jié)合痕跡， 且由所述的兩散熱鰭片中央間隔處可明顯發(fā)現(xiàn)熱熔接合的痕跡，不僅破壞整體視 覺外觀，且穩(wěn)固性不佳，還造成提供接合的金屬絲材料浪費(fèi)。
請(qǐng)參閱圖1A所示，圖1A為現(xiàn)有的散熱鰭片成形結(jié)構(gòu)剖面示意圖。其中，所 迷的現(xiàn)有散熱鰭片結(jié)構(gòu)1是包括 一鰭片10、 一熱管ll、以及一金屬絲12。所 述的鰭片IO通過其上的一穿洞101與所述的鰭片IO—側(cè)所延伸的一接合部102 套接在所迷的熱管11的上，并以所述的金屬絲12置入在所述的穿洞101上緣的 一細(xì)孔103中，且利用熱熔所述的金屬絲12的方式將所述的鰭片lO與熱管ll 接合為一體。 請(qǐng)參閱圖1B所示，圖IB為現(xiàn)有的散熱鰭片成形結(jié)構(gòu)剖面部分放大示意圖。
由于所述的細(xì)孔103是與所述的穿洞101相交接，且所述的接合部102是大致環(huán) 繞在所述的穿洞101周圍，所述的接合部102上的缺口 1021是對(duì)應(yīng)在所述的細(xì)孔 103與所述的穿洞101的交接處，故當(dāng)所述的金屬絲12在所述的細(xì)孔103內(nèi)進(jìn)行 熱熔時(shí)，所述的液態(tài)的金屬絲12b可沿著所述的細(xì)孔103與所述的穿洞101的交 接處順勢(shì)流向下方的所述的接合部102,并通過所述的接合部102上的缺口 1021 處填入所述的接合部102與所述的熱管11間的空隙中。
因此容易造成過多的液態(tài)的金屬絲12a堆積在所述的接合部102開口處的周 圍，甚至過多而溢出在所述的接合部102的外表面1022，還使得所述的金屬絲12 產(chǎn)生多余的浪費(fèi)，導(dǎo)致外觀經(jīng)由電鍍光亮手續(xù)后的鰭片10間隔中央處形成不平整 且變色的焊接痕跡，視覺美觀程度大幅降低，同時(shí)無法將液態(tài)的金屬絲12b均勻 填補(bǔ)在所述的接合部102與熱管11間的空隙中，造成涂布不均勻。
中國(guó)臺(tái)灣省新型專利證書號(hào)數(shù)M262971號(hào)案則公開一種散熱片結(jié)構(gòu)改良，其 中，所述的散熱片結(jié)構(gòu)主要是在所述的散熱片上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)可供散熱管插設(shè)的穿 孔，其特征在于:各穿孔外緣設(shè)有通孔，用以供焊條穿設(shè)或用以注入錫膏、熔劑， 同時(shí)所述的通孔與穿孔間保持有適當(dāng)?shù)木嚯x，而在散熱片上端設(shè)有與穿孔孔徑一 致、且數(shù)量相同的限位弧槽。
由于M262971號(hào)案上述散熱片結(jié)構(gòu)的特征與前述的公告編號(hào)00491517號(hào)不 同處在于，所述的穿孔外緣的通孔不與所述的穿孔相連接并間隔一預(yù)設(shè)距離。但 是，其焊條或錫膏或熔劑是施以熱熔方式使的熔解并形成熱熔液，而通過熱熔液 向下流動(dòng)的特性，在所述的兩散熱片之間格中央，使熱熔液得以包覆在散熱管外 圍，并附著在穿孔外圍以及穿孔與通孔間的散熱片上，同時(shí)也堆積在所述的限位 孤槽上，則同樣會(huì)造成與前述的公告編號(hào)00491517號(hào)相同的問題。
還由于通孔與穿孔間保持有適當(dāng)?shù)木嚯x，任由熱熔液向下流動(dòng)至熱管外圍， 其分布的面積與焊點(diǎn)位置不穩(wěn)定，極容易導(dǎo)致所述的散熱片焊接時(shí)穩(wěn)固條件的不 確定性，造成瑕疵品比率大增，同時(shí)不僅浪費(fèi)焊料，在外觀上還產(chǎn)生凹凸不平的 焊料痕跡，影響視覺觀感。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的是在于提供一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)，用以克服上述缺陷。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案在于，首先提供一種散熱鰭片
結(jié)構(gòu)，其包括有至少兩個(gè)散熱鰭片，各散熱鰭片上預(yù)設(shè)位置處分別設(shè)有貫穿的 一通孔，并在所述的通孔上緣處設(shè)有往外擴(kuò)張的一開槽；并且，在各散熱鰭片的 一凸出面還分別設(shè)有一環(huán)堤，所述的環(huán)堤是自凸出面垂直突起、且是沿著通孔與
開槽周圍環(huán)繞成封閉狀； 一金屬導(dǎo)熱管，插置在各散熱鰭片的通孔內(nèi)；以及
一金屬焊條，插置在各散熱鰭片的開槽內(nèi)，通過將金屬焊條熱熔的方式來填 補(bǔ)位于環(huán)繞封閉狀的環(huán)堤內(nèi)緣的所述的金屬導(dǎo)熱管表面與所述的通孔周圍，使各 散熱鰭片與金屬導(dǎo)熱管相固接。
另一技術(shù)方案在于，提供一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其由至少兩個(gè)散熱鰭片、 一金 屬導(dǎo)熱管、以及一金屬焊條所組合而成；且在各散熱鰭片上預(yù)設(shè)位置處分別設(shè)有 貫穿的一通孔，并在所述的通孔上緣處設(shè)有往外擴(kuò)張的一開槽，所述的金屬導(dǎo)熱 管以及所述的金屬焊條是分別插置在各散熱鰭片的通孔以及開槽內(nèi)，通過將所述 的金屬焊條熱熔的方式使各散熱鰭片分別與金屬導(dǎo)熱管固接；其中，所述的散熱 鰭片的一凸出面上還分別設(shè)有一環(huán)堤，所述的環(huán)堤是自所述的凸出面垂直突起、 且是沿著通孔與開槽周圍環(huán)繞形成封閉狀。
與現(xiàn)有技術(shù)比較本實(shí)用新型的有益效果在于，首先將復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片接合在 所述的金屬導(dǎo)熱管上時(shí)，可通過獨(dú)特環(huán)堤的設(shè)計(jì)來隱藏所述的金屬焊條將兩者接 合的熱熔接點(diǎn)，使其復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片的各別間隔處的外觀平整光亮；
其次所述的環(huán)堤是沿著所述的通孔以及所擴(kuò)張的所述的開槽周圍垂直突起形 成一環(huán)繞封閉狀的環(huán)堤，令所述的金屬焊條在所述的開槽內(nèi)以熱熔方式將所述的 金屬導(dǎo)熱管表面與所述的通孔周圍所突起的環(huán)堤內(nèi)緣間隙均勻填補(bǔ)且不溢出，節(jié) 省其焊料成本。


圖1A為現(xiàn)有的散熱鰭片成形結(jié)構(gòu)剖面示意圖1B為現(xiàn)有的散熱鰭片成形結(jié)構(gòu)部分剖面放大示意圖2為本實(shí)用新型散熱鰭片結(jié)構(gòu)的立體分解圖3為本實(shí)用新型散熱鰭片結(jié)構(gòu)的立體組合圖4為本實(shí)用新型散熱鰭片結(jié)構(gòu)的部分剖面放大示意圖5為本實(shí)用新型散熱鰭片結(jié)構(gòu)的散熱鰭片三視圖6為本實(shí)用新型散熱鰭片結(jié)構(gòu)的散熱鰭片另一較佳實(shí)施例圖； 附圖標(biāo)記說明1 現(xiàn)有散熱鰭片成形結(jié)構(gòu)；10 散熱鰭片；101 穿洞；102~ 接合部；1()21 缺口； 1022 外表面；103~細(xì)孔；11~熱管；12 金屬絲；12a、 12b 液態(tài)的金屬絲；2 散熱鰭片結(jié)構(gòu)；20 金屬導(dǎo)熱管；30、 30，、 30a 散熱鰭片；301、 301，、 301a 凸出面；302、 302，、 302a 迭合面；31、 31，、 31a 通孔；32、 32，、 32a 開槽;34、 34， 卡接腳座；35、 35' 卡接部;33、 33，、 33a 環(huán)堤;331、 331， 上環(huán)；332、 332，~下環(huán)；40 金屬焊條；40a 液態(tài)金屬焊條。
具體實(shí)施方式
為了能還清楚地描述本實(shí)用新型所提出的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，以下將配合圖標(biāo)詳 細(xì)說明的。
請(qǐng)參閱圖2所示，圖2為本實(shí)用新型散熱鰭片結(jié)構(gòu)的立體分解圖。如圖2所 示的散熱鰭片結(jié)構(gòu)2其包括有 一金屬導(dǎo)熱管20、復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片30、以及一金 屬焊條40。所述的散熱鰭片30包括有 一通孔31、 一開槽32、 一環(huán)堤33、 一"^^ 接腳座34、以及一"IM妾部35。所述的散熱鰭片30還包括 一凸出面301、以及 一迭合面302。所述的環(huán)堤33還包括 一上環(huán)331、以及一下環(huán)332。
所述的散熱鰭片30其為具有一預(yù)設(shè)厚度的金屬片，所述的金屬片利用沖壓的 方式壓制成形，在所述的散熱鰭片30上預(yù)設(shè)位置處以沖壓的方式貫穿有所述的通 孔31,并在所述的通孔31上緣處設(shè)有往外擴(kuò)張的所述的開槽32。所述的散熱鰭 片30的材質(zhì)可以是銀、銅、鋁、鐵、金或其合金。
所述的環(huán)堤33是在所述的散熱鰭片30沖壓所述的通孔31以及所述的開槽 32的同時(shí)，在所迷的散熱鰭片30的所述的凸出面301上，且沿著所述的通孔31 以及所擴(kuò)張的所述的開槽32周圍經(jīng)沖壓后垂直突起成為環(huán)繞封閉狀，并與所述的 散熱鰭片30厚度大致相同。所述的環(huán)堤33的上環(huán)331是圈圍在所述的開槽32 的外圍，而所述的下環(huán)332則是圈圍在所述的通孔31的外圍，所述的上環(huán)331 以及所述的下環(huán)332是相互連接，構(gòu)成一封閉且環(huán)繞在所述的開槽32以及所述的 通孔31周圍的所述的環(huán)堤33。
所迷的復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片30、30'在相對(duì)的兩側(cè)邊分別設(shè)置有至少一垂直在所述 的凸出面301、 301，上的所述的卡接腳座34、 34，，且相對(duì)于所述的卡接腳座34、 34'的鄰邊還分別延伸與所述的散熱鰭片30、 30，的所述的凸出面301、 301，相垂直
的所述的卡接部35、 35'。各別兩散熱鰭片30、 30'是可通過各別所延伸的所述的 卡接腳座34、 34，以及所述的卡接部35、 35'相互迭合。
所述的復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片30、 30，是分別通過所述的環(huán)堤33、 33，呈同向抵靠迭 合排列，并設(shè)置在所述的金屬導(dǎo)熱管20上的同時(shí)，所述的各別相鄰的兩散熱鰭片
30、 30，之間可分別通過所述的卡接腳座34、 34，以及所述的卡接部35、 35，相互卡 固定位，也同時(shí)令所述的散熱鰭片30的所述的凸出面301上的環(huán)堤33抵靠在另 一散熱鰭片30'的所述的迭合面302'上，通過所述的散熱鰭片30的上所設(shè)置的所 述的環(huán)堤33將被抵靠的所述的散熱鰭片30，上所設(shè)的所述的通孔31'以及所擴(kuò)張 的所述的開槽32，的周邊予以大致圏圍并覆蓋，使得加溫形成的所述的液態(tài)金屬焊 條40a (請(qǐng)參閱圖4所示)不致在溢出所述的環(huán)堤33的外側(cè)，造成所述的多余的 物料浪費(fèi)，同時(shí)也將所述的焊接痕跡隱藏并限制在所述的環(huán)提33之內(nèi)緣中，使經(jīng) 由電鍍光亮手續(xù)處理的所述的散熱鰭片3 0 、 3 0 ，外觀還加美觀，還能具有商業(yè)價(jià)值。
故各別的兩散熱鰭片30、 30，間隔距離是大致為所述的環(huán)堤33所突起的預(yù)設(shè) 高度，也就是說，所述的環(huán)堤33垂直延伸在所述的散熱鰭片30的預(yù)設(shè)高度形成 兩散熱鰭片30、 30，迭合時(shí)之間隔距離，也與所述的卡接腳座34、 34，以及所述的 卡接部35、 35，相互結(jié)合的兩散熱鰭片30、 30，間隔距離大致相同。
請(qǐng)參閱圖3并參考圖2所示，圖3為本實(shí)用新型散熱鰭片結(jié)構(gòu)的立體組合圖。 如圖3所示的散熱鰭片結(jié)構(gòu)2，其中，所述的復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片30、 30，是呈同向相 互搭接迭合，且迭合后所述的復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片30、 30，上分別所設(shè)置的所述的通孔
31、 31，以及所述的開槽32、 32，位置都相互對(duì)應(yīng)，并通過所述的金屬導(dǎo)熱管20貫 穿各別所述的散熱鰭片30、 30，上的所述的通孔31、 31，，將復(fù)數(shù)個(gè)所述的散熱鰭 片30、 30，相互串接，再以設(shè)置在所述的開槽32、 32，內(nèi)的所述的金屬焊條40以 熱熔方式將所述的金屬導(dǎo)熱管20表面與所述的通孔31、 31，周圍所突起的所述的 環(huán)堤33、 33，內(nèi)緣間隙均勻填補(bǔ)，使各別的所述的散熱鰭片30、 30，穩(wěn)固接合在所 述的金屬導(dǎo)熱管20的表面上。
請(qǐng)參閱圖4所示，圖4為本實(shí)用新型散熱鰭片結(jié)構(gòu)的部分剖面放大示意圖。 由于所述的金屬焊條40是設(shè)置在所述的開槽32之內(nèi)，也就是位于所述的通孔31 上方，且被所迷的上環(huán)331所圈圍并限制在所迷的開槽32范圍之內(nèi)，進(jìn)而以熱熔 方式將所述的金屬焊條40熔為液態(tài)金屬焊條40a，利用其重力流動(dòng)的方式在所述 的開槽32內(nèi)往下方均勻的沿著所述的金屬導(dǎo)熱管20表面流入所述的環(huán)堤33所限
制之內(nèi)緣以及所述的金屬導(dǎo)熱管20表面之間隙中。
換句話說，所述的液態(tài)金屬焊條40a位于所述的環(huán)堤33的所述的上環(huán)331內(nèi) 沿著所述的金屬導(dǎo)熱管20表面往下流向所述的下環(huán)332之內(nèi)緣中，并通過所述的 環(huán)堤33將所述的液態(tài)金屬焊條40a限制在所述的環(huán)堤33內(nèi)緣與所述的金屬導(dǎo)熱 管20表面之間，令所述的液態(tài)金屬焊條40a將其間隙均勻填補(bǔ)，并且不溢出在所 述的環(huán)堤33的外圍，待所述的液態(tài)金屬焊條40a凝固后，令各別的所述的散熱鰭 片30可穩(wěn)固結(jié)合在所述的金屬導(dǎo)熱管20表面的上。所述的金屬焊條40的材質(zhì)可 以包括焊條、焊錫膏、或助焊劑其中之一。
請(qǐng)參閱圖5所示，圖5為本實(shí)用新型散熱鰭片結(jié)構(gòu)的散熱鰭片三視圖。如圖 5所示的本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中，所述的散熱鰭片30上所設(shè)的所述的開槽32 為一弧狀的開槽32,且所述的開槽32與所述的通孔31交接處的直寬度線距離L 是大于所述的金屬焊條40的直徑長(zhǎng)度，且小于所述的通孔31與金屬導(dǎo)熱管20 的最大寬度距離R。
所述的弧狀的開槽32與所述的通孔31交接處的直線距離L中央點(diǎn)至所述的 弧狀開槽32中央頂點(diǎn)所構(gòu)成的垂直距離H是大于或等于所述的金屬焊條的直徑 長(zhǎng)度。
請(qǐng)參閱圖6所示，圖6為本實(shí)用新型散熱鰭片結(jié)構(gòu)的散熱鰭片另一較佳實(shí)施 例圖。由于圖6為本實(shí)用新型散熱鰭片結(jié)構(gòu)的散熱鰭片另一較佳實(shí)施例其大體上 與圖2所示的較佳實(shí)施例的散熱鰭片類似，故相同的組件與結(jié)構(gòu)以下將不再贅述。
其不同點(diǎn)在于，所述的散熱鰭片30a上所設(shè)的所述的開槽32a是設(shè)置在所述 的通孔31a的上緣，且呈長(zhǎng)條狀的弧形開槽32a與所述的通孔31a相連接，相同 的，所述的環(huán)堤33a也設(shè)置在所迷的散熱鰭片30a的所述的凸出面301a上，且沿 著所述的通孔31a以及所擴(kuò)張的所述的開槽32a周圍環(huán)繞并垂直突起呈封閉狀。
綜上所述，本實(shí)用新型一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)2,其包括有 一金屬導(dǎo)熱管20、 復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片30、以及一金屬焊條40。所述的散熱鰭片30還包括有 一通孔 31、 一開槽32、 一環(huán)堤33、 一卡接腳座34、以及一^^接部35。所述的散熱鰭片 30上預(yù)設(shè)位置處設(shè)有貫穿的所述的通孔31,并在所述的通孔31上緣處設(shè)有往外 擴(kuò)張的所述的開槽32。所迷的環(huán)堤33是設(shè)置在所迷的散熱鰭片30的所述的凸出 面301上，且沿著所述的通孔31以及所擴(kuò)張的所述的開槽32周圍環(huán)繞并垂直突 起呈封閉狀。所述的金屬導(dǎo)熱管20是插置在各散熱鰭片30的所述的通孔31內(nèi)。
所述的金屬焊條40是設(shè)置在所述的開槽32之內(nèi)，位于封閉狀的所述的環(huán)堤
33所圍繞的限制范圍內(nèi)，且以熱熔方式將所述的金屬導(dǎo)熱管20表面與所述的通 孔31周圍所突起的環(huán)堤33內(nèi)緣間隙均勻填補(bǔ)，同時(shí)也將所述的焊接痕跡隱藏并 限制在封閉狀的所述的環(huán)堤33內(nèi)緣中，使外觀經(jīng)由電鍍光亮手續(xù)處理后所述的散 熱鰭片30外表還加美觀。
以上說明對(duì)本新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 理解，在不脫離以下所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修 改，變化，或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于其包括有至少兩個(gè)散熱鰭片，各散熱鰭片上預(yù)設(shè)位置處分別設(shè)有貫穿的一通孔，并在所述的通孔上緣處設(shè)有往外擴(kuò)張的一開槽；并且，在各散熱鰭片的一凸出面還分別設(shè)有一環(huán)堤，所述的環(huán)堤是自凸出面垂直突起、且是沿著通孔與開槽周圍環(huán)繞成封閉狀；一金屬導(dǎo)熱管，插置在各散熱鰭片的通孔內(nèi)；以及一金屬焊條，插置在各散熱鰭片的開槽內(nèi)，通過將金屬焊條熱熔的方式來填補(bǔ)位于環(huán)繞封閉狀的環(huán)堤內(nèi)緣的所述的金屬導(dǎo)熱管表面與所述的通孔周圍，使各散熱鰭片與金屬導(dǎo)熱管相固接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述散熱鰭片之間隔 距離為所述的環(huán)堤突起的預(yù)設(shè)高度，且所述散熱鰭片上的所述的通孔以及所迷的 開槽位置都相互對(duì)應(yīng)；并且，所述的環(huán)堤在散熱鰭片同向迭合時(shí)，將各別散熱鰭 片上的所述的通孔以及所述的開槽的周邊進(jìn)行圏圍覆蓋。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的開槽為一弧狀 開槽，且所述的開槽與所述的通孔交接處的寬度直線距離大于所述的金屬焊條的 直徑長(zhǎng)度，且小于所述的金屬導(dǎo)熱管的最大寬度距離。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于所迷的開槽與所述的 通孔交接處的直線距離中央點(diǎn)至所述的開槽中央頂點(diǎn)所構(gòu)成的垂直距離大于或等 于所述的金屬焊條的直徑長(zhǎng)度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述散熱鰭片相對(duì) 的兩側(cè)邊分別設(shè)置有至少 一垂直延伸的卡接腳座，且在相對(duì)所述的卡接腳座的鄰 邊還延伸與所述的散熱鰭片相垂直的 一卡接部。
6、 一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于其由至少兩個(gè)散熱鰭片、 一金屬導(dǎo)熱管、 以及一金屬焊條所組合而成；且在各散熱鰭片上預(yù)設(shè)位置處分別設(shè)有貫穿的 一通 孔，并在所述的通孔上緣處設(shè)有往外擴(kuò)張的一開槽，所述的金屬導(dǎo)熱管以及所述 的金屬焊條是分別插置在各散熱鰭片的通孔以及開槽內(nèi)，通過將所述的金屬焊條 熱熔的方式使各散熱鰭片分別與金屬導(dǎo)熱管固接；其中，所述的散熱鰭片的一凸 出面上還分別設(shè)有一環(huán)堤，所述的環(huán)堤是自所述的凸出面垂直突起、且是沿著通 孔與開槽周圍環(huán)繞形成封閉狀。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述散熱鰭片中至少 有兩個(gè)散熱鰭片之間隔距離為所述的環(huán)堤所突起的預(yù)設(shè)高度，且所述散熱鰭片上的所述的通孔以及所述的開槽位置都相互對(duì)應(yīng)；并且，所述的環(huán)堤在各別散熱鰭 片同向迭合時(shí)，將所述的散熱鰭片上的所述的通孔以及所述的開槽的周邊進(jìn)行圈 圍覆蓋。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的開槽為一弧狀 開槽，且所述的開槽與所述的通孔交接處的寬度直線距離大于所述的金屬焊條的 直徑長(zhǎng)度，且小于所述的金屬導(dǎo)熱管的最大寬度距離。
9 根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的開槽與所述的 通孔交接處的直線距離中央點(diǎn)至所述的開槽中央頂點(diǎn)所構(gòu)成的垂直距離大于或等 于所述的金屬焊條的直徑長(zhǎng)度。
10、根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述散熱鰭片相 對(duì)的兩側(cè)邊分別設(shè)置有至少 一垂直延伸的卡接腳座，且在相對(duì)所述的卡接腳座的 鄰邊還延伸與所述的散熱鰭片相垂直的一^^接部。
專利摘要本實(shí)用新型為一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)，包括有一金屬導(dǎo)熱管、復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片、以及一金屬焊條。所述的散熱鰭片還包括有一通孔、一開槽、一環(huán)堤、一卡接腳座、以及一卡接部。各散熱鰭片上預(yù)設(shè)位置處分別設(shè)有貫穿的所述的通孔，并且，在各通孔上緣處分別設(shè)有往外擴(kuò)張的所述的開槽。在各散熱鰭片的一凸出面且沿著其通孔與開槽的周圍處是分別環(huán)繞且垂直突起呈封閉狀的所述的環(huán)堤。所述的金屬導(dǎo)熱管是穿越各散熱鰭片各別的通孔而將所述的些散熱鰭片串接成一體，再以設(shè)置在所述的開槽內(nèi)的所述的金屬焊條以熱熔方式將所述的金屬導(dǎo)熱管表面與所述的通孔周圍所突起的環(huán)堤內(nèi)緣間隙加以填補(bǔ)，使各別的所述的散熱鰭片穩(wěn)固接合在所述的金屬導(dǎo)熱管的表面上。
文檔編號(hào)F28D15/02GK201062930SQ20072015563
公開日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月23日
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