專利名稱：熱管換熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱管換熱結(jié)構(gòu)，特別適用于熱管式集熱器中作為換熱元 件使用。
背景技術(shù)：
目前的熱管式集熱器中熱管換熱結(jié)構(gòu)的形式，如圖1所示，包括上換熱塊91、中換熱塊92、下?lián)Q熱塊93三個(gè)鑄造鋁合金塊，所述的上換熱塊91與所述的中換 熱塊92之間設(shè)置有熱管容置孔95，而所述的中換熱塊92與所述的下?lián)Q熱塊93 之間設(shè)置有主管道容置孔94。將所述的熱管5卡設(shè)在所述的熱管容置槽95中， 并將所述的主管道4卡設(shè)在所述的主管道容置槽94中，并通過(guò)多個(gè)螺栓96將所 述的上換熱塊91、中換熱塊92、下?lián)Q熱塊93固定連接，即完成現(xiàn)有熱管式集熱 器中熱管換熱結(jié)構(gòu)的組裝。采用上述結(jié)構(gòu)，可以使所述的熱管5與所述的主管道4通過(guò)所述的中換熱塊 92進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)換熱的功能。但是，由于現(xiàn)有熱管式集熱器中熱管換熱結(jié)構(gòu)采用多個(gè)螺栓96連接，而且每 支熱管都需要上換熱塊91、中換熱塊92、下?lián)Q熱塊93三個(gè)換熱用鋁合金塊，導(dǎo) 致如下問(wèn)題(1) 在熱管式集熱器生產(chǎn)過(guò)程中，每個(gè)熱管換熱結(jié)構(gòu)的裝設(shè)或者拆卸均需要 旋緊或者擰松多個(gè)螺栓96 (在本實(shí)施例中是八個(gè)螺栓96)，因此操作極其繁瑣， 不僅浪費(fèi)人力，而且導(dǎo)致工程進(jìn)度受阻變慢。(2) 每個(gè)熱管換熱結(jié)構(gòu)均需要上換熱塊91、中換熱塊92、下?lián)Q熱塊93三個(gè) 鑄造鋁合金塊，而只有所述的中換熱塊92起到導(dǎo)熱的作用，顯然存在極大的資源 浪費(fèi)，不僅重量偏重，體積偏大，導(dǎo)致搬運(yùn)困難，而且結(jié)構(gòu)臃腫冗余，占用空間， 導(dǎo)致裝設(shè)困難。綜上所述，現(xiàn)有熱管式集熱器中熱管換熱結(jié)構(gòu)存在著各種各樣的問(wèn)題，其產(chǎn) 品還不能滿足制造Ji節(jié)約成本、使用上方便快捷、維護(hù)上簡(jiǎn)單靈活的要求，有很大的改進(jìn)空間。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是設(shè)計(jì)這樣一種熱管換熱元件，其連接不再采用螺栓 連接，減少鋁合金換熱塊的數(shù)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種熱管換熱結(jié)構(gòu)，用來(lái)連接主管道與熱管以實(shí)現(xiàn)換熱，其特征在于其包 括金屬換熱塊、主管道固定鋼片和熱管固定鋼片；所述的金屬換熱塊的上表面設(shè) 有一個(gè)主管道容置槽，而所述的金屬換熱塊的下表面設(shè)有一個(gè)熱管容置槽；所述 的主管道嵌設(shè)在所述的主管道容置槽中，而所述的熱管嵌設(shè)在所述的熱管容置槽 中；所述的主管道固定鋼片中部為環(huán)形，其兩端各設(shè)有一個(gè)插腳，而所述的金屬 換熱塊的上表面設(shè)置的主管道容置槽兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)插槽；所述的主管道固定鋼 片的兩個(gè)插腳分別插設(shè)在所述的主管道容置槽兩側(cè)的插槽中，所述的主管道固定 鋼片以其中部將所述的主管道包覆在所述的主管道容置槽中固定；所述的熱管固 定鋼片中部為環(huán)形，其兩端各設(shè)有一個(gè)插腳，而所述的金屬換熱塊的下表面設(shè)置 的熱管容置槽兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)插槽；所述的熱管固定鋼片的兩個(gè)插腳分別插設(shè)在 所述的熱管容置槽兩側(cè)的插槽中，所述的熱管固定鋼片以其中部將所述的熱管包 覆在所述的熱管容置槽中固定。較佳的技術(shù)方案還可以附加以下技術(shù)特征其中所述的金屬換熱塊是鋁合金換熱塊。其中所述的主管道容置槽橫向設(shè)置在所述的金屬換熱塊的上表面，而所述 的熱管容置槽縱向設(shè)置在所述的金屬換熱塊的下表面。 其中所述的金屬換熱塊為實(shí)心塊體，其中所述的主管道容置槽兩側(cè)的插槽是垂直設(shè)置或者斜向設(shè)置。 其中所述的熱管容置槽兩側(cè)的插槽是垂直設(shè)置或者斜向設(shè)置。 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于 (1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉。本實(shí)用新型僅包括一個(gè)鋁合金換熱塊與兩個(gè)固定 鋼片，將構(gòu)件數(shù)目和重量均降到最低，不僅節(jié)約材料成本，而且從需要三套鑄造 模具減少到僅需一套鑄造模具，節(jié)約了制造成本，此外，本實(shí)用新型的體積和重 量都有大幅下降—，節(jié)約—了存放空間—和atl裔成本。(2)裝卸快捷，維護(hù)方便。本實(shí)用新型使用固定鋼片結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鋁合金換熱塊 與主管道以及熱管之間的連接，不需要旋緊或者擰松多個(gè)螺栓結(jié)構(gòu)，節(jié)省了操作 時(shí)間，裝卸效率得到很大的提高。此外，需要檢修的時(shí)候，由于固定鋼片結(jié)構(gòu)裝 卸快捷，維護(hù)起來(lái)也更加輕松。


圖1為傳統(tǒng)集熱管連接密封結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型外觀圖；圖3是圖2的A-A向剖視圖；圖4是圖2的B-B向剖視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明l-金屬換熱塊；ll-主管道容置槽；lll-插槽；12-熱管容置槽； 121-插槽；2-主管道固定鋼片；21-插腳；3-熱管固定鋼片；31-插腳；4-主管道；5-熱管；91-上換熱塊；92-中換熱塊；93-下?lián)Q熱塊；94-主管道容置孔；95-熱管容 置孔；96-螺栓。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說(shuō)明，以使本實(shí) 用新型能夠被更全面的理解。如圖2所示，是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型熱管換熱結(jié)構(gòu)用來(lái)實(shí)現(xiàn) 主管道4與熱管5之間的換熱，其包括金屬換熱塊l、主管道固定鋼片2和熱管 固定鋼片3。所述的金屬換熱塊1為實(shí)心塊體，優(yōu)選采用金屬鋁制成，其上表面 橫向設(shè)有一個(gè)主管道容置槽11，而所述的金屬換熱塊1的下表面縱向設(shè)有一個(gè)熱 管容置槽12。所述的主管道容置槽11以及所述的熱管容置槽12優(yōu)選采用半圓柱 形，既能夠?qū)⑺龅闹鞴艿?穩(wěn)固地嵌設(shè)在所述的主管道容置槽11中，同時(shí)將所 述的熱管5穩(wěn)固地嵌設(shè)在所述的熱管容置槽12中后，還可以最大程度地增加所述 的主管道4和熱管5與金屬換熱塊1的接觸面積，在單位時(shí)間內(nèi)所傳導(dǎo)的熱量必 將隨之提高，即可以提高本實(shí)用新型的導(dǎo)熱效率。圖3是圖2沿A-A向的剖視圖，主要表示本實(shí)用新型的所述的主管道固定鋼 片2將所述的主管道4固定在所述的主管道容置槽11中的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示， F ^，主—管—道固—定—鋼—片—2中部為環(huán)—形—，———寫主管道3酌外壁百形—狀吻合，—而主管箭設(shè)有一個(gè)插腳21，而所述的金屬換熱塊1的上表面設(shè)置的主管 道容置槽11兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)插槽111。所述的兩個(gè)插腳21可以分別呈斜向插設(shè) 在所述的插槽111中，使得所述的主管道固定鋼片2以其中部將所述的主管道4 包覆在所述的主管道容置槽11中固定。為了增大所述的插腳21與插槽111之間 的摩擦系數(shù)，可以在插腳21表面設(shè)置多個(gè)凸?；蛘咄辜y(圖中未示)，使得所述 的主管道固定鋼片2與所述的主管道4的連接更加緊密和穩(wěn)固，不易脫落而導(dǎo)致 本實(shí)用新型失效。所述的凸?；蛘咄辜y可以等間距排列，也可以隨機(jī)排列，不予 特別限定。為了增大所述的插腳21與插槽111之間的摩擦力，還可以將插腳21 設(shè)置成波浪狀(圖中未示)，并呈彈性擠壓狀插設(shè)在所述的插槽111中，這樣的 話，可以提高插腳21與插槽111之間的正壓力，從而達(dá)到提高它們之間的摩擦力 的目的。圖4是圖2沿B-B向的剖視圖，主要表示本實(shí)用新型的所述的熱管固定鋼片 3將所述的熱管5固定在所述的熱管容置槽12中的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，所述 的熱管固定鋼片3中部為環(huán)形，其兩端各設(shè)有一個(gè)插腳31，而所述的金屬換熱塊 1的下表面設(shè)置的熱管容置槽12兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)插槽121。所述的兩個(gè)插腳31 可以分別呈斜向插設(shè)在所述的插槽121中，使得所述的熱管固定鋼片3以其中部 將所述的熱管5包覆在所述的熱管容置槽12中固定?？梢栽诓迥_31表面設(shè)置多 個(gè)凸?；蛘咄辜y(圖中未示)，以增大所述的插腳31與插槽121之間的摩擦系數(shù)， 使得所述的熱管固定鋼片3與所述的熱管5的連接更加緊密和穩(wěn)固，不易脫落而 導(dǎo)致本實(shí)用新型失效。所述的凸?；蛘咄辜y可以等間距排列，也可以隨機(jī)排列， 不予特別限定。為了增大所述的插腳31與插槽121之間的摩擦系數(shù)，還可以將插 腳31設(shè)置成波浪狀(圖中未示)，并呈彈性擠壓狀插設(shè)在所述的插槽111中，這 樣的話，可以提高插腳31與插槽121之間的正壓力，從而達(dá)到提高它們之間的摩 擦力的目的。將所述的主管道4嵌卡在所述的主管道容置槽11中，再將所述的主管道4 凸露出金屬換熱塊1外的壁面用所述的主管道固定鋼片2包覆，將主管道固定鋼 片2的兩個(gè)插腳21分別插設(shè)在所述的插槽111中以后，即可將所述的主管道4 與所述的金屬換熱塊1連接固定；同樣，將所述的熱管5嵌卡在所述的熱管容置 槽12中，再將所述的熱管5凸露出金屬換熱塊1外的壁面用所述的熱管固定鋼片 3包覆，將熱管—固定銅片3的兩個(gè)插腳31分別插設(shè)在所述的插槽121中以后，即可將所述的熱管5與所述的金屬換熱塊1連接固定。如上所述，即可完成本實(shí)用 新型熱管換熱結(jié)構(gòu)的連接，通過(guò)所述的金屬換熱塊1實(shí)現(xiàn)了主管道4與熱管5之 間的換熱，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)(1) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉。本實(shí)用新型僅包括一個(gè)金屬換熱塊與兩個(gè)固定鋼 片，將構(gòu)件數(shù)目和重量均降到最低，不僅節(jié)約材料成本，而且從需要三套鑄造模 具減少到僅需一套鑄造模具，節(jié)約了制造成本，此外，本實(shí)用新型的體積和重量 都有大幅下降，節(jié)約了存放空間和運(yùn)輸成本。(2) 裝卸快捷，維護(hù)方便。本實(shí)用新型使用固定鋼片結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)金屬換熱塊與 主管道以及熱管之間的連接，不需要旋緊或者擰松多個(gè)螺栓結(jié)構(gòu)，節(jié)省了操作時(shí) 間，裝卸效率得到很大的提高。此外，需要檢修的時(shí)候，由于固定鋼片結(jié)構(gòu)裝卸 快捷，維護(hù)起來(lái)也更加輕松。實(shí)際使用中，所述的金屬換熱塊1優(yōu)選采用鋁合金材質(zhì)，可以提高導(dǎo)熱速度， 但使用其它金屬材料同樣可以達(dá)到換熱目的。而在本實(shí)施例中，所述的主管道容 置槽11兩側(cè)設(shè)置的兩個(gè)插槽111是斜向設(shè)置(傾斜于金屬換熱塊1上表面)，其 也可以采用垂直向設(shè)置(垂直于金屬換熱塊1上表面)；同樣，在本實(shí)施例中， 所述的熱管容置槽12兩側(cè)設(shè)置的兩個(gè)插槽121是斜向設(shè)置(傾斜于金屬換熱塊1 下表面)，其也可以采用垂直向設(shè)置(垂直于金屬換熱塊1下表面)。以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱管換熱結(jié)構(gòu)，用來(lái)連接主管道與熱管以實(shí)現(xiàn)換熱，其特征在于其包括金屬換熱塊、主管道固定鋼片和熱管固定鋼片；所述的金屬換熱塊的上表面設(shè)有一個(gè)主管道容置槽，而所述的金屬換熱塊的下表面設(shè)有一個(gè)熱管容置槽；所述的主管道嵌設(shè)在所述的主管道容置槽中，而所述的熱管嵌設(shè)在所述的熱管容置槽中；所述的主管道固定鋼片中部為環(huán)形，其兩端各設(shè)有一個(gè)插腳，而所述的金屬換熱塊的上表面設(shè)置的主管道容置槽兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)插槽；所述的主管道固定鋼片的兩個(gè)插腳分別插設(shè)在所述的主管道容置槽兩側(cè)的插槽中，所述的主管道固定鋼片以其中部將所述的主管道包覆在所述的主管道容置槽中固定；所述的熱管固定鋼片中部為環(huán)形，其兩端各設(shè)有一個(gè)插腳，而所述的金屬換熱塊的下表面設(shè)置的熱管容置槽兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)插槽；所述的熱管固定鋼片的兩個(gè)插腳分別插設(shè)在所述的熱管容置槽兩側(cè)的插槽中，所述的熱管固定鋼片以其中部將所述的熱管包覆在所述的熱管容置槽中固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱管換熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的金屬換熱塊是 鋁合金換熱塊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管換熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的主管道容置槽 橫向設(shè)置在所述的金屬換熱塊的上表面，而所述的熱管容置槽縱向設(shè)置在所述的 金屬換熱塊的下表面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱管換熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的金屬換熱塊為 實(shí)心塊體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱管換熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的主管道容置槽 兩側(cè)的插槽是垂直設(shè)置或者斜向設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱管換熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的熱管容置槽兩 側(cè)的插槽是垂直設(shè)置或者斜向設(shè)置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱管換熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的主管道固定鋼 片所設(shè)的插腳表面具有多個(gè)凸?；蛘咄辜y，或者所述的插腳設(shè)置成波浪狀。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱管換熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的主管道固定鋼 片所設(shè)的插腳設(shè)置成波浪狀，并呈彈性擠壓狀插設(shè)在所述的插槽中。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管換熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的熱管固定鋼片所設(shè)的插腳表面具有多個(gè)凸粒或者凸紋。
10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管換熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的熱管固定鋼 片所設(shè)的插腳設(shè)置成波浪狀，并呈彈性擠壓狀插設(shè)在所述的插槽中。
專利摘要本實(shí)用新型是一種熱管換熱結(jié)構(gòu)，用來(lái)連接主管道與熱管以實(shí)現(xiàn)換熱，其包括金屬換熱塊、主管道固定鋼片和熱管固定鋼片；金屬換熱塊的上表面設(shè)有一個(gè)主管道容置槽，而金屬換熱塊的下表面設(shè)有一個(gè)熱管容置槽；主管道固定鋼片中部為環(huán)形，其兩端各設(shè)有一個(gè)插腳，而金屬換熱塊的上表面設(shè)置的主管道容置槽兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)插槽；兩個(gè)插腳分別插設(shè)在插槽中，將主管道包覆在主管道容置槽中固定；熱管固定鋼片中部為環(huán)形，其兩端各設(shè)有一個(gè)插腳，而金屬換熱塊的下表面設(shè)置的熱管容置槽兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)插槽；兩個(gè)插腳分別插設(shè)在插槽中，將熱管包覆在熱管容置槽中固定。本實(shí)用新型可以減少換熱塊數(shù)量，不使用螺栓連接，降低了成本，提高了裝卸效率。
文檔編號(hào)F28F9/26GK201107009SQ20072017289
公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2007年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月31日
發(fā)明者李輝忠, 竇建清, 韓成明 申請(qǐng)人:北京華業(yè)陽(yáng)光新能源有限公司