專利名稱：雙吸式固體物料回轉(zhuǎn)冷卻機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于固體物料的冷卻機，具體地說，涉及用于固體物 料冷卻的雙吸式固體物料回轉(zhuǎn)冷卻機。
技術(shù)背景由于物料經(jīng)過干燥后，溫度較高， 一般高于成品物料儲存溫度15"C以上， 又由于物料存在一定含量水分，特別是水分在1.0%以上的物料，物料在自然降 溫過程中，物料內(nèi)部水分會逐步外移，與物料中易吸水鹽類物質(zhì)形成晶橋，這 樣將導(dǎo)致成品物料結(jié)塊，因此，需要將物料冷卻后再進行儲藏。目前，在物料降溫冷卻領(lǐng)域中回轉(zhuǎn)式冷卻機比較常見。中國專利CN2677849 公開了一種回轉(zhuǎn)式冷卻器，該冷卻器包括螺旋輸送機、驅(qū)動裝置、殼體、進料 口、出料口、進風(fēng)口和排風(fēng)口，螺旋輸送機的出料口位于冷卻器進料端內(nèi)，殼 體由冷卻器殼體上的滾圈支撐于托輪上，冷卻器外殼上設(shè)有由電動機、傳動機 構(gòu)驅(qū)動的鏈輪，殼體的內(nèi)壁上設(shè)有若干揚料板和固定裝置，所述揚料板為矩形 板一端焊接在殼體內(nèi)壁，另一端彎折形成；所述冷卻器的進料端設(shè)有進風(fēng)口， 出料端設(shè)有排風(fēng)口。該回轉(zhuǎn)式冷卻器采取的是一次進氣，冷氣從進料端進入， 然后經(jīng)排風(fēng)口排出，由于氣體的溫度逐漸上升，當(dāng)氣體運行到冷卻器中部時， 空氣的溫度與物料的溫度相同，基本上起不到冷卻作用，因此物料降底的平均 溫差?。挥钟捎谕搀w內(nèi)部的揚料板隨著冷卻器的旋轉(zhuǎn)，彎折部分挖起物料，后 又迅速倒下，物料在冷卻器內(nèi)分布不均，與空氣無法充分接觸，因此，降溫效 果差。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有回轉(zhuǎn)式冷卻機冷卻效果差的問題，提供一 種冷卻效率高的雙吸式固體物料回轉(zhuǎn)冷卻機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型主要是將現(xiàn)有回轉(zhuǎn)式冷氣機的一次進風(fēng)方式 改為兩次進風(fēng)，以及改進揚料板的形狀及安裝方式，具體技術(shù)方案如下即一 種雙吸式固體物料回轉(zhuǎn)冷卻機，由筒體、揚料板、進料管、排料收集斗、進風(fēng) 口、引風(fēng)口以及驅(qū)動裝置組成，所述筒體由套裝在該筒體外壁的托圈支撐于托 輪上，并由驅(qū)動裝置帶動繞其中心旋轉(zhuǎn)，該筒體的內(nèi)壁上設(shè)有所述揚料板，該 揚料板沿筒體內(nèi)壁徑向和軸向排列形成揚料板組合，所述筒體的前端設(shè)有所述 進料管，筒體的后端設(shè)有所述排料收集斗，整個筒體由前端向后端向下傾斜放 置，其關(guān)鍵在于所述進風(fēng)口設(shè)置在所述筒體的兩端，該筒體外壁中部活套有排風(fēng)集箱，該 排風(fēng)集箱與所述筒體外壁之間圍成環(huán)形內(nèi)腔，該排風(fēng)集箱上設(shè)有所述引風(fēng)口， 所述筒體徑向設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)管，該導(dǎo)風(fēng)管將引風(fēng)口和筒體內(nèi)部相連通，所述導(dǎo)風(fēng) 管一端固定在筒體外壁上，另一端伸入筒體的內(nèi)。本實用新型采用從筒體的兩 端吸入冷空氣，從中部排出攜帶有熱量的空氣，由于物料在筒體內(nèi)經(jīng)過兩次冷 卻，有效地降低了物料溫度。所述揚料板由直角梯形板的上底邊沿與所述筒體旋轉(zhuǎn)方向相反的方向彎曲 形成，該直角梯形的上下底邊固定在所述筒體的內(nèi)壁上，且該直角梯形的斜邊 與所述進料口相對。本實用新型由于采用了直角梯形結(jié)構(gòu)的圓弧形揚料板，當(dāng) 揚料板旋轉(zhuǎn)至回轉(zhuǎn)筒體底部，直角梯形弧形揚料板內(nèi)盛滿物料，然后隨著回轉(zhuǎn) 筒體旋轉(zhuǎn)，由于揚料板上底邊始終沿著回轉(zhuǎn)筒體的旋轉(zhuǎn)方向，揚料板內(nèi)物料在重力作用下并逐步失去揚料板約束，物料從揚料板內(nèi)散落，又由于揚料板為一 直角梯形弧面并在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)進行交錯排列，使揚料板內(nèi)物料形成勻速散落， 從而實現(xiàn)回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)任一橫截面內(nèi)物料的均勻分布，使物料在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)充分 與冷卻空氣接觸換熱，從而有效的降低物料溫度。為了增加排風(fēng)效果，排風(fēng)集箱的內(nèi)側(cè)與所述筒體外壁之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封圈， 導(dǎo)風(fēng)管沿筒體四周均勻分布，該導(dǎo)風(fēng)管伸入筒體內(nèi)的端部固定在導(dǎo)風(fēng)圈上，該 導(dǎo)風(fēng)圈為兩端擴口的圓管。有益效果本實用新型將原來旋轉(zhuǎn)式冷卻機一次進風(fēng)改為二次進風(fēng)，由于 物料在筒體內(nèi)經(jīng)過兩次冷卻，有效地降低了物料溫度；以及將揚料板改為直角梯形結(jié)構(gòu)的圓弧形揚料板，增加了物料與冷空氣的接觸面積，從而提供了冷卻 效果，由于提高了冷卻效果，在相同的冷卻效果下，本實用新型的體積比改進 前更小，大大節(jié)約了材料成本。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為沿圖1中B-B的斷面圖；圖3為沿圖1中A-A的斷面圖；圖4為沿圖1中C-C的斷面圖；圖5為本實用新型的導(dǎo)風(fēng)圈主視結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖6為本實用新型的導(dǎo)風(fēng)圈斷面結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖7為本實用新型的揚料板的展開示意圖；圖8為本實用新型的揚料板的剖視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例進一步對本實用新型加以說明如圖1所示，本實用新型主要由筒體3、進料管1、排料收集斗12、進風(fēng)口 26， 26'、引風(fēng)口8以及驅(qū)動裝置組成，所述筒體3由固定套裝在該筒體3外殼 前部和后部的托圈4支撐于托輪14上，托圈4與筒體3外壁之間安裝有托圈加 強帶5，所述托輪14的兩端由滾動軸承13支撐，滾動軸承13采取脂潤滑處理， 所有托輪14置于鋼制底座15上，確保兩軸承座位置的相對固定，從而實現(xiàn)回 轉(zhuǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，安裝時，使筒體2傾斜3 5度，使筒體3的進料端處于高 位。驅(qū)動裝置由電機24、減速機21、小齒輪17、大齒輪10組成，電機24驅(qū)動 減速機21，通過減速機21帶動小齒輪17，小齒輪17與固定套裝在筒體2上的 大齒輪10嚙合，由小齒輪17驅(qū)動大齒輪10，從而實現(xiàn)冷卻機筒體3在托輪14 的支撐作用下和在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下的繞其中心旋轉(zhuǎn)。進料管1位于所述筒體3的前端，該進料管1的下端固定在焊接在筒體3 前端內(nèi)壁上的擋圈2內(nèi)側(cè)，進料管1將物料送至回轉(zhuǎn)筒體3與擋圈2內(nèi)側(cè)；排 料收集斗12位于該筒體3的后端，采取棱臺式結(jié)構(gòu)，將冷卻機排出的物料進行 匯集并由其底部排放口將物料排出。如圖l、圖2、圖5及圖6所示，進風(fēng)口26， 26'設(shè)置在所述筒體3的兩端， 該筒體3外壁中部活套有排風(fēng)集箱25，該排風(fēng)集箱25與所述筒體3外壁之間圍 成環(huán)形內(nèi)腔，該排風(fēng)集箱25上設(shè)有所述引風(fēng)口 8，所述筒體3徑向設(shè)置有導(dǎo)風(fēng) 管7a， 7b， 7c， 7d，該導(dǎo)風(fēng)管7a， 7b， 7c, 7d將引風(fēng)口 8和筒體3內(nèi)部相連通， 所述導(dǎo)風(fēng)管7a， 7b， 7c， 7d—端固定在筒體3外壁上，另一端伸入筒體3的內(nèi)。四個導(dǎo)風(fēng)管7a， 7b， 7c， 7d能確保筒體3在四導(dǎo)風(fēng)管7開孔后的強度要求，并 且實現(xiàn)使通過筒體3內(nèi)氣流的分布均勻；導(dǎo)風(fēng)圈9為兩端擴口的圓管，能實現(xiàn) 氣流的穩(wěn)定導(dǎo)向和確保物料不致從導(dǎo)風(fēng)管7外溢。如圖l、圖3、圖4、圖7和圖8所示，揚料板6采用直角梯形鋼板的上底 邊沿與所述筒體3旋轉(zhuǎn)方向相反的方向彎曲成半圓形，直角梯形的上下底邊焊 接在筒體3的內(nèi)壁上形成，揚料板6沿筒體3內(nèi)壁徑向均勻排列，每一列揚料 板6沿縱向交錯排列形成揚料板組合，該揚料板組合被所述導(dǎo)風(fēng)管7a， 7b， 7c, 7d分為前后兩部分，其中前揚料板組合的前端與所述筒體3的前端之間留有間 隙，該前揚料板組合的后端與所述導(dǎo)風(fēng)管7a， 7b， 7c， 7d之間留有間隙，后揚 料板組合的后端與所述筒體3的后端之間留有間隙，可以實現(xiàn)筒體3在旋轉(zhuǎn)運 行過程中，在揚料板組合的作用下各截面物料的均勻分布。
權(quán)利要求1.一種雙吸式固體物料回轉(zhuǎn)冷卻機，包括筒體(3)、揚料板(6)、進料管(1)、排料收集斗(12)、進風(fēng)口(26，26′)、引風(fēng)口(8)以及驅(qū)動裝置，所述筒體(3)由套裝在該筒體(3)外壁的托圈(4)支撐于托輪(14)上，并由驅(qū)動裝置帶動繞其中心旋轉(zhuǎn)，該筒體(3)的內(nèi)壁上設(shè)有所述揚料板(6)，該揚料板(6)沿筒體(3)內(nèi)壁徑向和軸向排列形成揚料板組合，所述筒體(3)的前端設(shè)有所述進料管(1)，筒體(3)的后端設(shè)有所述排料收集斗(12)，整個筒體(3)由前端向后端向下傾斜放置，其特征在于所述進風(fēng)口(26，26′)設(shè)置在所述筒體(3)的兩端，該筒體(3)外壁中部活套有排風(fēng)集箱(25)，該排風(fēng)集箱(25)與所述筒體(3)外壁之間圍成環(huán)形內(nèi)腔，該排風(fēng)集箱(25)上設(shè)有所述引風(fēng)口(8)，所述筒體(3)徑向設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)管(7a，7b，7c，7d)，該導(dǎo)風(fēng)管(7a，7b，7c，7d)將引風(fēng)口(8)和筒體(3)內(nèi)部相連通，所述導(dǎo)風(fēng)管(7a，7b，7c，7d)一端固定在筒體(3)外壁上，另一端伸入筒體(3)的內(nèi)；所述揚料板(6)由直角梯形板的上底邊沿與所述筒體(3)旋轉(zhuǎn)方向相反的方向彎曲后，該直角梯形的上下底邊固定在筒體(3)的內(nèi)壁上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙吸式固體物料回轉(zhuǎn)冷卻機，其特征在于所述 排風(fēng)集箱(25)的內(nèi)側(cè)與所述筒體(3)外壁之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封圈(29);所述 導(dǎo)風(fēng)管(7a， 7b， 7c， 7d)沿筒體(3)圓周均勻分布，該導(dǎo)風(fēng)管(7a， 7b， 7c， 7d)在筒體(3)內(nèi)的部分伸入導(dǎo)風(fēng)圈(9)內(nèi)并固定在該導(dǎo)風(fēng)圈(9)的管壁上， 該導(dǎo)風(fēng)圈(9)為兩端擴口的圓管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙吸式固體物料回轉(zhuǎn)冷卻機，其特征在于所述 揚料板(6)的橫截面為半圓形，該揚料板(6)沿筒體(3)內(nèi)壁徑向均勻排列，每一列揚料板(6)沿縱向交錯排列形成揚料板組合，該揚料板組合被所述導(dǎo)風(fēng) 管(7a， 7b， 7c， 7d)分為前后兩部分，其中前揚料板組合的前端與所述筒體(3) 的前端之間留有間隙，該前揚料板組合的后端與所述導(dǎo)風(fēng)管(7a， 7b， 7c， 7d) 之間留有間隙，后揚料板組合的后端與所述筒體(3)的后端之間留有間隙。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙吸式固體物料回轉(zhuǎn)冷卻機，其特征在于所述 筒體(3)前端的內(nèi)壁上固定安裝有環(huán)形擋圈(2)，所述進料管(1)的下端固 定在該環(huán)形擋圈(2)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙吸式固體物料回轉(zhuǎn)冷卻機，其特征在于所述 筒體(3)為圓筒形，并且該筒體(3)的中心線與水平線的夾角為3 5度。
專利摘要一種雙吸式固體物料回轉(zhuǎn)冷卻機，用于在儲存過程中易產(chǎn)生結(jié)塊的固體物體的冷卻，本實用新型將原來旋轉(zhuǎn)式冷卻機一次進風(fēng)改為二次進風(fēng)，由于物料在筒體內(nèi)經(jīng)過兩次冷卻，有效地降低了物料溫度；以及將揚料板改為直角梯形結(jié)構(gòu)的圓弧形揚料板，增加了物料與冷空氣的接觸面積，從而提供了冷卻效果，由于提高了冷卻效果，在相同的冷卻效果下，本實用新型的體積比改進前更小，大大節(jié)約了材料成本。
文檔編號F28D11/02GK201126320SQ20072018809
公開日2008年10月1日 申請日期2007年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日
發(fā)明者馮永剛, 楊聯(lián)田, 程思彬 申請人:中化重慶涪陵化工有限公司