專利名稱：鍋爐排煙余熱回用節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鍋爐節(jié)能裝置，尤其與鍋爐排煙余熱回用節(jié)能裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
鍋爐尾部受熱面一 (低溫段)空氣預(yù)熱器，如管壁溫度低于酸露點溫度時， 就要發(fā)生低溫腐蝕和堵灰，若要使管壁溫度高于酸露點溫度，勢必要提高排煙 溫度，增加排煙熱損失，造成大量的能源浪費，所以，目前我國已投用和正在生產(chǎn)制造的鍋爐空氣預(yù)熱器的管壁溫度幾乎都低于酸露點溫度，iow的鍋爐空 氣預(yù)熱器都不同程度地存在著低溫腐蝕問題。為解決上述難題，人們采取了不同的技術(shù)措施如采用玻璃管式、搪瓷管式、相變式、考登管式、熱管式空氣 預(yù)熱器，或采用熱風(fēng)再循環(huán)，大型電廠鍋爐則采用在空氣預(yù)熱器前加裝暖風(fēng)器 等，但都不夠理想。如玻璃管易碎，搪資管只能適當(dāng)延長使用壽命，熱管易 失效，現(xiàn)有相變換熱管易堵灰，考登管仍易腐蝕，采用熱風(fēng)再循環(huán)，加裝暖風(fēng) 器將出現(xiàn)能源浪費等問題。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能在不影響鍋爐正常運行的前提下，能有效 回收鍋爐排煙余熱，節(jié)能效果顯著，同時能真正有效徹底地解決空氣預(yù)熱器低 溫腐蝕、堵灰、磨損和漏風(fēng)問題，且使用壽命長的鍋爐排煙余熱回用節(jié)能裝置。為達(dá)到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。鍋爐排煙余熱回用節(jié)能裝置，包括空氣預(yù)熱器及相變換熱器，相變換熱器包括蒸發(fā)器及冷凝 器，空氣預(yù)熱器設(shè)于鍋爐尾部的煙道中，蒸發(fā)器設(shè)于空氣預(yù)熱器后的煙道中， 冷凝器設(shè)于空氣預(yù)熱器前且位于送風(fēng)機(jī)后的熱風(fēng)風(fēng)道中，蒸發(fā)器通過管道與冷 凝器連接。所述的鍋爐排煙余熱回用節(jié)能裝置，其空氣預(yù)熱器為流線型空氣預(yù)熱器。 所述的鍋爐排煙余熱回用節(jié)能裝置，其蒸發(fā)器中的換熱管為膜式管，膜式 管以碳鋼為基材，煙氣側(cè)在基材上噴涂燒結(jié)搪玻璃涂層。所述的鍋爐排煙余熱回用節(jié)能裝置，其蒸發(fā)器中換熱管的材料采用耐腐蝕鋼09Crcusb或石灰鋼。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(一)是節(jié)能效果十分顯著，采 用相變換熱器和流線型空氣預(yù)熱器的聯(lián)合運行技術(shù)，可進(jìn)一步有效降低鍋爐排 煙溫度，回收排煙余熱，提高進(jìn)入爐膛的熱風(fēng)溫度，幫助爐內(nèi)燃燒，提高鍋爐 熱效率；(二)是由于采用相變技術(shù)，使進(jìn)入低溫段空氣預(yù)熱器的管壁溫度大幅 提高，完全能使其壁管溫度高于酸露點溫度，從而真正有效徹底解決低溫段空 氣預(yù)熱器的低溫腐蝕難題；(三)是采用相變換熱器回收排煙余熱，使蒸發(fā)器各 換熱管的管壁溫度保持在IO(TC左右，完全可以避免蒸發(fā)器的低溫腐蝕；(四) 是采用流線型空氣預(yù)熱器，完全可以解決空氣預(yù)熱器的堵灰、磨損和漏風(fēng)問題， 有利于排煙熱量的有效回收利用；(五)是采用流線型空氣預(yù)熱器，可大幅度降 低煙氣和空氣阻力，所以煙道中安裝蒸發(fā)器和空氣預(yù)熱器前加裝冷凝器后，煙 氣和空氣總阻力不會增加，送引風(fēng)機(jī)出力不受影響；(六)是該相變換熱器實現(xiàn) 了蒸發(fā)器和冷凝器的分離，有利于不同位置，不同距離的安裝；(七)是由于蒸 發(fā)器換熱管采用膜式管，管外涂搪玻璃，或換熱管材料采用09Crcusb,使蒸發(fā) 器結(jié)構(gòu)緊湊，換熱效果好，同時換熱管的結(jié)灰、堵灰、磨損問題得到解決。


圖1是本實用新型鍋爐排煙余熱回用節(jié)能裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型鍋爐排煙余熱回用節(jié)能裝置蒸發(fā)器中換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。 如圖1所示，鍋爐排煙余熱回用節(jié)能裝置，包括空氣預(yù)熱器1及相變換熱 器2，相變換熱器2包括蒸發(fā)器3及冷凝器4，空氣預(yù)熱器1設(shè)于鍋爐尾部的煙 道5中，蒸發(fā)器3設(shè)于空氣預(yù)熱器l后的煙道5中，冷凝器4設(shè)于空氣預(yù)熱器1 前且位于送風(fēng)機(jī)8后的熱風(fēng)風(fēng)道6中，蒸發(fā)器3通過管道7與冷凝器4連接， 空氣預(yù)熱器1為流線型空氣預(yù)熱器，如圖2所示，蒸發(fā)器3中的換熱管9為膜 式管，膜式管以碳鋼為基材，煙氣側(cè)在基材上噴涂燒結(jié)搪玻璃涂層，蒸發(fā)器3 中換熱管9的材料也可釆用耐腐蝕鋼09Crcusb或^友鋼。鍋爐排煙余熱回用節(jié)能裝置的工作原理是煙氣沖刷蒸發(fā)器各換熱管，管內(nèi) 中間介質(zhì)吸收煙氣熱量蒸發(fā)，蒸汽上升流至冷凝器，經(jīng)冷凝器管外常溫空氣冷 卻為冷凝液，在重力作用下回流至蒸發(fā)器各換熱管內(nèi)，重新吸收煙氣熱量蒸發(fā)， 如此循環(huán)。而常溫空氣則由送風(fēng)機(jī)加壓流至冷凝器，吸收冷凝器放出的熱量后 形成熱風(fēng)進(jìn)入低溫段空氣預(yù)熱器，進(jìn)一步吸收鍋爐排煙熱量，熱風(fēng)溫度提高后 進(jìn)入鍋爐助燃，從而實現(xiàn)鍋爐排煙余熱的回收利用。
權(quán)利要求1、一種鍋爐排煙余熱回用節(jié)能裝置，包括空氣預(yù)熱器(1)及相變換熱器(2)，其特征在于相變換熱器(2)包括蒸發(fā)器(3)及冷凝器(4)，空氣預(yù)熱器(1)設(shè)于鍋爐尾部的煙道(5)中，蒸發(fā)器(3)設(shè)于空氣預(yù)熱器(1)后的煙道(5)中，冷凝器(4)設(shè)于空氣預(yù)熱器(1)前且位于送風(fēng)機(jī)(8)后的熱風(fēng)風(fēng)道(6)中，蒸發(fā)器(3)通過管道(7)與冷凝器(4)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐排煙余熱回用節(jié)能裝置，其特征在于空氣預(yù)熱 器(1)為流線型空氣預(yù)熱器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐排煙余熱回用節(jié)能裝置，其特征在于蒸發(fā) 器(3)中的換熱管(9)為膜式管，膜式管以碳鋼為基材，煙氣側(cè)在基材上噴 涂燒結(jié)搪玻璃涂層。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐排煙余熱回用節(jié)能裝置，其特征在于蒸發(fā) 器(3)中換熱管(9)的材料采用耐腐蝕鋼09Crcusb或碳鋼。
專利摘要本實用新型公開了一種鍋爐排煙余熱回用節(jié)能裝置。它包括空氣預(yù)熱器及相變換熱器，相變換熱器包括蒸發(fā)器及冷凝器，空氣預(yù)熱器設(shè)于鍋爐尾部的煙道中，蒸發(fā)器設(shè)于空氣預(yù)熱器后的煙道中，冷凝器設(shè)于空氣預(yù)熱器前且位于送風(fēng)機(jī)后的熱風(fēng)風(fēng)道中，蒸發(fā)器通過管道與冷凝器連接。本實用新型具有能有效回收鍋爐排煙余熱，節(jié)能效果顯著，同時能真正有效徹底地解決空氣預(yù)熱器低溫腐蝕、堵灰、磨損和漏風(fēng)問題，且使用壽命長等特點。
文檔編號F23L15/00GK201110561SQ200720191320
公開日2008年9月3日 申請日期2007年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月15日
發(fā)明者沈國華 申請人:沈國華