專利名稱：全蒸發(fā)噴霧冷卻塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陽(yáng)極焙燒煙氣凈化系統(tǒng)中的冷卻塔。
背景技術(shù)：
焙燒爐焙燒時(shí)排出的煙氣溫度為 30(TC，在焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)中，要求將煙氣的溫度 冷卻到10(TC，才能進(jìn)入布袋除塵系統(tǒng)，由于煙氣含有大量的氟、硫、粉塵、焦油等酸性氣 體，在水的噴淋下，形成弱酸的液體附在塔體內(nèi)表面，對(duì)塔體腐蝕性很強(qiáng)，同時(shí)排出的煙氣 中要求不能含水，否則影響煙氣凈化系統(tǒng)中布袋除塵系統(tǒng)的設(shè)備和除塵效果，并要求冷卻后 的煙氣溫度誤差很小。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制效果好的全蒸發(fā)噴霧冷卻塔 ，該冷卻塔能夠?qū)谋簾隣t排出的熱煙氣在塔體內(nèi)進(jìn)行冷卻到所要求的溫度，同時(shí)排出的煙 氣不含水，冷卻塔的內(nèi)壁上無(wú)水凝結(jié)，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
本實(shí)用新型是這樣構(gòu)成的它包括煙道及支撐煙道的土建支撐梁，土建支撐梁采取土建 制作或鋼材制作，在煙道的各個(gè)彎道處連接有溫度補(bǔ)償節(jié)，煙道的終端與冷卻塔塔頂?shù)臒煔?進(jìn)口連接，煙道用固定架與冷卻塔固定，冷卻塔的塔底為錐形，塔底設(shè)有排灰口，排灰口安 裝有電動(dòng)閘閥以定時(shí)清除塔內(nèi)的灰分，塔底錐形體中部開(kāi)有煙氣出口，其附近裝有熱電偶以 監(jiān)測(cè)出口出煙氣的溫度。整個(gè)塔體采用圈座支撐安裝在鋼支座上，此形式有利于塔底卸灰時(shí) 車(chē)輛的運(yùn)輸。塔體安裝有鼠籠形鋼直爬梯可從地面到達(dá)設(shè)置在塔頂?shù)匿撈脚_(tái)，冷卻塔的塔頂 為倒錐形，在鋼平臺(tái)上方，塔頂錐形體中部安裝有一套霧化噴水系統(tǒng)，其噴嘴的數(shù)量可以為 3、 4、 6個(gè)或更多。系統(tǒng)可對(duì)其噴嘴的水流量和氣流量進(jìn)行嚴(yán)格控制，其上方塔頂內(nèi)安裝有 導(dǎo)流板，以使進(jìn)入塔體的煙氣均勻分布，在塔頂和塔體的的錐形體上均裝有人孔，以便于對(duì) 塔體內(nèi)進(jìn)行觀察和檢修。在冷卻塔和煙道的外面均包有復(fù)合硅酸鹽保溫層，防止冷卻塔內(nèi)的 煙氣中所含焦油在塔內(nèi)沉積和塔體溫度流失，影響冷卻塔進(jìn)出口溫度的準(zhǔn)確控制，在塔體的 內(nèi)表面涂刷有防酸，防脫層，耐高溫的油漆層。
焙燒爐焙燒時(shí)排出的煙氣溫度約為30(TC ， 一般要求經(jīng)過(guò)冷卻塔后出口煙氣溫度冷卻到 IO(TC，因此設(shè)計(jì)上冷卻塔的高度考慮在35 40m左右，塔身和鋼支座的強(qiáng)度設(shè)計(jì)須考慮風(fēng)載 荷和地震載荷的作用。本實(shí)用新型的工作原理是當(dāng)煙氣從焙燒爐出來(lái)通過(guò)煙道1從冷卻塔5塔頂?shù)臒煔膺M(jìn)口進(jìn)入塔體，塔頂煙氣入口附近安裝的鉆有多個(gè)均布孔的導(dǎo)流板12，使得進(jìn)入 塔內(nèi)的煙氣氣流達(dá)到最佳的分布狀態(tài)，安裝在塔頂導(dǎo)流板12下方的霧化噴水系統(tǒng)11的噴嘴以 最佳的方位完全覆蓋冷卻塔內(nèi)的煙氣并快速向冷卻塔內(nèi)的煙氣予以及時(shí)和正確的噴射。噴嘴 采用先進(jìn)設(shè)計(jì)，將壓縮空氣和水進(jìn)行混合，產(chǎn)生很細(xì)微的水霧，在對(duì)200 30(TC高溫的焙燒 煙氣的噴射中得到快速、完全的蒸發(fā)，噴嘴噴出的水量和霧化效果須與噴水的蒸發(fā)量保持穩(wěn) 定一致。相應(yīng)地?zé)煔庠谒F的噴射中產(chǎn)生的熱交換，使得煙氣溫度下降，同時(shí)煙氣中水分的 蒸發(fā)使煙氣中所含焦油冷凝成懸浮狀態(tài)。然后煙氣再經(jīng)過(guò)高高的塔身自上而下的流動(dòng)到達(dá)冷 卻塔塔底煙氣出口再進(jìn)入下一環(huán)節(jié)的布袋收塵系統(tǒng)，安裝在煙氣出口附近的熱電偶7由它發(fā) 出信號(hào)到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將對(duì)此信號(hào)與設(shè)置的溫度進(jìn)行比較并相應(yīng)調(diào)整霧化噴水系統(tǒng)ll 中噴嘴的水流量，使得煙氣出口溫度與設(shè)定溫度保持一致。同時(shí)煙氣在塔內(nèi)自上而下的流動(dòng) 過(guò)程中，煙氣中所含的粉塵沉積到達(dá)塔底，通過(guò)安裝在塔底的電動(dòng)閘閥6定期用車(chē)卸灰。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)谋簾隣t排出的熱煙氣在塔體內(nèi)進(jìn)行冷卻到所要求的溫度 ，同時(shí)排出的煙氣不含水，冷卻塔內(nèi)壁無(wú)凝結(jié)水，冷卻塔使用壽命長(zhǎng)。


圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A剖視圖； 圖3為圖2的B向示意圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的實(shí)施例如附圖所示，由于該冷卻塔為高塔式建筑，因此制作時(shí)要求象建 造高層建筑一樣搭鋼架自下而上制作。首先做土建基礎(chǔ)，其次在土建基礎(chǔ)上做土建支撐梁2 和鋼支座8，再在鋼支座8上自下而上制作冷卻塔5的塔體，制作過(guò)程中在塔體內(nèi)表面涂刷防 酸、防脫層、耐高溫的油漆層15，并將位于塔頂?shù)拈_(kāi)有導(dǎo)流孔的導(dǎo)流板12裝入塔內(nèi)，煙道l 同樣也是在土建支撐梁2上自下而上制作， 一直到冷卻塔5的塔頂與煙氣進(jìn)口連接，然后將煙 道1與冷卻塔5用固定架4固定，煙道1制作時(shí)在各彎道處用溫度補(bǔ)償節(jié)3連接，完畢在塔頂修 建鋼平臺(tái)IO，并搭建鼠籠形鋼直爬梯9從地面直通塔頂?shù)匿撈脚_(tái)10，然后在塔頂和塔底的錐 形體上安裝人孔13，在塔頂安裝霧化噴水系統(tǒng)ll并調(diào)整其噴嘴伸進(jìn)塔內(nèi)的長(zhǎng)度，噴嘴的數(shù)量 為8個(gè)或更多，圓周方向布置均勻。其次安裝塔底排灰口處的電動(dòng)閘閥6和煙氣出口處的熱電 偶7，再將冷卻塔5塔體和煙道1的外表面覆蓋一定厚度的復(fù)合硅酸鹽保溫層14，最后將制作 冷卻塔搭建的鋼架拆除即可。
權(quán)利要求1. 一種全蒸發(fā)噴霧冷卻塔，它包括煙道(1)，在煙道(1)的各個(gè)彎道處連接有溫度補(bǔ)償節(jié)(3)，煙道(1)的終端與冷卻塔(5)塔頂?shù)臒煔膺M(jìn)口連接，煙道(1)用固定架(4)與冷卻塔(5)固定，其特征在于冷卻塔(5)的塔底為錐形，塔底設(shè)有排灰口，排灰口安裝有電動(dòng)閘閥(6)，塔底錐形體中部開(kāi)有煙氣出口，其附近裝有熱電偶(7)；整個(gè)塔體采用圈座支撐在鋼支座(8)上，塔體上有爬梯(9)，爬梯(9)上部通往塔頂?shù)匿撈脚_(tái)(10)；冷卻塔(5)塔頂為倒錐形，塔頂錐形體中部安裝有霧化噴水系統(tǒng)(11)；其上方塔頂內(nèi)有導(dǎo)流板(12)，在塔頂和塔體的的錐形體上均裝有人孔(13)，在冷卻塔(5)和煙道(1)的外面均包有復(fù)合硅酸鹽保溫層(14)，在冷卻塔(5)塔體的內(nèi)表面涂刷有防酸、防脫層、耐高溫的油漆層(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的全蒸發(fā)噴霧冷卻塔，其特征在于支撐煙道 (1)支撐在土建支撐梁(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全蒸發(fā)噴霧冷卻塔，其特征在于土建支撐 梁(2)采取土建制作或鋼材制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的全蒸發(fā)噴霧冷卻塔，其特征在于爬梯(9) 為鼠籠形鋼直爬梯。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的全蒸發(fā)噴霧冷卻塔，其特征在于在導(dǎo)流板 (12)上有導(dǎo)流孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陽(yáng)極焙燒煙氣凈化系統(tǒng)中的全蒸發(fā)噴霧冷卻塔，其結(jié)構(gòu)為在煙道的各個(gè)彎道處連接有溫度補(bǔ)償節(jié)，煙道的終端與冷卻塔塔頂?shù)臒煔膺M(jìn)口連接，煙道用固定架與冷卻塔固定，冷卻塔的塔底為錐形，塔底設(shè)有排灰口，排灰口安裝有電動(dòng)閘閥，塔底錐形體中部開(kāi)有煙氣出口，其附近裝有熱電偶；整個(gè)塔體采用圈座支撐在鋼支座上，塔體上有爬梯，爬梯上部通往塔頂?shù)匿撈脚_(tái)；冷卻塔塔頂為倒錐形，塔頂錐形體中部安裝有霧化噴水系統(tǒng)；其上方塔頂內(nèi)有導(dǎo)流板，在塔頂和塔體的錐形體上均裝有人孔，在冷卻塔和煙道的外面均包有復(fù)合硅酸鹽保溫層，在冷卻塔塔體的內(nèi)表面涂刷有防酸、防脫層、耐高溫的油漆層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻效果好。
文檔編號(hào)F23J15/06GK201129735SQ20072020075
公開(kāi)日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2007年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
發(fā)明者馮小蘭 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院