專利名稱：用于危險廢物熱解的組合式煙氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)危險廢物、醫(yī)療廢物等無害化處理領(lǐng)域，尤其涉及 一種用于危險廢物熱解的組合式煙氣裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外公知的對危險廢物無害化處理的熱解方法大都采用低 溫缺氧燃燒的方式。由于工業(yè)危險廢物的種類繁多，形態(tài)與組份也十分 復(fù)雜，其在低溫缺氧燃燒的條件下熱解狀況差異較大，對一些特殊性態(tài) 的工業(yè)危險廢物和有較高回收利用價值的危險廢物不適合采用低溫缺
氧燃燒的熱解方式進行無害化處理?？傮w來講，上述方法普遍存在適應(yīng)
范圍窄，操作控制難度大，大量浪費資源等諸多問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種適應(yīng)范 圍廣，處理能力強，易于操作控制，并可大量回收資源的危險廢物無害 化處理的用于危險廢物熱解的組合式煙氣裝置。
本發(fā)明所述的用于危險廢物熱解的組合式煙氣裝置主要包括以下
技術(shù)內(nèi)容和步驟 1.步驟和技術(shù)內(nèi)容l:高溫?zé)煔馔ǖ绤^(qū)域
用于危險廢物熱解的高溫?zé)煔?，取自于危險廢物焚燒爐的第二燃 燒室區(qū)段。高溫?zé)煔馔ㄟ^耐熱保溫管線，送入組合式煙氣裝置的高溫 煙氣分流區(qū)。高溫?zé)煔夥至鲄^(qū)與各熱解室之間設(shè)有可調(diào)的高溫?zé)煔庵?路門，用于為各熱解室提供適度的高溫?zé)煔?。高溫?zé)煔夥至鲄^(qū)與熱解煙氣匯流室之間設(shè)有可調(diào)的高溫?zé)煔夥至鏖T，用于當(dāng)組合式煙氣裝置 啟動時調(diào)控高溫?zé)煔?，吹掃熱解煙氣匯流室、熱解煙氣管線內(nèi)的滯留 空氣，并同時對熱解煙氣匯流室、熱解煙氣管線進行預(yù)熱升溫。當(dāng)組 合式煙氣裝置運行時，配合熱解煙氣風(fēng)機與各熱解室的高溫?zé)煔庵?門調(diào)整各熱解室的煙氣量。高溫?zé)煔夥至鲄^(qū)設(shè)有溫度與壓力傳感器， 高溫?zé)煔馔ǖ乐械母魇軣崛萜?、管線、門及管閥均采用耐熱防腐材料， 并采取相應(yīng)的保溫與密封措施
2. 步驟和技術(shù)內(nèi)容2:熱解室區(qū)域 組合式煙氣裝置中的熱解室可設(shè)定為一個或多個，熱解室的容積大
小可根據(jù)實際需要確定。熱解室為箱式。其中設(shè)有熱解室門、容器導(dǎo)軌 托架、高溫?zé)煔庵烽T、熱解煙氣支路門、低溫?zé)煔馊肟谥饭荛y、溫 度傳感器及壓力傳感器等。熱解室的受熱部件均采用耐熱防腐材料，并 采取相應(yīng)的保溫與密封措施。熱解室由鋼架固定支撐，可根據(jù)不同廢物 處理的要求選用相適應(yīng)的廢物熱解容器和適當(dāng)?shù)臒峤鉁囟?、熱解壓力?熱解時間等參數(shù)條件。
3. 步驟和技術(shù)內(nèi)容3:熱解煙氣通道區(qū)域 組合式煙氣裝置中的熱解煙氣匯流室通過各個熱解煙氣支路門與
各熱解室相通；通過可調(diào)控的高溫?zé)煔夥至鏖T與高溫?zé)煔夥至鲄^(qū)相通； 通過熱解煙氣管線及熱解煙氣風(fēng)機與焚燒爐的第 一燃燒室相通。熱解煙 氣匯流室與熱解煙氣管線之間采用錐形體結(jié)構(gòu)連接。熱解煙氣匯流室設(shè) 有廢有機溶劑霧化噴嘴、溫度傳感器與壓力傳感器。熱解煙氣匯流室的 受熱部件均采用耐熱防腐材料，并采取相應(yīng)的保溫與密封措施。4.步驟和^支術(shù)內(nèi)容4:熱解室的冷卻吹掃區(qū)域
組合式煙氣裝置的各熱解室均設(shè)有低溫?zé)煔庵愤M口管閥，各熱解 室的降溫冷卻、吹掃均可獨立完成。當(dāng)本熱解室內(nèi)廢物的熱解過程完成 后，首先關(guān)閉本室的高溫?zé)煔庵烽T，切斷熱源，打開本室的低溫?zé)煔?支路進口管閥。當(dāng)本熱解室溫度降至規(guī)定溫度后，關(guān)閉本室的低溫?zé)煔?進口支路管閥。當(dāng)本室產(chǎn)生負壓后，關(guān)閉本室的熱解煙氣支路門。此時 可打開本熱解室門，取出本室的熱解容器，清理物料，為后續(xù)的熱解生 產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
由于采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果
1) 可分類處理多種形態(tài)各異的危險廢物，適用范圍廣。
2) 可按各類廢物的熱解條件要求有針對性的控制熱解溫度、熱解壓
力、熱解時間，大幅度提高處理效果和能力。
3) 由于此種熱解方法可以^L到基本不改變物質(zhì)的性狀，因此十分有 利于物料的回收利用。
4) 可有計劃的制定熱解生產(chǎn)順序，合理組配物料，創(chuàng)造均勻的熱解
煙氣量條件，有利于焚燒系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。


圖1是本發(fā)明用于危險廢物熱解的組合式煙氣裝置的系統(tǒng)工藝流程原理
圖2是本發(fā)明用于危險廢物熱解的組合式煙氣裝置的主視圖3是圖2的B-B剖一見圖； 圖4是圖2的A-A剖視圖。結(jié)合附圖標(biāo)示0-調(diào)壓噴嘴、1-高溫?zé)煔夤芫€、2-高溫?zé)煔夥至鲄^(qū)、3-高溫?zé)煔庵 各門、4-高溫?zé)煔夥至鏖T、5-熱解室、6-熱解煙氣匯流室、 7-保溫層、8-熱解煙氣支路門、9-熱解煙氣風(fēng)機、10-熱解煙氣管線、 11-熱解室門、12-容器導(dǎo)軌托架、13-低溫?zé)煔馊肟谥饭荛y、14-低溫 煙氣管線、15-鋼架
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對具體實施方式
加以說明
如圖1至圖4所示，本發(fā)明用于危險廢物熱解的組合式煙氣裝置具 體技術(shù)內(nèi)容和工藝方法如下
組合式煙氣裝置在啟動運行前，其各類門、閥、機均應(yīng)處于關(guān)閉狀
態(tài)。當(dāng)組合式煙氣裝置啟動時，首先開通高溫?zé)煔夥至鏖T4，低速啟動
熱解煙氣風(fēng)機9，將焚燒爐第二燃燒室的部分高溫?zé)煔馔ㄟ^高溫?zé)煔夤?br> 線1送入高溫?zé)煔夥至鲄^(qū)2內(nèi)，此高溫?zé)煔庠偻ㄟ^高溫?zé)煔夥至鏖T4送
入熱解煙氣匯流室6內(nèi)，最后再通過熱解煙氣管線10 (熱解煙氣風(fēng)機9
前后的熱解煙氣管線均為10)送入焚燒爐的第一燃燒室內(nèi)，從而完成高
溫?zé)煔庠诮M合式煙氣裝置中的旁路循環(huán)過程。高溫?zé)煔馀月费h(huán)系統(tǒng)的
作用是在組合式煙氣裝置啟動時吹掃高溫?zé)煔夤芫€1,高溫?zé)煔夥至?br> 區(qū)2,熱解煙氣匯流室6，熱解煙氣管線IO等內(nèi)的滯留空氣，并對上述
設(shè)施進行預(yù)熱升溫。
組合式煙氣裝置在熱解運行前，將選定的熱解室5內(nèi)裝有危險廢物
的熱解容器在本室的托架12上就位放好，封閉好本熱解室門11。打開
本室的熱解煙氣支路門8,再適度打開本室的高溫?zé)煔庵烽T3,使高 溫?zé)煔夥至鲄^(qū)2內(nèi)的高溫?zé)煔饩徛M入本熱解室5內(nèi)，同時適度調(diào)整熱解煙氣風(fēng)機的轉(zhuǎn)速。及時調(diào)節(jié)本熱解室的高溫?zé)煔庵烽T3,準(zhǔn)確控制 本熱解室5內(nèi)危險廢物熱解過程中的各階段所需的溫度與壓力。
組合式煙氣裝置的熱解完成過程在熱解室5內(nèi)的廢物在高溫?zé)煔?的作用下所產(chǎn)生的熱解氣體混同煙氣通過本熱解室的熱解煙氣支路門 8，進入熱解煙氣匯流室6內(nèi)，在熱解煙氣風(fēng)才幾9的作用下，熱解煙氣 連續(xù)穩(wěn)定的通過熱解煙氣管線10進入焚燒爐的第一燃燒室參與焚燒處 理。
當(dāng)本熱解室5內(nèi)的危險廢物設(shè)定的熱解過程完成后，首先關(guān)閉本室 的高溫?zé)煔庵烽T3,切斷本室的熱源，待本熱解室5內(nèi)形成負壓后， 打開本熱解室5的低溫?zé)煔馊肟谥饭荛y13，使本熱解室5按規(guī)定要求 緩慢降溫。當(dāng)本熱解室5溫度低于要求溫度時，關(guān)閉本室的低溫?zé)煔膺M 口支路管閥13，當(dāng)本室產(chǎn)生負壓后，關(guān)閉本室的熱解煙氣支路門8此時 可打開本熱解室5的熱解室門11，取出本室的熱解容器清理物料，并為 后續(xù)的再熱解生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
組合式煙氣裝置熱解廢有機溶劑時，要適度加大熱解煙氣風(fēng)機9的 轉(zhuǎn)速，同時調(diào)大高溫?zé)煔夥至鏖T4的流量。當(dāng)熱解煙氣匯流室的溫度與 壓力達到設(shè)定值時，定量啟動廢溶劑噴嘴O進行氣化熱解的同時階段性 調(diào)控相關(guān)參量。熱解完成后，首先關(guān)停廢溶劑噴嘴0同時調(diào)低熱解煙氣 風(fēng)機9的轉(zhuǎn)數(shù)，調(diào)小高溫?zé)煔夥至鏖T4的流量，各相關(guān)參量均恢復(fù)原有 狀態(tài)。
8
權(quán)利要求
1、一種用于危險廢物熱解的組合式煙氣裝置，包括高溫?zé)煔馔ǖ绤^(qū)域、熱解室區(qū)域、熱解煙氣通道區(qū)域和熱解室的冷卻吹掃區(qū)域，其特征在于所述的高溫?zé)煔馔ǖ绤^(qū)域通過高溫?zé)煔庵烽T與熱解室區(qū)域連接；所述的熱解室區(qū)域通過高溫?zé)煔夥至鏖T與熱解煙氣通道區(qū)域連接；所述的熱解煙氣通道區(qū)域與熱解室的冷卻吹掃區(qū)域通過支路進口管閥連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于危險廢物熱解的組合式煙氣裝置，其特征在于在高溫?zé)煔馔ǖ绤^(qū)域，用于危險廢物熱解的高溫?zé)煔猓∽杂谖ｋU廢物焚燒爐的第二燃燒室區(qū)段，高溫?zé)煔馔ㄟ^耐熱保溫管線，送入組合式煙氣裝置的高溫?zé)煔夥至鲄^(qū)，高溫?zé)煔夥至鲄^(qū)與各熱解室之間設(shè)有可調(diào)的高溫?zé)煔庵烽T，用于為各熱解室提供適度的高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔夥至鲄^(qū)與熱解煙氣匯流室之間設(shè)有可調(diào)的高溫?zé)煔夥至鏖T，用于當(dāng)組合式煙氣裝置啟動時調(diào)控高溫?zé)煔?，吹掃熱解煙氣匯流室、熱解煙氣管線內(nèi)的滯留空氣，并同時對熱解煙氣匯流室、熱解煙氣管線進行預(yù)熱升溫，當(dāng)組合式煙氣裝置運行時，配合熱解煙氣風(fēng)機與各熱解室的高溫?zé)煔庵烽T調(diào)整各熱解室的煙氣量。高溫?zé)煔夥至鲄^(qū)設(shè)有溫度與壓力傳感器，高溫?zé)煔馔ǖ乐械母魇軣崛萜?、管線、門及管閥均采用耐熱防腐材料，并采取相應(yīng)的保溫與密封措施。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于危險廢物熱解的組合式煙氣裝置，其特征在于在熱解室區(qū)域，組合式煙氣裝置中的熱解室可設(shè)定為一個至多個，熱解室的容積大小可根據(jù)實際需要確定，熱解室為箱式，其中設(shè)有熱解室門、容器導(dǎo)軌托架、高溫?zé)煔庵烽T、熱解煙氣支路門、低溫?zé)煔馊肟谥饭荛y、溫度傳感器及壓力傳感器等，熱解室的受熱部件均采用耐熱防腐材料，并采取相應(yīng)的保溫與密封措施，熱解室由鋼架固定支撐，可根據(jù)不同廢物處理的要求選用相適應(yīng)的廢物熱解容器和適當(dāng)?shù)臒峤鉁囟?、熱解壓力、熱解時間等參數(shù)條件。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于危險廢物熱解的組合式煙氣裝置，其特征在于在熱解煙氣通道區(qū)域，組合式煙氣裝置中的熱解煙氣匯流室通過各個熱解煙氣支路門與各熱解室相通；通過可調(diào)控的高溫?zé)煔夥至鏖T與高溫?zé)煔夥至鲄^(qū)相通；通過熱解煙氣管線及熱解煙氣風(fēng)機與焚燒爐的第一燃燒室相通，熱解煙氣匯流室與熱解煙氣管線之間采用錐形體結(jié)構(gòu)連接，熱解煙氣匯流室設(shè)有廢有機溶劑霧化噴嘴、溫度傳感器與壓力傳感器，熱解煙氣匯流室的受熱部件均采用耐熱防腐材料，并釆取相應(yīng)的保溫與密封措施。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于危險廢物熱解的組合式煙氣裝置，其特征在于在熱解室的冷卻吹掃區(qū)域，組合式煙氣裝置的各熱解室均設(shè)有低溫?zé)煔庵愤M口管閥，各熱解室的降溫冷卻、吹掃均可獨立完成，當(dāng)本熱解室內(nèi)廢物的熱解過程完成后，首先關(guān)閉本室的高溫?zé)煔庵烽T，切斷熱源，打開本室的低溫?zé)煔庵愤M口管閥，當(dāng)本熱解室溫度降至規(guī)定溫度后，關(guān)閉本室的低溫?zé)煔膺M口支路管閥，當(dāng)本室產(chǎn)生負壓后，關(guān)閉本室的熱解煙氣支路門，此時可打開本熱解室門，取出本室的熱解容器，清理物料，為后續(xù)的熱解生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于危險廢物熱解的組合式煙氣裝置，包括高溫?zé)煔馔ǖ绤^(qū)域、熱解室區(qū)域、熱解煙氣通道區(qū)域和熱解室的冷卻吹掃區(qū)域。用于工業(yè)危險廢物焚燒處理中，利用焚燒過程所產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱ζ淞硪徊糠治ｋU廢物進行熱解的無害化處理方法，本發(fā)明具有適用范圍廣，有利于物料回收利用，安全可靠，易于操作控制等優(yōu)點。
文檔編號F23G5/027GK101639223SQ200810041068
公開日2010年2月3日 申請日期2008年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月28日
發(fā)明者丁寶太 申請人:丁寶太;劉正華