專利名稱：打火機(jī)噴嘴的制造方法及用于該方法的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及打火機(jī)的零部件，具體是打火機(jī)噴嘴的制造方法及用于該方法的模具。
背景技術(shù)：
目前，打火機(jī)市場的競爭非常激烈，且降價(jià)通常為廠家主要的競爭手段之一，因 此，如何控制或降低打火機(jī)哪怕一點(diǎn)點(diǎn)的生產(chǎn)成本對(duì)廠家的重要性均不言而喻。噴嘴 是打火機(jī)的零部件之一，其安裝于儲(chǔ)氣腔的出口處。打火機(jī)使用中，儲(chǔ)氣腔的燃?xì)饧?經(jīng)該噴嘴噴出而由點(diǎn)火機(jī)構(gòu)所點(diǎn)燃。現(xiàn)有打火機(jī)噴嘴的制造方法一般有以下幾種1、 以銅棒為原材料，采用車床車削及鉆床打孔等方式加工成型。其不足之處在于原材 料價(jià)格高、材料損耗大、加工流程多、加工成本高且生產(chǎn)效率低，而且，銅噴嘴還存 在因跳板槽容易磨損影響產(chǎn)品使用質(zhì)量的問題。2、以鋅鋁為原材料，采用加壓鑄造輔以車削的方法加工成型，如中國發(fā)明專利申請(qǐng)CN92108699.7公開的"打火機(jī)噴嘴及底件的制造方法"等。其不足之處在于加工成本高、生產(chǎn)效率低；原材料價(jià)格雖然相 對(duì)于銅棒而言有所降低，但仍較高；因壓鑄時(shí)存在壓力及流量不均的問題，故會(huì)使噴 嘴內(nèi)分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不均，裝配后成品在充氣時(shí)斷頭率高，易造成整機(jī)報(bào)廢；其跳板槽 同樣容易磨損而影響打火機(jī)使用質(zhì)量；經(jīng)充氣后，鋅鋁氣嘴碰到燃?xì)庖赘g，造成跳 板槽壁部分容易斷裂而使用戶不能使用。3、中國發(fā)明專利申請(qǐng)CN200610166493.1公開 的"打火機(jī)氣嘴成型加工工藝"，其采用實(shí)心圓條狀金屬為原材料，包括下料、預(yù) 鐓、打孔、擠壓及頭尾車削成型等工序。其對(duì)原材料的延展性要求較高，加工難度大 且打孔工序存在材料損耗的問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種材料成本低、工藝 簡單、生產(chǎn)效率高且沒有材料損耗的打火機(jī)噴嘴的制造方法及用于該方法的模具。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案 本發(fā)明打火機(jī)噴嘴的制造方法，其特征在于包括以下步驟A、 切割；將原料低碳鋼管切割成一段段成品噴嘴尺寸要求的坯料；B、 冷鐓；Bl、將坯料的前部擠入一小孔內(nèi)，使坯料前部的外徑縮小到與成品噴嘴前部的外徑一致；B2、將一頂針擠入坯料后部的內(nèi)腔，使坯料后部的內(nèi)徑擴(kuò)大到成品噴嘴所要求的 尺寸；B3、將塞有所述頂針的坯料的后部擠入一管腔內(nèi)，使坯料后部的外徑縮小到成品 噴嘴所要求的尺寸，同時(shí)，通過所述管腔口部的大徑導(dǎo)向部在坯料的中部形成一圈肩 環(huán)；B4、將另一頂針擠入仍擠在小孔內(nèi)的坯料前部的內(nèi)腔，使坯料前部的內(nèi)徑擴(kuò)大到成品噴嘴所要求的尺寸；B5、將坯料退出即得噴嘴半成品；C、 打孔；在半成品上鐓出橫向孔；D、 車削；在打好橫向孔的半成品上自動(dòng)車割出跳板槽，同時(shí)使前端部倒外角。 所述車削步驟后還包括有電鍍步驟，以便在噴嘴表面鍍上鍍層，提高噴嘴的外觀品質(zhì)，如在噴嘴表面從內(nèi)至外依次鍍上紫銅、鎳、黃銅。從加工性角度考慮，所述低碳鋼管的含碳量優(yōu)選為10%以下，所述低碳鋼管的抗 拉強(qiáng)度為360 380MPa，延伸率為38~42%。所述低碳鋼管的規(guī)格為外徑2mm、壁厚0.45mm。本發(fā)明用于打火機(jī)噴嘴的制造方法的模具，其特征在于包括-一支座，該支座內(nèi)設(shè)有通孔；一裝配在所述通孔內(nèi)且可沿該通孔左右移動(dòng)的第一模具，第一模具上開有左右貫 通的第一通孔，且該第一通孔的內(nèi)徑與成品噴嘴前部的外徑一致； 一抵在所述第一模具左端的復(fù)位彈簧；一設(shè)置在所述支座內(nèi)的第一鎖扣，該第一鎖扣具有鎖死和釋放兩個(gè)狀態(tài)以相應(yīng)地 鎖住或釋放所述第一模具；一第二模具，該第二模具的右端具有可插配入所述第一通孔內(nèi)的第二頂針，該第 二頂針具有大徑部和一體設(shè)置在該大徑部右端的小徑部，且大徑部的外徑與所述第一 通孔的內(nèi)徑相適配，而小徑部的外徑則與成品噴嘴前部的內(nèi)徑相一致，所述小徑部的 頭部呈具導(dǎo)向作用的錐形；一第三模具，該第三模具的左端具有可插配入低碳鋼管坯料內(nèi)腔中的第三頂針；一第四模具，該第四模具內(nèi)設(shè)有與成品噴嘴后部的外徑一致的孔道，該孔道的口 部設(shè)有具導(dǎo)向作用且與成品噴嘴中部的肩環(huán)的外形相適應(yīng)的大徑導(dǎo)向部，且該孔道內(nèi)適配有可相對(duì)于該孔道移動(dòng)的第四頂針，該第四頂針具有大頭部和一體設(shè)置在該大頭 部左端的小頭部，大頭部的外徑與所述孔道的內(nèi)徑相適配，而小頭部的外徑則與成品 噴嘴后部的內(nèi)徑相一致，并且，所述大頭部與小頭部接合處具有與成品噴嘴后端部的 內(nèi)孔倒角相適應(yīng)的錐形倒角，所述小頭部的頭部呈具導(dǎo)向作用的錐形。本發(fā)明模具，還包括一可夾持住從所述第一通孔內(nèi)退出的噴嘴的夾具，以便自動(dòng) 將噴嘴夾持住并落入料斗中。所述支座包括座體和嵌裝在該座體內(nèi)的套筒，該套筒的內(nèi)腔即為所述的通孔，所 述座體內(nèi)還設(shè)有可將該套筒固定于座體內(nèi)的第二鎖扣。所述夾具包括擋塊和可自該擋塊內(nèi)伸出的夾子，夾子張口的寬度小于所述肩環(huán)的 外徑而又大于成品噴嘴前部的外徑。本發(fā)明有以下有益效果1、 低碳鋼管材料的硬度高于現(xiàn)有其他材料，使用時(shí)跳板無磨損。2、 噴嘴材料的分子密度高，經(jīng)冷鐓加工壁厚厚薄統(tǒng)一，不會(huì)產(chǎn)生斷頭現(xiàn)象。3、 制造技術(shù)流程少、簡單方便、生產(chǎn)效率高、加工成本低，且在加工中，除了打 橫向孔和車跳板槽外，無材料損耗，大大降低了整個(gè)噴嘴制造過程的材料損耗。4、 制造過程中，模具的統(tǒng)一性好，各孔一致統(tǒng)一，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。5、 產(chǎn)品的價(jià)格相同于鋅鋁噴嘴，但比銅噴嘴的市場價(jià)格低了45~50%，有一定優(yōu)勢。6、 模具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。


圖l為切割后的低碳鋼管坯料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為坯料前部縮小后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為噴嘴半成品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為打好橫向孔的噴嘴半成品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為車削好跳板槽的噴嘴成品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)施例模具的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為低碳鋼管坯料在模具中成型前部外徑時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的局部放大圖-,圖9為坯料在模具中擴(kuò)大后部內(nèi)徑時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為圖9的局部放大圖；圖ll為坯料在模具中成型后部外徑及肩環(huán)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12為圖11的局部放大圖；圖13為坯料在模具中成型噴嘴前部內(nèi)徑時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖14為圖13的局部放大圖；圖15為坯料從第一模具中頂出并被夾具夾持住時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖16為半成品即將落入料斗中時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖5所示，噴嘴5具有外徑較小的前部501、外徑較大的后部502、橫向孔503及跳 板槽504，前部501和后部502交接處具有外徑較后部502更大的肩環(huán)505，噴嘴5的后端 部還具有內(nèi)孔倒角506，噴嘴5的前端部則具有外倒角507。如圖6 圖16所示，本發(fā)明的模具的結(jié)構(gòu)如下其包括一支座，支座包括座體1和嵌裝在該座體1內(nèi)的套筒2，該套筒2的內(nèi)腔設(shè)有通孔， 所述座體1內(nèi)還設(shè)有可將該套筒2固定于座體1內(nèi)的第二鎖扣3;一裝配在所述通孔內(nèi)且可沿該通孔左右移動(dòng)的第一模具4，第一模具4上開有左右 貫通的第一通孔401，且該第一通孔401的內(nèi)徑與成品噴嘴前部501的外徑一致；一抵在所述第一模具4左端的復(fù)位彈簧6;一設(shè)置在所述支座內(nèi)的第一鎖扣7，該第一鎖扣7的端部可伸入所述第一模具4上的 卡口402內(nèi)，從而具有鎖死和釋放兩個(gè)狀態(tài)，以相應(yīng)地鎖住或釋放所述第一模具4;一第二模具8，該第二模具8的右端具有可插配入所述第一通孔401內(nèi)的第二頂針 9，該第二頂針9具有大徑部901和一體設(shè)置在該大徑部901右端的小徑部902，且大徑部 901的外徑與所述第一通孔401的內(nèi)徑相適配，而小徑部902的外徑則與成品噴嘴前部 501的內(nèi)徑相一致，所述小徑部902的頭部呈具導(dǎo)向作用的錐形；一第三模具IO，該第三模具io的左端具有可插配入低碳鋼管坯料內(nèi)腔中的第三頂針ll;一第四模具12，該第四模具12內(nèi)設(shè)有與成品噴嘴后部502的外徑一致的孔道121， 該孔道121的口部設(shè)有具導(dǎo)向作用且與成品噴嘴5中部的肩環(huán)505的外形相適應(yīng)的大徑導(dǎo) 向部122，且該孔道121內(nèi)適配有可相對(duì)于該孔道121移動(dòng)的第四頂針13，第四頂針13的 右側(cè)抵有彈簧134 (既可采用本實(shí)施例的彈簧結(jié)構(gòu)以將第四模具和第四頂針作為一個(gè)部 件，也可不用彈簧而各自設(shè)計(jì)為單獨(dú)的部件使用)，該第四頂針13具有大頭部131和一 體設(shè)置在該大頭部131左端的小頭部132，大頭部B1的外徑與所述孔道121的內(nèi)徑相適 配，而小頭部132的外徑則與成品噴嘴后部502的內(nèi)徑相一致，并且，所述大頭部131與 小頭部132接合處具有與成品噴嘴5后端部的內(nèi)孔倒角506相適應(yīng)的錐形倒角133，所述 小頭部132的頭部呈具導(dǎo)向作用的錐形。一可夾持住從所述第一通孔401內(nèi)退出的噴嘴5的夾具，該夾具包括擋塊14和可自 該擋塊14內(nèi)伸出的夾子15，夾子15張口的寬度小于所述肩環(huán)505的外徑而又大于成品噴 嘴前部501的外徑。如圖6 圖16，并參見圖1 圖5，用本發(fā)明模具制造噴嘴5的過程如下本發(fā)明實(shí)施例選用外徑2mm、壁厚0.45mm、含碳量10%的低碳鋼管為原料，管的 內(nèi)、外表面須光滑，不得有毛刺，管的抗拉強(qiáng)度為360 380MPa，延伸率為38~42%。 具體制造步驟為A、 將盤圓狀鋼管原料自動(dòng)切割成一段段成品噴嘴尺寸要求的坯料16;B、 冷鐓；Bl、將坯料16的一頭自動(dòng)按入所述第三模具10的第三頂針11上，然后第三模具IO 推動(dòng)坯料16，在第一通孔401口部的喇叭口的導(dǎo)入作用下，坯料16的前部被沖入第一模 具4的第一通孔401內(nèi)，從而使坯料16前部的外徑從2mm縮小至成品噴嘴的1.73mm，同 時(shí)也使坯料16因此而固定在第一模具4內(nèi)；B2、移開第三模具IO，然后將第四模具12內(nèi)的第四頂針13沖入坯料16的后部，使 坯料16后部的內(nèi)徑擴(kuò)大到成品噴嘴所要求的尺寸1.125mm;B3、第四模具12以其孔道121向左沖擊，使坯料16后部擠入孔道121內(nèi)，從而使坯 料16后部的外徑縮小到成品噴嘴所要求的尺寸并在坯料后端部形成內(nèi)孔倒角506，同 時(shí)，通過所述孔道121口部的大徑導(dǎo)向部122在坯料16的中部形成一圈外徑2.4mm、寬O. 7mm的肩環(huán)505;與此同時(shí)，第一鎖扣7釋放，第四模具12連同第一模具4一起向左沖 擊；B4、第二模具8上的第二頂針9的小徑部902沖入坯料16前部，使坯料16前部的內(nèi) 徑擴(kuò)大到成品噴嘴所要求的尺寸0.9mm;B5、第四模具12退出，第一模具4在復(fù)位彈簧6作用下回位，第一鎖扣7重新鎖 死；同時(shí)，第二頂針9推動(dòng)噴嘴半成品向右頂出并被夾具伸出的夾子15所夾持，第二頂 針9退回，然后夾具的夾子15也退回，噴嘴半成品即自行掉落而落入料斗中；C、 打孔；在半成品上鐓出橫向孔503;D、 車削；在打好橫向孔503的半成品上自動(dòng)車割出跳板槽504，同時(shí)使前端部倒 外角而形成外倒角507。
權(quán)利要求
1、一種打火機(jī)噴嘴的制造方法，其特征在于包括以下步驟A、切割；將原料低碳鋼管切割成一段段成品噴嘴尺寸要求的坯料；B、冷鐓；B1、將坯料的前部擠入一小孔內(nèi)，使坯料前部的外徑縮小到與成品噴嘴前部的外徑一致；B2、將一頂針擠入坯料后部的內(nèi)腔，使坯料后部的內(nèi)徑擴(kuò)大到成品噴嘴所要求的尺寸；B3、將塞有所述頂針的坯料的后部擠入一管腔內(nèi)，使坯料后部的外徑縮小到成品噴嘴所要求的尺寸，同時(shí)，通過所述管腔口部的大徑導(dǎo)向部在坯料的中部形成一圈肩環(huán)；B4、將另一頂針擠入仍擠在小孔內(nèi)的坯料前部的內(nèi)腔，使坯料前部的內(nèi)徑擴(kuò)大到成品噴嘴所要求的尺寸；B5、將坯料退出即得噴嘴半成品；C、打孔；在半成品上鐓出橫向孔；D、車削；在打好橫向孔的半成品上自動(dòng)車割出跳板槽，同時(shí)使前端部倒外角。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制造方法，其特征在于所述車削步驟后還包括有電鍍步驟。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于所述電鍍步驟使噴嘴表面從內(nèi)至外依次為鍍紫銅、鍍鎳、鍍黃銅。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的制造方法，其特征在于所述低碳鋼管的含碳量為 10%以下。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于所述低碳鋼管的抗拉強(qiáng)度為360 380MPa，延伸率為38~42%。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于所述低碳鋼管的規(guī)格為外徑 2mm、壁厚0.45mm。
7、 一種用于打火機(jī)噴嘴的制造方法的模具，其特征在于包括 一支座，該支座內(nèi)設(shè)有通孔；一裝配在所述通孔內(nèi)且可沿該通孔左右移動(dòng)的第一模具，第一模具上開有左右貫 通的第一通孔，且該第一通孔的內(nèi)徑與成品噴嘴前部的外徑一致； 一抵在所述第一模具左端的復(fù)位彈簧；一設(shè)置在所述支座內(nèi)的第一鎖扣，該第一鎖扣具有鎖死和釋放兩個(gè)狀態(tài)以相應(yīng)地 鎖住或釋放所述第一模具；一第二模具，該第二模具的右端具有可插配入所述第一通孔內(nèi)的第二頂針，該第 二頂針具有大徑部和一體設(shè)置在該大徑部右端的小徑部，且大徑部的外徑與所述第一 通孔的內(nèi)徑相適配，而小徑部的外徑則與成品噴嘴前部的內(nèi)徑相一致，所述小徑部的 頭部呈具導(dǎo)向作用的錐形；一第三模具，該第三模具的左端具有可插配入低碳鋼管坯料內(nèi)腔中的第三頂針； 一第四模具，該第四模具內(nèi)設(shè)有與成品噴嘴后部的外徑一致的孔道，該孔道的口 部設(shè)有具導(dǎo)向作用且與成品噴嘴中部的肩環(huán)的外形相適應(yīng)的大徑導(dǎo)向部，且該孔道內(nèi) 適配有可相對(duì)于該孔道移動(dòng)的第四頂針，該第四頂針具有大頭部和一體設(shè)置在該大頭 部左端的小頭部，大頭部的外徑與所述孔道的內(nèi)徑相適配，而小頭部的外徑則與成品 噴嘴后部的內(nèi)徑相一致，并且，所述大頭部與小頭部接合處具有與成品噴嘴后端部的 內(nèi)孔倒角相適應(yīng)的錐形倒角，所述小頭部的頭部呈具導(dǎo)向作用的錐形。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具，其特征在于還包括一可夾持住從所述第一通孔內(nèi) 退出的噴嘴的夾具。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的模具，其特征在于所述支座包括座體和嵌裝在該座體 內(nèi)的套筒，該套筒的內(nèi)腔即為所述的通孔，所述座體內(nèi)還設(shè)有可將該套筒固定于座體 內(nèi)的第二鎖扣。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的模具，其特征在于所述夾具包括擋塊和可自該擋塊 內(nèi)伸出的夾子，夾子張口的寬度小于所述肩環(huán)的外徑而又大于成品噴嘴前部的外徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種打火機(jī)噴嘴的制造方法及用于該方法的模具。該制造方法以低碳鋼管為原料，包括切割、冷鐓、打橫向孔及車跳板槽等步驟。模具則包括支座、第一模具、復(fù)位彈簧、第一鎖扣、第二模具、第三模具及第四模具，第一模具裝配在支座的通孔內(nèi)，且其內(nèi)開設(shè)有與成品噴嘴前部的外徑一致的第一通孔，第二模具上設(shè)有與第一通孔相配的第二頂針，以便成型噴嘴的前部，第四模具內(nèi)設(shè)有與成品噴嘴后部的外徑一致的孔道，孔道內(nèi)適配有第四頂針，以便成型噴嘴的后部和肩環(huán)。本發(fā)明方法具有工藝簡單、生產(chǎn)效率高、原材料成本及加工成本低、材料損耗低等優(yōu)點(diǎn)，模具具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的優(yōu)點(diǎn)，特別適合于打火機(jī)噴嘴的制造。
文檔編號(hào)F23Q2/00GK101216180SQ20081005929
公開日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2008年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月16日
發(fā)明者丁忠貴, 波 葉, 徐偉明 申請(qǐng)人:徐偉明