專利名稱：用于焊割槍上的割咀及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于焊割槍上的割咀及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)通用的射吸式整體割咀， 一般采用T2紫銅制造，產(chǎn)品主要經(jīng)過退火、 鉆孔、鍛壓、金加工、檢測等工序加工而成，見圖4所示，這種工藝加工而成的產(chǎn)品存 在一定的缺點1、加工工藝復(fù)雜， 一個產(chǎn)品從材料到成品需要30多個工序，費時費工 導(dǎo)致費金錢；2、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，多次鍛壓與金加工混合，內(nèi)部孔形狀不規(guī)則，甚至 會相鄰二孔出現(xiàn)縫裂；3、耗電量大，產(chǎn)品機械加工多，增加耗電，材料退火耗電更 大，導(dǎo)致制作成體高；4、由于T2紫銅有相對的粘滯性，產(chǎn)品在使用時經(jīng)常會因為粘滯 性而阻塞氣孔，導(dǎo)致降低產(chǎn)品的使用壽命。所以其產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及加工方法還有待于改 進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種耐熱性能 好、長時間切割工作不易熔化、使用壽命長且其上的通氣孔規(guī)則光滑的用于焊割槍上 的割咀。
本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種工藝簡 單、步驟少、制作方便及生產(chǎn)成本低的用于焊割槍上的割咀制作方法。
本發(fā)明解決上述第一技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為..該用于焊割槍上的割咀，包 括有割咀體，其特征在于所述割咀體由碲銅材料制成，且割咀體上的通氣孔采用鉆 孔機或機床鉆孔而成。
作為改進，所述碲銅材料中含碲量為0.3~3%質(zhì)量百分比。
本發(fā)明解決上述第二技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該割咀的制作方法，包括以 下步驟選料、鍛壓及尺寸加工，其特征在于采用蹄銅材料作為割咀體并結(jié)合鉆孔 工藝制造出割咀上的通氣孔。
上述選料步驟為選擇碲銅的圓棒切斷，平前后二端面，然后金工后端的凹面。 上述的通氣孔包括前端中心孔、后端中心孔以及前端面上位于同一圓周上等分的 六個孔，將金工成凹面的坯體在機床或鉆孔機上按要求規(guī)格和尺寸在前端面上鉆成在 同一圓周上等分的六個孔，每個孔與后部的凹面端相連通，然后鉆前端中心孔和鉆后端中心孔，使鉆前端中心孔和鉆后端中心孔相連通。
上述鍛壓的步驟為穿鋼絲，前端氣孔一次鍛壓，撥鋼絲，再熱水清洗。 上述尺寸加工步驟為前端角度外徑加工，后端配合角度加工，再熱水清洗，再 將加工后割咀進行火焰測試，再經(jīng)滾字，表面處理后包裝成品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于1、采用碲銅代替紫銅作為原材料，碲銅材 料含碲量為0.3-3%，相對與紫銅而言，具有兩個明顯的特點第一，碲銅的緊固性能 好，比紫銅的粘滯性低，用碲銅做成的割咀氣孔不易形成象T2紫銅的粘滯性易產(chǎn)生氣 孔的阻塞現(xiàn)象；第二，碲銅的耐熱性能比較好，長時間切割工作不易熔化，耐熱性能 比T2紫銅好得多，提高了割咀的使用壽命；2、采用鉆孔代替手工鉆孔及大部份鍛壓工 序，不僅大大減小工作量，而且有效保證了成形后氣孔的質(zhì)量，又因為碲銅切削性能 優(yōu)于紫銅，使鉆成的氣孔更規(guī)范，孔道更光滑；3、因取消了退火工序并簡化了加工工 序，從而大幅度地降低了電能消耗量，使制作的成本大大降低；4、碲銅不含金屬鉛， 廢起后產(chǎn)品不會污染環(huán)境，是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品。


圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2是圖1中A向的投影圖； 圖3是本發(fā)明制作方法的工藝流程圖； 圖4是現(xiàn)有制作方法的工藝流程圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
如圖1至圖3所示，本實施例的用于焊割槍上的割咀，包括有割咀體l，割咀體l由 碲銅材料制成，且割咀體l上的通氣孔采用鉆孔機或機床鉆孔而成。而碲銅材料中含碲 量為0.3~3%質(zhì)量百分比。
而割咀的制作方法，包括以下步驟選料、鍛壓及尺寸加工，其特征在于采用 蹄銅材料并結(jié)合鉆孔工藝制造出割咀上的通氣孔。
a、 選料步驟為選擇碲銅的圓棒切斷，平前后二端面，然后金工后端的凹面12。
b、 通氣孔包括前端中心孔14、后端中心孔13以及前端面la上位于同一圓周上等分 的六個孔ll，將金工成凹面12的坯體在鉆孔機或機床上按要求規(guī)格和尺寸在前端面la 上鉆成在同一圓周面上等分的六個孔ll，每個孔11與后部的凹面12端相連通，然后鉆 前端中心孔14和鉆后端中心孔13，使前端中心孔14和后端中心孔13相連通。
d、而鍛壓的步驟采用穿鋼絲，前端氣孔一次鍛壓，撥鋼絲，再熱水清洗。e、而尺寸加工步驟為前端角度外徑加工，后端配合角度加工，再熱水清洗，再 將加工后割咀l進行火焰測試，再經(jīng)滾字，表面處理后包裝成品。 本割咀的工作原理如下
本割咀的工作原理與一般的整體割咀原理一樣割咀的后部45。角與割槍的割咀 接頭配合,并用割咀接頭螺母將其固定在割槍上，利用割槍將氧氣和乙炔混合氣進入割 咀預(yù)熱孔后，在割咀的前端出口，用外火引燃后形成預(yù)熱火焰加熱切割金屬的切割 區(qū)，當切割區(qū)加熱到要求熱量時，利用割槍將切割高壓氧氣打開并通過預(yù)熱火焰區(qū)將 金屬割開。在切割時可根據(jù)待切割金屬的厚度選用不同型號的割咀和氣體的壓力。
注在圖4中的虛線框2為傳統(tǒng)加工比新工藝多出的工序，而圖4中的雙點劃框3為
傳統(tǒng)工藝中被新工藝改掉的關(guān)鍵創(chuàng)新點。
權(quán)利要求
1、一種用于焊割槍上的割咀，包括有割咀體(1)，其特征在于所述割咀體(1)由碲銅材料制成，且割咀體(1)上的通氣孔采用鉆孔機或機床鉆孔而成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的割咀，其特征在于所述碲銅材料中含碲量為0.3 3%質(zhì)量百分比。
3、 一種權(quán)利要求l割咀的制作方法，包括以下步驟選料、鍛壓及尺寸加工，其 特征在于采用蹄銅材料作為割咀體(l)并結(jié)合鉆孔工藝制造出割咀上的通氣孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的割咀，其特征在于所述選料步驟為選擇碲銅的圓棒 切斷，平前后二端面，然后金工后端的凹面(12)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于所述的通氣孔包括前端中心孔(14)、后端中心孔(13)以及前端面(la)上位于同一圓周上等分的六個孔(11)，將金工成凹 面(12)的坯體在機床或鉆孔機上按要求規(guī)格和尺寸在前端面(la)上鉆成在同一圓周上等 分的六個孔(ll)，每個孔(11)與后部的凹面(12)端相連通，然后鉆前端中心孔(14)和鉆后 端中心孔(13)，使鉆前端中心孑L(14)和鉆后端中心孔(13)相連通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于所述鍛壓的步驟為穿鋼絲， 前端氣孔一次鍛壓，撥鋼絲，再熱水清洗。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作方法，其特征在于所述尺寸加工步驟為前端角度外徑加工，后端配合角度加工，再熱水清洗，再將加工后割咀(l)進行火焰測試，再 經(jīng)滾字，表面處理后包裝成品。
全文摘要
一種用于焊割槍上的割咀，包括有割咀體(1)，所述割咀體(1)由碲銅材料制成，且割咀體(1)上的通氣孔采用專孔機鉆孔而成。割咀的制作方法，包括以下步驟選料選擇碲銅的圓棒切斷，平前后二端面，然后金工后端的凹面(12)；鉆孔將金工成凹面(12)的坯體在專用機床上鉆孔；鍛壓前端氣孔一次鍛壓；尺寸加工前端角度外徑加工，后端配合角度加工，再熱水清洗；成品將加工后割咀(1)進行火焰測試，再經(jīng)滾字，表面處理后包裝成品。本發(fā)明的優(yōu)點在于采用碲銅代替紫銅作為原材料具有碲銅的緊固性能好，比紫銅的粘滯性低，使氣孔不易阻塞；碲銅的耐熱性能比較好，使用壽命長；采用專機鉆孔代替手工鉆孔及大部份鍛壓工序，不僅大減小工作量，而且有效保證了成形后氣孔的質(zhì)量，鉆成的氣孔更規(guī)范，孔道更光滑；加工工序少。
文檔編號F23D14/42GK101625121SQ200810063109
公開日2010年1月13日 申請日期2008年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月11日
發(fā)明者張建達, 陳定龍 申請人:寧波隆興焊割科技股份有限公司