專(zhuān)利名稱(chēng)：一種酸性氣脫硫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種酸性氣脫硫工藝，具體地說(shuō)，涉及一種將酸性氣 進(jìn)行燃燒、硫彈性回收、焚燒后二氧化硫制取硫酸銨的工藝方法。
背景技術(shù)：
常規(guī)的酸性氣脫硫工藝，是將酸性氣或提濃后的酸性氣，通過(guò)嚴(yán)格的空氣和酸性氣比例控制(比如控制第三級(jí)催化反應(yīng)器出口的H2S 濃度為0.6% (體積比))進(jìn)行高溫克勞斯燃燒獲得二氧化硫并將二氧 化硫轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，最后進(jìn)行焚燒排放。這種工藝一般有普通克勞斯、 超級(jí)克勞斯、超優(yōu)克勞斯以及斯高特(Scote)等工藝技術(shù)，投資大、 操作費(fèi)用高，是目前國(guó)內(nèi)外對(duì)酸性氣進(jìn)行硫回收與脫硫的主要手段， 一般需要多級(jí)克勞斯反應(yīng)并將為其焚燒后通過(guò)摻入大量空氣的方法 也可以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。但克勞斯燃燒控制條件苛刻，二氧化硫轉(zhuǎn) 化率以及硫回收率受熱力學(xué)平衡限制也不會(huì)很高，操作彈性很小。一般酸性氣中含有氨、甲醇等，常規(guī)克勞斯燃燒受燃燒溫度的影 響，要求氨不能太高。這樣就需要首先對(duì)酸性氣進(jìn)行洗氨預(yù)處理，洗 氨后的含氨廢水一般排至工廠的水處理中心，增加了工廠水處理負(fù)擔(dān) 與操作成本，而單獨(dú)對(duì)這些含氨廢水的進(jìn)行氨回收精制， 一般由于氨 量較小，也不適宜增加氨回收裝置。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種酸性氣脫硫方法，該方法流程短、操作 簡(jiǎn)單，沒(méi)有污水排放，工藝需要的熱量通過(guò)副產(chǎn)的蒸汽可以平衡，大 大節(jié)省了投資和搡作費(fèi)用，且氣體排放可以遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明的一種酸性氣脫硫方法，包括如下 步驟1) 先將酸性氣在燃燒室內(nèi)與燃料進(jìn)行熱燃燒反應(yīng)；2) 然后將所得燃燒產(chǎn)物進(jìn)行催化還原反應(yīng)；3) 再將催化還原反應(yīng)所得尾氣進(jìn)行焚燒；4) 焚燒后所得氣體中的二氧化硫(S02)進(jìn)行氨洗脫得硫酸銨。 其中，本發(fā)明所處理的酸性氣可以是含硫化氫、二氧化碳等的所有氣體，當(dāng)然也可以是克勞斯等脫硫工藝裝置的尾氣。尤其適用于含 有氨的酸性氣體或者是煉油廠、煤化工廠的酸性氣體，或者是方便獲得液氨或氨水的用戶(hù)的尾氣處理。酸性氣中NH3含量可以在 0.001-90% (體積比)；酸性氣中H2S含量可以在1-100% (體積比)。 如果所述的酸性氣中含有氨(NH3)時(shí)，還需包括一洗氨步驟， 即先釆用洗滌液將所述酸性氣進(jìn)行洗滌，所述洗滌液體可以是軟化 水。氨的洗滌率(被洗滌下來(lái)的氨與酸性氣中的氨的重量百分比)為 1-99%。由此洗滌后所得液體部分為含氨和少量硫化氫的廢水，可用于后 續(xù)處理過(guò)程中二氧化硫的洗脫。而洗滌后的氣體便進(jìn)入燃燒室與燃料 進(jìn)行熱燃燒反應(yīng)。步驟l)中所述的燃燒反應(yīng)不需要控制硫化氫的比例。即不用象 現(xiàn)有工藝一樣，控制第三級(jí)催化反應(yīng)器出口的H2S濃度為0.6。/。(體積 比)。燃燒反應(yīng)的溫度為500-800°C，所述燃料為空氣、氧氣和(或) 其他燃料氣體，經(jīng)過(guò)燃燒后的產(chǎn)物中含有二氧化硫、羰基硫、二氧化 碳、單質(zhì)硫、氮?dú)?、等物質(zhì)。其中燃燒產(chǎn)物中硫化氫濃度可以是低于 酸性氣中硫化氫濃度的一個(gè)任意值。這個(gè)值的確定根據(jù)洗氨步驟中洗 滌液中的氨的量來(lái)確定，即空氣、氧氣和(或)其他燃料氣體通過(guò)一 個(gè)工藝氣體分析器測(cè)量來(lái)自克勞斯階段的廢氣流中的H2S濃度。分析 控制器校正到燃燒器的空氣流量以獲得所需的H2S濃度。如果進(jìn)入克 勞斯反應(yīng)器的H2S濃度太高，那么增加氧氣供應(yīng)到燃燒器中。如果進(jìn)入克勞斯反應(yīng)器的H2S濃度太低，那么減少氧氣供應(yīng)到燃燒器中。 所述的燃燒室由一個(gè)主燒嘴和主燃燒室及其控制系統(tǒng)組成。進(jìn)入主燒嘴的酸性氣體可以是1-99% (體積比) 進(jìn)入主燃燒室的酸性氣體可以是1-99% (體積比)。 燃燒產(chǎn)物進(jìn)入一個(gè)廢熱鍋爐，可以產(chǎn)生部分低壓蒸汽，并產(chǎn)生部分硫磺(降溫后把氣體硫磺變?yōu)橐后w硫磺，便于回收)，經(jīng)過(guò)廢熱鍋爐后冷凝的燃燒產(chǎn)物所產(chǎn)生的氣體含有二氧化硫、羰基硫、二氧化碳、單質(zhì)硫、氮?dú)狻⒘蚧瘹涞?。步驟2)中所述的催化還原反應(yīng)只需要一級(jí)或兩級(jí)，不需要多級(jí),優(yōu)選一級(jí)。 一般在一催化反應(yīng)器中進(jìn)行硫化氫(H2S )催化還原反應(yīng)，羰基硫(COS)水解反應(yīng)。分為二氧化鈦(Ti02)。所述的催化還原反應(yīng)的溫度為150-350°C,優(yōu)選為210-240。C。本發(fā)明的催化還原反應(yīng)可將二氧化硫、羰基硫等轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫。 轉(zhuǎn)化率可以根據(jù)氨水的量來(lái)平衡，催化還原反應(yīng)產(chǎn)生的氣體中含有二 氧化硫、羰基硫、二氧化碳、單質(zhì)硫、氮?dú)?、硫化氫等。隨后催化還原反應(yīng)產(chǎn)生的氣體進(jìn)入一廢熱鍋爐，產(chǎn)生部分蒸汽， 并有單質(zhì)硫磺生成，經(jīng)廢熱鍋爐冷凝后的氣體(尾氣)，含有二氧化 硫、羰基硫、二氧化碳、單質(zhì)硫、氮?dú)?、硫化氫等。冷凝后的氣體一部分進(jìn)入步驟3),進(jìn)入焚燒爐燃燒，燃燒后的氣 體為含有二氧化硫、二氧化碳、氮?dú)庖约皹O少量的單質(zhì)硫、硫化氫等。氣體中的另一部分返回燃燒室，進(jìn)行再次燃燒。所述的催化還原 的尾氣經(jīng)冷卻冷凝硫磺后部分返回主燒嘴或燃燒室，返回量以一級(jí)催 化還原反應(yīng)出口的H2S、 S02在線分析儀分析結(jié)果、以及硫磺產(chǎn)率為 依據(jù)。步驟3)中所述的焚燒是將步驟2)的催化還原反應(yīng)的尾氣中的硫化物轉(zhuǎn)化為二氧化硫，但由于這部分氣體并不進(jìn)行放空排放，而是去 氨水洗滌，因此不需要考慮排放達(dá)標(biāo)問(wèn)題。只需要考慮是否有足夠的 氨水去吸收其中的二氧化硫。所述焚燒所需要的介質(zhì)為空氣或純氧，不需要二次燃燒。焚燒溫度為500-1200 °C;優(yōu)選為800-1100 °C。步驟4)中所述洗脫所用的氨可以是來(lái)自酸性氣中本身含的氨洗 滌后的氨水，也可以來(lái)自工廠其他裝置或是外購(gòu)，氨水濃度也無(wú)特殊 要求。 一般所用氨水的濃度為0.01-40%;優(yōu)選為3-20%。經(jīng)檢測(cè)，洗滌后的排放的尾氣符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。洗脫二氧化硫時(shí)的溫度為10-200°C,噴淋壓力為0.8-1.5MPa;優(yōu) 選溫度為30-150°C，優(yōu)選噴淋壓力為1.0-1.3MPa。本發(fā)明的氨水與酸性氣中的S02直接接觸進(jìn)行氣-氣換熱和瞬時(shí)化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程為 S02+H20=H2S03 H2S03+NH3=NH4HS03 NH4HS03+ NH3=(NH4)2S03 2(NH4)2S03+02=2(NH4)2S04本發(fā)明洗脫所得(NH4)2S04的濃度為5-40%(體積比)；優(yōu)選為 22-28% (體積比)。所得的硫酸銨((NH4) 2S04)可以進(jìn)一步進(jìn)行精制，經(jīng)過(guò)一降 膜蒸發(fā)器和一干燥室，得到硫酸銨的固體產(chǎn)品。所述的降膜蒸發(fā)器所用的真空度為0.01-0.16MPa,優(yōu)選 0.06-0.12MPa。而所述的降膜蒸發(fā)器分離出的液體((NH4) 2S04母液)可循環(huán)使用， 一部分循環(huán)到降膜蒸發(fā)器的入口。所述的循環(huán)到降膜蒸發(fā)器的入口的(NH4) 2S04的濃度為20-60% (體積比)；優(yōu)選為45-50% (體 積比)。由降膜蒸發(fā)器獲得的冷凝液不會(huì)被排放出去，可以去洗氨裝置脫 去酸性氣中的氨，或者進(jìn)入含氨廢水中稀釋氨水，或者與外購(gòu)氨水混 合稀釋氨水，用于調(diào)節(jié)氨水濃度。所述的干燥室用的干燥介質(zhì)為熱空氣。所述的熱空氣為用催化還 原反應(yīng)產(chǎn)物換熱后的熱空氣或單獨(dú)熱介質(zhì)加熱后的熱空氣。該熱空氣干燥完(NH4) 2S04后的剩余可排放至氨洗S02裝置，用于(NH4)2S04生成，而不是放空。硫酸銨經(jīng)過(guò)干燥成型成硫酸銨固體，干燥室排出的氣體去吸收裝 置用于硫酸銨生成時(shí)所需氧氣。本發(fā)明的酸性氣脫硫組合工藝對(duì)于克勞斯燃燒沒(méi)有嚴(yán)格的要求， 也不需要多級(jí)克勞斯反應(yīng)，更無(wú)需對(duì)克勞斯反應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，對(duì)于 含氨酸性氣中洗氨后的廢水，也不需要排至工廠污水處理中心，也不 需要去增上繁瑣的裝置進(jìn)行氨精制回收。該方法可以根據(jù)硫酸銨的產(chǎn) 量，來(lái)平衡氨和克勞斯反應(yīng)，沒(méi)有污水排放，工藝需要的熱量通過(guò)副 產(chǎn)的蒸汽可以平衡，大大節(jié)省了投資和操作費(fèi)用，流程短、搡作簡(jiǎn)單， 且氣體排放可以遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。


圖l為本發(fā)明所述酸性氣脫硫工藝流程簡(jiǎn)圖。 圖中l(wèi)酸性氣2洗滌液3洗氨裝置4廢水5洗氨裝置中出來(lái)的氣體6燃料7燃燒裝置8燃燒產(chǎn)物9蒸汽io廢熱鍋爐11硫磺12冷凝氣體13催化反應(yīng)器14催化反應(yīng)器中產(chǎn)生的氣體15蒸汽16廢熱鍋爐17單質(zhì)硫磺18冷凝氣體19焚燒爐20燃燒后的氣體21氣體22吸收裝置23外購(gòu)氨水24含硫酸銨的液體25冷凝液 26結(jié)晶母液 27結(jié)晶裝置28硫酸銨 29干燥室 30熱空氣31硫酸銨固體 32排出的氣體具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。 實(shí)施例l圖l為本發(fā)明所述酸性氣脫硫工藝流程簡(jiǎn)圖。如圖1所示，來(lái)自管 線的酸性氣1和洗滌液2進(jìn)入洗氨裝置3將酸性氣中的氨洗滌下來(lái)，對(duì) 氨的洗滌率(被洗滌下來(lái)的氨與酸性氣中的氨的重量百分比)可以是 1-99%，如果酸性氣中不含氨，則洗氨裝置3可以取消，這種情況下發(fā) 明工藝中所需氨可以外購(gòu)或來(lái)自工廠的其他裝置。洗滌液2可以是軟 化水。洗氨裝置3的液體部分為含氨和少量硫化氫的廢水4，去洗二氧 化硫的吸收裝置22,進(jìn)行二氧化硫吸收洗滌。洗氨裝置3出來(lái)的氣體5 進(jìn)入酸性氣燃燒裝置7。洗氨裝置3出來(lái)的氣體5中的氨、硫化氫等與 原料酸性氣不一樣。洗氨裝置3為本領(lǐng)域常規(guī)設(shè)備。燃燒裝置7為一燃燒室，所述的燃燒室由一個(gè)主燒嘴和主燃燒 室及其控制系統(tǒng)組成，為本領(lǐng)域常規(guī)設(shè)備。將洗氨裝置3出來(lái)的氣體5進(jìn)入燃燒裝置7燃燒，添加燃料6-空氣，其也可以是氧氣或其他燃料氣體，進(jìn)入主燒嘴的酸性氣體為 80%,燃燒溫度為IOO(TC,進(jìn)入主燃燒室的酸性氣體為20%,燃燒溫 度為80(TC。燃燒裝置7燃燒產(chǎn)物8中含有二氧化硫、羰基硫、二氧化碳、單質(zhì)硫、氮?dú)?、硫化氫等。燃燒產(chǎn)物8進(jìn)入一個(gè)廢熱鍋爐10,可以產(chǎn)生部分低壓蒸汽9，并產(chǎn) 生部分硫磺ll，經(jīng)過(guò)廢熱鍋爐10后冷凝的燃燒產(chǎn)物8所產(chǎn)生的冷凝氣 體12含有二氧化硫、羰基硫、二氧化碳、單質(zhì)硫、氮?dú)狻⒘蚧瘹涞龋?但與產(chǎn)物8組成有區(qū)別。9冷凝氣體12進(jìn)入裝有二氧化鈦催化劑的催化反應(yīng)器13，反應(yīng)溫 度為35(TC。在催化反應(yīng)器13中將二氧化硫、羰基硫等轉(zhuǎn)化為單質(zhì) 硫。轉(zhuǎn)化率可以根據(jù)氨水的量來(lái)平衡，在催化反應(yīng)器13中產(chǎn)生的氣 體14含有二氧化硫、羰基硫、二氧化碳、單質(zhì)硫、氮?dú)?、硫化氫等。催化反?yīng)器13中產(chǎn)生的氣體14進(jìn)入廢熱鍋爐16產(chǎn)生部分蒸汽15， 并有單質(zhì)硫磺17生成，經(jīng)廢熱鍋爐16冷凝后的冷凝氣體18,含有二氧 化硫、羰基硫、二氧化碳、單質(zhì)硫、氮?dú)?、硫化氫等。冷凝氣體18部分進(jìn)入一焚燒爐19，進(jìn)行燃燒，所需要的介質(zhì)為 空氣或純氧，焚燒溫度為735 °C。燃燒后的氣體20為含有二氧化硫、 二氧化碳、氮?dú)庖约皹O少量的單質(zhì)硫、硫化氫等。冷凝氣體18部分 氣體返回燃燒裝置7，進(jìn)行再次燃燒。所述焚燒不需要二次燃燒。燃燒后的氣體20進(jìn)入二氧化硫的吸收裝置22,吸收裝置22的溫度 為15(TC。噴淋氨水的壓力為L(zhǎng)2MPa。吸收裝置22所需吸收液為來(lái)自 洗氨裝置3的含氨廢水4，也可以是外購(gòu)氨水或者來(lái)自工廠的其他裝置 的氨水23，所用氨水的濃度為20%。吸收后的氣體21排放至煙囪，符 合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。干燥室29排出的氣體也進(jìn)入吸收裝置22，用于補(bǔ)充 硫酸銨生成時(shí)所需氧氣。吸收裝置22產(chǎn)生的含硫酸銨的液體24,濃度為25% (體積比)， 其可以進(jìn)一步進(jìn)行精制，進(jìn)入硫酸銨結(jié)晶裝置27,結(jié)晶裝置27包括一 個(gè)降膜蒸發(fā)器，釆用的真空度為0.12MPa。其中的結(jié)晶母液26循環(huán)使用， 一部分循環(huán)到降膜蒸發(fā)器的入口，入口的(NH4) 2S04的濃度為50%(體積比)。蒸發(fā)冷凝液25去洗氨裝置3，或者去含氨廢水4稀釋 氨水，或者去外購(gòu)氨水23稀釋氨水，用于調(diào)節(jié)氨水濃度。硫酸銨結(jié)晶裝置27產(chǎn)生的硫酸銨28，去干燥室29進(jìn)行沸騰干燥， 干燥介質(zhì)為熱空氣30,硫酸銨經(jīng)過(guò)干燥成型成硫酸銨固體31,干燥室 29的排出的氣體32去吸收裝置22用于硫酸銨生成時(shí)所需氧氣。本實(shí)施例所用的各工藝過(guò)程的裝置和設(shè)備均可采用本領(lǐng)域現(xiàn)有的脫硫工藝中所用設(shè)備。管線中酸性氣的組成如下:原料氣_摩爾 ％_kg/hS§ 29.44044 1078.564COS 1.020015 65.86676CO 0.150049 4.518013H2 0.068373 0.14847C02 69.05107 3266.809N2 0.170049 5.120228H20 0 0NH3 0.100001 1.830725 SS02 0 0(NH4) 2S04 0 0總量 100 4422.858洗氨用水600kg/h,生成氨水601.83kg/h，洗滌氨之后的氣體進(jìn) 入酸性氣燃燒裝置，所需催化劑量為3.6M3，焚燒溫度735。C，經(jīng) 過(guò)燃燒和催化反應(yīng)，獲得硫磺1000.8kg/h,其中有13.8kg/h的S02 被氨吸收，生成硫酸銨14.2kg/h。最后的排放氣中，H2S:1.0ppm, S02: 29 ppm， COS: 0.1 ppm， CS2:1.0ppm，符合GB14554-93， GB16297-1996標(biāo)準(zhǔn)要求。實(shí)施例2工藝過(guò)程同實(shí)施例l，不同的是，管線中的酸性氣不含氨，省 略洗氨裝置3。管線中酸性氣的組成如下:原料氣摩爾 ％kg/hH2S29.471078.564COS1.02165.86676CO0.15024.518013H20.06840.14847C0269.123266.809N20.17025.120228H2000S00so200(NH4) 2S04 0 0總量_^_4421,027_酸性氣進(jìn)入燃燒裝置，進(jìn)入主燒嘴的酸性氣體為5%，燃燒溫度50(TC，進(jìn)入主燃燒室的酸性氣體為95%，燃燒溫度950°C，所需催化劑量為3.9M3，催化還原溫度21(TC,焚燒溫度120(TC，經(jīng)過(guò)燃燒和催化反應(yīng)，獲得硫磺506.4kg/h，其中有1084kg/h的S02被氨吸收，外購(gòu)氨水的濃度為20%,洗脫二氧化硫時(shí)的溫度為50°C,噴淋壓力為0.8MPa,降膜蒸發(fā)器所用的真空度為0.06MPa，最后生成硫酸銨2235kg/h。最后的排放氣中，H2S:0.5ppm, S02:llppm， COS: O.lppm, CS2: O.lppm,符合GB14554-93， GB16297-1996標(biāo)準(zhǔn)要求。實(shí)施例3工藝過(guò)程同實(shí)施例l,不同的是，管線中的酸性氣不含氨，省 略洗氨裝置3。管線中酸性氣的組成如下:原料氣摩爾 ％kg/hH2S43.7652032.804COS0.804565.86676CO0.11834.518013H20.05390.14847C0254.4643266.809N20.13415.120228H200扁416.218S00so200(NH4) 2S0400總量1005391.485酸性氣進(jìn)入燃燒裝置，進(jìn)入主燒嘴的酸性氣體為90%,燃燒溫度 980°C，進(jìn)入主燃燒室的酸性氣體為10%，燃燒溫度750°C，所需催 化劑量為2.8M3，催化還原溫度23(TC,焚燒溫度800'C，經(jīng)過(guò)燃燒 和催化反應(yīng)，獲得硫磺572.6kg/h，其中有2745kg/h的S02被氨吸收， 外購(gòu)氨水的濃度為20%，洗脫二氧化硫時(shí)的溫度為l(TC，噴淋壓力12為1.5MPa，降膜蒸發(fā)器所用的真空度為O.OlMPa,最后生成硫酸銨 5661.8kg/h。最后的排放氣中，H2S: lppm， S02:5ppm， COS: O.lppm， CS2: 0.1 ppm，符合GB14554-93， GB16297-1996標(biāo)準(zhǔn)要求。雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作了詳 盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本 領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ) 上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種酸性氣脫硫方法，其特征在于，包括如下步驟1)先將酸性氣在燃燒室內(nèi)與燃料進(jìn)行熱燃燒反應(yīng)；2)然后將所得燃燒產(chǎn)物進(jìn)行催化還原反應(yīng)；3)再將催化還原反應(yīng)所得尾氣進(jìn)行焚燒；4)焚燒后所得氣體中的二氧化硫進(jìn)行氨洗脫得硫酸銨。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的酸性氣脫硫方法，其特征在于，所述酸性氣先釆用洗滌液進(jìn)行洗滌。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的酸性氣脫硫方法，其特征在于，步 驟l)中燃燒反應(yīng)的溫度為500-120(TC，所述燃料為空氣、氧氣或其 他燃料氣體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l-3任意一項(xiàng)所述的酸性氣脫硫工藝，其特征在 于，所述催化還原反應(yīng)為一級(jí)或兩級(jí)反應(yīng)，催化劑為催化還原及水解 催化劑，其主要組分為二氧化鈦。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l-4任意一項(xiàng)所述酸性氣脫硫方法，其特征在于， 所述的催化還原反應(yīng)的溫度為150-350'C，優(yōu)選為210-240。C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l-5任意一項(xiàng)所述酸性氣脫硫方法，其特征在于， 所述焚燒所需要的介質(zhì)為空氣或純氧，焚燒溫度為200-1200 °C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l-6任意一項(xiàng)所述酸性氣脫硫方法，其特征在于， 所述洗脫所用氨水的濃度為0.01-40%;優(yōu)選為3-20%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l-7任意一項(xiàng)所述酸性氣脫硫方法，其特征在于， 洗脫溫度為10-20(TC,噴淋壓力為0.8-1.5MPa;優(yōu)選溫度為30-15(TC ， 優(yōu)選噴淋壓力為1.0-1.3MPa。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l-8任意一項(xiàng)所述酸性氣脫硫方法，其特征在于， 所得的硫酸銨進(jìn)一步進(jìn)行精制，經(jīng)過(guò)一蒸發(fā)器和一干燥室，得到硫酸 銨的固體產(chǎn)品。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述酸性氣脫硫方法，其特征在于，由所述蒸發(fā)器獲得的冷凝液或是去洗氨裝置脫去酸性氣中的氨，或者是進(jìn)入 含氨廢水中稀釋氨水，或者是與外購(gòu)氨水混合稀釋氨水。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種酸性氣脫硫方法，包括如下步驟先將酸性氣在燃燒室內(nèi)與燃料進(jìn)行熱燃燒反應(yīng)；然后將所得燃燒產(chǎn)物進(jìn)行催化還原反應(yīng)；再將催化還原反應(yīng)所得尾氣進(jìn)行焚燒；焚燒后所得氣體中的二氧化硫進(jìn)行氨洗脫得硫酸銨。本發(fā)明的酸性氣脫硫組合工藝對(duì)于克勞斯燃燒沒(méi)有嚴(yán)格的要求，也不需要多級(jí)克勞斯反應(yīng)，更無(wú)需對(duì)克勞斯反應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，對(duì)于含氨酸性氣中洗氨后的廢水，也不需要排至工廠污水處理中心，也不需要去增上繁瑣的裝置進(jìn)行氨精制回收。該方法可以根據(jù)硫酸銨的產(chǎn)量，來(lái)平衡氨和克勞斯反應(yīng)，沒(méi)有污水排放，工藝需要的熱量通過(guò)副產(chǎn)的蒸汽可以平衡，大大節(jié)省了投資和操作費(fèi)用，流程短、操作簡(jiǎn)單，且氣體排放可以遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)F23G7/06GK101574614SQ20081010603
公開(kāi)日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月7日
發(fā)明者宋夕平, 徐耀武, 偉 王, 威 王 申請(qǐng)人:北京豐漢工程咨詢(xún)有限公司