專利名稱：連鑄割嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼材切割裝置，尤其涉及一種連鑄割嘴。
背景技術(shù)：
在煉鋼連鑄生產(chǎn)工藝中，切割的鋼坯定尺尺寸盡可能短些，因此割嘴的切割 速度和可靠性成了提高煉鋼連鑄切割生產(chǎn)效率的瓶頸口，因此要求更高的連鑄切割速度，以 滿足日益提高的拉坯速度的需求。而切割燃?xì)獾南母侵攸c(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題，現(xiàn)有的連鑄割嘴 因其結(jié)構(gòu)原因，大都割縫大，切割速度、質(zhì)量不高，耗能大，切割成本高。而對(duì)于當(dāng)前出現(xiàn) 的改進(jìn)型割嘴在上述各方面都有改善和提高，但一方面其效果還不夠理想，特別在節(jié)能降耗 方面，其使用的燃?xì)庵荒苁且夯瘹猓褂锰烊粴鈺r(shí)，由于其熱值低，而不能保證切割質(zhì)量和 速度，因而使用天然氣作為切割燃?xì)獾那懈钛b置難以推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的目的是提供一種連鑄割嘴。該連鑄割嘴既可使用液化氣也可使用天然氣，在具 有高的切割質(zhì)量和速度的同時(shí)能進(jìn)一步降低能耗，節(jié)約切割成本。
本發(fā)明的技術(shù)方案包括設(shè)有若干預(yù)熱氧孔和燃?xì)饪椎男咀尚緱U和與該芯桿連接的、 其上設(shè)有若干條凹槽的芯頭構(gòu)成的嘴芯，套裝于所述嘴芯上的嘴芯套管，所述芯頭由位于外 側(cè)一端的圓柱段和位于所述芯桿一端的圓臺(tái)段構(gòu)成。
所述芯頭上的凹槽的底壁面與所述芯桿表壁面齊平。 所述凹槽的底壁面低于所述芯桿的表壁面。
所述凹槽的底壁面沿芯座方向向上傾斜延伸至芯桿表壁面形成一導(dǎo)流段。
所述導(dǎo)流段由所述凹槽的底壁面自芯頭與芯桿的連接處起沿芯座方向延伸至芯桿表壁面 ，而形成。
所述芯頭圓柱段長(zhǎng)度為3隱-15mm,圓臺(tái)段長(zhǎng)度為1. 5mm-10rnm;所述設(shè)于芯座上的燃?xì)饪?和預(yù)熱氧孔分別為2-25個(gè)，其孔徑分別為5咖-35mm和4iMi-30mm;所述每個(gè)燃?xì)饪缀拖鄬?duì)應(yīng) 的預(yù)熱氧孔聯(lián)通于相應(yīng)的一混氣孔，混氣孔孔徑為6mm-Mmm;所述芯頭上的凹槽為5—32條。
所述芯頭的圓柱段的長(zhǎng)度為ll咖，圓臺(tái)段的長(zhǎng)度為5mm;所述芯座上的燃?xì)饪缀皖A(yù)熱氧 孔各為IO個(gè)，孔徑分別為1.6rnm和1.2mm;混氣孔孔徑為1. 99mm;所述芯頭上的凹槽為15條， 其寬度和深度分別為1. 4mm和2. 2咖。
所述嘴芯套管的靠外側(cè)一端端面向外長(zhǎng)出所述芯頭端面1-6mm。
所述嘴芯套管的靠外側(cè)一端端面向外長(zhǎng)出所述芯頭端面3mm。
本發(fā)明鋼材割損小，割縫只有0.6 — 1.2mm ,鋼坯切割上緣不塌邊、下緣不掛渣，切割 面平整，本發(fā)明通過(guò)上述改進(jìn)，特別是芯頭的靠外側(cè)一端設(shè)置呈圓柱形，在使用熱值較低的天然氣時(shí)，可以改善切割預(yù)熱時(shí)火焰的質(zhì)量，加速切割時(shí)預(yù)熱速度，縮短預(yù)熱時(shí)間。相對(duì)于 現(xiàn)有割嘴，本發(fā)明在提高切割速度和切割質(zhì)量的同時(shí)，可以節(jié)約燃?xì)?5 - 90 %,降低切割成 本85%以上。另外，通過(guò)設(shè)置凹槽的引導(dǎo)段，相當(dāng)于為芯頭凹槽入氣端增加了一個(gè)導(dǎo)流段， 減小了氣流阻力，在同樣的供氣壓力情況下可以相應(yīng)提高流速，其降低能耗效果更為突出。 本發(fā)明可降低燃?xì)鈮毫?5%-80%,預(yù)熱氧降低68%,高壓氧降低55%-65 /。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例原理結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例原理結(jié) 構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l所示的一實(shí)施例中，芯頭3由位于外側(cè)一端的圓柱段3a和位于 芯扦一端的圓臺(tái)段3b構(gòu)成，芯桿2—端連接于圓臺(tái)段3b的圓臺(tái)臺(tái)面，芯桿2另一端連接于 圓臺(tái)形芯座l。芯頭3的最大外徑大于芯桿2的最大外徑。
圓柱段3a的長(zhǎng)度為ll畫，圓臺(tái)段3b的長(zhǎng)度為5咖，芯頭3上布設(shè)的凹槽9為15條， 其寬度和深度分別為1. 2-1. 5mm和2. 1-2. 4mm，凹槽9的底壁面9a與芯桿2表壁面齊平。 嘴芯的長(zhǎng)度為31mm。嘴芯套管4的靠外側(cè) 一端7管壁端面向外長(zhǎng)出芯頭3相應(yīng) 一端8端面3mm。
圓臺(tái)形芯座1的圓臺(tái)錐度為10-30度，圓臺(tái)形芯座1上各預(yù)熱氧孔6向嘴芯軸線方向 傾斜至分別與相應(yīng)的燃?xì)饪? —一對(duì)應(yīng)聯(lián)通后再經(jīng)混氣孔延伸聯(lián)通于由芯桿2外壁、芯頭3 內(nèi)側(cè)端端面、芯座1的內(nèi)側(cè)端端面和嘴芯套管4的相應(yīng)部分的內(nèi)壁構(gòu)成的混氣室10。燃?xì)饪?5和預(yù)熱氧孔6的孔徑分別為1. 6mm和1. 2mm，混氣孔的孔徑為1. 8 - 2. lmm。
本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖2所示。在嘴芯的徑向方向上，凹槽9的底壁面9a自芯頭9 與芯桿2的連接處(面)起沿圓臺(tái)形芯座l方向逐漸向上傾斜延伸至芯桿2表壁面形成一導(dǎo) 流段9b。
權(quán)利要求
1、一種連鑄割嘴，包括設(shè)有若干預(yù)熱氧孔和燃?xì)饪椎男咀尚緱U和與該芯桿連接的、其上設(shè)有若干條凹槽的芯頭構(gòu)成的嘴芯，套裝于所述嘴芯上的嘴芯套管，其特征是所述芯頭由位于外側(cè)一端的圓柱段和位于所述芯桿一端的圓臺(tái)段構(gòu)成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述連鑄割嘴，其特征是所述芯頭上的凹槽的底壁面與所述芯桿表壁 面齊平。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述連鑄割嘴，其特征是所述凹槽的底壁面低于所述芯桿的表壁面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述連鑄割嘴，其特征是所述凹槽的底壁面沿芯座方向向上傾斜延伸 至芯桿表壁面形成一導(dǎo)流段。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述連鑄割嘴，其特征是所述導(dǎo)流段由所述凹槽的底壁面自芯頭與芯 桿的連接處起沿芯座方向延伸至芯桿表壁面而形成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述連鑄割嘴，其特征是所述芯頭圓柱段長(zhǎng)度為3,-15mm，圓臺(tái)段長(zhǎng) 度為1.5ram-10mm;所述設(shè)于芯座上的燃?xì)饪缀皖A(yù)熱氧孔分別為2-25個(gè)，其孔徑分別為 5國(guó)-35mm和4mm-30mm;所述每個(gè)燃?xì)饪缀拖鄬?duì)應(yīng)的預(yù)熱氧孔聯(lián)通于相應(yīng)的一混氣孔，混氣孔 孔徑為6mm-40mm;所述芯頭上的凹槽為5—32條。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述連鑄割嘴，其特征是所述芯頭的圓柱段的長(zhǎng)度為llmm,圓臺(tái)段的 長(zhǎng)度為5mm;所述芯座上的燃?xì)饪缀皖A(yù)熱氧孔各為10個(gè)，孔徑分別為1. 6mm和1. 2mm;混氣 孔孔徑為1. 99mm;所述芯頭上的凹槽為15條，其寬度和深度分別為1. 4mm和2. hm。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述連鑄割嘴，其特征是所述嘴芯套管的靠外側(cè)一端端面向外長(zhǎng)出所 述芯頭端面1 - 6mm。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述連鑄割嘴，其特征是所述嘴芯套管的靠外側(cè)一端端面向外長(zhǎng)出所 述芯頭端面3mtn。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種可以使用天然氣、且切割質(zhì)量高、切割速度快而耗能低的連鑄割嘴。包括設(shè)有若干預(yù)熱氧孔和燃?xì)饪椎男咀?，由芯桿和與該芯桿連接的芯頭構(gòu)成的嘴芯，套裝于所述嘴芯上的嘴芯套管，所述芯頭由位于外側(cè)一端的圓柱段和位于所述芯桿一端的圓臺(tái)段構(gòu)成。
文檔編號(hào)F23D14/46GK101307902SQ200810106880
公開(kāi)日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月27日
發(fā)明者陳寅明 申請(qǐng)人:陳寅明