專利名稱：防逆火噴嘴及具有該噴嘴的燃燒設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氣體燃燒器的噴嘴及具有該噴嘴的燃燒設備，特別是一種用于熱處理爐 的防逆火噴嘴以及具有該噴嘴的火焰型加熱設備。
背景技術：
目前，現(xiàn)有的燃氣型燃燒器的噴嘴通常具有獨立的燃氣輸送通道以及助燃氣體輸送通道， 燃氣和助燃氣體在噴嘴內(nèi)混合后，在噴口處被點燃。 一般來說，由于助燃氣體的壓力較大， 當空氣中存在一些細微的氣流擾動時，并不會對燃燒火焰產(chǎn)生影響，然而對于較大的氣流擾 動，特別是對流氣體的噴吹，就會將燃燒火焰樸滅甚至引起火焰倒吸，發(fā)生危險。
在用于金屬熱處理的燃燒爐中，燃燒器的噴嘴通常分布在爐體的側(cè)部，通過一個循環(huán)風 機在爐體內(nèi)形成空氣循環(huán)，從而使爐內(nèi)溫度均勻?，F(xiàn)有技術中多采用順風加熱氣流的方法， 即循環(huán)風機的出風方向與火焰方向相同，流動的氣流在經(jīng)過火焰處時被加熱，這種方式的火 焰穩(wěn)定性高，對于噴嘴沒有特殊要求，然而由于順風加熱時循環(huán)氣流被加熱的時間非常短， 不能夠?qū)t內(nèi)的循環(huán)氣流均勻混合、熱交換效率較低，造成噴嘴處局部溫度過高，而爐內(nèi)溫 度較低的情況。另外一種加熱方式是采用逆風對流噴吹的方法，也就是用循環(huán)氣流對流噴吹 火焰，由于對流時循環(huán)氣流能夠與火焰充分混合，因此其熱交換效率高，火焰能夠?qū)⒀h(huán)氣 流充分加熱，爐內(nèi)溫度均勻，然而這種方式火焰的穩(wěn)定性較差，當循環(huán)氣流速度較高時容易 將火焰樸滅，甚至引發(fā)事故；另外，由于工件在熱處理過5f呈的不同階段中對于溫度的要求不 同，因此噴嘴還必須要滿足一定的調(diào)節(jié)比，當工件處于保溫階段時，如何保證較小的火焰在 逆風條件下仍能正常燃燒，成為研發(fā)人員亟待解決的問題。
現(xiàn)有技術中也有一些防逆、防回火的安全噴嘴結(jié)構(gòu)，通常是在噴嘴內(nèi)設置一閥片或阻火 片，當氣體正常燃燒時，燃氣自出口送出，并將閥片推開，在混合室與氧氣混合，當混合室 內(nèi)回火時，燃燒后急劇膨脹的氣體產(chǎn)生較大氣壓，會對閥片產(chǎn)生向后的反向壓力，使閥片將 燃氣的出口堵塞，從而防止逆火的發(fā)生。然而這種結(jié)構(gòu)不但復雜，而且會將火焰樸滅，其火 焰穩(wěn)定性差，且會影響到爐體內(nèi)的溫度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種能夠滿足逆風對流式加熱的噴嘴，該 噴嘴的火焰穩(wěn)定性高，能夠有效防止循環(huán)氣流樸滅火焰。為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是 一種防逆火噴嘴，包括殼體，所述的殼 體內(nèi)設置有
燃料通道和助燃氣體通道；
位于所述的燃料通道和所述的助燃氣體通道下游的混合室，燃料與助燃氣體在所述的混 合室內(nèi)交匯；
位于所述的混合室的最下游的噴口，所述的噴口供燃燒火焰嘖出，
所述的混合室分為N級相互連通的腔室，其中N^2;在所述的噴嘴的徑向截面上，位于 上游的腔室的截面積小于與他相鄰的下游腔室的截面積。 更近一步地說，N>3,優(yōu)選方案為4級。
所述的殼體包括外套管以及位于所述的外套管之內(nèi)的內(nèi)套管，所述的助燃氣體通道與所 述的外套管的內(nèi)腔相連通，所述的燃料通道與所述的內(nèi)套管的內(nèi)腔相連通，所述的內(nèi)套管與 所述的外套管之間具有充滿了助燃氣體的空間，并且所述的內(nèi)套管的側(cè)壁上開設有多個透氣 孔。
所迷的混合室的各級腔室中的一個或多個具有縮口部，所述的縮口部是由該腔室的側(cè)壁 自上游向下游方向口徑逐漸縮小而形成的。
所述的多級腔室包括自上游向下游方向依次排布的一級腔室、二級腔室、三級腔室以及 四級腔室，所述的縮口部位于所述的二級腔室內(nèi)。
所述的混合室的徑向截面在位于相鄰的兩級腔室的分界處是突變的。
本發(fā)明的另一目的是提供一種熱效率高、加熱均勻的燃燒設備。
為達到上述目的，本發(fā)明所采用的另一技術方案是 一種燃燒設備，包括部分位于爐體 內(nèi)的燃燒器、設罝在爐體內(nèi)的循環(huán)風機、排煙道，所述的燃燒器包括位于所述的爐體內(nèi)的噴 嘴，所述的噴嘴具有殼體，所述的殼體內(nèi)設置有
燃料通道和助燃氣體通道；
位于所述的燃料通道和所述的助燃氣體通道下游的混合室，燃料與助燃氣體在所述的混 合室內(nèi)交匯；
位于所述的混合室的最下游的嘖口，所述的嘖口供燃燒火焰噴出，
所述的噴口與所述的循環(huán)風機的出風方向相對，所述的循環(huán)風機吹出的循環(huán)氣流與燃燒 火焰對流噴吹，所述的噴嘴的混合室分為N級相互連通的腔室，其中N^2，在所述的噴嘴的 徑向截面上，位于上游的腔室的截面積小于與他相鄰的下游腔室的截面積。
本發(fā)明更進一步地技術方案是所述的燃燒器還包括與所述的噴嘴相連接的導熱管，所述的導熱管的外側(cè)設置有擋壁，所述的擋壁的內(nèi)壁面與所述的導熱管的外壁面之間形成供爐 體內(nèi)的廢煙氣通過的第一通道，所述的導熱管的內(nèi)壁處設置有與噴嘴的助燃氣體通道相連通 的第二通道，所述的廢煙氣與所述的助燃氣體借助所述的導熱管的管壁進行熱交換。
所述的第一通道的一端位于爐體內(nèi)，所述的第一通道的另一端位于所迷的排煙道內(nèi)。
所迷的導熱管內(nèi)還設置有中間層，所述的導熱管的內(nèi)壁面與所述的中間層的外壁面之間 形成所述的第二通道。
所述的中間層內(nèi)開設有與所述的噴嘴的燃料通道相連通的第三通道。
所述的導熱管的外壁面上具有多根沿其徑向凸起的肋片。
所述的肋片沿所述的導熱管的外圓周表面延伸形成一段圚弧。
所述的多根肋片分散布置于所述的導熱管的外表面上。
所述的N^3，優(yōu)選方案中N=4。
所述的殼體包括外套管以及位于所述的外套管之內(nèi)的內(nèi)套管，所述的助燃氣體通道與所 述的外套管的內(nèi)腔相連通，所迷的燃料通道與所述的內(nèi)套管的內(nèi)腔相連通，所述的內(nèi)套管與 所述的外套管之間具有充滿了助燃氣體的空間，并且所迷的內(nèi)套管的側(cè)壁上開設有多個透氣 孔。
所述的混合室的各級腔室中的一個或多個具有縮口部，所述的縮口部是由該腔室的側(cè)壁 自上游向下游方向口徑逐漸縮小而形成的。
所述的多級腔室包括自上游向下游方向依次排布的一級腔室、二級腔室、三級腔室以及 四級腔室，所述的縮口部位于所述的二級腔室內(nèi)。
所述的混合室的徑向截面在位于相鄰的兩級腔室的分界處是突變的。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點
一、 由于設置了多級截面積變化的腔室，當少量循環(huán)氣流進入噴嘴時，燃氣與助燃氣體 會很小的空間內(nèi)進行混合燃燒，隨著燃燒產(chǎn)物的急劇增加，燃燒火焰瞬間就會從噴口噴出， 從而避免逆火，因此使得本發(fā)明具有火焰穩(wěn)定性高、噴嘴調(diào)節(jié)比高的優(yōu)點；
二、 燃燒設備采用對流噴吹方式，使燃燒火焰的熱氣流與循環(huán)氣流均勻混合，形成溫度 均勻性很好的工藝熱氣流，因此燃燒設備的爐內(nèi)各處溫度均勻；
三、 利用廢煙氣對助燃氣體進行預熱，提高助燃氣體溫度，既節(jié)約了能源，又提高了熱 交換效率，簡化了安裝，實現(xiàn)了常規(guī)噴嘴借助專門的大尺寸換熱器才能達到的效果；
四、 噴嘴控制方式靈活，可以采用傳統(tǒng)的比例控制，也可采用脈沖控制。


附困1為本發(fā)明的防逆火噴嘴的剖視困； 附圖2為本發(fā)明的燃燒設備的工作原理困； 附圖3為本發(fā)明的導熱管的立體其中1、殼體；2、燃料通道；3、助燃氣體通道；4、噴口； 5、外套管；6、內(nèi)套管；7、 一級腔室；8、 二級腔室；9、三級腔室；10、四級腔室；11、透氣孔；12、縮口部；13、爐 體；14、燃燒器；15、循環(huán)風機；16、排煙道；17、流量閥；20、噴嘴21、導熱管；22、 中間層；23、第一通道；24、第二通道；25、第三通道；26、肋片；27、擋壁；28、探測器。
具體實施例方式
附圖1所示為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，它揭示了本發(fā)明的防逆火噴嘴的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，附 圖2揭示了具有上述防逆火噴嘴的一種燃燒設備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的工作 原理和結(jié)構(gòu)進行詳細介紹。
一種燃燒設備，它包括爐體13、部分位于爐體13內(nèi)的燃燒器14、設置在爐體13內(nèi)的 循環(huán)風機15、與外界相連的排煙道16，其中所述的循環(huán)風機15將爐體13內(nèi)的氣流抽出后， 再通過其出風口排出，自出風口吹出的氣流一部分進入排煙道16成為廢煙氣排出， 一部分與 燃燒器14的火焰進行熱交換，并繼續(xù)留在爐內(nèi)形成循環(huán)氣流，正是由于循環(huán)氣流的參與能夠 使得爐體13內(nèi)各處的溫度均勻。
所述的燃燒器14包括位于所述的爐體13內(nèi)的噴嘴20以及與所述的噴嘴20相連接的導 熱管21。所述的噴嘴20具有殼體1，所述的殼體1內(nèi)設置有燃料通道2、助燃氣體通道3、 位于所迷的燃料通道2和所迷的助燃氣體通道3下游的混合室、位于所述的混合室的最下游 的噴口4。所述的殼體1包括外套管5以及位于所述的外套管5之內(nèi)的內(nèi)套管6,所述的助燃 氣體通道3與所迷的外套管5的內(nèi)腔相連通，所迷的燃料通道2與所述的內(nèi)套管6的內(nèi)腔相 連通，所述的內(nèi)套管6與所述的外套管5之間具有充滿了助燃氣體的空間，并且所述的內(nèi)套 管6的側(cè)壁上開設有多個透氣孔11,因此助燃氣體能夠通過上迷的多個透氣孔11進入內(nèi)套 管6內(nèi)，并與燃氣在所述的內(nèi)套管6內(nèi)交匯并充分混合，充分混合后的氣體在噴口 4外被點 燃，并形成火焰。所述的循環(huán)風機15的出風口正對所述的噴嘴20的噴口 4,燃燒火焰位于 循環(huán)風機15的出風通道內(nèi)，并與出風方向相反，通過循環(huán)氣流的對流噴吹，從而使火焰熱氣 流與循環(huán)氣流均勻混合，形成溫度均S性很好的工藝熱氣流，并進一歩使爐體13內(nèi)各處溫度 均勻。
其中，所迷的內(nèi)套管6以及部分外套管5形成混合室，所述的混合室分為N級相互連通的腔室，并且在所述的噴嘴20的徑向截面上，位于上游的腔室的截面積總是小于與他相鄰的 下游腔室的截面積，最優(yōu)地，所述的混合室的徑向截面在位于相鄰的兩級腔室的分界處是突 變的。這樣做的目的在于當循環(huán)氣流的風速較快，由噴口 4處進入下游腔室時，燃氣與助 燃空氣會在下游腔室以及與其相鄰的上游腔室內(nèi)混合燃燒，隨著燃燒產(chǎn)物的增加，使該上游 腔室以及下游腔室內(nèi)的燃燒產(chǎn)物的壓力急劇增加，急需釋放的燃燒產(chǎn)物必然向著壓力減小的 方向擴散，由于下游腔室的截面積大于上游腔室的截面積，燃燒產(chǎn)物就會向下游方向擴散， 同樣地，殼體1內(nèi)的燃燒產(chǎn)物的壓力大于爐體13內(nèi)循環(huán)氣流的壓力，因此燃燒產(chǎn)物瞬間就會 從噴口4嘖出，從而避免了循環(huán)氣流將火焰吹滅。
一般地，混合室具有兩級或兩級以上的腔室，為了盡量增大嘖嘴20的調(diào)節(jié)比，會選擇設 罝3級腔室或4級腔室，在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中設置有4級腔室 一級腔室7、 二級腔室8、 三級腔室9和四級腔室10，由上游至下游，各級腔室的徑向截面逐級增加，各級腔室的容積 也逐級增加。在大火狀態(tài)下，由于有大量燃氣與大量助燃氣體混合并燃燒，就會在四級腔室 10中形成高壓，從而在噴口 4處形成高速火焰噴出，此時循環(huán)氣流對燃燒沒有顯著影響，只 是根據(jù)循環(huán)氣流的速度情況可能改變火焰的軸線方向而已；在小火狀態(tài)下，燃氣輸入量與助 燃氣體量都很少，因此循環(huán)氣流可能會進入殼體1內(nèi)，但是由于燃氣與助燃氣體會在更小的 空間(三級腔室9、 二級腔室8，甚至一級腔室7)內(nèi)進行混合燃燒，因此燃燒產(chǎn)物瞬間就會 從嘖口 4嘖出。
所述的混合室的各級腔室中的一個或多個具有縮口部12，所述的縮口部12是由該腔室 的側(cè)壁自上游向下游方向口徑逐漸縮小而形成的，在本實施例中，所述的縮口部12位于所述 的二級腔室8內(nèi)，由內(nèi)套管6的管壁形成的，當混合氣體或燃燒產(chǎn)物經(jīng)過該縮口部12時，由 于此處橫截面積變小，因此局部氣流壓力會加大，從而加速氣體流速，使混合氣體或燃燒產(chǎn) 物快速通過。
本發(fā)明的另一個好處是利用廢煙氣對助燃氣體進行預熱，提高助燃氣體溫度，既節(jié)約了 能源，又提高了熱交換效率，簡化了安裝，實現(xiàn)了常規(guī)嘖嘴借助專門的大尺寸換熱器才能達 到的效果，其具體是通過如下方案實現(xiàn)的
所述的導熱管21的外側(cè)設置有擋壁27,所述的導熱管21內(nèi)還設置有中間層22,所述的 擋壁27的內(nèi)壁面與所述的導熱管21的外壁面之間形成第一通道23,所述的導熱管21的內(nèi) 壁面與所述的中間層22的外壁面之間形成第二通道24，所述的第一通道23的一端位于爐體 13內(nèi)，所述的第一通道23的另一端位于所述的排煙道16內(nèi)，由于爐體13內(nèi)與外界環(huán)境存 在氣壓差，使得爐內(nèi)部分廢煙氣經(jīng)過所述的第一通道23內(nèi)進入排煙道16，而第二通道24內(nèi) 則通有助燃氣體，第一通道23內(nèi)的溫度較高的廢煙氣與第二通道24內(nèi)的助燃氣體借助所述的導熱管21的管壁進行熱交換，導熱管21選用導熱性能良好的金屬材料制作。
由于通常情況下燃燒器14都需要借助支撐物固定在爐體13上的，因此擋壁27可以是支 撐物的一部分形成，比如在支撐物上開設安裝孔，安裝孔的孔壁就可以起到擋壁27的作用， 或者這里的擋壁27還可以由導熱性能較差的其他材料制作。
所述的中間層22內(nèi)開設有與所述的噴嘴20的燃料通道2相連通的第三通道25，第三通 道25位于中間層22的中間因此不會被加熱。
為達到更好的熱交換效果，所述的導熱管21的外壁面上具有多根沿其徑向凸起的肋片 26,參閱附圖3所示，所述的多根肋片26分散布置于所述的導熱管21的外表面上，并且所 述的肋片26沿所述的導熱管21的外圃周表面延伸形成一段圃孤。通過在導熱管21的外壁上 設置肋片26，能夠增大換熱面積，增大紊流強度，從而增強換熱，在同樣的長度與空間內(nèi)， 將助燃氣體溫度預熱得更高，從廢煙氣中回收更多熱量，實現(xiàn)更節(jié)能的目的。
以上所述實施例用于說明本發(fā)明內(nèi)容，而本發(fā)明內(nèi)容絕不限于此，凡對本發(fā)明所作的數(shù) 值變更或等效部件的簡單置換，應仍隸屬于本發(fā)明所要求的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種防逆火噴嘴，包括殼體(1)，所述的殼體(1)內(nèi)設置有燃料通道(2)和助燃氣體通道(3)；位于所述的燃料通道(2)和所述的助燃氣體通道(3)下游的混合室，燃料與助燃氣體在所述的混合室內(nèi)交匯；位于所述的混合室的最下游的噴口(4)，所述的噴口(4)供燃燒火焰噴出，其特征在于所述的混合室分為N級相互連通的腔室(7、8、9、10)，其中N≥2；在所述的噴嘴的徑向截面上，位于上游的腔室的截面積小于與他相鄰的下游腔室的截面積。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防逆火噴嘴，其特征是N>3。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防逆火噴嘴，其特征是N= 4。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防逆火噴嘴，其特征是所述的殼體(1)包括外套管(5)以 及位于所述的外套管(5)之內(nèi)的內(nèi)套管(6)，所述的助燃氣體通道(3)與所述的外套管(5) 的內(nèi)腔相連通，所述的燃料通道(2)與所述的內(nèi)套管(6)的內(nèi)腔相連通，所述的內(nèi)套管(6) 與所述的外套管(5)之間具有充滿了助燃氣體的空間，并且所述的內(nèi)套管(6)的側(cè)壁上開 設有多個透氣孔(11)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防逆火嘖嘴，其特征是所述的混合室的各級腔室(7、 8、 9、 10)中的一個或多個具有縮口部(12)，所述的縮口部(12)是由該腔室(7、 8、 9、 10)的側(cè)壁 自上游向下游方向口徑逐漸縮小而形成的。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的防逆火噴嘴，其特征是所述的多級腔室(7、 8、 9、 10) 包括自上游向下游方向依次排布的一級腔室(7)、 二級腔室(8)、三級腔室(9)以及四級腔 室(10)，所述的縮口部(12)位于所述的二級腔室(8)內(nèi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的防逆火噴嘴，其特征是所述的混合室的徑向 截面在位于相鄰的兩級腔室的分界處是突變的。
8、 一種燃燒設備，包括部分位于爐體(13)內(nèi)的燃燒器(14)、設置在爐體(13)內(nèi)的 循環(huán)風機(15)、排煙道(16)，所述的燃燒器(14)包括位于所述的爐體(13)內(nèi)的噴嘴(20), 所述的噴嘴(20)具有殼體(1〉，所述的殼體(1)內(nèi)設罝有燃料通道(2)和助燃氣體通道(3);位于所述的燃料通道(2)和所述的助燃氣體通道(3)下游的混合室，燃料與助燃氣體 在所述的混合室內(nèi)交匯；位于所述的混合室的最下游的噴口 (4),所述的噴口 (4)供燃燒火焰噴出， 其特征在于所述的噴口 (4)與所述的循環(huán)風機(15)的出風方向相對，所述的循環(huán)風機(15)吹出的循環(huán)氣流與燃燒火焰對流噴吹；所述的噴嘴(20)的混合室分為N級相互連 通的腔室(7、 8、 9、 10),其中N^2，在所述的噴嘴(20)的徑向截面上，位于上游的腔室 的截面積小于與他相鄰的下游腔室的截面積。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的燃燒設備，其特征是所迷的燃燒器(14)還包括與所迷的噴 嘴(20)相連接的導熱管(21)，所述的導熱管(21)的外側(cè)設置有擋壁(27)，所述的擋壁(27)的內(nèi)壁面與所述的導熱管(21)的外壁面之間形成供爐體(13)內(nèi)的廢煙氣通過的第 一通道(23)，所述的導熱管(21)的內(nèi)壁處設置有與嘖嘴(20)的助燃氣體通道(3)相連 通的第二通道(24)，所述的廢煙氣與所述的助燃氣體借助所述的導熱管(21)的管壁進行熱 交換。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的燃燒設備，其特征是所述的第一通道(23)的一端位于爐 體(13)內(nèi)，所述的第一通道(23)的另一端位于所述的排煙道(16)內(nèi)。
11、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的燃燒設備，其特征是所述的導熱管(21)內(nèi)還設置有中間 層(22),所述的導熱管(21)的內(nèi)壁面與所述的中間層(22)的外壁面之間形成所述的第二 通道(24)。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的燃燒設備，其特征是所述的中間層(22)內(nèi)開設有與所述 的嘖嘴(20)的燃料通道(2)相連通的第三通道(25〉。
13、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的燃燒設備，其特征是所述的導熱管(21)的外壁面上具有 多根沿其徑向凸起的肋片(26)。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的燃燒設備，其特征是所述的肋片(26)沿所述的導熱管(21) 的外圓周表面延伸形成一段圃弧。
15、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的燃燒設備，其特征是所述的多根肋片(26)分散布置于所 述的導熱管(21)的外表面上。
16、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的燃燒設備，其特征是N>3。
17、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的燃燒設備，其特征是N= 4。
18、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的燃燒設備，其特征是所述的殼體(1)包括外套管(5)以 及位于所述的外套管(5)之內(nèi)的內(nèi)套管(6)，所述的助燃氣體通道(3)與所述的外套管(5) 的內(nèi)腔相連通，所述的燃料通道(2)與所述的內(nèi)套管(6)的內(nèi)腔相連通，所述的內(nèi)套管(6) 與所述的外套管(5)之間具有充滿了助燃氣體的空間，并且所述的內(nèi)套管(6)的側(cè)壁上開 設有多個透氣孔(11)。
19、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的燃燒設備，其特征是所述的混合室的各級腔室(7、 8、 9、 10)中的一個或多個具有縮口部(12)，所述的縮口部(12)是由該腔室(7、 8、 9、 10)的側(cè)壁自上游向下游方向口徑逐漸縮小而形成的。
20、 根據(jù)權(quán)利要求16或19所述的燃燒設備，其特征是所述的多級腔室(7、 8、 9、 10) 包括自上游向下游方向依次排布的一級腔室(7)、 二級腔室(8)、三級腔室(9)以及四級腔 室(10)，所述的縮口部(12)位于所述的二級腔室(8)內(nèi)。
21、 根據(jù)權(quán)利要求8至18中任意一項所述的燃燒設備，其特征是所述的混合室的徑向 截面在位于相鄰的兩級腔室的分界處是突變的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣體燃燒器的防逆火噴嘴及具有該噴嘴的燃燒設備，具體地說該噴嘴包括殼體，殼體內(nèi)設置有燃料通道和助燃氣體通道；位于燃料通道和助燃氣體通道下游的混合室；噴口，混合室分為N級相互連通的腔室，在噴嘴的徑向截面上，位于上游的腔室的截面積小于與他相鄰的下游腔室的截面積。當少量循環(huán)氣流進入下游腔室時，混合氣體會在下游腔室以及與其相鄰的上游腔室內(nèi)混合燃燒，隨燃燒產(chǎn)物的壓力急劇增加，燃燒產(chǎn)物瞬間就會從噴口噴出，從而避免了循環(huán)氣流將火焰吹滅。由于該噴嘴特有的防逆火結(jié)構(gòu)，使得具有該噴嘴的燃燒設備能夠采用逆風對流噴吹的方法，形成良好的工藝熱氣流，同時能夠保證噴嘴火焰的穩(wěn)定性以及高調(diào)節(jié)比。
文檔編號F23D14/64GK101315187SQ200810106960
公開日2008年12月3日 申請日期2008年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月26日
發(fā)明者代邁克, 吳志勇, 布蘭·凱德, 張麒麟, 斯帕姆, 柯戴維, 韋彼得 申請人:天時燃燒設備(蘇州)有限責任公司