專利名稱：制冷循環(huán)裝置的熱交換器芯、熱交換器和蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制冷循環(huán)裝置的熱交換器芯、熱交換器和蒸發(fā) 器。例如，在每一個上述裝置中，第一管道位于第二管道在空氣流動方向 上的上游。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)地，用于空調(diào)系統(tǒng)的蒸發(fā)器具有熱交換芯部件，所述芯部件包括 第一組多個扁管和第二組多個扁管。所述第一組扁管和第一組扁管布置在 空氣流動方向上。第一組扁管的每個管道布置在垂直于空氣流動方向的方 向上，并且第二組扁管的每個管道布置在垂直于空氣流動方向的方向上。 第一組扁管的每個管道的外表面連接有第一波紋狀散熱片，并且第二組扁 管的每個管道的外表面連接有第二波紋狀散熱片(參見，例如，對應(yīng)于
US6,308，527的JP-A-2000-179988)。
在上述技術(shù)中，在氣流上游側(cè)上的第一波紋狀散熱片和在氣流下游側(cè) 上的第二波紋狀散熱片之間形成有間隙，并且所述間隙分開所述第一和第 二波紋狀散熱片。結(jié)果，即使當(dāng)冷凝物產(chǎn)生在氣流上游側(cè)上的第一波紋狀 散熱片處，所述冷凝物不會被吹送空氣送到氣流下游側(cè)上的第二波紋狀散 熱片，而是，冷凝物通過所述間隙落下。由于上述，冷凝物被限制被吹走 或者從蒸發(fā)器流出到氣流下游側(cè)。
近來，更多的用于空調(diào)系統(tǒng)的蒸發(fā)器具有管道，所述管道具有薄壁， 以便有效地實(shí)現(xiàn)減少重量并且提高熱交換性能。結(jié)果，熱交換器芯部件的 剛度減少。因而，經(jīng)過制冷劑的聲音的噪音值進(jìn)一步不利地增加，所述聲 音是當(dāng)制冷劑經(jīng)過管道時形成的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明考慮到上述缺點(diǎn)做出。因此，本發(fā)明的目的是提供一種熱交換器芯、熱交換器和用于制冷循環(huán)裝置的蒸發(fā)器，在其中的每一個中，在氣 流上游側(cè)的第一散熱片和在下游側(cè)的第二散熱片之間形成間隙，并且在其 中，剛度仍然被限制減少。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，提供了一種熱交換器芯，包括第一管道、第 二管道、第一散熱片、第二散熱片和連接部件。第一管道設(shè)置為運(yùn)送流過 其中的第一流體以引起在第一流體與空氣之間的熱交換。第二管道在空氣 流動的方向上，設(shè)置到第一管道的上游，所述第二管道運(yùn)送流過其中的第 二流體以引起在第二流體與空氣之間的熱交換。第一散熱片連接到第一管 道外表面，用于促進(jìn)第一管道的熱交換，并且第一散熱片具有一系列波紋 以具有波峰和波谷。第二散熱片連接到第二管道外表面，用于促進(jìn)第二管 道的熱交換，所述第二散熱片具有一系列波紋以具有波峰和波谷。在空氣 流動方向上，所述第二散熱片定位于第一散熱片的上游，并且與第一散熱 片分開以限定其間的間隙。連接部件設(shè)置為連接第一散熱片和第二散熱 片。連接部件連接第一散熱片的波峰與第二散熱片的波峰，或者連接第一 散熱片的波谷與第二散熱片的波谷。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還提供了一種熱交換器，其包括上述熱交換器 芯，多個第一管道，多個第二管道，第一箱，第二箱，第三箱和第四箱。 第一箱設(shè)置為分配流體到多個第一管道中的每一個。第二箱設(shè)置為收集流 出多個第一管道中的每一個的流體。第三箱設(shè)置為分配流體到多個第二管 道中的每一個。第四箱設(shè)置為收集流出多個第二管道中的每一個的流體。 多個第一管道與第一和第二箱流體連通。多個第二管道與第三和第四箱流 體連通。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還提供了一種用于制冷循環(huán)裝置的蒸發(fā)器，所 述蒸發(fā)器包括上述的熱交換器。第一和第二管道運(yùn)送制冷劑作為在其中流 動的流體，和所述制冷劑通過從空氣中吸收熱而蒸發(fā)。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還提供了一種熱交換器芯，其包括第一管道， 第二管道，第一散熱片，第二散熱片和多個連接部件。第一管道設(shè)置為運(yùn) 送流過其中的第一流體以引起在第一流體與空氣之間的熱交換。第二管道 在空氣流動的方向上，設(shè)置在第一管道的上游，所述第二管道運(yùn)送流過其 中的第二流體以引起在第二流體與空氣之間的熱交換。第一散熱片連接到第一管道的外表面，用于增加第一管道與空氣的熱交換接觸面積，所述第 一散熱片具有一系列波紋以形成多個散熱片頂部。第二散熱片連接到第二 管道的外表面，用于增加第二管道與空氣的熱交換接觸面積，所述第二散 熱片具有一系列波紋以形成多個散熱片頂部。在空氣流動方向上，所述第 二散熱片與第一散熱片分開以限定其間的間隙。多個連接部件每一個設(shè)置 為連接第一和第二散熱片以跨越所述間隙。多個連接部件中的每一個連接 第一散熱片的多個散熱片頂部的一個與鄰近的第二散熱片的多個散熱片 頂部的一個。多個連接部件以預(yù)定的間隔布置。


從其隨后說明、權(quán)利要求和附圖中，本發(fā)明與附加的其目的、特征和 優(yōu)點(diǎn)，將得到最好地理解，其中
圖l是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的用于制冷循環(huán)裝置的蒸發(fā)器的外形
圖2是圖示如圖1所示的用于制冷循環(huán)裝置的蒸發(fā)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立 體圖3是圖1中所示的散熱片的剖面圖4是如圖1中所示的管道和連接的散熱片的一部分的立體圖5是用于解釋連接尺度的散熱片的剖面圖6是展開圖解如圖1所示的散熱片；
圖7是圖解用于測驗如圖1所示熱交換器芯的剛度的實(shí)驗結(jié)果的圖表； 圖8是圖解用于測驗如圖1所示熱交換器芯的噪音值的另一個實(shí)驗結(jié) 果的圖表；
圖9是圖解用于測驗如圖1所示熱交換器芯的吹走臨界風(fēng)速的另一個 實(shí)驗結(jié)果的圖表；
圖10是展開圖解如圖1所示的散熱片的一個例子；
圖ll是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的展開圖解用于制冷循環(huán)裝置的蒸
發(fā)器的散熱片；
圖12是本發(fā)明的另一個實(shí)施例的管道的立體圖；和 圖13是圖解根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的修改的管道的立體圖。
具體實(shí)施例方式
(第一實(shí)施例)
參照

本發(fā)明的第一實(shí)施例，所述附圖為本發(fā)明的第一實(shí)施例 的用于制冷循環(huán)裝置的蒸發(fā)器的附圖。圖l是圖解本發(fā)明蒸發(fā)器的外形的
立體圖，和圖2是圖解蒸發(fā)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意立體圖。
蒸發(fā)器安裝在用于汽車的空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)單元的殼體的內(nèi)側(cè)。蒸發(fā)器 接收被空氣吹風(fēng)機(jī)(未顯示)在箭頭X指示的方向上(空氣流動方向)吹 送的空氣，并且熱在所述吹送的空氣與制冷劑之間交換。
蒸發(fā)器包括如圖1所示的連接塊1，并且所述連接塊1包括制冷劑進(jìn) 口 8a和制冷劑出口 8b。制冷劑通過制冷劑進(jìn)口 8a從膨脹閥(未顯示)流 進(jìn)所述蒸發(fā)器，通過制冷劑出口 8b朝向壓縮機(jī)(未顯示)流出所述蒸發(fā) 器。所述蒸發(fā)器與所述膨脹閥、壓縮機(jī)一起形成已知的制冷循環(huán)裝置。
所述蒸發(fā)器包括管道2、 3、 4、 5，如圖1和2所示，并且所述多個管 道2布置或者在垂直于空氣流動方向X的方向上相互隔開，并且所述多個 管道3布置在與管道2的布置方向一致的方向上(圖2中的方向B)。
多個管道4在與管道2平行的方向上相互隔開，并且在空氣流動方向 X上被定位在管道2的上游。多個管道5也在與管道3平行的方向上被相 互隔開，并且在空氣流動方向X上被定位在管道3的上游。
這樣，所述管道2， 3， 4， 5被布置為，具有管道2、 3的第一排，在 氣流方向X上，定位在具有管道4、 5的第二排的下游，以形成如圖2所 示的兩排。
所述蒸發(fā)器包括多個箱部件8、 9、 11、 12。箱部件8與管道2、 3的 一個縱向端部接連。箱部件8被分隔壁14分成在管道2側(cè)的分配箱室81 和在管道3側(cè)的收集箱室82。同樣，所述箱部件11被分隔壁15分成分配 箱室110和收集箱室111。
制冷劑從連接塊1的制冷進(jìn)口 8a通過進(jìn)口 6 (見圖2)流進(jìn)，并且然 后分配箱室81分配或者輸送上述制冷劑到多個管道2的每一個。在多個 管道2中，制冷劑在如圖2箭頭Ra所指示的方向流動。箱部件9引起制 冷劑流出多個管道2的每一個，以合并在一起或者被收集在一起。應(yīng)該注意，制冷劑對應(yīng)于第一和第二流體，所述流體彼此相互一致。
在箱部件9中，所述制冷劑在箭頭Rb指示的方向上流動，并且所述
制冷劑被分配到多個管道3的每一個中。在多個管道3中，所述制冷劑在 箭頭Rc指示的方向上流動。制冷劑在箱部件8的收集箱室82中被合并在一起。
收集箱室82和所述箱部件11的分配箱室110是通過多個連通孔18 相通的。在收集箱室82處合并的制冷劑流進(jìn)箱部件11的分配箱室110中， 并且被分配進(jìn)在分配箱室110處的多個管道5。
多個管道5引起制冷劑在箭頭Re指示的方向上穿過其中。然后，制 冷劑在箱部件12處合并在一起，并且在箭頭Rf指示的方向上流動穿過箱 部件12。然后，制冷劑分配到多個管道4中。在多個管道4中，制冷劑在 箭頭Rg指示的方向上流動，并且制冷劑在箱部件11的收集箱室111處合 并在一起。制冷劑在箭頭Rh指示的方向上流動，并且通過出口7流出收 集箱室111。然后，制冷劑通過連接塊1的制冷劑出口 8b排出(見圖1)。
每個上述管道2， 3， 4， 5具有制冷劑通道，所述通道具有扁平橫截 面形狀，并且所述制冷劑從空氣中吸收熱以在管道2， 3， 4， 5中蒸發(fā)。 在本實(shí)施例中，管道2至5由鋁制成，并且所述管道2至5是內(nèi)散熱片類 型管道，其是通過折疊片材料并且將內(nèi)部散熱片放在折疊的片材料之間制 成。然后，在上述情況中，所述片材料的兩端部分是銅焊相互連接的。
蒸發(fā)器包括波狀散熱片19、 20，布置如圖2所示，所述波狀散熱片 19、 20的每個是由鋁片材料制成，以具有曲折的形狀或者如圖3所示的一 系列波紋。圖3是波狀散熱片19 (20)的橫截面視圖。
具體地，波狀散熱片19通過折疊片材料制成，從而波峰31之間的間 隔fp是彼此一致的。選擇地，片材料可以被折疊，從而波谷30之間的間 隔fp是彼此相似的。如圖3所示，在上述中，所述波峰31突起方向與波 谷30的突起方向相反。同樣，波狀散熱片20是通過折疊片材料制成，從 而波峰31之間的間隔fp是彼此相似的。選擇地，波狀散熱片20可以通過 折疊片材料制成，從而波谷30之間的間隔fp是彼此同一的。在本說明書 中，波峰31之間的尺寸或者波谷30之間的尺寸被限定為散熱片節(jié)距fp。
在本實(shí)施例中，波狀散熱片19的散熱片節(jié)距fp是與波狀散熱片20的節(jié)距fp—致的。同樣，波狀散熱片19的高度A是與波狀散熱片20高 度A —致的。所述散熱片高度A對應(yīng)于在波峰31或者波谷30的突起方 向上的波峰31的端部和波谷30的端部之間的尺寸。
通過在波峰31或者波谷30處銅焊，波紋散熱片19被連接到管道2、 3的每一個的外表面，并且通過在波峰31或者波谷30處銅焊，波紋散熱 片20被連接到管道4、 5的每一個的外表面。波紋散熱片19在空氣流動 方向X上，相對于波紋散熱片20布置。換句話說，波紋散熱片19布置在 波紋散熱片20下游。波紋散熱片19 (20)具有側(cè)表面部分32，其部分被 切并抬高以在其上形成百葉窗(louver) 32a。
在波紋散熱片19、 20之間形成空隙。然而，為了限制部件數(shù)量的增 加，波紋散熱片19、 20通過多個連接部件40的連接而整體地形成。每個 連接部件40具有大于散熱片高度A的連接尺寸C。連接尺寸C對應(yīng)連接 部件40的一部分的尺寸，通過所述尺寸連接部件40連接波紋散熱片19、 20。如圖4所示，所述連接部件40提供波紋散熱片19的波峰31與鄰近 的波紋散熱片20的波峰31之間的連接，或者提供波紋散熱片19的波谷 30與鄰近的波紋散熱片20的波谷30之間的連接。換句話說，例如，每個 波谷30和波峰31可以命名為散熱片頂部30、 31，并且連接部件40提供 波紋散熱片19的散熱片頂部與鄰近的波紋散熱片20的散熱片頂部之間的 連接。作為例子，圖4是管道2、 4和通過連接部件40在對應(yīng)的波峰21 處連接的散熱片19、 20的立體圖。同樣，圖5是散熱片19或20的橫截 面視圖，圖解連接尺寸C，當(dāng)散熱片19或20是波紋狀時，所述尺寸跨越 側(cè)表面部分32到鄰近的表面部分32。換句話說，例如，連接部件40被設(shè) 置到散熱片19 (20)，并且從散熱片19 (20)的側(cè)表面部分32的一部分 伸展到散熱片19 (20)的側(cè)表面部分32的一部分，以跨越散熱片頂部。 例如，所述第一散熱片19包括多個側(cè)表面部分32，并且其每個是通過相 應(yīng)的散熱片頂部30或31整體地連接到相鄰側(cè)表面部分32，以形成第一散 熱片19的波紋。同樣，第二散熱片20包括多個側(cè)表面部分32，并且其每 個是通過相應(yīng)的散熱片頂部30或31整體地連接到相鄰側(cè)表面部分32，以 形成第一散熱片20的波紋。多個連接部件40的每個被設(shè)置為具有形狀或 者U形橫截面(見圖5)，從而，如圖5所示，連接部件40的形狀匹配第一散熱片19的所述波紋或者形狀，和第二散熱片20的波紋或者形狀。
注意到波紋散熱片19、 20和管道2、 3、 4、 5構(gòu)成熱交換器芯。 圖6是波紋散熱片19、 20的展開圖。多個接連部件40通過恒定尺寸 B布置，并且連接尺寸C相對恒定尺寸B的比率被設(shè)置等于或者少于0.3。 注意到恒定尺寸B被命名為連接節(jié)距B。
然后，用于檢測本實(shí)施例效果的實(shí)驗結(jié)果被說明如下。 圖7是圖表，圖示在散熱片高度A為5mm和連接節(jié)距B為60mm的 情況下，振動反應(yīng)測試結(jié)果。在圖7中，縱坐標(biāo)指示熱交換器芯的剛度G, 橫坐標(biāo)指示連接尺寸C。熱交換器芯的剛度G通過百分?jǐn)?shù)指示，并對應(yīng)于 相對于熱交換器芯的參考剛度的熱交換器芯的標(biāo)準(zhǔn)剛度。注意所述參考剛 度是在某情況下限定的，所述情況在本發(fā)明實(shí)施例中連接尺寸C為2mm。 虛線Sl對應(yīng)一個情況下的剛度，其中所述波紋散熱片19的側(cè)表面部 分32與所述波紋散熱片20的側(cè)表面部分32連接，并且虛線S2對應(yīng)另一 個情況下的剛度，其中所述波紋散熱片19的波谷30與所述波紋散熱片20 的波谷32連接，或者紋散熱片19的波峰31與所述波紋散熱片20的波峰 31連接。
如虛線Sl、 S2明顯地所示，其中在波紋散熱片19、 20的波谷30 (或 者波峰31)彼此相互地連接的所述情況下的剛度大于下述情況下的剛度， 即其中波紋散熱片19、 20的側(cè)表面部分32是相互地彼此連接。
圖8是圖表，圖示兩個情況之間的噪音值的比較。在兩個情況之一中， 在連接尺寸C:2mm和散熱片高度A-5mm的情況下，波紋散熱片19、 20 的側(cè)表面部分32被相互連接。在兩個情況中的另一個中，在連接尺寸 C二6mm和散熱片高度A二5mm的情況下，波紋散熱片19、 20的波谷30 (或者波峰31)被相互連接。
在每個振動頻率4.5kHz、 6.5kHz、 7.8kHz處，與連接尺寸02mm的 情況相比，在連接尺寸C=6mm的情況下的噪音值更小。
圖9是圖表，具有縱坐標(biāo)表示吹走臨界風(fēng)速(m/s)和橫坐標(biāo)表示連 接尺寸C/恒定尺寸B的百分比(單位％)。在當(dāng)C/B超過30。/。(見圖IO) 的范圍里，吹走臨界風(fēng)速開始下降。所述吹走臨界風(fēng)速對應(yīng)于風(fēng)速，在該 風(fēng)速處冷凝物開始被吹走或者作為水滴從波紋散熱片20向下游側(cè)流出。圖10圖解當(dāng)C/B-30。/。時波紋散熱片19， 20的展開圖。
根據(jù)上述本實(shí)施例，連接部件40連接波紋散熱片19的波谷30和波
紋散熱片20的波谷30。選擇地，連接部件40連接波紋散熱片19的波峰
31和波紋散熱片20的波峰31。結(jié)果，熱交換器芯的剛度被限制減少。從
而，通過冷凝劑的聲音被限制產(chǎn)生。
同樣，在本實(shí)施例中，連接尺寸C相對恒定尺寸B的比率被設(shè)置為等
于或者小于0.3。從而，冷凝物被限制作為水滴從波紋散熱片20朝向下游
在管道和箱被使用板材料整體地形成的情況下，為了提高熱交換性 能，管道的厚度需要更薄，但是，為了保持抗壓強(qiáng)度，箱的厚度被需要是
在本實(shí)施例中，箱部件8、 9、 11、 12和管道2、 3、 4、 5被分別地預(yù) 先形成，并且通過銅焊接相連。結(jié)果，箱部件8、 9、 11、 12能夠更有效 地具有不同于管道2、 3、 4、 5的壁厚度的壁厚度。
在上述第一實(shí)施例中，使用連接部件40，通過連接長度為恒定寬度C， 波紋散熱片19、 20被相互連接。然而，本發(fā)明不限于上述的，并且在第 二實(shí)施例中，連接部件40可以包括三個連接部分，限定其間的兩個間隙 51，如圖11所示，假定連接尺寸C比散熱片高度A更大。
在上述情況下，連接部件40的連接尺寸C1、 C2、 C3的總和(也就 是C1+C2+C3)大于散熱片高度A。在上述情況下，連接尺寸C1、 C2、 C3的總和對應(yīng)于連接尺寸C。 (其它實(shí)施例)
在上述第一實(shí)施例中，內(nèi)部散熱片型管道被使用。然而，如圖12所 示，擠壓模塑管道，其通過擠壓模型制成，可以選擇地使用以替代內(nèi)部散 熱片型管道。
使用蒸發(fā)器的例子說明上述第一實(shí)施例，其中在氣流上游側(cè)的管道4 與在氣流下游側(cè)的管道2分開，并且其中在氣流上游側(cè)的管道5與在氣流 下游側(cè)的管道3分開。選擇地替代，如圖13所示，管道4 (5)可以分別 地與管道2 (3)部分地連接。 '在上述第一實(shí)施例中，在空氣流動方向上，對應(yīng)第二管道的管道4(5)
被布置在對應(yīng)第一管道的管道2 (3)的下游，且在空氣流動方向上， 一組 管道4 (5)與另一組管道2 (3)隔開。然而，本發(fā)明不受上述限制。例 如，三個或者更多組管道可以選擇地在空氣流動方向上并排布置。
在上述第一實(shí)施例中，本發(fā)明的熱交換芯應(yīng)用到蒸發(fā)器。然而，本發(fā) 明不限制于上述。例如，本發(fā)明的熱交換芯可以應(yīng)用到冷卻單元，所述冷 卻單元具有用于制冷循環(huán)裝置的冷凝器，和與冷凝器整體地形成的散熱 器。
在上述結(jié)構(gòu)中，第一和第二管道之一對應(yīng)冷凝器的管道，通過所述管 道制冷劑流動。第一和第二管道的另一個對應(yīng)于散熱器的管道，通過所述 管道發(fā)動機(jī)冷卻劑流動。換句話說，第一和第二管道中的一個對應(yīng)于制冷 劑，并且第一和第二管道的另一個對應(yīng)于發(fā)動機(jī)冷卻劑。因而，第一和第 二流體是彼此相互地不同的。
在上述情況下，用于冷凝器的散熱片和用于散熱器，在波峰處通過連 接部件連接，或者在波谷處通過連接部件連接。結(jié)果，熱交換器芯的剛度 是能夠提高的。
管道2、 3對應(yīng)于第一管道，管道4、 5對應(yīng)于第二管道，散熱片19 對應(yīng)第一散熱片，而散熱片20對應(yīng)第二散熱片。分配箱室81和箱部件9 對應(yīng)第一箱，而收集箱室82和箱部件9對應(yīng)第二箱。分配箱室110和箱 部件12對應(yīng)第三箱，收集箱室111和箱部件12對應(yīng)第四箱。
另外的優(yōu)點(diǎn)和修改對這種本領(lǐng)域技術(shù)人員將容易地產(chǎn)生。因而在廣義 上，本發(fā)明不限于特殊細(xì)節(jié)、典型裝置和顯示和說明的圖解例子。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器芯，包括第一管道(2、3)，設(shè)置為運(yùn)送流過其中的第一流體以引起在第一流體與空氣之間的熱交換；第二管道(4、5)，在空氣流動的方向上，設(shè)置到第一管道(2、3)的上游，所述第二管道(4、5)運(yùn)送流過其中的第二流體以引起在第二流體與空氣之間的熱交換；第一散熱片(19)，所述第一散熱片(19)連接到第一管道(2、3)外表面，用于促進(jìn)第一管道(2、3)的熱交換，所述第一散熱片(19)具有一系列波紋以具有波峰(31)和波谷(30)；第二散熱片(20)，所述第二散熱片連接到第二管道(4、5)外表面，用于促進(jìn)第二管道(4、5)的熱交換，所述第二散熱片(20)具有一系列波紋以具有波峰(31)和波谷(30)，在空氣流動方向上，所述第二散熱片(20)定位于第一散熱片(19)的上游，并且所述第二散熱片(20)與第一散熱片(19)分開以限定其間的間隙(50)；和連接部件(40)，設(shè)置為連接第一散熱片(19)與第二散熱片(20)，其中連接部件(40)連接第一散熱片(19)的波峰(31)與第二散熱片(20)的波峰(31)，或者連接第一散熱片(19)的波谷(30)與第二散熱片(20)的波谷(30)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種熱交換器芯，其中 第一和第二散熱片(19、 20)被設(shè)置為相互間具有相同的散熱片節(jié)距(fp)和相同的散熱片高度(A);且連接部件(40)具有連接尺寸(C)，所述連接尺寸(C)大于第一和 第二散熱片(19、 20)的散熱片高度(A)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱交換器芯，其中連接部件(40)是多個連接部件(40)中的一個，所述多個連接部件 (40)以恒定尺寸(B)間隔設(shè)置在第一和第二散熱片(19、 20)之間； 且連接尺寸(C)相對恒定尺寸(B)的比率被設(shè)置成等于或者小于0.3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任何一項所述的一種熱交換器芯，其中流動穿 過第一管道(2、 3)的第一流體是與流動穿過第二管道(4、 5)的第二流 體相同的。
5. —種熱交換器，包括根據(jù)權(quán)利要求1至3任何一項所述的熱交換器芯； 多個第一管道(2、 3);多個第二管道(4、 5);第一箱(81、 9)，設(shè)置為分配流體到多個第一管道(2、 3)的每一個； 第二箱(82、 9)，設(shè)置為收集流出多個第一管道(2、 3)中每一個的 流體；第三箱(110、 12)，設(shè)置為分配流體到多個第二管道(4、 5)中的每 一個；和第四箱(111、 12)，設(shè)置為收集流出多個第二管道(4、 5)中的每一 個的流體；其中多個第一管道(2、 3)與第一和第二箱(81、 82、 9)流體連通；和 多個第二管道(4、 5)與第三和第四箱(110、 111、 12)流體連通。
6. —種用于制冷循環(huán)裝置的蒸發(fā)器，包括 根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱交換器，其中第一和第二管道(2至5)運(yùn)送作為在其中流動的流體的制冷劑；且所述制冷劑通過從空氣中吸收熱而蒸發(fā)。
7. —種熱交換器芯，包括第一管道(2、 3)，設(shè)置為運(yùn)送流過其中的第一流體，以引起在第一 流體與空氣之間的熱交換；第二管道(4、 5)，在空氣流動的方向上，設(shè)置到第一管道(2、 3) 的上游，所述第二管道(4、 5)運(yùn)送流過其中的第二流體以引起在第二流 體與空氣之間的熱交換；第一散熱片(19)，所述第一散熱片(19)連接到第一管道(2、 3) 的外表面，用于增加第一管道(2、 3)與空氣的熱交換接觸面積，所述第 一散熱片(19)具有一系列波紋以形成多個散熱片頂部(30、 31);第二散熱片(20)，所述第二散熱片連接到第二管道(4、 5)的外表 面，用于增加第二管道(4、 5)與空氣的熱交換接觸面積，所述第二散熱 片(20)具有一系列波紋以形成多個散熱片頂部(30、 31)，在空氣流動 方向上，所述第二散熱片(20)與第一散熱片(19)分開以限定其間的間 隙(50);和多個連接部件(40)，其每一個設(shè)置為連接第一和第二散熱片(19、 20)以跨越所述間隙(50)，其中多個連接部件(40)中的每一個連接第一散熱片(19)的多個散熱片 頂部(30、 31)的一個與第二散熱片(20)的多個散熱片頂部(30、 31) 中相鄰的一個；禾口多個連接部件(40)以預(yù)定的間隔布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熱交換芯，其中第一散熱片(19)包括多個側(cè)表面部分(32)，其每個是通過相應(yīng)的 散熱片頂部(30、 31)整體地連接到相鄰的一個側(cè)表面部分(32)，以形 成第一散熱片(19)的波紋；第二散熱片(20)包括多個側(cè)表面部分(32)，其每個通過相應(yīng)的散 熱片頂部(30、 31)整體地連接到一個相鄰的側(cè)表面部分(32)，以形成 第二散熱片(20)的波紋；且多個連接部件(40)的每一個被設(shè)置為具有形狀，從而，連接部件(40) 的形狀匹配第一散熱片(19)的波紋和第二散熱片(20)的波紋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱交換器芯，包括第一管道(2、3)，第二管道(4、5)，第一散熱片(19)，第二散熱片(20)和連接部件(40)。第二管道(4、5)，在空氣流動的方向上，設(shè)置到第一管道(2、3)的上游。第一散熱片(19)連接到第一管道(2、3)外表面，用于促進(jìn)第一管道(2、3)的熱交換。第二散熱片(20)連接到第二管道(4、5)外表面，用于促進(jìn)第二管道(4、5)的熱交換。第二散熱片(20)定位于第一散熱片(19)的上游，以限定其間的間隙(50)。連接部件(40)連接第一和第二散熱片(19、20)的波峰(31)或者連接第一和第二散熱片(19、20)的波谷(30)。
文檔編號F28F1/30GK101315231SQ200810109579
公開日2008年12月3日 申請日期2008年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月1日
發(fā)明者藤吉浩信, 西野達(dá)彥, 馬場則昌 申請人:株式會社電裝