專利名稱：一種多噴口脈沖導管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱爆脈沖吹灰技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及熱爆脈沖吹灰器的一種多噴口脈沖導管。
背景技術(shù)：
熱爆脈沖吹灰器簡稱脈沖吹灰器，又名激波吹灰器、沖擊波吹灰器、弱爆吹灰器、爆炸 波吹灰器、爆震波吹灰器、爆震脈沖吹灰器等，最早由前蘇聯(lián)人發(fā)明，1988年傳入我國，是
由"瓦斯炮"演變而來的，其吹灰的基本原理是使燃料與氧化劑氣體的混合氣在與煙道連
通的脈沖發(fā)生器內(nèi)點火爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的壓縮沖擊波的"交變沖壓吸拉效應(yīng)"、"物理微 爆效應(yīng)"和高速脈沖射流的"吹掃效應(yīng)"吹除鍋爐受熱面和煙道壁面上的各種積灰，同時兼 具振動、聲波和高溫熱解三種清灰效應(yīng)。脈沖發(fā)生器又稱激波發(fā)生器、沖擊波發(fā)生器、爆炸
波發(fā)生器、爆震波發(fā)生器、爆炸罐、脈沖罐等；脈沖發(fā)生器可以直接與煙道連通，也可以通 過脈沖導管與煙道連通，脈沖導管又稱發(fā)射管、噴管等。由于屬于干式吹灰，且吹灰強度高、 無死角、作用范圍大、節(jié)能效果好、設(shè)備可靠性高、吹灰費用低廉，與傳統(tǒng)的蒸汽吹灰比具 有無與倫比的優(yōu)越性，不但已經(jīng)普遍地用于鍋爐尾部受熱面代替?zhèn)鹘y(tǒng)的蒸汽吹灰，而且也開 始被用于吹除工業(yè)爐窯內(nèi)的積灰和結(jié)渣，甚至還被嘗試用于靜電除塵器的輔助清灰等其它場
在熱爆脈沖吹灰器的某些應(yīng)用場合，需要采用圓周面上沿長度方向開有一排噴口且噴口 朝上的多噴口脈沖導管，例如為大型鍋爐的回轉(zhuǎn)空預(yù)器吹灰的脈沖發(fā)生器就需要采用這樣的 脈沖導管。己有的這類脈沖導管在使用中存在的主要問題是
1. 從脈沖導管上方落下的飛灰粉末從朝上的噴口中落入噴管內(nèi)形成干松積灰，在脈沖吹 灰器進行吹灰作業(yè)時能夠隨爆炸產(chǎn)生的脈沖射流一起向受熱面高速噴射，對受熱面造成強烈 的沖刷磨損，久而久之極易損壞受熱面，甚至誘發(fā)"爆管"等安全事故；
2. 從噴口落入脈沖導管內(nèi)的不僅有飛灰粉末，有時還會有結(jié)焦碎塊、板結(jié)灰垢碎塊、爐 墻上落下的耐火材料碎屑等，這些碎塊碎屑也能夠在脈沖吹灰器進行吹灰作業(yè)時隨爆炸產(chǎn)生 的脈沖射流一起高速噴射出來，就像土槍土炮噴射出"槍砂" 一樣，對受熱面和煙道的安全 構(gòu)成嚴重威脅。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種多噴口脈沖導管，這種脈沖導管能夠避免已有技術(shù)的上述 不足。
本發(fā)明的方案是 一種多噴口脈沖導管，主要包括導管本體，在導管本體的圓周面上沿 導管本體的長度方向開有一排朝上的噴口，在導管本體的末端連接有朝下的90度彎頭，在該 彎頭的末端
(一) 、或者連接有凹面向上的封頭，在封頭的底部開有泄灰口，設(shè)該泄灰口的流通截面 積為A、噴管本體上全部噴口的流通截面積之和為B，則80mm2《A《25%B;
(二) 、或者連接有小頭朝下的大小頭，大小頭的最下方具有泄灰口，設(shè)該泄灰口的流通 截面積為A、噴管本體上全部噴口的流通截面積之和為B，則《A《25。/。B。
試驗表明導管本體的末端連接有90度彎頭且最下端的泄灰口的截面積大于等于 80mm2，從噴口落入導管本體內(nèi)的飛灰粉末和各種碎塊碎屑的絕大部分都能夠被爆炸氣流吹 到末端的彎頭內(nèi)、并由于重力和爆炸振動的作用最終從最下端的開孔處排出，從而避免被爆 炸氣流帶動從噴口高速噴出、對受熱面造成沖刷磨損和構(gòu)成安全威脅。由于最下端的開孔截面積小于等于25%B且處于最末端，該開孔的泄壓作用對吹灰效果的影響并不明顯。
本發(fā)明的積極之處在于為熱爆脈沖吹灰器的多噴口脈沖導管在噴口朝上的情況下提供
了一種安全性極高的方案，很好地保護了噴口所朝向的受熱面，極大地提高了熱爆脈沖吹灰 器的應(yīng)用安全性。
為了更有利于落入導管本體內(nèi)的飛灰和各種碎塊碎屑的排出，在導管本體上每個噴口的
下方還可以有直徑大于等于lOmrnrn小于等于25mm的小孔。


下面結(jié)合附圖、通過具體實施例對本發(fā)明給出進一步的說明。 附圖1是本發(fā)明實施例1的主視剖視圖； 附圖2是本發(fā)明實施例1的俯視圖； 附圖3是本發(fā)明實施例2的主視剖視圖； 附圖4是本發(fā)明實施例2的俯視圖。
圖中l(wèi).脈沖導管本體，2.90度彎頭，3.封頭，4.大小頭，5.泄灰口， 6.噴口， 7.小孔。
具體實施方式
實施例1
如附圖1至附圖2所示，脈沖導管1的上方沿軸向開有一排噴口 6，在每一個噴口 6的 正下方，對應(yīng)地開有一個直徑為(H5mni的小孔7，在脈沖導管1的末端焊接有同徑彎頭2， 在彎頭2的下端焊接有橢圓封頭3，在橢圓封頭3的底部開有泄灰口 5，脈沖導管1的外徑為 d)219咖，全部噴口的總流通截面積為7000咖2，泄灰口 5的直徑為d)30mm。
實施例2
如附圖3至附圖4所示，本實施例與實施例l基本相同，不同之處在于彎頭2的下端焊 接的是大小頭4，全部噴口的總流通截面積為IOOOO咖2，泄灰口 5的直徑為4)50畫，各噴口 下方?jīng)]有對應(yīng)的小孔。
權(quán)利要求
1. 一種多噴口脈沖導管，主要包括導管本體(1)，在導管本體(1)的圓周面上沿導管本體的長度方向開有一排朝上的噴口(6)，其特征在于在導管本體(1)的末端連接有朝下的90度彎頭(2)，在該彎頭(2)的末端(一)、或者連接有凹面向上的封頭(3)，在封頭(3)的底部開有泄灰口(5)，設(shè)該泄灰口(5)的流通截面積為A、噴管本體(1)上全部噴口(6)的流通截面積之和為B，則80mm2≤A≤25％B；(二)、或者連接有小頭朝下的大小頭(4)，大小頭(4)的最下方具有泄灰口(5)，設(shè)該泄灰口(5)的流通截面積為A、噴管本體(1)上全部噴口(6)的流通截面積之和為B，則≤A≤25％B。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多噴口脈沖導管，其特征在于在每個噴口 (6)的下方還開 有直徑大于等于lOmmm小于等于25mm的小孔。
全文摘要
本發(fā)明屬于熱爆脈沖吹灰技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及熱爆脈沖吹灰器的一種多噴口脈沖導管，主要是在朝上的多噴口脈沖導管的末端連接有90度彎頭，在該彎頭的下方連接有封頭或大小頭，在封頭底部或大小頭的最下方開有泄灰口，其積極之處在于為熱爆脈沖吹灰器的多噴口脈沖導管在噴口朝上的情況下提供了一種安全性極高的方案，很好地保護了噴口所朝向的受熱面，極大地提高了熱爆脈沖吹灰器的應(yīng)用安全性。
文檔編號F23J3/00GK101290133SQ200810112459
公開日2008年10月22日 申請日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者曹義國 申請人:北京高瞻科技有限公司