專利名稱：活化爐煙氣的綜合利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了一種活化爐煙氣的綜合利用方法，特別是涉及了一種用于生產(chǎn)活性炭的 活化爐的煙氣的綜合利用方法。
背景技術(shù)：
目前用于生產(chǎn)活性炭的活化爐的煙氣通常是經(jīng)過凈化后直接排入空氣，雖然也有一部 分通過射流回到活化爐中,但畢竟有60-80%的、水份含量為50-65%的二氧化碳、氮?dú)獾任?理法活化介質(zhì)、二氧化硫和氧化碳等有害成份的煙氣未經(jīng)凈化利用，以250到50(TC的煙 氣溫度排入大氣中。這樣不僅浪費(fèi)了煙氣中的有效成分和熱量，而且造成了空氣的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本申請的發(fā)明目的在于解決目前生產(chǎn)活性炭的活化爐的煙氣利用率低的問題，而提供 一種活化爐煙氣的綜合利用方法。
為了實(shí)現(xiàn)本申請的發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 本發(fā)明的一種活化爐煙氣的綜合利用方法，其中它包括以下歩驟
(1) 先將燃料在燃燒室內(nèi)燃燒，使燃燒室內(nèi)的溫度達(dá)到700—100(TC，煙氣經(jīng)過混 合室、爐體、集塵室、氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)、除塵器、脫硫器和煙囪凈化后，排入大氣 中
(2) 將蒸汽通入混合室中，同時(shí)調(diào)整燃料和蒸汽量使燃燒室內(nèi)的溫度保持在700 — IOO(TC，煙氣經(jīng)過混合室、爐體、集塵室、氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)、除塵器、脫硫器和煙 囪后，排入大氣中-，
(3) 將炭化料或原燃料顆粒經(jīng)過下料口投入到爐體中，爐體中的煙氣分別進(jìn)入燃燒 室和焚燒室中；
(4) 當(dāng)燃燒室的溫度穩(wěn)定在700 — 1000。C和集塵室的溫度穩(wěn)定在300 — 500'C后，將 從斯列普爐的蓄熱室排出的煙氣、經(jīng)過煙道預(yù)熱的空氣和從煙道中抽出的未完全燃燒的可 燃?xì)怏w通入混合室，并且逐歩調(diào)小進(jìn)入到混合室中的蒸汽量，使燃燒室的溫度維持在700 一100(TC和集塵室的溫度維持在300 — 50(TC，穩(wěn)定后不需在燃燒室中外加蒸汽和燃料；
本發(fā)明的一種活化爐煙氣的綜合利用方法，其中所述從斯列普爐的蓄熱室排出并進(jìn) 入混合室的煙氣為斯列普爐總體煙氣量的60-80%，排出的煙氣的溫度為250-50(TC;從煙道中抽出的未完全燃燒的可燃?xì)怏w為可燃?xì)怏w總量的20-60%;經(jīng)過煙道預(yù)熱的空氣量根 據(jù)燃燒室內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)整；
本發(fā)明的一種活化爐煙氣的綜合利用方法，其中在步驟(4)中將從斯列普爐的蓄 熱室排出的60-80%煙氣量引入混合室，其余從斯列普爐的蓄熱室底部排出的煙氣被射流 返回到蓄熱室中-，
本發(fā)明的一種活化爐煙氣的綜合利用方法，其中所述經(jīng)過煙道預(yù)熱的空氣是通過裝 在煙道中的預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱的；
本發(fā)明的一種活化爐煙氣的綜合利用方法，其中所述除塵器為牛角除塵器；
本發(fā)明的一種活化爐煙氣的綜合利用方法，其中所述脫硫器內(nèi)裝有活性炭；
本發(fā)明的一種活化爐煙氣的綜合利用方法，其中所述除塵器和脫硫器之間、脫硫器 和煙囪之間的氣體通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行輸送；
本發(fā)明的一種活化爐煙氣的綜合利用方法，其中所述從斯列普爐的蓄熱室排出的煙 氣通過風(fēng)機(jī)輸送到混合室中；
本發(fā)明的一種活化爐煙氣的綜合利用方法，其中所述從煙道排出的未完全燃燒的可 燃?xì)怏w通過風(fēng)機(jī)輸送到混合室中。
本發(fā)明的活化爐煙氣的綜合利用方法與現(xiàn)有活化爐煙氣的處理方法相比，具有煙氣利 用率很高，煙氣中的熱量、水蒸汽、二氧化碳和氮?dú)獾鹊玫搅顺浞侄行У睦茫粌H節(jié) 約了能源和資源，而且減少了空氣的凈化量和空氣的污染，擴(kuò)大了活性炭的產(chǎn)量，有效降 低了單位GDP的能耗和污染排放。


圖1為本發(fā)明的活化爐煙氣綜合利用方法中各個(gè)裝置的一種連接關(guān)系的示意圖； 圖2為本發(fā)明的活化爐煙氣綜合利用方法中各個(gè)裝置的另一種連接關(guān)系的示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明的活化爐包括蓄熱室l、斯列普爐2、燃燒室3或者叫作余熱
鍋爐、混合室4、爐體5、集塵室6、氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)7 (參見專利號為 ZL200720190008. 4號的專利)、除塵器8、風(fēng)機(jī)9、脫硫器10、煙囪ll、預(yù)熱器12、混 合器13和煙道14。其中燃燒室3、混合室4、爐體5、集塵室6、煙道14、氣固混燃凈化 供熱系統(tǒng)7、除塵器8、風(fēng)機(jī)9、脫硫器IO、風(fēng)機(jī)9和煙囪U依次相連，集塵室6和焚燒 室7之間用煙道14連接，預(yù)熱器12裝在煙道14內(nèi)。蓄熱室1和斯列普爐2相連，管道 之間的氣體輸送通過風(fēng)機(jī)9完成，下料口 13開在集塵室6上，該裝置中的氣流與物料逆
5向流動(dòng)。
本發(fā)明的活化爐煙氣的綜合利用方法，它包括以下步驟
(1) 先將燃料在燃燒室3內(nèi)燃燒，使燃燒室3內(nèi)的溫度達(dá)到700 — 100(TC，煙氣經(jīng)過 混合室4、爐體5、集塵室6、氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)7、除塵器8、脫硫器10和煙囪U 的凈化后，排入大氣中；
(2) 將蒸汽通入混合室4中，同時(shí)調(diào)整燃料和蒸汽量使燃燒室3內(nèi)的溫度保持在 700 — 1000'C，煙氣經(jīng)過混合室4、爐體5、集塵室6、氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)7、除塵器 8、脫硫器IO和煙囪11的凈化后，排入大氣中；
(3) 將炭化料或燃料顆粒經(jīng)過下料口 13投入到爐體5中，爐體5中的煙氣分別進(jìn) 入燃燒室3和氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)7中；
(4) 當(dāng)燃燒室3的溫度穩(wěn)定在700—1000。C和集塵室6的溫度穩(wěn)定在300 — 500。C 后，將從斯列普爐2的蓄熱室1排出的煙氣、經(jīng)過煙道14預(yù)熱的空氣和從煙道14中抽出 的未完全燃燒的可燃?xì)怏w通入混合室4，并且逐歩調(diào)小進(jìn)入到混合室4中的蒸汽量，使燃 燒室3的溫度維持在700—100(TC和集塵室6的溫度維持在300_500°C，穩(wěn)定后不需在燃 燒室3中外加蒸汽和燃料；
從斯列普爐2排出并進(jìn)入混合室4的煙氣為斯列普爐總體煙氣量的60-80%，排出的 煙氣的溫度為250-500°C;從煙道14中抽出的未完全燃燒的可燃?xì)怏w為可燃?xì)怏w總量的 20-60%;經(jīng)過煙道14預(yù)熱的空氣量根據(jù)燃燒室3燃燒的溫度進(jìn)行調(diào)整；
在歩驟4中將從斯列普爐2的蓄熱室1排出的60-80%煙氣量引入混合室4,其余從斯 列普爐2的蓄熱室1底部排出的煙氣被射流返回到蓄熱室1中；經(jīng)過煙道14預(yù)熱的空氣 是通過裝在煙道14中的預(yù)熱器12進(jìn)行預(yù)熱的，預(yù)熱后的空氣適量地送入混合室4中，送 入的量根據(jù)燃燒室3的溫度而定；煙道14中未完全燃燒的可燃?xì)怏w進(jìn)入混合室4中。
除塵器8為牛角除塵器，脫硫器10內(nèi)裝有脫硫、脫氮專用活性焦(參見專利號為 20051013268.8的專利)。除塵器8和脫硫器10之間、脫硫器10和煙囪11之間的氣體通 過風(fēng)機(jī)9進(jìn)行輸送。從斯列普爐2的蓄熱室1排出的煙氣通過風(fēng)機(jī)9輸送到混合室4中。 從煙道14排出的未完全燃燒的可燃?xì)怏w通過風(fēng)機(jī)9輸送到混合室4中。
圖2為本發(fā)明的活化爐煙氣綜合利用方法中各個(gè)裝置的另一種連接關(guān)系的示意圖，與 圖1不同之處僅在于下料入口 13開在燃燒室3上，該裝置中的氣流與物料同向流動(dòng)， 圖2的活化爐煙氣的綜合利用方法與圖1的方法相同，不再累述。
以上描述是對本發(fā)明釋，不是對實(shí)用新型的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求， 在不違背本發(fā)明的精祌的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1. 一種活化爐煙氣的綜合利用方法，其特征在于它包括以下步驟(1)先將燃料在燃燒室(3)內(nèi)燃燒，使燃燒室(3)內(nèi)的溫度達(dá)到700—1000℃，煙氣經(jīng)過混合室(4)、爐體(5)、集塵室(6)、氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)(7)、除塵器(8)和脫硫器(10)后，由煙囪(11)排入大氣中；(2)將蒸汽通入混合室(4)中，同時(shí)調(diào)整燃料和蒸汽量使燃燒室(3)內(nèi)的溫度保持在700—1000℃，煙氣經(jīng)過混合室(4)、爐體(5)、集塵室(6)、氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)(7)、除塵器(8)和脫硫器(10)后，經(jīng)煙囪(11)排入大氣中；(3)將炭化料或其他原料顆粒經(jīng)過下料口(13)投入到爐體(5)中，爐體(5)中的煙氣分別進(jìn)入燃燒室(3)和氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)(7)中；(4)當(dāng)燃燒室(3)的溫度穩(wěn)定在700—1000℃和集塵室(6)的溫度穩(wěn)定在300—500℃后，將從斯列普爐(2)的蓄熱室(1)排出的煙氣、經(jīng)過煙道(14)預(yù)熱的空氣和從煙道(14)中抽出的未完全燃燒的可燃?xì)怏w通入混合室(4)，并且逐步調(diào)小進(jìn)入到混合室(4)中的蒸汽量，使燃燒室(3)的溫度維持在700—1000℃和集塵室(6)的溫度維持在300—500℃，穩(wěn)定后不需在燃燒室(3)中外加蒸汽和燃料。
2. 如權(quán)利要求1所述的活化爐煙氣的綜合利用方法，其特征在于所述從斯列普爐(2) 的蓄熱室(1)排出的并進(jìn)入混合室(4)的煙氣為斯列普爐總體煙氣量的60-80%，排出 的煙氣的溫度為250-50(TC;從煙道(14)中抽出的未完全燃燒的可燃?xì)怏w為可燃?xì)怏w總 量的20-60%;經(jīng)過煙道(14)預(yù)熱的空氣量根據(jù)燃燒室(3)內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)整。
3. 如權(quán)利要求2所述的活化爐煙氣的綜合利用方法，其特征在于在歩驟(4)中將從 斯列普爐(2)的蓄熱室(1)排出的60-80%煙氣量引入混合室(4)，其余從斯列普爐(2) 的蓄熱室(1)底部排出的煙氣被射流返回到蓄熱室(1)中。
4. 如權(quán)利要求3所述的活化爐煙氣的綜合利用方法，其特征在于所述經(jīng)過煙道 (14)預(yù)熱的空氣是通過裝在煙道(14)中的預(yù)熱器(12)進(jìn)行預(yù)熱的。
5. 如權(quán)利要求4所述的活化爐煙氣的綜合利用方法，其特征在于所述除塵器(8) 為牛角除塵器。
6. 如權(quán)利要求5所述的活化爐煙氣的綜合利用方法，其特征在于所述脫硫器 (10)內(nèi)裝有脫硫、脫氮專用活性焦。
7. 如權(quán)利要求5所述的活化爐煙氣的綜合利用方法，其特征在于所述除塵器(8)和脫硫器(10)之間、脫硫器(10)和煙囪(11)之間的氣體通過風(fēng)機(jī)(9)進(jìn)行輸送。
8. 如權(quán)利要求5所述的活化爐煙氣的綜合利用方法，其特征在于所述從斯列普 爐(2)的蓄熱室(1)排出的煙氣通過風(fēng)機(jī)(9)輸送到混合室(4)中。
9. 如權(quán)利要求5所述的活化爐煙氣的綜合利用方法，其特征在于所述從煙道(14) 排出的未完全燃燒的可燃?xì)怏w通過風(fēng)機(jī)(9)輸送到混合室(4)中。
全文摘要
本發(fā)明活化爐煙氣的綜合利用方法包括先將燃料在燃燒室內(nèi)燃燒，使燃燒室的溫度達(dá)到700-1000℃，煙氣經(jīng)過混合室、爐體、集塵室、氣固混燃凈化供熱系統(tǒng)、除塵器、脫硫器和煙囪的凈化后，排入大氣中；再將蒸汽通入混合室中，以將燃燒室內(nèi)的溫度保持在700-1000℃；然后將炭化料或其他原料顆粒投入到爐體中；當(dāng)燃燒室的溫度穩(wěn)定在700-1000℃和集塵室的溫度穩(wěn)定在300-500℃后，將從斯列普爐排出的煙氣、經(jīng)過煙道預(yù)熱的空氣和從煙道中抽出的未完全燃燒的可燃?xì)怏w通入混合室中，并且逐步調(diào)小進(jìn)入到混合室中的蒸汽量，使燃燒室和集塵室的溫度維持不變，穩(wěn)定后不需在燃燒室中外加蒸汽和燃料，本發(fā)明有效降低了單位GDP的能耗和污染排放。
文檔編號F23G7/06GK101469868SQ20081011915
公開日2009年7月1日 申請日期2008年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月28日
發(fā)明者劉振芳, 炎 鄒 申請人:鄒 炎;劉振芳