專利名稱：可整體拆卸式脫硫煙囪的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于脫硫煙氣排放裝置技術(shù)領域，具體涉及一種可整體拆卸式脫 硫煙囪。
背景技術(shù)：
隨著火電廠脫硫市場的競爭日趨激烈，已有越來越多的企業(yè)從降低工程 成本、縮短脫硫裝置建設時間及節(jié)省運行費用等方面考慮，取消了石灰石一
一石膏濕法煙氣脫硫工藝技術(shù)中的GGH(gas-gas heater,氣對氣熱交換器)。 在無GGH的濕法脫硫工藝中，吸收塔出口凈煙氣溫度一般只有5(TC左右。在 此低溫下，脫硫后的凈煙氣中含有的飽和水蒸汽、S02和S03等，易冷凝產(chǎn)生 具有腐蝕性的硫酸和亞硫酸液，對吸收塔后的煙道和煙囪等后續(xù)設備有很強 的腐蝕性，這就需要對電廠原有煙囪進行防腐改造， 一般煙囪的改造周期為 三至六個月左右，在此期間為了不影響電廠主機及煙氣脫硫裝置正常投運， 同時又能滿足當?shù)丨h(huán)保部門的有關(guān)排放要求，需要設置臨時過渡煙囪等來排 放脫硫后的凈煙氣。所以，在近期的一些脫硫工程招標文件中，臨時煙囪過 渡方案的設計已成為一個較重要的技術(shù)評定指標。
目前，較常見的臨時煙囪過渡措施一般為吸收塔頂部設置臨時鋼煙囪 或地面設置臨時鋼煙囪兩種。吸收塔頂部設置臨時鋼煙囪，由于鋼煙囪荷載 較大，需要加大吸收塔本體的壁厚及加勁肋來對其支撐，使得整個工程用鋼 量激增；在地面設置臨時鋼煙囪則需要設置臨時煙道將煙氣從吸收塔出口引 至臨時煙囪，煙道和臨時煙囪的制作均需要大量鋼材，加大了工程成本，而
且因為是地面布置，需要一定的場地空間，在老廠改造場地相對狹小的情況 下，加大了施工的難度，同時也會影響脫硫裝置布置的長期合理性。同時臨 時鋼煙囪的設置方案需要在煙囪內(nèi)壁進行防腐，也會進一步增加臨時煙囪的 投資成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了設置于吸收塔頂部的一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝與拆卸方便的可 整體拆卸式脫硫煙囪技術(shù)方案，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
所述的可整體拆卸式脫硫煙囪，包括煙囪筒體，其特征在于煙囪筒體下 端設置用于與吸收塔出口煙道連接的軟連接補償器，煙囪筒體外配合設置支 撐架，所述支撐架為柱梁框架結(jié)構(gòu)，套接在煙囪筒體上，其下部與吸收塔塔 體連接。
所述的可整體拆卸式脫硫煙囪，其特征在于所述的支撐架包括立柱和與 其配合連接的由橫梁、支梁連接構(gòu)成的結(jié)構(gòu)梁，結(jié)構(gòu)梁的截面呈等邊三角形 結(jié)構(gòu)，立柱設置于三角形的頂點，相鄰立柱之間連接設置橫梁，相鄰橫梁之
間連接設置支梁，支梁與橫梁之間的夾角為60。。
所述的可整體拆卸式脫硫煙囡，其特征在于所述支撐架連接設置一組纜 繩斜拉裝置。
所述的可整體拆卸式脫硫煙囪，其特征在于所述煙囪筒體上連接設置一 組環(huán)筋。
所述的可整體拆卸式脫硫煙囪，其特征在于所述煙囪筒體在下部連接設 置支撐耳，上部設置導向耳，支撐耳與煙囪筒體固定連接，導向耳與煙囪筒 體觸接配合，支撐耳、導向耳分別與支撐架螺接配合。
所述的可整體拆卸式脫硫煙囪，其特征在于所述軟連接補償器包括織物
筒體，織物筒體上下端口分別外翻延伸設置連接簡與煙囪接口法^、煙道接 口法蘭連接配合。
所述的可整體拆卸式脫硫煙囪，其特征在于所述的煙囪筒體采用非金屬 硬聚氯乙烯板制作成型。
所述的可整體拆卸式脫硫煙囪，其特征在于所述支撐架的三根立柱上分 別設置纜繩斜拉裝置，纜繩斜拉裝置的定位方向為所述等邊三角形的各邊中
心線的引線上，并且與立柱之間呈60。夾角。
所述的可整體拆卸式脫硫煙囪，其特征在于所述煙囪筒體在下部連接設 置與支梁連接配合的支撐耳，支撐耳與煙閨筒體固定連接，與最底層支梁螺 接配合，煙囪筒體上部連接設置導向耳，導向耳通過其導向耳底板上設置的 螺栓定位孔及相應的螺栓螺母緊固件與支梁可調(diào)連接配合，導向耳的導向耳 支耳與煙囪筒體觸接配合，導向耳支耳的接觸面配合設置的PVC墊片、橡膠 襯墊。
所述的可整體拆卸式脫硫煙囪，其特征在于所述的由橫梁、支梁連接構(gòu) 成的、與立柱配合連接的結(jié)構(gòu)梁為三層或三層以上。
上述的可整體拆卸式脫硫煙囪構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)合理、直接設置吸收塔頂 部，不影響脫硫場地其他裝置的布置及安裝，有利于整個脫硫系統(tǒng)的合理緊 湊布置；煙囪筒體與支撐架之間采用螺栓緊固件的連接方式，十分便于整體 安裝及以后的拆卸；整個裝置輕巧，所采用的支撐架柱梁框架結(jié)構(gòu)，用鋼量 極少，可節(jié)省工程成本。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖3為煙囪筒體與吸收塔連接結(jié)構(gòu)示意圖4為支撐耳座連接結(jié)構(gòu)示意圖5為圖4的A向結(jié)構(gòu)示意圖6為導向耳座連接結(jié)構(gòu)示意圖7為圖6的B向連接結(jié)構(gòu)示意圖8為支撐架立柱與吸收塔連接結(jié)構(gòu)示意圖9為立柱與橫梁連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)一吸收塔、la—環(huán)形T型鋼、lb—碳鋼墊板、2 —立柱、3_軟連 接補償器、3a—煙道接口法蘭、3b —連接圈、3c —壓圈、3d—織物筒體、3e —煙囪接口法蘭、4一纜繩斜拉裝置、5—連接耳、6 —橫梁、7—支撐耳、7a 一支撐耳底板、7b —PVC墊板、7c —支撐耳支耳、8—煙囪筒體、9一導向耳、 9a—導向耳底板、9b —導向耳支耳、9c一PVC墊片、9d —橡膠襯墊、10_支 撐架、ll一環(huán)筋、12—支梁。
具體實施例方式
現(xiàn)結(jié)合說明書附圖，詳細說明本發(fā)明的
具體實施例方式
如圖所示為可整體拆卸式脫硫煙囪，煙囪筒體8采用非金屬硬聚氯乙烯
板即PVC板制作成型，PVC板材具有密度小、材質(zhì)輕、耐腐蝕能力強等特點， 可減輕裝置重量，對吸收塔附加荷載不大，也無需太多鋼材對其支撐，能保 證在主煙囪改造期及煙囪改造完畢后長期安全、穩(wěn)定運行。煙囪筒體8上連 接設置一組環(huán)筋11用于對煙囪筒體8結(jié)構(gòu)加強，環(huán)筋11采用PVC環(huán)， 一般 每間隔1000mm設置。煙囪筒體8下端設置用于與吸收塔1出口煙道連接的軟 連接補償器3，軟連接補償器3包括以玻纖布浸氟橡膠為材質(zhì)的織物筒體3d， 織物筒體3d上下端口分別外翻延伸設置連接圈3b與煙囪接口法蘭3e、煙道
接口法蘭3a連接配合，分別通過螺栓螺母緊固件進行固定，上下連接圈3b 外側(cè)分別配合設置壓圈3c以加強連接緊密性，煙囪接口法蘭3e通過焊接固定 連接在吸收塔1出口煙道上，吸收塔1出口煙道及煙道接口法蘭3a內(nèi)壁均采 用玻璃鱗片進行防腐以加強密封性和抗腐蝕性，煙囪接口法蘭3e通過熱風焊 固定連接在煙囪筒體8上，拆除時只需擰開用于固定連接圈3b和煙道接口法 蘭3a的螺栓螺母緊固件，同時用環(huán)形蓋板將吸收塔1出口煙道預留煙道接口 法蘭3a處盲死，將吸收塔l頂部出口煙道的出口與正式煙道連通，操作簡單 易行，煙囪過渡措施將不會因故障或拆除等導致停爐等狀況的發(fā)生。煙囪筒 體8外配合設置柱梁框架結(jié)構(gòu)的支撐架10，包括立柱2和與立柱2配合連接 的結(jié)構(gòu)梁，結(jié)構(gòu)梁由橫梁6、支梁12連接構(gòu)成，結(jié)構(gòu)梁設置為三層或三層以 上，其截面呈等邊三角形結(jié)構(gòu)，立柱2設置于三角形的頂點，相鄰立柱2之 間連接設置橫梁6，相鄰橫梁6之間連接設置支梁12，支梁12與橫梁6之間 的夾角為60。，立柱2、橫梁6、支梁12之間的相應連接均采用采用焊接連 接，施工方便，便于支撐架10的整體安裝及以后的拆卸。支撐架10下部超 過煙囪筒體8，用于與吸收塔l塔體連接，吸收塔1頂端的環(huán)形T型鋼la與 立柱2接觸處焊接一塊碳鋼墊板lb，用螺栓螺母緊固件將立柱2與吸收塔1 頂端的環(huán)形加勁T型鋼la固定起來，裝置拆除時，只需擰下螺栓螺母緊固件 即可將支撐架10整體吊裝卸下。煙囪筒體8在下部對應于最底層結(jié)構(gòu)梁位置 連接設置支撐耳7，支撐耳7包括支撐耳支耳7c與支撐耳底板7a，支撐耳支 耳7c與煙囪筒體8通過PVC墊板7b熱風焊焊接固定，支撐耳底板7a通過螺 栓螺母緊固件與該層的支梁12螺接固定。煙囪筒體8上部對應于相應的結(jié)構(gòu) 梁位置連接設置一個或一個以上導向耳9，導向耳9包括導向耳底板9a、導 向耳支耳9b，導向耳9通過導向耳支耳9b與煙囪筒體8觸接配合，導向耳
支耳9b、煙囪筒體8的接觸面上分別配合設置PVC墊片9C、橡狡襯墊9d， PVC墊片9c與導向耳支耳9b用熱風焊焊接成一整體，橡膠襯墊9d與煙囪本 體粘接，導向耳9通過其導向耳底板9a上設置的螺栓定位孔及相應的螺栓螺 母緊固件與該層的支梁12螺接固定，螺栓定位孔設置為長圓形以便適當調(diào)整 導向耳9的位置，當把PVC墊片9c與導向耳支耳9b的焊接整體調(diào)至緊貼煙 囪筒體8外壁粘接的橡膠襯墊9d時，擰緊螺栓螺母緊固件將導向耳9固定， 導向耳9使得煙囪筒體8各方向的水平力能夠傳遞到橫梁6、支梁12上，而 煙囪筒體8垂直方向上的熱膨脹缺不受橫梁6、支梁12的限制。支撐架10 的三根立柱2上分別設置纜繩斜拉裝置4，用以避免風力等水平載荷對煙囪 筒體8及吸收塔1的作用力，纜繩斜拉裝置4的纜繩一端通過纜繩連接耳5 固定在立柱2上，纜繩另一端定位于所述等邊三角形的各邊中心線的引線方 向、并且與立柱2之間呈60。夾角，拉伸至地面與地面上的土建支墩固定。
上述實施例中，煙囪筒體8設置在吸收塔1塔頂，不影響脫硫場地其他裝 置的布置及安裝，有利于整個脫硫系統(tǒng)的合理緊湊布置。煙囪筒體8采用材質(zhì) 輕巧的PVC板，支撐架10采用柱梁框架結(jié)構(gòu)，只需少部分鋼梁作為支撐，用鋼 量極少，同時因為煙囪筒體8荷載小，不會增大吸收塔本體負擔，比鋼煙囪而 言明顯降低吸收塔l用鋼量，節(jié)省工程成本。PVC材料本身具有防腐蝕的性能， 無需另外防腐處理，也進一步降低了裝置的成本。
權(quán)利要求
1.可整體拆卸式脫硫煙囪，包括煙囪筒體(8)，其特征在于煙囪筒體(8)下端設置用于與吸收塔(1)出口煙道連接的軟連接補償器(3)，煙囪筒體(8)外配合設置支撐架(10)，所述支撐架(10)為柱梁框架結(jié)構(gòu)，套接在煙囪筒體(8)上，其下部與吸收塔(1)塔體連接。
2. 如權(quán)利要求l所述的可整體拆卸式脫硫煙囪，其特征在于所述的支撐架 (10)包括立柱(2)和與其配合連接的由橫梁(6)、支梁(12)連接構(gòu)成的結(jié)構(gòu)梁，結(jié)構(gòu)梁的截面呈等邊三角形結(jié)構(gòu)，立柱(2)設置于三角形的頂點， 相鄰立柱(2)之間連接設置橫梁(6)，相鄰橫梁(6)之間連接設置支梁(12)， 支梁(12)與橫梁(6)之間的夾角為60。。
3. 如權(quán)利要求1所述的可整體拆卸式脫硫煙囪，其特征在于所述支撐架 (10)連接設置一組纜繩斜拉裝置(4)。
4. 如權(quán)利要求1所述的可整體拆卸式脫硫煙囪，其特征在于所述煙囪筒 體(8)上連接設置一組環(huán)筋(11)。
5. 如權(quán)利要求1所述的可整體拆卸式脫硫煙囪，其特征在于所述煙囪筒 體(8)在下部連接設置支撐耳(7)，上部設置導向耳(9)，支撐耳(7)與 煙囪筒體(8)固定連接，導向耳(9)與煙囪筒體(8)觸接配合，支撐耳(7)、 導向耳(9)分別與支撐架(10)的螺接配合。
6. 如權(quán)利要求1所述的可整體拆卸式脫硫煙囪，其特征在于所述軟連接 補償器(3)包括織物筒體(3d)，織物筒體(3d)上下端口分別外翻延伸設 置連接圈(3b)與煙囪接口法蘭(3e)、煙道接口法蘭(3a)連接配合。
7. 如權(quán)利要求1所述的可整體拆卸式脫硫煙囪，其特征在于所述的煙囪 筒體(8)采用非金屬硬聚氯乙烯板制作成型。
8. 如權(quán)利要求2所述的可整體拆卸式脫硫煙—囪，其特征在于所述支撐架 (10)的三根立柱(2)上分別設置纜繩斜拉裝置(4)，纜繩斜拉裝置(4)的定位方向為所述等邊三角形的各邊中心線的引線上，并且與立柱(2)之間 呈60。夾角。
9. 如權(quán)利要求2所述的可整體拆卸式脫硫煙囪，其特征在于所述煙囪筒 體(8)在下部連接設置與支梁(12)連接配合的支撐耳(7)，支撐耳(7) 與煙囪筒體(8)固定連接，與最底層支梁(12)螺接配合，煙囪筒體(8) 上部連接設置導向耳(9)，導向耳(9)通過其導向耳底板(9a)上設置的螺 栓定位孔及相應的螺栓螺母緊固件與支梁(12)可調(diào)連接配合，導向耳(9) 的導向耳支耳(9b)與煙囪筒體(8)觸接配合，導向耳支耳(9b)的接觸面 配合設置的PVC墊片(9c)、橡膠襯墊(9d)。
10. 如權(quán)利要求2所述的可整體拆卸式脫硫煙囪，其特征在于所述的由橫 梁(6)、支梁(12)連接構(gòu)成的、與立柱(2)配合連接的結(jié)構(gòu)梁為三層或三 層以上。
全文摘要
可整體拆卸式脫硫煙囪，屬于脫硫煙氣排放裝置技術(shù)領域。包括煙囪筒體，其特征在于煙囪筒體下端設置用于與吸收塔出口煙道連接的軟連接補償器，煙囪筒體外配合設置支撐架，所述支撐架為柱梁框架結(jié)構(gòu)，套接在煙囪筒體上，其下部與吸收塔塔體連接。所述的可整體拆卸式脫硫煙囪構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)合理、直接設置吸收塔頂部，不影響脫硫場地其他裝置的布置及安裝，有利于整個脫硫系統(tǒng)的合理緊湊布置；煙囪筒體與支撐架之間采用螺栓緊固件的連接方式，十分便于整體安裝及以后的拆卸；整個裝置輕巧，所采用的支撐架柱梁框架結(jié)構(gòu)，用鋼量極少，可節(jié)省工程成本。
文檔編號F23J13/00GK101352652SQ200810120860
公開日2009年1月28日 申請日期2008年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月22日
發(fā)明者單新宇, 戴豪波, 程偉華, 胡達清, 莎 鐘 申請人:浙江天地環(huán)保工程有限公司