專(zhuān)利名稱(chēng)：電石爐尾氣燃燒利用方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電石爐尾氣處理方法及裝置，具體地說(shuō)，是一種具有降溫、凈化、加 壓功能的電石爐尾氣燃燒利用方法及裝置。
背景技術(shù)：
電石爐氣是電石生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣。中國(guó)電石行業(yè)約有電石爐四百多座，年產(chǎn)量 居世界首位，但電石爐尾氣的熱能利用和凈化達(dá)標(biāo)排放一直是個(gè)重大難題，極其嚴(yán)重的污染一直困擾著我國(guó)電石行業(yè)的健康發(fā)展。電石爐尾氣一般具有以下特點(diǎn)1.溫度高、熱值高，不便于風(fēng)機(jī)加壓輸送，半密閉爐溫度可達(dá)350 550'C，全密閉 爐溫度可達(dá)600-100(TC 。2. 含塵濃度大，半密閉爐可達(dá)8 20g/Nm3，全密閉爐達(dá)到100-200g/Nm3， C0含量高。 全密閉爐煙氣的CO含量可達(dá)到75%-85%，熱值可達(dá)2300Kcal/m3 2700Kcal/m3。如不經(jīng)處 理直接利用，易對(duì)下游工藝和設(shè)備造成不良影響，在熱能利用和除塵過(guò)程中，防止CO氣 體泄漏的要求相當(dāng)高。3. 風(fēng)量大，半密閉爐可達(dá)9000 Nnf/噸電石，全密閉爐可達(dá)400NmV噸電石。4. 含焦油， 一般在低于20(TC左右時(shí)焦油會(huì)從電石爐氣中析出，影響到除塵設(shè)備和輸 送管道、設(shè)備的正常使用。5. 粉塵的性質(zhì)特殊，粉塵顆粒細(xì)，比表面積大，比重輕，同時(shí)還具有一定的粘性，難 以清灰；粉塵中含有較多的焦炭粉塵，磨蝕性比較強(qiáng)；粉塵中的比電阻也比較高。因此，如果不對(duì)這種電石爐氣加以利用和處理，不僅造成能源極大的浪費(fèi)，而且將對(duì) 環(huán)境造成極大的污染，如果要想利用，難度相當(dāng)?shù)拇?，并且投資很大，至今一直沒(méi)有一種 理想的利用辦法。在本發(fā)明之前，國(guó)內(nèi)電石行業(yè)為治理電石爐尾氣進(jìn)行了大規(guī)模、長(zhǎng)時(shí)間、形式多樣、 堅(jiān)持不懈的尾氣余熱利用及凈化試驗(yàn)研究及實(shí)踐，無(wú)論是早期自行研制的電石爐除塵技 術(shù)，還是從國(guó)外引進(jìn)的新技術(shù)，或者改進(jìn)后的除塵技術(shù)；無(wú)論是采用電除塵技術(shù)、或者袋 除塵技術(shù)，還是采用耐高溫陶瓷過(guò)濾技術(shù)，或者水除塵技術(shù)，都因?yàn)闊o(wú)法適應(yīng)電石爐煙氣 溫度變化和焦油糊袋、或形成二次污染而最終全部失敗。如浙江巨化焦團(tuán)電石廠采用復(fù)合沉降室外旋風(fēng)離心式除塵器二級(jí)除塵，便未能達(dá)標(biāo)； 還有某電石廠采用電除塵器因此比電阻太高也無(wú)法達(dá)標(biāo)；山西某電石廠采用反吹風(fēng)袋除塵 器，因溫度變化大、清灰困難、焦炭粉塵夾帶火星燒毀濾袋等原因最終失敗。又如比較好的牡丹江化工一廠利用煙氣烘焦炭后除塵，但也未能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；三明 化工廠1989年上的20000kVA電石爐配 套余熱利用及煙氣凈化系統(tǒng)，采用余熱鍋爐和三級(jí)除塵方案，由于設(shè)計(jì)不過(guò)關(guān)，雖經(jīng)^次整改，仍然5P法挽救失敗的命運(yùn)。國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的如上海吳淞化工廠采用濕法除塵，但未能達(dá)標(biāo)，同時(shí)造成嚴(yán)重的水污 染，現(xiàn)已被迫停用；杭州電化廠爐氣直接引入鍋爐燃燒，降溫后進(jìn)旋風(fēng)、布袋二級(jí)除塵， 由于鍋爐受熱面積問(wèn)題未能徹底解決，熱交換惡化后，煙氣溫度達(dá)到400'C燒毀濾料。從 國(guó)外引進(jìn)的全密閉爐配套干法袋除塵技術(shù)，煙氣冷卻凈化后進(jìn)氣燒窯燒石灰，由于煙氣冷 卻后焦油析出，冷卻器濾袋很快被粘糊而失效，氣燒窯只能停用，煙氣直排大氣燃燒(點(diǎn) 天燈)，既浪費(fèi)熱能又污染環(huán)境。三明化工廠、合肥水泥研究設(shè)計(jì)院合作，通過(guò)對(duì)電石爐產(chǎn)生的煙氣由導(dǎo)煙管引入分流室， 正常情況下經(jīng)主煙道進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行熱交換，溫度降至22(TC后進(jìn)玻纖袋除塵器除塵， 凈化后煙氣由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排放。余熱鍋爐產(chǎn)生220'C左右的過(guò)熱蒸汽供生產(chǎn)使用。但 是應(yīng)用該技術(shù)還是有一定的條件煙氣溫度必須超過(guò)35(TC才能產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽；煙氣量不 能太大，否則經(jīng)濟(jì)上沒(méi)有可行性；煙氣中不能有焦油，否則余熱鍋爐和玻纖袋除塵器都將 失效；煙氣中一氧化碳必須小于一定比例，否則進(jìn)余熱鍋爐容易產(chǎn)生爆炸。這樣的應(yīng)用條 件對(duì)于占我國(guó)電石行業(yè)主要地位的開(kāi)放爐和全密閉爐來(lái)說(shuō)是無(wú)法達(dá)到的。另外該技術(shù)一次 投資太大，如三明化工廠20000kVA半閉爐煙氣凈化及余熱利用系統(tǒng)一次投資達(dá)700萬(wàn)元， 用戶負(fù)擔(dān)較重。特別許多電石廠不需要過(guò)熱蒸汽，投巨資上余熱鍋爐沒(méi)有太大意義。再比如，宜昌化工等單位采用國(guó)外引進(jìn)技術(shù)裝備的豎爐石灰窯，以電石爐氣為燃料， 但必須滿足的要求是，提供的電石爐氣必須是清潔、常溫的，為滿足電石爐氣必須是清潔、 常溫這一要求，宜昌化工花費(fèi)了超過(guò)1000萬(wàn)元的投資，但在熱能利用和設(shè)備運(yùn)行方面效 果并不十分滿意。目前我國(guó)全密閉電石爐煙氣凈化及熱能利用至今尚未有十分滿意的處理方法，即使在 發(fā)達(dá)國(guó)家也是一個(gè)難題。其難度在于其煙氣高溫、粉塵細(xì)粘輕、 一氧化碳含量高、焦油含 量高且容易析出、煙溫變化大等因素，并存在一定的危險(xiǎn)性?；剞D(zhuǎn)窯和立窯煅燒物料所使用的燃料一般固體燃料、液體燃料和氣體燃料均有采用， 氣體燃料中大多使用轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、天然氣，這些燃?xì)庖话?為常溫和經(jīng)過(guò)除塵凈化，便于加壓和管道輸送。采用具有電石爐氣特殊性質(zhì)的氣體燃料， 通過(guò)一種投資很少安全可靠特殊裝置進(jìn)行降溫、除塵、加壓處理后與燃燒器組合即可用于 回轉(zhuǎn)窯或者立窯煅燒物料特別是煅燒石灰的方法不曾有過(guò)報(bào)導(dǎo)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種電石爐尾氣投資很少、安全可靠的處理裝置，該處理裝置能 使得電石爐氣熱能得以利用且除塵凈化達(dá)標(biāo)排放。該電石爐尾氣燃燒利用裝置，包括 熱交換器、除塵器、煤氣加壓風(fēng)機(jī)、燃燒器，電石爐的尾氣排放接管、熱交換器、除塵器、加壓風(fēng)機(jī)、^!^燒靜采用管道串聯(lián)，燃燒器的 噴嘴伸入熱工窯爐(包括回轉(zhuǎn)窯或者烘干機(jī))內(nèi)。上述的熱交換器、除塵器、加壓風(fēng)機(jī)在管道中串聯(lián)的先后位置可以變換。如可以是熱 交換器、除塵器、加壓風(fēng)機(jī)依次串聯(lián)，也可以是除塵器、熱交換器、加壓風(fēng)機(jī)依次串聯(lián)， 還可以是熱交換器、加壓風(fēng)機(jī)、除塵器依次串聯(lián)。該裝置的工作過(guò)程，是將電石爐尾氣氣源引接到熱交換器降低溫度(高于焦油的析出 溫度)，進(jìn)入除塵器除塵(去除較大顆粒的塵埃)，再經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)加壓，被送入燃燒器的燃 氣管，最終將電石爐氣噴入熱工窯爐(如石灰回轉(zhuǎn)窯)內(nèi)燃燒。再加上熱工窯爐一般均有 窯(爐)尾除塵系統(tǒng)，電石爐尾氣經(jīng)過(guò)熱工窯爐(如石灰回轉(zhuǎn)窯)燃燒后以及窯尾除塵系 統(tǒng)處理，完全可以達(dá)標(biāo)排放。上述的電石爐尾氣燃燒利用裝置，熱交換器為風(fēng)冷式熱交換器，風(fēng)冷式熱交換器的冷 卻風(fēng)出口接燃燒器的助燃風(fēng)管。冷卻風(fēng)出口的冷卻風(fēng)溫度一般也有20(TC左右，把該冷卻 風(fēng)引入燃燒器的助燃風(fēng)管，噴入熱工窯爐(如石灰回轉(zhuǎn)窯)內(nèi)后，可以與電石爐尾氣混合， 起到助燃作用。如果采用水冷式熱交換器，將產(chǎn)生熱水或蒸汽。為了控制燃燒器的助燃風(fēng)量，風(fēng)冷式熱交換器的冷卻風(fēng)進(jìn)口接冷卻風(fēng)機(jī)。通常可以在 冷卻風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)立可調(diào)節(jié)的閥門(mén)來(lái)控制風(fēng)量風(fēng)壓，也可以將冷卻風(fēng)機(jī)的電機(jī)采用變頻 器來(lái)控制風(fēng)量風(fēng)壓。為使燃燒器得到足夠的風(fēng)速，通常冷卻風(fēng)機(jī)采用高壓離心風(fēng)機(jī)或者采 用羅茨風(fēng)機(jī)。為了使得從燃燒器出來(lái)的助燃風(fēng)與電石爐尾氣充分混合，燃燒器是由直徑不同的鋼管 組成的同心套管，其橫截面至少有用于輸送電石爐氣的燃?xì)夤芎陀糜谳斔涂諝獾闹硷L(fēng)管 兩個(gè)同心通道。如果電石爐尾氣的燃燒還不足以滿足熱工窯爐的需要，所述燃燒器可以是 雙燃料燃燒器，該燃燒器橫截面包括至少有三個(gè)同心通道，除了作為燃?xì)夤芎椭硷L(fēng)管兩 個(gè)同心通道外，還有一個(gè)同心通道(煤風(fēng)通道)與煤風(fēng)管道相連接，煤風(fēng)管道是一個(gè)輸送 煤粉與空氣的煤風(fēng)管道。煤風(fēng)管道與煤粉倉(cāng)和煤粉輸送風(fēng)機(jī)相連。上述的電石爐尾氣燃燒利用裝置，所述加壓風(fēng)機(jī)為煤氣加壓風(fēng)機(jī)。加壓風(fēng)機(jī)采用煤氣 加壓風(fēng)機(jī)，是因?yàn)槊簹饧訅猴L(fēng)機(jī)具有防爆防泄漏的功能。上述的電石爐尾氣燃燒利用裝置，除塵器為旋風(fēng)離心式除塵器或重力沉降式除塵器， 除塵器的排灰口沒(méi)入水中。除塵器的排灰口沒(méi)入水中形成了一種水封裝置，防止了電石爐 尾氣的泄漏和外界空氣的混入。為穩(wěn)定燃燒器的電石爐氣的流量和減少對(duì)電石爐和燃燒器工作的影響，在電石爐尾氣 排放接管和燃燒器之間串聯(lián)電石爐氣的蓄氣穩(wěn)流緩沖容器。比較通用的是采用具有較大容 積的重力沉降式除塵器，或者采用大直 徑的輸送管道。本發(fā)明同時(shí)提出了電石爐尾氣燃燒利用方法，其是把把電石爐尾氣降溫、除塵、加壓 后送入位于熱工窯爐內(nèi)的燃燒器內(nèi)燃燒。降溫、除塵、加壓的先后順序一般無(wú)特殊要求。 電石爐尾氣可采用熱交換器降溫，可采用除塵器除塵，可采用加壓風(fēng)機(jī)加壓，然后送入位 于熱工窯爐內(nèi)的燃燒器內(nèi)燃燒。熱工窯爐的窯尾一般都有引風(fēng)機(jī)，但由于從電石爐到熱工 窯爐的輸送電石爐氣的管道很長(zhǎng)，僅靠引風(fēng)機(jī)難于把電石爐氣吸入熱工窯爐，所以需要加 壓風(fēng)機(jī)對(duì)電石爐氣進(jìn)行加壓。由于從電石爐中直接排放的電石爐氣氣溫度較高，所以需要 對(duì)其進(jìn)行降溫以使其適應(yīng)加壓風(fēng)機(jī)的工作要求。之所以對(duì)電石爐氣進(jìn)行除塵，是為了不影 響熱工窯爐生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和熱工窯爐和燃燒器的正常工作狀況。該方法能使得電石爐氣 熱能得以利用且除塵凈化達(dá)標(biāo)排放，且投資很少、安全可靠。上述的電石爐尾氣燃燒利用方法，采用旋風(fēng)離心式除塵器或重力沉降式除塵器進(jìn)行除 塵，旋風(fēng)離心式除塵器和重力沉降式除塵器的排灰口沒(méi)入水中形成水密封。排灰口沒(méi)入水 中形成水密封，防止電石爐尾氣的泄漏和外界空氣的混入。上述的電石爐尾氣燃燒利用方法，燃燒器是由直徑不同的鋼管組成的同心套管，燃燒 器橫截面包括至少有分別用于輸送電石爐氣的燃?xì)夤?、用于輸送空氣的助燃風(fēng)管的二個(gè)同 心通道。如果電石爐尾氣的燃燒還不足以滿足熱工窯爐的需要，還可以煤粉作為輔助燃料 燃燒，那么燃燒器是由直徑不同的鋼管組成的同心套管，燃燒器橫截面包括至少有分別用 于輸送電石爐氣的燃?xì)夤堋⒂糜谳斔涂諝獾闹硷L(fēng)管、用于輸送煤粉與空氣的煤風(fēng)通道的 三個(gè)同心通道，煤風(fēng)通道與輸送煤粉與空氣的煤風(fēng)管道相通。為穩(wěn)定燃燒器的電石爐氣的流量和減少對(duì)電石爐和燃燒器工作的影響，在電石爐尾氣 排放接管和燃燒器之間串聯(lián)電石爐氣的蓄氣穩(wěn)流緩沖容器。比較通用的是采用具有較大容 積的重力沉降式除塵器，或者采用大直徑的輸送管道。電石爐尾氣在燃燒之前，電石爐尾氣的溫度控制在焦油析出溫度之上，以防止焦油析 出堵塞管道、除塵器、風(fēng)機(jī)等零部件，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。上述的電石爐尾氣燃燒利用方法，所述熱工窯爐為附帶有尾氣除塵系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯或者 烘干機(jī)。電石爐尾氣經(jīng)過(guò)熱工窯爐(如石灰回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯)燃燒后以及窯尾除塵系 統(tǒng)處理，完全可以達(dá)標(biāo)排放。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中的燃燒器的截面放大圖。
具體實(shí)施方式
圖l是一種由熱交換器、除塵器、煤氣加壓風(fēng)機(jī)、冷卻(兼助燃)風(fēng)機(jī)、燃燒器、煤 粉倉(cāng)、煤粉輸送風(fēng)機(jī)等組成的電石爐氣燃燒裝置，并與回轉(zhuǎn)窯以及回轉(zhuǎn)窯附帶的窯尾除塵 系統(tǒng)結(jié)合，用于生產(chǎn)石灰或其它產(chǎn)品或用于物料烘千，形成一個(gè)完整的電石爐氣熱能利用、除塵凈化達(dá)標(biāo)排放、產(chǎn)品生產(chǎn)的系統(tǒng)。電石爐氣源、蓄氣穩(wěn)流緩沖容器、熱交換器、除塵器、加壓風(fēng)機(jī)、燃燒器用管道串聯(lián)。 從電石爐氣源ll引接輸送管道(電石爐尾氣排放接管)1至蓄氣穩(wěn)流緩沖容器13內(nèi)，再 經(jīng)過(guò)熱交換器2降低溫度，與除塵器3的進(jìn)風(fēng)口相接，除塵器3的出氣口與煤氣加壓風(fēng)機(jī) 4的進(jìn)口相接，從煤氣加壓風(fēng)機(jī)4排出的電石爐氣引接到燃燒器5的燃?xì)夤?，最終將電石 爐氣通過(guò)燃燒器5的噴嘴噴入石灰回轉(zhuǎn)窯12來(lái)煅燒石灰或者其它熱工窯爐內(nèi)燃燒。熱交換器2通常為單管或列管風(fēng)冷式熱交換器。單管或列管風(fēng)冷式熱交換器的內(nèi)管 21即內(nèi)單管或列管與高溫的電石爐氣輸送管道1聯(lián)接。單管或列管風(fēng)冷式熱交換器的外 管22為冷卻風(fēng)管，通過(guò)管道8其進(jìn)口與冷卻風(fēng)機(jī)6出口相聯(lián)接，其出口與燃燒器5的助 燃風(fēng)管相聯(lián)接。一種最簡(jiǎn)單的單管風(fēng)冷式熱交換器，即是在高溫的電石爐氣輸送管道1外加套一根冷 卻風(fēng)管22，用冷卻風(fēng)機(jī)6將空氣鼓入外套的冷卻風(fēng)管內(nèi)。冷卻風(fēng)機(jī)6的風(fēng)量是根據(jù)電石爐氣需要冷卻到的溫度和燃燒器5的助燃風(fēng)量來(lái)決定 的，通常可以在冷卻風(fēng)機(jī)6的進(jìn)風(fēng)口設(shè)立可調(diào)節(jié)的閥門(mén)來(lái)控制風(fēng)量風(fēng)壓，也可以將冷卻風(fēng) 機(jī)6的電機(jī)采用變頻器來(lái)控制風(fēng)量風(fēng)壓。為使燃燒器5得到足夠的風(fēng)速，通常冷卻風(fēng)機(jī)6 采用高壓離心風(fēng)機(jī)或者采用羅茨風(fēng)機(jī)。為控制冷卻風(fēng)機(jī)6的流量、壓力、溫度，熱交換器 的冷卻風(fēng)出口管道上安裝了流量、壓力、溫度檢測(cè)控制儀表10,在中央控制室實(shí)現(xiàn)自動(dòng) 控制。燃燒器5是一種可以同時(shí)燃燒電石爐氣和煤粉的雙燃料四通道燃燒器，其是由直徑不 同的4根鋼管組成的一根同心套管，從同心套管的截面形狀看，由內(nèi)向外形成4個(gè)同心通 道51-54。同心通道52作為用于輸送電石爐氣的燃?xì)夤芘c煤氣加壓風(fēng)機(jī)4的出口相連。 同心通道53作為輸送煤粉與空氣的煤風(fēng)通道(輔助燃料管)與煤風(fēng)管道9的出口相連。 同心通道54和同心通道51 (燃燒器內(nèi)管)作為用于輸送空氣的助燃風(fēng)管并聯(lián)接于熱交換 器的冷卻風(fēng)出口管道上。同心通道51 (燃燒器內(nèi)管)的出口處安裝了旋流器而產(chǎn)生高速 旋轉(zhuǎn)風(fēng)。燃燒器5在伸進(jìn)回轉(zhuǎn)窯12內(nèi)的受高溫部分，外殼采用耐火澆注料保護(hù)。電石爐尾氣和從熱交換器接來(lái)的助燃空氣分別以不同的速度和是否旋轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)角度， 從同心通道中噴出。從熱交換器接來(lái)的助燃空氣，分別從燃燒器內(nèi)管高速旋轉(zhuǎn)噴出和從同 心通道54高速直線噴出。電石爐氣從同心通道52噴出。煤粉從同心通道53噴出。電石 爐氣噴出速度低于從同心通道54噴出的助燃空氣速度。燃燒器這樣的結(jié)構(gòu)更有利于電石 爐氣的燃燒。這種雙燃料燃燒器解決了可能因?yàn)殡娛癄t氣量不足的問(wèn)題，可以使用煤粉作為輔助燃料。除塵器3采用旋風(fēng)離心式除塵器或重力沉降式除生—器。在除E器B的排灰口采用的密 封裝置，這種密封裝置可以使收集下來(lái)的粉塵排放出來(lái)，但電石爐氣不會(huì)泄漏出來(lái)，外界 的空氣也不會(huì)混入到電石爐氣內(nèi)。典型的密封裝置是一種水封裝置，這種水封裝置是一種 盛水容器7，除塵器的排灰口沒(méi)入盛水容器7中有一定深度的水中，從而隔絕了電石爐氣 的泄漏和外界空氣的混入。煤氣加壓風(fēng)機(jī)4具有防爆防泄漏的功能。為控制電石爐尾氣的輸送流量、壓力、溫度， 在煤氣加壓風(fēng)機(jī)4進(jìn)口管道上安裝了流量、壓力、溫度檢測(cè)控制儀表IO，煤氣加壓風(fēng)機(jī)4 采用變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，在中央控制室實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。為減少電石爐氣熱能的損失，暴露在大氣中的電石爐氣輸送管道、助燃空氣輸送管道、 熱交換器2、除塵器3都釆取保溫措施。為穩(wěn)定燃燒器的電石爐氣的流量和減少對(duì)電石爐工作的影響，在熱交換器和電石爐之 間串聯(lián)了一臺(tái)電石爐氣的蓄氣穩(wěn)流緩沖容器13。上述裝置使用時(shí)，把電石爐尾氣經(jīng)熱交換器降溫后引入除塵器除塵，再經(jīng)加壓風(fēng)機(jī) 加壓送入位于熱工窯爐內(nèi)的燃燒器內(nèi)燃燒。這種由熱交換器、除塵器、煤氣加壓風(fēng)機(jī)、冷卻兼助燃風(fēng)風(fēng)機(jī)、燃燒器組成的電石爐 氣燃燒利用方法及裝置的優(yōu)點(diǎn)是1. 經(jīng)熱交換后的冷卻風(fēng)用于電石爐氣助燃，充分的利用了電石爐氣的顯熱，不造成 能源的浪費(fèi)。2. 電石爐氣的除塵、輸送變得十分簡(jiǎn)單、可靠，電石爐氣的溫度很容易控制，解決 了焦油的析出問(wèn)題。3. 可以有效的防止電石爐氣的泄漏。4. 不存在燒壞濾袋、焦油糊濾袋的問(wèn)題，經(jīng)除塵凈化后的電石爐氣可以滿足燃燒器 和窯爐的要求。5. 采用雙燃料燃燒器可以適應(yīng)電石爐氣不穩(wěn)定和電石爐氣不足的情況。6. 整個(gè)裝置流量、溫度、壓力很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)和控制。7. 與回轉(zhuǎn)窯或其它熱工窯爐以及窯尾除塵系統(tǒng)結(jié)合，不僅可用于生產(chǎn)活性石灰等產(chǎn) 品，電石爐氣熱能得到充分利用，而且由窯尾除塵系統(tǒng)除塵凈化，完全可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
權(quán)利要求
1.電石爐尾氣燃燒利用裝置，包括熱交換器、除塵器、加壓風(fēng)機(jī)、燃燒器，其特征是電石爐的尾氣排放接管、熱交換器、除塵器、加壓風(fēng)機(jī)、燃燒器采用管道串聯(lián)，燃燒器的噴嘴伸入熱工窯爐內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐尾氣燃燒利用裝置，其特征是熱交換器為風(fēng)冷式熱交換器，風(fēng)冷式熱交換器的冷卻風(fēng)出口接燃燒器的助燃風(fēng)管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐尾氣燃燒利用裝置，其特征是燃燒器是由直徑不 同的鋼管組成的同心套管，其橫截面至少有作為通電石爐尾氣的燃?xì)夤芎椭硷L(fēng)管的兩個(gè) 同心通道。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電石爐尾氣燃燒利用裝置，其特征是它還包括一個(gè)輸送 煤粉與空氣的煤風(fēng)管道；燃燒器橫截面包括至少有三個(gè)同心通道，其中一個(gè)同心通道與煤 風(fēng)管道相連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐尾氣燃燒利用裝置，其特征是除塵器為旋風(fēng)離心 式除塵器或重力沉降式除塵器，除塵器的排灰口沒(méi)入水中。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐尾氣燃燒利用裝置，其特征是所述熱工窯爐 為附帶有尾氣除塵系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯或者烘干機(jī)。
7. 電石爐尾氣燃燒利用方法，其特征是把電石爐尾氣降溫、除塵、加壓后送 入位于熱工窯爐內(nèi)的燃燒器內(nèi)燃燒。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的電石爐尾氣燃燒利用方法，其特征是采用旋風(fēng)離心 式除塵器或重力沉降式除塵器進(jìn)行除塵，除塵器的排灰口沒(méi)入水中形成水密封。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的電石爐尾氣燃燒利用方法，其特征是燃燒器是由直徑不 同的鋼管組成的同心套管，燃燒器橫截面包括至少有分別用于輸送電石爐氣的燃?xì)夤?、?于輸送空氣的助燃風(fēng)管、輸送煤粉與空氣的煤風(fēng)通道的三個(gè)同心通道，煤風(fēng)通道與輸送煤 粉與空氣的煤風(fēng)管道相通。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的電石爐尾氣燃燒利用方法，其特征是所述熱工窯爐 為附帶有尾氣除塵系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯或者烘干機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電石爐尾氣的燃燒利用方法及裝置，電石爐的尾氣排放接管、熱交換器、除塵器、加壓風(fēng)機(jī)、燃燒器用管道串聯(lián)，燃燒器的噴嘴伸入熱工窯爐內(nèi)。電石爐尾氣經(jīng)熱交換器降低溫度，除塵器除塵，加壓風(fēng)機(jī)加壓，被送入燃燒器的燃?xì)夤?，最終將電石爐氣噴入熱工窯爐內(nèi)燃燒。電石爐尾氣的燃燒利用裝置與熱工窯爐及窯尾除塵系統(tǒng)結(jié)合，用于生產(chǎn)石灰或其它產(chǎn)品或用于物料烘干，形成一個(gè)完整的電石爐氣熱能利用、除塵凈化達(dá)標(biāo)排放、產(chǎn)品生產(chǎn)的系統(tǒng)。
文檔編號(hào)F28D7/10GK101403506SQ20081012469
公開(kāi)日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者劉銀江, 唐湘零 申請(qǐng)人:南京蘇冶鈣業(yè)技術(shù)有限公司