專利名稱：一種燃煤鍋爐的熱一次風(fēng)旁路裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤粉鍋爐的送風(fēng)裝置，具體涉及一種一種燃煤鍋爐的熱一次 風(fēng)旁路裝置。
技術(shù)背景在火電機(jī)組燃煤鍋爐的制粉系統(tǒng)設(shè)置時，為了確保制粉系統(tǒng)的干燥出力，熱一次風(fēng)量和溫度通常都留有一定保險系數(shù)；同時，為了能夠控制磨煤機(jī)出 口的風(fēng)粉溫度(制粉系統(tǒng)安全防爆的需要)，制粉系統(tǒng)均設(shè)計了冷一次風(fēng)旁路 裝置。當(dāng)磨煤機(jī)出口風(fēng)粉溫度偏高時，則開大一次風(fēng)冷風(fēng)旁路的風(fēng)門，增加 冷一次風(fēng)的流量，以降低磨煤機(jī)的入口風(fēng)溫度，從而達(dá)到控制磨煤機(jī)出口風(fēng) 粉溫度的目的。在實際中，磨煤機(jī)出口風(fēng)粉溫度偏高實際上由一熱次風(fēng)溫度偏高或風(fēng)量 偏大所引起的，其實際含義是熱一次風(fēng)的干燥能力比制粉系統(tǒng)的實際需要的 干燥出力高，為此，必須通過冷一次風(fēng)的摻入來控制磨煤機(jī)出口風(fēng)粉溫度。 由此可見，磨煤機(jī)出口風(fēng)粉溫度實際上是由熱一次風(fēng)的量及其溫度和冷一次 風(fēng)量及其溫度來控制的。對于現(xiàn)有機(jī)組，在現(xiàn)有的送風(fēng)設(shè)備狀況下，鍋爐熱一次風(fēng)的去向僅有制 粉系統(tǒng)一路，當(dāng)一次風(fēng)攜帶的熱量大于制粉干燥出力時，在運行中，只能通 過降低熱一次風(fēng)量，增加冷一次風(fēng)量的方式來保證磨煤機(jī)出口風(fēng)粉溫度在安 全許可值以內(nèi)。這樣做的后果是通過空氣預(yù)熱器進(jìn)入爐膛的熱風(fēng)風(fēng)量減少， 而通過制粉系統(tǒng)進(jìn)入爐膛的冷風(fēng)風(fēng)量增加，從而導(dǎo)致鍋爐排煙溫度升高，機(jī)組的運行經(jīng)濟(jì)性下降。也就是說，在現(xiàn)有送風(fēng)裝置下，是以犧牲機(jī)組經(jīng)濟(jì)性 來保證制粉系統(tǒng)的安全的，是一種比較無奈的做法。由于種種原因，目前尚無法根據(jù)制粉系統(tǒng)的需要來設(shè)計合理的一次風(fēng)量 及其溫度，因此，在進(jìn)行一次風(fēng)量和風(fēng)溫設(shè)計時，往往留有一定的保險系數(shù) (即一次風(fēng)量和溫度留有一定的余量來確保制粉系統(tǒng)干燥出力的需要)。即便 如此，少部分機(jī)組在投運后，仍然會出現(xiàn)制粉系統(tǒng)干燥出力不足的問題。也 就是說，從設(shè)計方面，目前尚無法通過降低保險系數(shù)的方法來解決大部分機(jī) 組投運后鍋爐制粉系統(tǒng)摻入冷一次風(fēng)量過大的問題。上述問題出現(xiàn)的實質(zhì)是熱一次風(fēng)僅有制粉系統(tǒng)一路去向，因此，只能通 過增加或降低熱一次風(fēng)量的方式來控制磨煤機(jī)出口風(fēng)粉溫度。由此可見，要 解決燃煤鍋爐制粉系統(tǒng)摻冷一次風(fēng)量過大的問題，最有效的方法是在運行中 不僅不能降低熱一次風(fēng)的量，而且應(yīng)通過增加熱一次風(fēng)量的方法來解決燃煤 鍋爐制粉系統(tǒng)摻冷一次風(fēng)量過大的問題。要做到這一點，同時又能保證合理 的磨煤機(jī)出口風(fēng)粉溫度，現(xiàn)有的系統(tǒng)和設(shè)備是無法解決這一難題的。因此， 必須對現(xiàn)有的系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，在不降低或增加熱一次風(fēng)量的前提下以 達(dá)到取得降低熱一次風(fēng)溫度的目的，這對降低鍋爐排煙溫度，提高燃煤鍋爐 運行經(jīng)濟(jì)性具有重大的實際意義。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種能夠使進(jìn)入制 粉系統(tǒng)的熱一次風(fēng)量增加而摻入制粉系統(tǒng)的冷風(fēng)(即直接進(jìn)入爐膛的冷風(fēng)) 風(fēng)量減少，最終達(dá)到降低鍋爐排煙溫度，提高機(jī)組運行經(jīng)濟(jì)性的目的的一種 燃煤鍋爐的熱一次風(fēng)旁路裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是包括送風(fēng)機(jī)和空氣預(yù)熱器，送風(fēng)機(jī)與空氣預(yù)熱器之間設(shè)置有空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)道，空氣預(yù)熱器還與空氣 預(yù)熱器一次風(fēng)進(jìn)口風(fēng)道相連通，空氣預(yù)熱器的出口分別安裝有熱二次風(fēng)管道 和熱一次風(fēng)管道，所說的熱一次風(fēng)管道與熱二次風(fēng)管道通過熱一次風(fēng)旁路管 道相連通，且在該熱一次風(fēng)旁路管道上還設(shè)置有截止閥和調(diào)節(jié)風(fēng)門。本發(fā)明的空氣預(yù)熱器一次風(fēng)進(jìn)口風(fēng)道與空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)道相連通，且 在空氣預(yù)熱器一次風(fēng)進(jìn)口風(fēng)道的入口安裝有熱一次風(fēng)機(jī)；空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng) 道和空氣預(yù)熱器一次風(fēng)進(jìn)口風(fēng)道上還設(shè)置有暖風(fēng)器；預(yù)熱器出口熱二次風(fēng)管 道上還設(shè)置有與送風(fēng)機(jī)相連的熱風(fēng)循環(huán)管道，且在熱風(fēng)循環(huán)管道上還設(shè)置有 熱風(fēng)循環(huán)截止閥和熱風(fēng)循環(huán)調(diào)節(jié)風(fēng)門；空氣預(yù)熱器一次風(fēng)進(jìn)口風(fēng)道延伸到預(yù) 熱器進(jìn)口風(fēng)道外，且在空氣預(yù)熱器一次風(fēng)進(jìn)口風(fēng)道的入口安裝有冷一次風(fēng)機(jī); 空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)道和空氣預(yù)熱器一次風(fēng)進(jìn)口風(fēng)道上還設(shè)置有暖風(fēng)器；預(yù)熱 器出口熱二次風(fēng)管道上還設(shè)置有與送風(fēng)機(jī)相連的熱風(fēng)循環(huán)管道，且在熱風(fēng)循 環(huán)管道上還設(shè)置有熱風(fēng)循環(huán)截止閥和熱風(fēng)循環(huán)調(diào)節(jié)風(fēng)門。本發(fā)明通過熱一次風(fēng)旁路管道將熱一次風(fēng)管道與預(yù)熱器出口的熱二次風(fēng) 管道相連通，將流過空氣預(yù)熱器的熱一次風(fēng)分為二路， 一路(即原熱一次風(fēng)) 為主路，仍然作制粉系統(tǒng)的干燥熱風(fēng)；另一路為從主路分出的旁路，該旁路 與熱二次風(fēng)風(fēng)道連接。通過該旁路，部分熱一次風(fēng)進(jìn)入熱二次風(fēng)風(fēng)道，并隨 熱二次風(fēng)一起進(jìn)入爐膛。這樣，可使流過空氣預(yù)熱器的熱一次風(fēng)量增加，使 進(jìn)入爐膛總的熱風(fēng)風(fēng)量增加；而熱一次風(fēng)的溫度則有所降低，從而使進(jìn)入制 粉系統(tǒng)的熱一次風(fēng)量增加而摻入制粉系統(tǒng)的冷風(fēng)(即直接進(jìn)入爐膛的冷風(fēng)) 風(fēng)量減少，最終達(dá)到降低鍋爐排煙溫度，提高機(jī)組運行經(jīng)濟(jì)性的目的。


圖1為本發(fā)明有熱一次風(fēng)機(jī)的、無暖風(fēng)器無熱風(fēng)循環(huán)裝置的、新增設(shè)熱一次風(fēng)旁路系統(tǒng)及其裝置后的送風(fēng)裝置的示意圖；圖2為本發(fā)明有熱一次風(fēng)機(jī)的、帶暖風(fēng)器的、新增設(shè)熱一次風(fēng)旁路系統(tǒng) 及其裝置后的送風(fēng)裝置的示意圖；圖3為本發(fā)明有熱一次風(fēng)機(jī)的、帶熱風(fēng)循環(huán)裝置的、新增設(shè)熱一次風(fēng)旁 路系統(tǒng)及其裝置后的送風(fēng)裝置的示意圖；圖4為本發(fā)明有冷一次風(fēng)機(jī)的、無暖風(fēng)器無熱風(fēng)循環(huán)裝置的、新增設(shè)熱 一次風(fēng)旁路系統(tǒng)及其裝置后的送風(fēng)裝置的示意圖；圖5為本發(fā)明有冷一次風(fēng)機(jī)的、帶暖風(fēng)器的、新增設(shè)熱一次風(fēng)旁路系統(tǒng) 及其裝置后的送風(fēng)裝置的示意圖；圖6為本發(fā)明有冷一次風(fēng)機(jī)的、帶熱風(fēng)循環(huán)裝置的、新增設(shè)熱一次風(fēng)旁 路系統(tǒng)及其裝置后的送風(fēng)裝置的示意圖；圖中標(biāo)號分別表示1、送風(fēng)機(jī)，2、空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)道，3、熱一次風(fēng) 機(jī)，4、空氣預(yù)熱器一次風(fēng)進(jìn)口風(fēng)道，5、暖風(fēng)器，6、空氣預(yù)熱器；7、熱二 次風(fēng)管道，8、熱一次風(fēng)管道，9、熱風(fēng)循環(huán)裝置的熱風(fēng)管道，10、熱風(fēng)循環(huán) 裝置的截止門，11、熱風(fēng)循環(huán)裝置的調(diào)節(jié)風(fēng)門，12、冷一次風(fēng)機(jī)，13、熱一 次風(fēng)主管道，14、熱一次風(fēng)旁路管道，15、熱一次風(fēng)旁路系統(tǒng)及其裝置的截 止門，16、熱一次風(fēng)旁路系統(tǒng)及其裝置的調(diào)節(jié)風(fēng)門。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 實施例l:參見圖l,本實施例包括送風(fēng)機(jī)1和空氣預(yù)熱器6，送風(fēng)機(jī)l 與空氣預(yù)熱器6之間設(shè)置有空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)道2，空氣預(yù)熱器一次風(fēng)進(jìn)口 風(fēng)道4與空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)道2相連通，且在空氣預(yù)熱器一次風(fēng)進(jìn)口風(fēng)道4 的入口安裝有熱一次風(fēng)機(jī)3,空氣預(yù)熱器6的出口分別安裝有熱二次風(fēng)管道7和熱一次風(fēng)管道8，自熱一次風(fēng)管道8出來的熱一次風(fēng)經(jīng)熱一次風(fēng)主管道13 去磨煤機(jī)，熱一次風(fēng)管道8與空氣預(yù)熱器出口的熱二次風(fēng)管道7通過熱一次 風(fēng)旁路管道14相連通，且在該熱一次風(fēng)旁路管道14上還設(shè)置有截止閥15和 調(diào)節(jié)風(fēng)門16。本實施例在原有的熱一次風(fēng)管道8中新增設(shè)的熱一次風(fēng)旁路管道14，通 過該熱一次風(fēng)旁路管道14將部分熱一次風(fēng)旁路到熱二次風(fēng)管道7，在熱一次 風(fēng)旁路管道14中設(shè)置有截止門15和調(diào)節(jié)風(fēng)門16，以便在需要時調(diào)節(jié)旁路熱 一次風(fēng)的流量(包括0流量在內(nèi))。從而，使機(jī)組燃煤鍋爐在運行時可根據(jù)實 際需要調(diào)節(jié)旁路熱一次風(fēng)的流量，在滿足制粉干燥出力和鍋爐安全運行需要 的前提下，有效而適時地降低鍋爐排煙溫度。實施例2:參見圖2，本實施例在空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)道2和空氣預(yù)熱器一 次風(fēng)進(jìn)口風(fēng)道4上還設(shè)置有暖風(fēng)器5。其它連接關(guān)系同實施例1 。實施例3:參見圖3，本實施例在預(yù)熱器出口熱二次風(fēng)管道7上還設(shè)置有 與送風(fēng)機(jī)1相連的熱風(fēng)循環(huán)管道9，且在熱風(fēng)循環(huán)管道9上還設(shè)置有熱風(fēng)循 環(huán)截止閥IO和熱風(fēng)循環(huán)調(diào)節(jié)風(fēng)門11。其它連接關(guān)系同實施例1。實施例4:參見圖4，本實施例中空氣預(yù)熱器一次風(fēng)進(jìn)口風(fēng)道4延伸到預(yù) 熱器進(jìn)口風(fēng)道2外，且在空氣預(yù)熱器一次風(fēng)進(jìn)口風(fēng)道4的入口安裝有冷一次 風(fēng)機(jī)12。其它連接關(guān)系同實施例1。實施例5:參見圖5，本實施例中在空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)道2和空氣預(yù)熱器 一次風(fēng)進(jìn)口風(fēng)道4上還設(shè)置有暖風(fēng)器5。其它連接關(guān)系同實施例4。實施例6:參見圖6,本實施例中預(yù)熱器出口熱二次風(fēng)管道7上還設(shè)置有 與送風(fēng)機(jī)1相連的熱風(fēng)循環(huán)管道9，且在熱風(fēng)循環(huán)管道9上還設(shè)置有熱風(fēng)循 環(huán)截止閥10和熱風(fēng)循環(huán)調(diào)節(jié)風(fēng)門11。其它連接關(guān)系同實施例4。本發(fā)明通過在原有的送風(fēng)系統(tǒng)增設(shè)熱一次風(fēng)旁路管道，使流過空氣預(yù)熱 器的熱一次風(fēng)量增加，由于熱一次風(fēng)風(fēng)量的增加，其從空氣預(yù)熱器吸收的總 熱量隨之增加，但由于僅有熱一次風(fēng)量增加，而煙氣流量不變。由鍋爐熱力計算可知，在熱一次風(fēng)量增加10%的情況下，其吸熱量僅增加6%左右，如此， 則可降低熱一次風(fēng)的溫度約l(TC多。這樣，使進(jìn)入制粉系統(tǒng)的熱風(fēng)溫度降低， 在此條件下及維持磨煤機(jī)出口溫度不變的前提條件下，進(jìn)入制粉系統(tǒng)的熱一次風(fēng)量必然增加，而進(jìn)入制粉系統(tǒng)的冷一次風(fēng)量則隨之減少。這表明增設(shè)熱一次風(fēng)旁路系統(tǒng)及其裝置在理論上是可行的。其實質(zhì)則是降低摻入制粉系 統(tǒng)的冷一次風(fēng)量，并將其通過空氣預(yù)熱器及熱一次風(fēng)旁路系統(tǒng)及其裝置送入 爐膛，從而達(dá)到降低排煙溫度的目的。在采用三分式空氣預(yù)熱器的鍋爐實際送風(fēng)系統(tǒng)中， 一次風(fēng)的風(fēng)壓遠(yuǎn)高于二次風(fēng)的風(fēng)壓，兩者形成一定的壓差；同時，由于制粉系統(tǒng)的阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于 熱一、二次風(fēng)之間的壓差，因此，熱一次風(fēng)可自然流入二次風(fēng)系統(tǒng)，系統(tǒng)無 須增加動力設(shè)備，只需設(shè)計截止門和風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門即可。這表明增設(shè)熱一 次風(fēng)旁路系統(tǒng)及其裝置在實際中是可行的，且非常簡單，易于實施。采用熱一次風(fēng)旁路后，通過空氣預(yù)熱器的熱一次風(fēng)量必然增加，而冷一 次風(fēng)量則隨之減少。由于冷一次風(fēng)的阻力(節(jié)流作用)與空氣預(yù)熱器的阻力 相當(dāng)，因此， 一次風(fēng)機(jī)總的阻力變化很小。由此可見，增設(shè)熱一次風(fēng)旁路基 本上不增加一次風(fēng)系統(tǒng)的阻力及電耗，但可明顯降低鍋爐排煙溫度，提高鍋 爐熱效率以及機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。制粉系統(tǒng)的千燥出力是隨煤種、季節(jié)和氣候而變化的，采用本發(fā)明后， 制粉系統(tǒng)干燥出力的保險系數(shù)可以更放大些，這樣可以有效解決部分機(jī)組投 運后制粉系統(tǒng)干燥出力不足的問題；在運行中，則可通過熱一次風(fēng)旁路系統(tǒng)及其裝置來減少摻入(甚至不摻入)制粉系統(tǒng)的冷風(fēng)，這樣可使制粉系統(tǒng)的 設(shè)計及運行調(diào)節(jié)都游刃有余。鍋爐排煙溫度也是隨煤種、季節(jié)和晝夜、以及機(jī)組負(fù)荷而變化的，采用 本發(fā)明后，機(jī)組在夜間低負(fù)荷運行時，如果鍋爐排煙溫度低于預(yù)防低溫腐蝕 與堵灰要求的最低溫度，則可以通過減少流過熱一次風(fēng)旁路系統(tǒng)及其裝置的熱一次風(fēng)風(fēng)量的方式來提高鍋爐的排煙溫度；反之，則可通過增加流過熱一 次風(fēng)旁路系統(tǒng)及其裝置的熱一次風(fēng)風(fēng)量的方式來降低鍋爐排煙溫度。由此可 見，熱一次風(fēng)旁路系統(tǒng)及其裝置在一定程度上(相對于暖風(fēng)器和熱風(fēng)循環(huán)裝 置而言其調(diào)節(jié)幅度相對比較小)能夠起到(在一定條件下甚至可替代之)暖 風(fēng)器和熱風(fēng)循環(huán)裝置的作用。這樣，可以通過熱一次風(fēng)旁路系統(tǒng)及裝置來根 據(jù)機(jī)組的運行情況隨時調(diào)節(jié)鍋爐排煙溫度，在保證鍋爐安全運行(不發(fā)生低 溫腐蝕和堵灰現(xiàn)象)的條件下，最大限度地降低鍋爐排煙溫度，提高機(jī)組的 運行經(jīng)濟(jì)性。本發(fā)明適應(yīng)于各種容量的各種燃燒方式的采用各種送風(fēng)裝置的采用三分 倉式空氣預(yù)熱器的燃煤鍋爐。對已投運鍋爐，很容易實施改造，且不增加任 何動力設(shè)備；對于新建機(jī)組鍋爐，采用本發(fā)明，可使制粉系統(tǒng)的設(shè)計更為可 靠，達(dá)到確保滿足制粉系統(tǒng)干燥出力而不影響鍋爐排煙溫度的目的。與現(xiàn)有設(shè)備的送風(fēng)裝置相比，本發(fā)明暨實用新型帶來的技術(shù)效果是1、 可明顯降低制粉系統(tǒng)摻入的冷一次風(fēng)量，使助燃空氣更多地通過空氣 預(yù)熱器加熱后進(jìn)入爐膛，從而達(dá)到明顯降低鍋爐排煙溫度的目的，提高鍋爐 熱效率與機(jī)組經(jīng)濟(jì)性。2、 對于新建和現(xiàn)役機(jī)組鍋爐，通過熱一次風(fēng)旁路的調(diào)節(jié)可改變制粉系統(tǒng) 干燥風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)溫，從而提高制粉系統(tǒng)對燃煤水分變化的適應(yīng)范圍。3、 本發(fā)明可通過旁路熱一次風(fēng)量的調(diào)節(jié)控制鍋爐排煙溫度，在一定的程 度上起到暖風(fēng)器或熱風(fēng)循環(huán)裝置的作用。對機(jī)組夜間低負(fù)荷的安全運行以及 高負(fù)荷運行時的經(jīng)濟(jì)性控制特別有利。4、 適應(yīng)于各種容量的各種燃燒方式的采用各種送風(fēng)裝置的采用三分倉式 空氣預(yù)熱器的現(xiàn)役和新建燃煤鍋爐。本發(fā)明系統(tǒng)非常簡單，易于實施，且原風(fēng)道外型不需作任何改動；不需 要增加動力設(shè)備，也不需要改造一次風(fēng)機(jī)，非常便于實施。
權(quán)利要求
1.一種燃煤鍋爐的熱一次風(fēng)旁路裝置，包括送風(fēng)機(jī)(1)和空氣預(yù)熱器(6)，送風(fēng)機(jī)(1)與空氣預(yù)熱器(6)之間設(shè)置有空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)道(2)，空氣預(yù)熱器(6)還與空氣預(yù)熱器一次風(fēng)進(jìn)口風(fēng)道(4)相連通，空氣預(yù)熱器(6)的出口分別安裝有熱二次風(fēng)管道(7)和熱一次風(fēng)管道(8)，其特征在于所說的熱一次風(fēng)管道(8)與熱二次風(fēng)管道(7)通過熱一次風(fēng)旁路管道(14)相連通，且在該熱一次風(fēng)旁路管道(14)上還設(shè)置有截止閥(15)和調(diào)節(jié)風(fēng)門(16)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤鍋爐的熱一次風(fēng)旁路裝置，其特征在于 所說的空氣預(yù)熱器一次風(fēng)進(jìn)口風(fēng)道(4)與空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)道(2)相連通， 且在空氣預(yù)熱器一次風(fēng)進(jìn)口風(fēng)道(4)的入口安裝有熱一次風(fēng)機(jī)(3)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃煤鍋爐的熱一次風(fēng)旁路裝置，其特征在于 所說的空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)道(2)和空氣預(yù)熱器一次風(fēng)進(jìn)口風(fēng)道(4)上還設(shè) 置有暖風(fēng)器(5)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃煤鍋爐的熱一次風(fēng)旁路裝置，其特征在于 所說的預(yù)熱器出口熱二次風(fēng)管道(7)上還設(shè)置有與送風(fēng)機(jī)(1)相連的熱風(fēng) 循環(huán)管道(9)，且在熱風(fēng)循環(huán)管道(9)上還設(shè)置有熱風(fēng)循環(huán)截止閥(10)和 熱風(fēng)循環(huán)調(diào)節(jié)風(fēng)門(11)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤鍋爐的熱一次風(fēng)旁路裝置，其特征在于 所說的空氣預(yù)熱器一次風(fēng)進(jìn)口風(fēng)道(4)延伸到預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)道(2)夕卜，且 在空氣預(yù)熱器一次風(fēng)進(jìn)口風(fēng)道(4)的入口安裝有冷一次風(fēng)機(jī)(12)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃煤鍋爐的熱一次風(fēng)旁路裝置，其特征在于所說的空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)道(2)和空氣預(yù)熱器一次風(fēng)進(jìn)口風(fēng)道(4)上還設(shè) 置有暖風(fēng)器(5)。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤鍋爐的熱一次風(fēng)旁路裝置，其特征在于 所說的預(yù)熱器出口熱二次風(fēng)管道(7)上還設(shè)置有與送風(fēng)機(jī)(1)相連的熱風(fēng) 循環(huán)管道(9),且在熱風(fēng)循環(huán)管道(9)上還設(shè)置有熱風(fēng)循環(huán)截止閥(10)和 熱風(fēng)循環(huán)調(diào)節(jié)風(fēng)門(11)。
全文摘要
一種燃煤鍋爐的熱一次風(fēng)旁路裝置，在鍋爐的原有送風(fēng)系統(tǒng)增設(shè)了熱一次風(fēng)旁路管道，即在原有的熱一次風(fēng)管道上增設(shè)熱一次風(fēng)旁路裝置，從而將原熱一次風(fēng)分為兩路，一路沿原有熱一次風(fēng)管道送入制粉系統(tǒng)，以滿足制粉干燥出力和攜帶煤粉的需要；另一路通過熱一次旁路裝置送到熱二次風(fēng)中。這樣，可以通過增加流過空氣預(yù)熱器的熱一次風(fēng)量的方式，降低熱一次風(fēng)的溫度，從而減少制粉系統(tǒng)摻入的冷一次風(fēng)量，達(dá)到降低鍋爐排煙溫度的目的；同時，可通過對旁路熱一次風(fēng)量的控制，達(dá)到調(diào)節(jié)控制鍋爐排煙溫度的目的，在一定程度上起到暖風(fēng)器或熱風(fēng)循環(huán)裝置的作用。對于新建機(jī)組，在一次風(fēng)量足夠大，熱一次風(fēng)旁路調(diào)節(jié)能力足夠大時，甚至可替代暖風(fēng)器或熱風(fēng)循環(huán)裝置。
文檔編號F23L15/00GK101334170SQ200810150468
公開日2008年12月31日 申請日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者王春昌 申請人:西安熱工研究院有限公司