專利名稱：具鏟削式鰭片結(jié)構(gòu)的均溫板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種均溫板結(jié)構(gòu)，特別是一種具鏟削式鰭片結(jié)構(gòu)的均溫板。
背景技術(shù)：
隨著信息科技的發(fā)展進(jìn)步，半導(dǎo)體功率晶體(如CPU、 GPU、高功 率LED)的尺寸愈來愈小，功率晶體發(fā)熱量愈來愈高、單位面積熱流密 度愈來愈大，為了維持組件于許可溫度之下運(yùn)作，于電子組件上結(jié)合各 種不同形式的散熱器提供散熱之用。其中，均溫板具有高熱傳導(dǎo)率、高 熱傳能力、結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、不消耗電力等優(yōu)點(diǎn)，非常適合電子組件 的散熱需求，使其應(yīng)用將愈來愈普及。
如圖1與圖2所示，已知均溫板A1主要由殼體A10、毛細(xì)組織A20、 多個(gè)支撐體A30及工作流體A40所組成，毛細(xì)組織A20披覆于殼體A10 內(nèi)，并以多個(gè)支撐體A30支撐殼體A10，且殼體AIO內(nèi)填注有適量的工 作流體A40，其中，支撐體A30多為實(shí)心或多孔性材料的圓柱體、矩形 柱及其它各式樣結(jié)構(gòu)。
此種均溫板Al于使用時(shí)，位于殼體A10內(nèi)上方的工作流體A40經(jīng) 由冷卻后，通過毛細(xì)組織A20及支撐體A30導(dǎo)引而流至殼體A10下方的 毛細(xì)組織A20，再經(jīng)由殼體A10下方的毛細(xì)構(gòu)造A20所提供的毛細(xì)力， 導(dǎo)引工作流體A40回流至中央處的加熱區(qū)。為增加散熱面積、提升散熱 效率，均溫板A1的冷卻基板面積(即均溫板的長寬乘積面積)與局部加 熱面積(即功率晶體加熱面積)的比值大幅增大，使得工作流體A40循
5環(huán)的路徑拉長。然而，過長的循環(huán)路徑及較小的毛細(xì)構(gòu)造滲透率
(permeability),均會產(chǎn)生較大的流阻，進(jìn)而降低了均溫板A1的熱量傳 遞能力。再者，此種均溫板Al的機(jī)械強(qiáng)度較為薄弱，無法承受溫度達(dá) 15(TC的內(nèi)部水蒸汽壓力(約4.7atm)，因此相當(dāng)不利于散熱模塊錫焊組 裝。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提出一種具鏟削式鰭片結(jié)構(gòu)的均溫板，包含第
一本體、第二本體、工作流體。第一本體設(shè)有第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，并與第二 本體結(jié)合而于第一本體與第二本體之間形成密閉空間。第二本體設(shè)有一 體成型的板件與多個(gè)鏟削式鰭片，多個(gè)鏟削式鰭片經(jīng)由伊削加工方式形 成，使各鏟削式鰭片與板件之間具有傾斜角，且多個(gè)伊削式鰭片連接于 第一本體。工作流體位于密閉空間內(nèi)，可吸收熱能轉(zhuǎn)變?yōu)槠麘B(tài)，汽態(tài)的 工作流體冷凝后由板件經(jīng)伊削式鰭片回流至第一本體。
本發(fā)明還提出一種具鏟削式鰭片結(jié)構(gòu)的均溫板的制造方法，包含 提供包含第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的第一本體；提供板件；以鏟削加工方式于板件 形成多個(gè)鏟削式鰭片以形成第二本體，各鏟削式鰭片與板件之間具有傾 斜角；結(jié)合第一本體與第二本體而形成密閉空間，且多個(gè)鏟削式鰭片連 接于第一本體；及填充工作流體于密閉空間內(nèi)，工作流體可吸收熱能轉(zhuǎn) 變?yōu)槠麘B(tài)，汽態(tài)的工作流體冷凝后由板件經(jīng)各鏟削式鰭片回流至第一本 體。
在此，相鄰的各鏟削式鰭片之間形成通道，且傾斜角的毛細(xì)半徑 (Capillary Radius, rc)與通道的水力半徑(Hydraulic Radius, rh)的比值
實(shí)質(zhì)上為大于或等于l。本發(fā)明以一體成形方式制成板件與多個(gè)鏟削式鰭片，其中，多個(gè)鏟 削式鰭片以鏟削加工所制成，不僅使均溫板具有較佳的機(jī)械強(qiáng)度，且較 容易組裝，再者，本發(fā)明以現(xiàn)有的鏟削加工制成多個(gè)伊削式鰭片，并不 需額外的加工程序，因而使本發(fā)明加工制造容易，大幅降低生產(chǎn)成本。 此外，本發(fā)明以傾斜角的銳角區(qū)域提供額外毛細(xì)力，作為工作流體冷卻 液回流渠道，用以提高毛細(xì)結(jié)構(gòu)的滲透率，降低工作流體回流流阻，并 增加工作流體質(zhì)流率，達(dá)到提高均溫板的熱量傳遞能力的目的。
以下在實(shí)施方式中詳細(xì)敘述本發(fā)明的詳細(xì)特征以及優(yōu)點(diǎn)，其內(nèi)容足 以使任何熟習(xí)相關(guān)技藝者了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，且根據(jù)本 說明書所揭露的內(nèi)容、權(quán)利要求書及圖式，任何熟習(xí)相關(guān)技藝者可輕易 地理解本發(fā)明相關(guān)的目的及優(yōu)點(diǎn)。


圖1為已均溫板的平面示意圖2為圖1于A-A'的剖面示意圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例的平面示意圖4為圖3于B-B'的剖面示意圖5為本發(fā)明第二實(shí)施例的剖面示意圖；以及 圖6為本發(fā)明置放于熱源下方的示意圖7為本發(fā)明的動(dòng)作流程圖。
具體實(shí)施例方式
請參閱圖3與圖4所示，為本發(fā)明第一實(shí)施例所揭露的均溫板結(jié)構(gòu)， 均溫板1包含有第一本體10、第二本體20、工作流體40。第一本體10概呈矩形，由基部11與多個(gè)側(cè)板12所組成，各側(cè)板12
經(jīng)由彎折而約略垂直于基部ll，使第一本體10呈蓋體狀，此外，第一本 體10于基部11的中央處設(shè)有加熱區(qū)111，并可于基部11的表面鋪設(shè)第 一毛細(xì)結(jié)構(gòu)14，在此，第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)14可為粉末燒結(jié)或網(wǎng)目式的多孔質(zhì) 結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明不限于此，也可為混合粉末燒結(jié)與網(wǎng)目式的多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)。 第二本體20概呈矩形，與第一本體10結(jié)合而于第一本體10與第二 本體20之間形成密閉空間30。第二本體20設(shè)有板件21與多個(gè)鏟削式鰭 片22，其中，第二本體20于板件21的中央處設(shè)有與加熱區(qū)111對應(yīng)的 冷卻區(qū)211，并于板件21上設(shè)置多排鏟削式鰭片22，且每一排均設(shè)有多 個(gè)鏟削式鰭片22,用以連接板件21與第一本體10的基部11，且各鏟削 式鰭片22與板件21之間具有傾斜角e，即,產(chǎn)削式鰭片22的具有弧度的
根部與相連的板件21之間具有傾斜角e，其中，傾斜角e為一銳角。在
此，第二本體20的板件21與多個(gè)鏟削式鰭片22以一體成型方式制成， 其中，較佳地可以鏟削加工制成多個(gè)鏟削式鰭片22，如此便不需額外的 加工程序，因而使本發(fā)明加工制造容易，有效降低生產(chǎn)成本。此外，第 一本體10的多個(gè)側(cè)板12可經(jīng)由具焊材或不具焊材的方式高溫焊接于第 二本體20的板件21的側(cè)邊，多個(gè)鏟削式鰭片22與基部11或第一毛細(xì) 結(jié)構(gòu)14的接觸面，也經(jīng)由分子擴(kuò)散焊接的原理緊密接合，提供較佳的機(jī) 械強(qiáng)度。
工作流體40位于第一本體10與第二本體20之間的密閉空間30內(nèi)， 經(jīng)由傾斜角e導(dǎo)引由第二本體20的板件21經(jīng)伊削式鰭片22回流至第一 本體10的基部11。在此，工作流體40為具兩相變化的流體，其可吸收 熱能轉(zhuǎn)變?yōu)槠麘B(tài)，且工作流體40較佳地可為水，但本發(fā)明不限于此。
在本實(shí)施例中，相鄰的兩鏟削式鰭片22之間形成通道23，且由于傾斜角e的毛細(xì)半徑(Capillary Radius, rc)與通道23的水力半徑(HydraulicRadius, rh)的比值過小，會造成通道23的流阻過大而阻礙工作流體40流動(dòng)，引此兩者的比值實(shí)質(zhì)上為大于或等于l為佳。
前述說明中，第二本體20于整個(gè)板件21的一面上設(shè)置多個(gè)鏟削式鰭片22，使多個(gè),產(chǎn)削式鰭片22連接整個(gè)板件21與整個(gè)基部11 (如圖4所示)，但本發(fā)明非以此為限，第二本體20也可僅于冷卻區(qū)211以外的板件21區(qū)域設(shè)置多個(gè)鏟削式鰭片22，使多個(gè)伊削式鰭片22連接第一本體10于加熱區(qū)111以外的區(qū)域與第二本體20于冷卻區(qū)211以外的區(qū)域。
請參閱圖4所示，均溫板1可置放于熱源(圖未示)的上方處，使熱源恰位于第一本體10的加熱區(qū)111。當(dāng)熱源運(yùn)作產(chǎn)生高熱量后，將可直接傳導(dǎo)到第一本體10的加熱區(qū)111，并使密閉空間30內(nèi)部的工作流體40產(chǎn)生汽相變化，以帶離熱源的高熱量。工作流體40順著通道23移至第二本體20，續(xù)以第二本體20的冷卻區(qū)211冷卻工作流體40。于冷卻工作流體40后，以傾斜角e提供額外毛細(xì)力，導(dǎo)引冷卻后的工作流體40由第二本體20流至鏟削式鰭片22，使工作流體40可沿著鏟削式鰭片22流至第一本體10的基部11。此后，再經(jīng)由第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)14導(dǎo)引基部11上的工作流體40回流至加熱區(qū)111，并反復(fù)循環(huán)而達(dá)到對熱源進(jìn)行散熱的目的。
請參閱圖5所示，為本發(fā)明第二實(shí)施例所揭露的均溫板結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例與第一實(shí)施例最大的不同處在于第二本體20同時(shí)于板件21與多個(gè)鏟削式鰭片22的表面鋪設(shè)第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)24，提高熱量傳遞能力，在此，第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)24可為粉末燒結(jié)或網(wǎng)目式的多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明不限于此，也可為混合粉末燒結(jié)與網(wǎng)目式的多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)；此外，第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)24也可僅鋪設(shè)于板件21的表面，或可僅鋪設(shè)于多個(gè)鏟削式鰭片22的表面。
于冷卻區(qū)211冷卻的工作流體40，經(jīng)由第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)24的導(dǎo)引而離
開冷卻區(qū)211，并于接近鏟削式鰭片22—定距離后，以傾斜角e提供額 外毛細(xì)力，導(dǎo)引工作流體40沿著鏟削式鰭片22流至第一本體10。
請參閱圖6所示，均溫板1可置放于熱源的下方處，使熱源恰位于 第一本體10的加熱區(qū)111。當(dāng)熱源運(yùn)作產(chǎn)生高熱量后，將可直接傳導(dǎo)到 第一本體10的加熱區(qū)111，并使密閉空間30內(nèi)部的工作流體40產(chǎn)生汽 相變化，以帶離熱源的高熱量。工作流體40順著通道23移至第二本體 20，續(xù)以第二本體20的冷卻區(qū)211冷卻工作流體40。冷卻后的工作流體 40經(jīng)由第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)24的導(dǎo)引而離開冷卻區(qū)211，并以傾斜角e提供額 外毛細(xì)力，使工作流體40沿著f產(chǎn)削式鰭片22位移而回流至第一本體10。
請參閱圖7所示，為本發(fā)明揭露一種具鏟削式鰭片結(jié)構(gòu)的均溫板的 制造方法，包含下列步驟
步驟701:提供包含第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)14的第一本體10。
第一本體10概呈矩形，由基部11與多個(gè)側(cè)板12所組成，其中，基 部11的表面鋪設(shè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)14，且各側(cè)板12經(jīng)由彎折而約略垂直于 基部ll，使第一本體10呈蓋體狀。此外，第一本體10可于基部11的中 央處設(shè)有加熱區(qū)111。
步驟702:提供板件21。
步驟703:以伊削加工方式于板件21形成多個(gè)鏟削式鰭片22以形成 第二本體20，各伊削式鰭片22與板件21之間具有傾斜角0。
對概呈矩形的板件21施以伊削加工，于板件21形成多排伊削式鰭 片22，每一排均設(shè)有多個(gè)鏟削式鰭片22，且各鏟削式鰭片22與板件21 之間具有傾斜角0，即伊削式鰭片22的具有弧度的根部與相連的板件21之間具有傾斜角e，其中，傾斜角e為一銳角。
此外，第二本體20可于板件21的中央處設(shè)有與加熱區(qū)111對應(yīng)的 冷卻區(qū)211，并可于板件21或多個(gè)鏟削式鰭片22的表面鋪設(shè)第二毛細(xì)結(jié) 構(gòu)24，也可同時(shí)于板件21與多個(gè)伊削式鰭片22的表面鋪設(shè)第二毛細(xì)結(jié) 構(gòu)24。
再者，相鄰的兩鏟削式鰭片22之間形成通道23，且由于傾斜角e的 毛細(xì)半徑(Capillary Radius, rc)與通道23的水力半徑(Hydraulic Radius, rh)的比值實(shí)質(zhì)上為大于或等于l為佳。
步驟704:結(jié)合第一本體10與第二本體20而形成密閉空間30，且 多個(gè)鏟削式鰭片22連接于第一本體10。
第一本體10與第二本體20相結(jié)合后，于第一本體10與第二本體20 之間形成密閉空間30，并以多個(gè)鏟削式鰭片22連接板件21與第一本體 lO的基部ll，即完成均溫板l的組裝。
在此，第二本體20于整個(gè)板件21的一面上設(shè)置多個(gè)鏟削式鰭片22 而連接整個(gè)板件21與整個(gè)基部11，也可僅于冷卻區(qū)211以外的板件21 區(qū)域設(shè)置多個(gè)鏟削式鰭片22，使多個(gè)鏟削式鰭片22連接第一本體10于 加熱區(qū)lll以外的區(qū)域與第二本體20于冷卻區(qū)211以外的區(qū)域。
步驟705:填充工作流體40于密閉空間30內(nèi)。
工作流體40為具兩相變化的流體，其可吸收熱能轉(zhuǎn)變?yōu)槠麘B(tài)。
均溫板1可置放于熱源的上方處，以第一本體10的加熱區(qū)111傳導(dǎo) 熱量，使密閉空間30內(nèi)部的工作流體40產(chǎn)生汽相變化，以帶離熱源的 高熱量。工作流體40順著通道23移至第二本體20，續(xù)以第二本體20的 冷卻區(qū)211冷卻工作流體40。于冷卻工作流體40后，以傾斜角e提供額 外毛細(xì)力，導(dǎo)引冷卻后的工作流體40由第二本體20流至鏟削式鰭片22，使工作流體40可沿著鏟削式鰭片22流至第一本體10的基部11。此后， 再經(jīng)由第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)14導(dǎo)引基部11上的工作流體40回流至加熱區(qū)111， 并反復(fù)循環(huán)而達(dá)到對熱源進(jìn)行散熱的目的。
此外，若第二本體20上有鋪設(shè)第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)24，于冷卻區(qū)211冷卻 的工作流體40，即可經(jīng)由第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)24的導(dǎo)引而離開冷卻區(qū)211，并 于接近鏟削式鰭片22—定距離后，以傾斜角e提供額外毛細(xì)力，導(dǎo)引工 作流體40沿著鏟削式鰭片22流至第一本體10。
本發(fā)明以一體成形方式制成板件與多個(gè)鏟削式鰭片，其中，多個(gè)鏟 削式鰭片以鏟削加工所制成，并不需額外的加工程序，因而使本發(fā)明加 工制造容易，大幅降低生產(chǎn)成本，此外，板件與多個(gè)鏟削式鰭片以一體 成形方式制成，具有較佳的機(jī)械強(qiáng)度，也較容易組裝。再者，本發(fā)明的 多個(gè)鏟削式鰭片僅作均溫板的結(jié)構(gòu)支撐物，由于多個(gè)伊削式鰭片之間的 間距較寬，與第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)接觸后并不產(chǎn)生毛細(xì)力，均溫板操作時(shí)所需 的毛細(xì)力主要由底板毛細(xì)結(jié)構(gòu)所提供，鏟削式鰭片根部所形成的銳角， 可提供額外毛細(xì)力作為工作流體冷凝液的回流渠道，用以提高毛細(xì)結(jié)構(gòu) 的滲透率，降低工作流體回流的流阻，并增加工作流體的質(zhì)流率，達(dá)到 提高均溫板的熱量傳遞能力的目的。
雖然本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以 限定本發(fā)明，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神所作些許的更 動(dòng)與潤飾，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的范疇內(nèi)，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)
利要求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種具鏟削式鰭片結(jié)構(gòu)的均溫板，其特征在于，包含第一本體，包含第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)；第二本體，與上述第一本體結(jié)合而形成密閉空間，上述第二本體包含一體成型的板件與多個(gè)鏟削式鰭片，上述這些鏟削式鰭片經(jīng)由鏟削加工方式形成，使各上述這些鏟削式鰭片與上述板件之間具有傾斜角，且上述這些鏟削式鰭片連接于上述第一本體；及工作流體，位于上述密閉空間內(nèi)，可吸收熱能轉(zhuǎn)變?yōu)槠麘B(tài)，汽態(tài)的上述工作流體冷凝后由上述板件經(jīng)各上述這些鏟削式鰭片回流至上述第一本體。
2、 如權(quán)利要求1所述的具鏟削式鰭片結(jié)構(gòu)的均溫板，其特征在于 相鄰的各上述這些鏟削式鰭片之間形成通道，上述傾斜角的毛細(xì)半徑與 上述通道的水力半徑的比值為大于或等于1。
3、 如權(quán)利要求1所述的具鏟削式鰭片結(jié)構(gòu)的均溫板，其特征在于 上述第一本體具有加熱區(qū)，上述第二本體具有與上述加熱區(qū)對應(yīng)的冷卻 區(qū)。
4、 如權(quán)利要求3所述的具鏟削式鰭片結(jié)構(gòu)的均溫板，其特征在于上述這些鏟削式鰭片連接于上述第一本體于上述加熱區(qū)以外的區(qū)域與上 述第二本體于上述冷卻區(qū)以外的區(qū)域。
5、 如權(quán)利要求3所述的具鏟削式鰭片結(jié)構(gòu)的均溫板，其特征在于 上述這些鏟削式鰭片連接于上述第一本體的上述加熱區(qū)與上述第二本體 的上述冷卻區(qū)。
6、 如權(quán)利要求3所述的具鏟削式鰭片結(jié)構(gòu)的均溫板，其特征在于 上述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)導(dǎo)引上述第一本體上的上述工作流體回流至上述加熱 區(qū)。
7、 如權(quán)利要求1所述的具鏟削式鰭片結(jié)構(gòu)的均溫板，其特征在于 上述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)為粉末燒結(jié)、網(wǎng)目式及其組合的其中一者。
8、 如權(quán)利要求1所述的具鏟削式鰭片結(jié)構(gòu)的均溫板，其特征在于 上述第二本體還包含第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，設(shè)置于上述板件上。
9、 如權(quán)利要求8所述的具鏟削式鰭片結(jié)構(gòu)的均溫板，其特征在于 上述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)為粉末燒結(jié)、網(wǎng)目式及其組合的其中一者。
10、 如權(quán)利要求1所述的具鏟削式鰭片結(jié)構(gòu)的均溫板，其特征在于上述第二本體還包含第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，設(shè)置于上述這些i產(chǎn)削式鰭片上。
11、 如權(quán)利要求IO所述的具鏟削式鰭片結(jié)構(gòu)的均溫板，其特征在于 上述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)為粉末燒結(jié)、網(wǎng)目式及其組合的其中一者。
12、 一種具鏟削式鰭片結(jié)構(gòu)的均溫板的制造方法，其特征在于，包含提供包含第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的第一本體； 提供板件；以鏟削加工方式于上述板件形成多個(gè)鏟削式鰭片以形成第二本體， 各上述這些鏟削式鰭片與上述板件之間具有傾斜角；結(jié)合上述第一本體與上述第二本體而形成密閉空間，且上述這些,產(chǎn) 削式鰭片連接于上述第一本體；及填充工作流體于上述密閉空間內(nèi)，上述工作流體可吸收熱能轉(zhuǎn)變?yōu)?汽態(tài)，汽態(tài)的上述工作流體冷凝后由上述板件經(jīng)各上述鏟削式鰭片回流 至上述第一本體。
13、 如權(quán)利要求12所述的具鏟削式鰭片結(jié)構(gòu)的均溫板的制造方法， 其特征在于于提供上述第一本體的步驟中，包含于上述第一本體上 形成加熱區(qū)。
14、 如權(quán)利要求13所述的具鏟削式鰭片結(jié)構(gòu)的均溫板的制造方法，其特征在于于以鏟削加工方式于上述板件形成多個(gè)鏟削式鰭片的步驟 中，包含于上述第二本體上形成與上述加熱區(qū)對應(yīng)的冷卻區(qū)。
15、 如權(quán)利要求14所述的具鏟削式鰭片結(jié)構(gòu)的均溫板的制造方法， 其特征在于于結(jié)合上述第一本體與上述第二本體的步驟中，以上述這 些鏟削式鰭片連接上述第一本體于上述加熱區(qū)以外的區(qū)域與上述第二本 體于上述冷卻區(qū)以外的區(qū)域。
16、 如權(quán)利要求14所述的具鏟削式鰭片結(jié)構(gòu)的均溫板的制造方法， 其特征在于于結(jié)合上述第一本體與上述第二本體的步驟中，以上述這 些鏟削式鰭片連接于上述第一本體的上述加熱區(qū)與上述第二本體的上述 冷卻區(qū)。
17、 如權(quán)利要求14所述的具鏟削式鰭片結(jié)構(gòu)的均溫板的制造方法，其特征在于于填充上述工作流體于上述密閉空間內(nèi)的步驟中，以上述 第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)導(dǎo)引上述第一本體上的上述工作流體回流至上述加熱區(qū)。
18、 如權(quán)利要求12所述的具鏟削式鰭片結(jié)構(gòu)的均溫板的制造方法，其特征在于于以鏟削加工方式于上述板件形成多個(gè)鏟削式鰭片的步驟 中，包含于上述這些鏟削式鰭片上形成第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
19、 如權(quán)利要求12所述的具鏟削式鰭片結(jié)構(gòu)的均溫板的制造方法， 其特征在于于以鏟削加工方式于上述板件形成多個(gè)鏟削式鰭片的步驟 中，包含于上述板件上形成第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
20、 如權(quán)利要求12所述的具鏟削式鰭片結(jié)構(gòu)的均溫板的制造方法， 其特征在于于以鏟削加工方式于上述板件形成多個(gè)鏟削式鰭片的步驟 中，相鄰的各上述這些鏟削式鰭片之間形成通道，上述傾斜角的毛細(xì)半 徑與上述通道的水力半徑的比值為大于或等于1。
全文摘要
一種具鏟削式鰭片結(jié)構(gòu)的均溫板，包含第一本體、第二本體、工作流體。第一本體設(shè)有第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，并與第二本體結(jié)合而于第一本體與第二本體之間形成密閉空間。第二本體設(shè)有一體成型的板件與多個(gè)鏟削式鰭片，多個(gè)鏟削式鰭片經(jīng)由鏟削加工方式形成，使各鏟削式鰭片與板件之間具有傾斜角，且多個(gè)鏟削式鰭片連接于第一本體。工作流體位于密閉空間內(nèi)，汽態(tài)的工作流體冷凝后由板件經(jīng)鏟削式鰭片回流至第一本體。一種具鏟削式鰭片結(jié)構(gòu)的均溫板的制造方法也在此揭露。
文檔編號F28D15/02GK101684988SQ20081016743
公開日2010年3月31日 申請日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者劉睿凱, 鍾兆才 申請人:和碩聯(lián)合科技股份有限公司