專利名稱：鍋爐含氧量測(cè)試系統(tǒng)的安裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及供熱系統(tǒng)燃煤鍋爐的含氧量測(cè)試系統(tǒng)的安裝工藝。
背景技術(shù)：
鍋爐爐膛氧氣量的測(cè)量結(jié)果，直接影響鍋爐燃燒系統(tǒng)的自動(dòng)控制以充分保證爐膛的供氧量，其對(duì)于爐膛氧氣參數(shù)的二次作用，如燃燒優(yōu)化控制具有重要意義。其氧氣測(cè)量裝置的安裝位置和安裝工藝直接關(guān)系到氧量檢測(cè)器的使用壽命和檢測(cè)結(jié)果。目前，影響氧傳感器使用壽命的因素有，安裝點(diǎn)選擇不合理，安裝部位(煙道或爐膛)溫度偏高，氧傳感器未能始終處在氧化性氣氛中工作，煙氣流速過(guò)快，灰粉顆粒沖嚴(yán)重，導(dǎo)致氧傳感器外殼受損甚至擊穿漏氣，安裝方法不當(dāng)也造成氧量檢測(cè)器的損壞。使得燃燒優(yōu)化控制產(chǎn)生的
誤差大，燃料燃燒不充分，浪費(fèi)燃料還產(chǎn)生過(guò)量污染環(huán)境的^^化物和氮化物；同時(shí)造成傳感器使用壽命短，需要經(jīng)常更換，浪費(fèi)財(cái)力、人力，有時(shí)甚至需要工廠停產(chǎn)進(jìn)行更換維修，給生產(chǎn)造成不便。本發(fā)明經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的精心測(cè)試，得以解決這些問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上的技術(shù)缺陷，本發(fā)明做了多方面改進(jìn)，提供一種鍋爐含氧量測(cè)試系統(tǒng)的安裝工藝，不僅安裝方便，測(cè)量準(zhǔn)確，而且使傳感器壽命延長(zhǎng)，降低了工廠的使用成本，使工廠安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保運(yùn)行。
為此目的，本發(fā)明提供的鍋爐含氧量測(cè)試系統(tǒng)的安裝工藝，按照以下步驟進(jìn)行，
一種鍋爐含氧量測(cè)試系統(tǒng)的安裝工藝，其特征在于所述安裝工藝按照以下步驟進(jìn)行，
第一步，確定氧量4企測(cè)器的長(zhǎng)度根據(jù)氧量檢測(cè)器的類型確定檢測(cè)器的長(zhǎng)度，直插式檢測(cè)器長(zhǎng)度應(yīng)該為檢測(cè)器的探頭前端伸出爐墻300mm以上適宜，導(dǎo)流式檢測(cè)器的導(dǎo)流管長(zhǎng)度為伸出爐墻300mm適宜，同時(shí)探頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于爐墻厚度；
第二步，確認(rèn)安裝孔的位置和大小將檢測(cè)器的氧化鋯元件安裝在煙氣 流通良好、流速平穩(wěn)無(wú)漩渦、煙氣密度正常而不稀薄的區(qū)域，氧量檢測(cè)器安 裝在煙道出口，省煤器前，在水平煙道中，將氧化鋯元件處于上方安裝;在垂 直煙道中，靠近煙道壁安裝；
第三步，在爐墻上開孔，開孔不小于110cm，開孔方式選擇水鉆或電氣焊 切割，開孔位置選在方便安裝與檢修的地方，靠近平臺(tái)，躲開開孔位置煙道 內(nèi)部的突變結(jié)構(gòu)，比如結(jié)構(gòu)梁、減縮孔，躲避爐內(nèi)回風(fēng)死角，開孔大小與安 裝法蘭插座外徑尺寸相當(dāng)，孔口磨圓銼光后，將加工好的氧量計(jì)的安裝法蘭 焊好；
第四步，固定氧量檢測(cè)器，將傳感器自帶的法蘭和焊接好了的安裝法蘭 用螺栓焊接起來(lái)，上好平墊彈墊，把傳感器末端裝有過(guò)濾器的一側(cè)面向煙氣 流向，連接法蘭處用石棉墊或者紅鋼紙墊密封，然后用連接螺絲壓緊，松緊 適中至沒(méi)有側(cè)向應(yīng)力壓迫傳感器為準(zhǔn)；
第五步，傳感器接線，將傳感器輸出信號(hào)送到控制拒；
第六步，傳感器校驗(yàn)、上電、設(shè)定參數(shù)基準(zhǔn)值安裝現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)，氧量檢 測(cè)器安裝在爐體上校驗(yàn)， 一般選用5% 0(2) -N(2)混合氣標(biāo)，流量為250 -- 300ml/min,浮溫型氧傳感器使用抽氣比對(duì)校驗(yàn)方法，取一根與氧傳感器長(zhǎng) 度相當(dāng)?shù)墓茏?，抽取同一部位的煙氣至另一儀器分析，在校驗(yàn)時(shí)除去煙氣在 抽氣管中流動(dòng)的5-6秒時(shí)間差。
本發(fā)明提供的鍋爐含氧量測(cè)試系統(tǒng)的安裝工藝，其安裝位置和安裝方式 可以使氧量檢測(cè)器有效獲取爐膛內(nèi)的溫度，剔除傳感器故障信息，獲得更準(zhǔn) 確、可靠的測(cè)量結(jié)果，對(duì)于爐內(nèi)氧氣信號(hào)的二次作用，如燃燒優(yōu)化控制具有重 要意義。不僅安裝方便、測(cè)量準(zhǔn)確，而且使傳感器壽命延長(zhǎng)，降低了工廠的 使用維護(hù)成本，使工廠安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保運(yùn)行。 下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 圖l是本發(fā)明工藝實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了理解本發(fā)明，以下詳細(xì)描述。參見

圖1，首先，檢測(cè)器的長(zhǎng)度選擇，
直插式長(zhǎng)度300mm以上+爐墻厚度，即探頭前端1伸出爐墻300隱；導(dǎo)流式 導(dǎo)流管長(zhǎng)度為300mm以上+爐墻厚度，探頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于爐墻厚度。安裝要求 轉(zhuǎn)化器應(yīng)盡量安裝在靠近檢測(cè)器處，距離不超過(guò)200m為宜；爐墻開孔不小于 110mm;安裝點(diǎn)選擇在煙氣流動(dòng)性較好，氣樣有代表性的位置，以避免氧量波 動(dòng)、積灰嚴(yán)重、響應(yīng)遲緩現(xiàn)象；安裝工序確認(rèn)安裝位置，氧化鋯元件所處 的空間位置應(yīng)是煙氣流通良好，流速平穩(wěn)無(wú)漩渦，煙氣密度正常而不稀薄的 區(qū)域，在水平煙道中，由于煙道氣流向上，煙道底部煙氣變稀，故氧化鋯元 件應(yīng)處于上方；對(duì)于垂直煙道，其中心區(qū)域就不如靠近煙道壁為好；在煙道拐 彎處，由于可能形成漩渦，致使某點(diǎn)處于煙氣稀薄狀態(tài)，而使檢測(cè)不準(zhǔn)。氧 量檢測(cè)器安裝在煙道出口，省煤器前，左右均可。開孔，開孔方式有水鉆式 和電氣焊切割等方式，開孔位置選在方便安裝與檢修的地方，盡量靠近平臺(tái)， 還要注意開孔位置煙道內(nèi)部無(wú)突變結(jié)構(gòu)，比如結(jié)構(gòu)梁、減縮孔等，也不要靠 近爐內(nèi)回風(fēng)死角，避免引入不必要的傳輸延遲和測(cè)量誤差。開孔大小與安裝 法蘭插座外徑尺寸相當(dāng)，孔口磨圓銼光后，將加工好的氧量計(jì)的安裝法蘭2
(尺寸與傳感器自帶法蘭3大小相當(dāng))焊好。開孔取樣這步工作就完成了。 固定氧量檢測(cè)器。將傳感器自帶的法蘭和焊接好了的安裝法蘭用螺栓焊接起 來(lái)，上好平墊彈墊。安裝時(shí)注意事項(xiàng)如下要注意把傳感器末端裝有過(guò)濾器 的一側(cè)面向煙氣流向，確保煙氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器后再進(jìn)入傳感器內(nèi)部，以^更延長(zhǎng) 傳感器壽命；連接法蘭處一定要密封，用石棉墊或者是紅鋼紙墊，然后用連 接螺絲壓緊，以確保密封，否則會(huì)影響測(cè)量精度及信號(hào)波動(dòng)；連接密封處不 得使用密封涂液和油漆，以免散發(fā)出可燃揮發(fā)氣體，導(dǎo)致測(cè)量錯(cuò)誤；自己的 法蘭內(nèi)徑應(yīng)大于檢測(cè)器伸入煙道部分的最大外徑，在螺絲鎖緊前，傳感器整 體應(yīng)進(jìn)退自如，沒(méi)有側(cè)向應(yīng)力壓迫傳感器，以保證長(zhǎng)期高溫工作條件下，能
自由膨脹而不會(huì)變形。傳感器接線，將傳感器輸出信號(hào)送到控制拒。連線有 供電電源線和控制器輸出至DCS的4-20mA信號(hào)線，還有^人控制器到傳感器
5接線盒的預(yù)制電纜接線。參照電纜和圖紙資料找好接線接口，從傳感器接線
盒傳到控制器的信號(hào)是毫伏級(jí)弱電信號(hào)，接線要正確接地、屏蔽和防噪操作; 電纜要有防護(hù)措施。安裝現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)儀表不僅對(duì)儀表其他計(jì)量性能 的確認(rèn)而且還對(duì)示值誤差的確認(rèn)。校驗(yàn)注意事項(xiàng)如下氧量^^測(cè)器安裝在爐 體上校驗(yàn)， 一般選用5% 0(2) -N(2)混合氣標(biāo)。流量為250 - - 300ml/min， 在標(biāo)定時(shí)很有可能受到爐內(nèi)煙氣的干攏造成誤差，若有± 0. 5%0(2)誤差應(yīng)判 為合格。浮溫型氧傳感器因電解質(zhì)管直接與煙氣接觸，因此在現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)有一 定的難度，此時(shí)需要操作人員根據(jù)爐況而決定輸入標(biāo)氣的流量。抽氣比對(duì)是 較為準(zhǔn)確的才t瞼方法。取一根與氧傳感器長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)墓茏?，抽取同一部位?煙氣至另一儀器分析。該分析儀的精度應(yīng)高于現(xiàn)場(chǎng)安裝的氧分析儀。在校驗(yàn) 時(shí)應(yīng)除去煙氣在抽氣管中流動(dòng)的時(shí)間差，約5-6秒。上電，基準(zhǔn)參數(shù)值設(shè)定。
權(quán)利要求
1、一種鍋爐含氧量測(cè)試系統(tǒng)的安裝工藝，其特征在于所述安裝工藝按照以下步驟進(jìn)行，第一步，確定氧量檢測(cè)器的長(zhǎng)度根據(jù)氧量檢測(cè)器的類型確定檢測(cè)器的長(zhǎng)度，直插式檢測(cè)器長(zhǎng)度應(yīng)該為檢測(cè)器的探頭前端伸出爐墻300mm以上適宜，導(dǎo)流式檢測(cè)器的導(dǎo)流管長(zhǎng)度為伸出爐墻300mm適宜，同時(shí)探頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于爐墻厚度；第二步，確認(rèn)安裝孔的位置和大小將檢測(cè)器的氧化鋯元件安裝在煙氣流通良好、流速平穩(wěn)無(wú)漩渦、煙氣密度正常而不稀薄的區(qū)域，氧量檢測(cè)器安裝在煙道出口，省煤器前，在水平煙道中，將氧化鋯元件處于上方安裝；在垂直煙道中，靠近煙道壁安裝；第三步，在爐墻上開孔，開孔不小于110cm，開孔方式選擇水鉆或電氣焊切割，開孔位置選在方便安裝與檢修的地方，靠近平臺(tái)，躲開開孔位置煙道內(nèi)部的突變結(jié)構(gòu)，比如結(jié)構(gòu)梁、減縮孔，躲避爐內(nèi)回風(fēng)死角，開孔大小與安裝法蘭插座外徑尺寸相當(dāng)，孔口磨圓銼光后，將加工好的氧量計(jì)的安裝法蘭焊好；第四步，固定氧量檢測(cè)器，將傳感器自帶的法蘭和焊接好了的安裝法蘭用螺栓焊接起來(lái)，上好平墊彈墊，把傳感器末端裝有過(guò)濾器的一側(cè)面向煙氣流向，連接法蘭處用石棉墊或者紅鋼紙墊密封，然后用連接螺絲壓緊，松緊適中至沒(méi)有側(cè)向應(yīng)力壓迫傳感器為準(zhǔn)；第五步，傳感器接線，將傳感器輸出信號(hào)送到控制柜；第六步，傳感器校驗(yàn)、上電、設(shè)定參數(shù)基準(zhǔn)值安裝現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)，氧量檢測(cè)器安裝在爐體上校驗(yàn)，一般選用5％0(2)-N(2)混合氣標(biāo)，流量為250--300ml/min，浮溫型氧傳感器使用抽氣比對(duì)校驗(yàn)方法，取一根與氧傳感器長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)墓茏?，抽取同一部位的煙氣至另一儀器分析，在校驗(yàn)時(shí)除去煙氣在抽氣管中流動(dòng)的5-6秒時(shí)間差。
全文摘要
一種鍋爐含氧量測(cè)試系統(tǒng)的安裝工藝，涉及燃煤供熱系統(tǒng)的鍋爐測(cè)氧技術(shù)領(lǐng)域。將氧量檢測(cè)器的探頭前端伸出爐墻300mm以上，將檢測(cè)器的氧化鋯元件安裝在煙氣流通良好、流速平穩(wěn)無(wú)漩渦、煙氣密度正常而不稀薄的煙道出口，省煤器前，爐墻開孔，孔口磨圓將加工好的氧量計(jì)的安裝法蘭焊好固定氧量檢測(cè)器，密封，接線，上電校驗(yàn)，設(shè)定參數(shù)基準(zhǔn)值。使用該方法安裝的氧氣檢測(cè)器長(zhǎng)度合適，位置得當(dāng)，不僅測(cè)量準(zhǔn)確，而且磨損小，減少氧量檢測(cè)器的損壞，延長(zhǎng)了產(chǎn)品使用壽命。易維護(hù)，降低了工廠的使用成本。
文檔編號(hào)F23N5/00GK101504151SQ200810188209
公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者潘月斗 申請(qǐng)人:惠德時(shí)代能源科技(北京)有限公司;潘月斗