專利名稱：高溫管殼式換熱器的制作方法
高溫管殼式換熱器
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫管殼式換熱器，尤其是指一種使介質(zhì)間進(jìn)行熱量交換的高溫
管殼式換熱器。背景技術(shù)：
高溫?fù)Q熱器是一種可用于對大流量高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻、熱量回收的設(shè)備。
比如，在鋼鐵行業(yè)彩色涂層鋼板生產(chǎn)線設(shè)備中，經(jīng)由噴涂固化室內(nèi)噴涂工藝過程 產(chǎn)生的氣體中混有大量對環(huán)境有害的可燃性物質(zhì)(例如苯、酚類化合物及樹脂等物質(zhì))，如 果直接排向大氣將對周邊環(huán)境造成極大危害，不符合大氣排放標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)環(huán)保的要求，并 且在石油、煤炭等不可再生資源日趨枯竭的今天，將上述大量含有可燃性物質(zhì)的氣體不加 利用直接排放不符合國家有關(guān)節(jié)能的要求，與鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排的大政方針背道而馳，因 此在有害氣體排向大氣之前需要進(jìn)行無害化處理，通常是將有害氣體收集引出后加入一定 比例的煤氣，混合后進(jìn)入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，大部分有害物質(zhì)燃燒過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形 成無害物質(zhì)，使燃燒后的氣體符合有關(guān)大氣排放標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生的高溫?zé)煔?約80(TC左右)進(jìn) 入高溫?fù)Q熱器管程進(jìn)行熱量回收，與來自鼓風(fēng)機(jī)的新鮮空氣進(jìn)行熱能交換，新鮮空氣經(jīng)過 高溫?fù)Q熱器的換熱管管間，即高溫?fù)Q熱器殼程，使新鮮空氣溫度被逐級加熱到65(TC左右以 符合噴涂工藝的固化需求。高溫?zé)煔饨?jīng)過高溫?fù)Q熱器與新鮮空氣熱交換后溫度逐級降低到 20(TC左右。高溫新鮮空氣進(jìn)入噴涂室用于鋼板噴涂工藝，產(chǎn)生的有害氣體再加入煤氣后進(jìn)入 焚燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，燃燒后形成高溫?zé)煔夂笤龠M(jìn)入高溫?fù)Q熱器進(jìn)行熱量回收加熱新鮮空氣。
該設(shè)備的主要功能是利用噴涂室產(chǎn)生的對環(huán)境有害的可燃性廢氣，混合煤氣進(jìn) 入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，以消除對環(huán)境有害的物質(zhì)，符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)項目的環(huán)保 功能；產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥脕砑訜徇M(jìn)入噴涂固化室內(nèi)的新鮮空氣，以滿足噴涂工藝要求，從而 實(shí)現(xiàn)項目的節(jié)能功能。請參閱中國專利第03222630. 6號、第02264464. 4號及第02258139. 1號，業(yè)界常
用的高溫?fù)Q熱器制造技術(shù)是換熱器包括外殼，外殼的兩端分別焊接有管板，管板之間連接 有換熱管，管板上對應(yīng)換熱管的管口設(shè)有管孔，換熱管的兩端分別穿過管孔焊接于管板上； 外殼兩端分別接有進(jìn)煙接口和出煙接口 ；外殼的兩端壁上分別有空氣進(jìn)口和出口，所述進(jìn) 煙接口、換熱管、出煙接口形成管程通道，所述外殼、空氣進(jìn)口、換熱管管間、空氣出口形成 殼程通道，高溫?zé)煔庾赃M(jìn)煙接口進(jìn)入流經(jīng)管程通道與自空氣進(jìn)口進(jìn)入流經(jīng)殼程通道的新鮮 空氣通過換熱管管壁進(jìn)行熱交換。這些現(xiàn)有技術(shù)將高溫?fù)Q熱器的前管板直接暴露于高溫?zé)?氣中承受高溫烘烤，從而使前管板容易開裂變形，甚至出現(xiàn)換熱管與前管板拉脫等現(xiàn)象，嚴(yán) 重的發(fā)展到設(shè)備無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 因此，確有必要提供一種能克服上述缺陷的換熱器設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種運(yùn)行可靠的高溫管殼式換熱器。
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種高溫管殼式換熱器，其包括換熱 器本體及分別連接于換熱器本體前、后方的管程進(jìn)口部件與管程出口部件，所述換熱器本 體至少包括高溫段，高溫段包括殼體、位于殼體前部的前管板、位于殼體后部且平行于前管 板的后管板及位于殼體內(nèi)的換熱管，所述前管板及后管板上分別對應(yīng)換熱管開設(shè)有管孔， 所述換熱管與管孔相配合，所述管程進(jìn)口部件及管程出口部件與換熱管相通，所述換熱管 之間的區(qū)域稱為管間，所述換熱器本體的前、后部分別設(shè)有與管間相通的殼程出口部件及 殼程進(jìn)口部件，所述換熱管穿過前管板的管孔向前突伸，所述突伸于前管板前方的換熱管 的管間設(shè)有隔熱材料。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明高溫管殼式換熱器具有如下有益效果該高溫管殼式換 熱器通過于前管板前方的換熱管的管間設(shè)有隔熱材料，使前管板不直接暴露在高溫?zé)煔庵?承受高溫?zé)煔獾暮婵?，從而延長使用壽命。


圖1是本發(fā)明高溫管殼式換熱器的具體實(shí)施方式
的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
圖2是圖1所示高溫管殼式換熱器的整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖。 圖3是圖1所示高溫管殼式換熱器的局部剖示示意圖，其主要體現(xiàn)高溫段的殼體、 高溫段的前管板及管程進(jìn)口部件的箱體之間的位置關(guān)系。 圖4是圖3所示高溫管殼式換熱器的高溫段的殼體、高溫段的前管板、擋板及管程 進(jìn)口部件的箱體之間位置關(guān)系的從前向后視角的平面示意圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1至圖4所示，一種高溫管殼式換熱器，可用于彩色涂層鋼板生產(chǎn)線中對 高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱量回收，其包括換熱器本體1及分別連接于換熱器本體1前后方的管程進(jìn) 口部件2與管程出口部件8。 換熱器本體1包括底座3、高溫區(qū)換熱器4、低溫區(qū)換熱器5及連接高溫區(qū)換熱器 4與低溫區(qū)換熱器5的中間連接體6及膨脹節(jié)16，以及安裝于底座3上支撐高溫區(qū)換熱器 4、低溫區(qū)換熱器5及中間連接體6的支撐機(jī)構(gòu)10。 高溫區(qū)換熱器4位于換熱器本體1的前部，其包括位于前方的高溫段41及位于高 溫段41后方與高溫段41相通的中溫段42，所述低溫區(qū)換熱器5位于換熱器本體1的后部 與高溫區(qū)換熱器4的中溫段42相通，所述高溫段41 、中溫段42及低溫區(qū)換熱器5均設(shè)有殼 體，殼體的前后部均連接有管板，管板之間連通有換熱管，換熱管的兩端設(shè)有管口 ，管板上 對應(yīng)換熱管的管口設(shè)有管孔，換熱管與管孔相配合，所述中溫段42及低溫區(qū)換熱器5的換 熱管的兩端管口直接與管板相焊接。另外，高溫區(qū)換熱器4的換熱管13所使用的材質(zhì)比低 溫區(qū)換熱器5的換熱管所使用的材質(zhì)更耐高溫。所述換熱管之間的區(qū)域稱為管間。所述高 溫段41、中溫段42之間以及中溫段42與低溫區(qū)換熱器5之間分別由中空的中間連接體6 與膨脹節(jié)16相連接。所述中間連接體6與高溫區(qū)換熱器4的換熱管及低溫區(qū)換熱器5的 換熱管相連通，但所述中間連接體6與高溫區(qū)換熱器4及低溫區(qū)換熱器5的管間均不相通， 中間連接體6的側(cè)壁上開設(shè)有便于維修的人孔15。 換熱器本體1的前端(即高溫段41的前端)具有煙氣進(jìn)口，所述換熱器本體1的后端(即低溫區(qū)換熱器5的后端)具有煙氣出口 。 高溫段41的殼體的前后部分別連接有前管板12和位于前管板12后方且平行于 前管板的后管板。高溫段41的殼體后部設(shè)有與后管板相連的膨脹節(jié)16。高溫段41的殼體 的前部設(shè)有套筒410，所述前管板12與套筒410之間以活塞滑動的方式連接，即當(dāng)該前管 板12受到換熱管13的推力或拉力時可以相對于殼體向前或向后滑動，從而實(shí)現(xiàn)吸收熱膨 脹的功能，具體請參閱圖3及圖4所示。高溫段41的換熱管13的后端管口直接與高溫段 41的后管板相焊接，換熱管13的前端穿過高溫段41的前管板12的管孔并向前突伸出一 段距離。所述前管板12與換熱管13未焊接在一起，所述突伸于前管板12前方的換熱管的 管間填充有隔熱材料127，在前管板12與高溫?zé)煔庵g建起一堵隔熱墻，避免前管板12直 接暴露于高溫?zé)煔庵谐惺芨邷責(zé)煔獾暮婵?，并且也起到密封前管?2與換熱管13之間間 隙的作用。所述隔熱材料127的前方遮擋有擋板125，擋板上125對應(yīng)換熱管13也開設(shè)有 管孔，所述換熱管13的前端穿過擋板的管孔，從而可避免高溫?zé)煔庵苯記_刷隔熱材料127。 所述擋板125分成數(shù)塊子擋板，從而分散擋板125所承受的冷熱應(yīng)力，延長使用壽命。前管 板12的四周設(shè)有密封滑塊120，所述密封滑塊120抵靠于套筒410的內(nèi)壁上而與套筒410 之間形成活塞機(jī)構(gòu)而可相對滑移。所述密封滑塊120包括焊接于前管板12四周的垂直前 管板12的橫板121，每一橫板121的前后兩端相對平行設(shè)有豎板122、 123，豎板122、 123之 間設(shè)有密封材料124，所述豎板122、 123與前管板12相平行，且位于后端的豎板123與橫板 121相焊接，位于前端的豎板122未與橫板121相焊接，而是通過螺栓螺母126將前后豎板 122U23鎖固在一起并夾持兩者之間的密封材料124，從而形成密封結(jié)構(gòu)，所述密封材料與 套筒410的內(nèi)壁相抵靠且可相對滑動而形成滑動連接。所述密封滑塊120于前管板12的 下方設(shè)有支撐前管板12于套筒410上的支撐裝置128，所述支撐裝置128設(shè)有焊接在橫板 121上的滾輪或滑塊等，從而與套筒410之間可相對移動，請參圖4所示。本實(shí)施方式中套 筒410的鋼板厚度比與套筒410相連的包圍換熱管13的殼體的鋼板的厚度大，以提高其剛 度，防止其在與前管板12的滑動過程中變形。中溫段42的殼體設(shè)有與其后管板相連的膨 脹節(jié)，對應(yīng)的換熱管具有與后端管板相連的膨脹管。高溫段41、中溫段42之間設(shè)有中空的 中間連接體6，所述中間連接體6的前端通過膨脹節(jié)與高溫段41的后管板相連接，后端與 中溫段42的前管板相連接。所述高溫段41的殼體設(shè)有向上開口且與高溫段41的管間相 通的殼程出口部件11，所述高溫段41、中溫段42的殼體下部設(shè)有連通高溫段41、中溫段42 管間的殼程底箱18，所述殼程底箱18對應(yīng)于高溫段41、中溫段42之間的中間連接體6的 位置也設(shè)有膨脹節(jié)。所述中溫段42的殼體上部設(shè)有與中溫段42的換熱管管間相通的殼程 頂箱7。 上述低溫區(qū)換熱器5的前管板與中間連接體6的后端連接，中間連接體6的前端 通過膨脹節(jié)與中溫段42的后管板相連形成通路。低溫區(qū)換熱器5的后方設(shè)有管程出口部 件8，管程出口部件8的前端與低溫區(qū)換熱器5的后管板相連，管程出口部件8的后端設(shè)有 煙氣排出口，所述低溫區(qū)換熱器5的上部靠近管程出口部件8側(cè)設(shè)有向上開口且與低溫區(qū) 換熱器5的管間相通的殼程進(jìn)口部件9，所述低溫區(qū)換熱器5的上部靠近中間連接體6側(cè)設(shè) 有與低溫區(qū)換熱器5的管間相通的殼程頂箱7，所述低溫區(qū)換熱器5的殼程頂箱7與中溫段 42的殼程頂箱7相連通，所述殼程頂箱7上也設(shè)有膨脹節(jié)。 上述高溫段41、中溫段42、低溫區(qū)換熱器5的殼體內(nèi)還設(shè)有與管板平行的支撐換熱管的支撐板，所述支撐板上設(shè)有容換熱管穿過的通孔，起到支撐換熱管的功能。所述低溫 區(qū)換熱器5的殼體下部設(shè)有連通低溫區(qū)換熱器5的換熱管管間的殼程底箱50。所述支撐板 及管板的下方設(shè)有支撐換熱器本體1的支撐機(jī)構(gòu)IO，所述支撐機(jī)構(gòu)IO包括有數(shù)個支座，所 述支座可以按照膨脹方向的需求設(shè)置成滾動支座或固定支座。 上述殼程進(jìn)口部件9、低溫區(qū)換熱器5的管間、殼程底箱50、殼程頂箱7、中溫段42 的管間、殼程底箱18、高溫段41的管間及殼程出口部件11連通形成殼程通道。上述高溫段 41、中溫段42的換熱管、兩個中間連接體6及低溫區(qū)換熱器5的換熱管連通形成管程通道。
上述管程進(jìn)口部件2位于換熱器本體1的前方與換熱器本體1的煙氣進(jìn)口相通， 即與換熱器本體1的換熱管相通。該管程進(jìn)口部件2包括有箱體20及連接于箱體20 —側(cè) 的方接圓23，所述箱體20包括前端板24、兩側(cè)板21、22、底板27及頂板28，所述方接圓23 連接于箱體20的一側(cè)板22上。所述方接圓23的開口為管程進(jìn)口部件2的高溫?zé)煔馊肟冢?即高溫管殼式換熱器的高溫?zé)煔馊肟?。所述箱體20的后端與高溫段41的套筒410之間以 活塞滑動的方式連接，即高溫段41的殼體與管程進(jìn)口部件2之間可以相對前后滑移，從而 實(shí)現(xiàn)吸收熱膨脹及設(shè)備冷熱應(yīng)力的功能，具體請參閱圖3所示，所述箱體20的兩側(cè)板21 、22 及底板27、頂板28的后端內(nèi)側(cè)壁設(shè)有一圈密封滑塊200，所述密封滑塊200抵靠于套筒410 外壁上而與套筒410之間形成活塞機(jī)構(gòu)而可相對滑移。所述密封滑塊200是于兩側(cè)板21、 22及底板27、頂板28的后端內(nèi)側(cè)壁分別設(shè)有前后兩塊平行于前管板12的豎板201、202，兩 豎板之間設(shè)有密封材料204，位于前端的豎板201與箱體20的兩側(cè)板21、22及底板27、頂 板28焊接在一起，位于后端的豎板202未與箱體20相焊接，而是通過螺栓螺母206將前后 兩豎板201、202鎖固在一起并夾持兩者之間的密封材料204，從而形成環(huán)狀密封結(jié)構(gòu)。所 述密封滑塊200的密封材料204與殼體套筒410的外壁相抵靠且可相對滑動而形成活塞機(jī) 構(gòu)。所述箱體20的前端板24、兩側(cè)板21、22、底板27及頂板28的內(nèi)外側(cè)分別焊有內(nèi)筋板 及外筋板210，所述內(nèi)筋板及外筋板210可提高箱體20的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。所述側(cè)板21上設(shè)有便 于維修的人孔211。所述方接圓23的開口端設(shè)有與系統(tǒng)的焚燒爐(未圖示)的高溫?zé)煔獬?口相連接的法蘭24。所述管程進(jìn)口部件2的前部下方安裝有起支撐作用的固定支座25，以 限制管程進(jìn)口部件2受熱后整體向前移動。管程進(jìn)口部件2的后部下方安裝有起支撐管程 進(jìn)口部件2的滾動支座26，以使管程進(jìn)口部件2受熱時可向換熱器本體1方向膨脹。所述 箱體20的內(nèi)側(cè)安裝有由內(nèi)筋板進(jìn)行固定的保溫材料或耐熱材料等。所述箱體20的材料可 以是碳鋼、不銹鋼、鈦材以及其它金屬材料。所述換熱器本體1及管程進(jìn)口部件2、管程出口 部件8的外表面可包覆保溫材料，以更好的節(jié)約熱能，所述保溫材料可以是保溫棉等。
當(dāng)高溫管殼式換熱器工作時，焚燒爐內(nèi)的高溫?zé)煔鈴墓艹踢M(jìn)口部件2的高溫?zé)煔?入口進(jìn)入高溫管殼式換熱器，依次流經(jīng)管程進(jìn)口部件2、管程通道、管程出口部件8，從管程 出口部件8的煙氣排出口排出；外界新鮮空氣由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)低溫區(qū)換熱器5的殼程進(jìn)口部件 9的開口進(jìn)入，流經(jīng)殼程通道后從高溫段41的殼程出口部件11的開口排出進(jìn)入系統(tǒng)的噴 涂室(未圖示)用于噴涂固化需要。在上述過程中新鮮空氣與高溫?zé)煔夥謩e經(jīng)低溫區(qū)換熱 器5、高溫區(qū)換熱器4換熱后，(實(shí)際上新鮮空氣與高溫?zé)煔馐峭ㄟ^換熱管的管壁進(jìn)行熱交 換)，新鮮空氣溫度上升到65(TC左右，以符合噴涂工藝的要求，高溫?zé)煔鈴母邷責(zé)煔馊肟?處的80(TC左右下降到煙氣排出口處的20(TC左右，以達(dá)到回收熱能的目的。
在高溫管殼式換熱器工作的過程中，高溫段41的換熱管13承受很高的溫度，因此可能出現(xiàn)較大的膨脹量，由于高溫段41的前管板12與高溫段41的殼體之間以活塞滑動的 方式連接，從而可使兩者沿前后方向相對滑移，實(shí)現(xiàn)對高溫段41的前管板12的冷熱應(yīng)力吸 收。高溫段41的換熱管13穿設(shè)于前管板12的管孔中且未與前管板12焊接，從而使換熱 管13與前管板之間可相對滑移，實(shí)現(xiàn)對換熱管13熱膨脹的吸收。另外，由于高溫段41的 殼體與管程進(jìn)口部件2之間以活塞滑動的方式連接，從而可使兩者沿前后方向相對滑移， 實(shí)現(xiàn)對換熱器本體1與管程進(jìn)口部件2整體熱膨脹的吸收。并且由于高溫區(qū)換熱器4包括 了通過中間連接體6和膨脹節(jié)相連的高溫段41 、中溫段42，從而使熱膨脹的吸收更加合理。 更重要的是在高溫段41的前管板12前的換熱管的管間填充隔熱材料127，從而于前管板 12前設(shè)置一道隔熱墻，避免前管板12直接受高溫?zé)煔夂婵?，改善前管?2的工作環(huán)境，提 高使用壽命，使高溫管殼式換熱器有比較長期的工作穩(wěn)定性和可靠性。
以上介紹的是本發(fā)明的較佳的實(shí)施方式，本發(fā)明也可以采用其他實(shí)施方式，比 如 高溫段41的后管板與殼體之間的連接或者中溫段42的管板與殼體之間的連接也 可以采用活塞滑動的方式連接。 高溫段41的前管板12與換熱管13也可采用焊接或脹接等固定連接方式。 高溫段41的后管板與換熱管13之間或者中溫段42的管板與換熱管之間也可不
焊接而采用與換熱管間填充隔熱材料的方式，從而使換熱管可抽出清洗更換。 后管板與殼體之間也以活塞滑動的方式連接，從而使高溫段的前、后管板與換熱
管13可以一起從殼體中抽出，便于清洗及維修。 所述隔熱材料的前方也可以不設(shè)擋板125。 管程進(jìn)口部件2也可以沒有箱體20而直接于換熱器本體1的前端連接方接圓23， 方接圓23的開口端設(shè)有與系統(tǒng)的焚燒爐(未圖示)的高溫?zé)煔獬隹谙噙B接的法蘭24。
換熱器本體1也可以包括如兩段、四段等多段換熱器。
高溫區(qū)換熱器4也可以具有一段或者兩段以上。 換熱器本體1也可以為業(yè)界現(xiàn)有的一段式結(jié)構(gòu)，比如只有高溫段41、中溫段42及 低溫區(qū)換熱器5三段中的一段，即換熱器本體1僅具有前后兩塊管板，前、后管板之間連通 有換熱管，換熱管的前端穿設(shè)至前管板的前方，前管板前方的換熱管的管間填充有隔熱材 料，換熱器本體1的前端為煙氣進(jìn)口，后端為煙氣出口，換熱器本體1的殼體的后部設(shè)有與 換熱管的管間相通的殼程進(jìn)口部件9，換熱器本體1的殼體的前部設(shè)有與換熱管的管間相 通的殼程出口部件ll。 當(dāng)然本發(fā)明并不僅限于上述幾種實(shí)施方式，此處不再一一贅述。
權(quán)利要求
一種高溫管殼式換熱器，其包括換熱器本體及分別連接于換熱器本體前、后方的管程進(jìn)口部件與管程出口部件，所述換熱器本體至少包括高溫段，高溫段包括殼體、位于殼體前部的前管板、位于殼體后部且平行于前管板的后管板及位于殼體內(nèi)的換熱管，所述前管板及后管板上分別對應(yīng)換熱管開設(shè)有管孔，所述換熱管與管孔相配合，所述管程進(jìn)口部件及管程出口部件與換熱管相通，所述換熱管之間的區(qū)域稱為管間，所述換熱器本體的前、后部分別設(shè)有與管間相通的殼程出口部件及殼程進(jìn)口部件，其特征在于所述換熱管穿過前管板的管孔向前突伸，所述突伸于前管板前方的換熱管的管間設(shè)有隔熱材料。
2. 如權(quán)利要求1所述的高溫管殼式換熱器，其特征在于所述前管板與殼體之間以活 塞滑動的方式連接。
3. 如權(quán)利要求1所述的高溫管殼式換熱器，其特征在于所述前管板與換熱管之間未 焊接在一起而可相對滑移。
4. 如權(quán)利要求1所述的高溫管殼式換熱器，其特征在于所述隔熱材料的前方遮擋有 擋板，擋板上對應(yīng)換熱管開設(shè)有管孔，換熱管的前端穿過擋板的管孔。
5. 如權(quán)利要求4所述的高溫管殼式換熱器，其特征在于所述擋板包括數(shù)塊子擋板。
6. 如權(quán)利要求1所述的高溫管殼式換熱器，其特征在于所述后管板與換熱管的后端 相焊接。
7. 如權(quán)利要求6所述的高溫管殼式換熱器，其特征在于所述后管板焊接于殼體上。
8. 如權(quán)利要求1所述的高溫管殼式換熱器，其特征在于所述前管板與換熱管固定連接。
9. 如權(quán)利要求1至8任一項所述的高溫管殼式換熱器，其特征在于所述換熱器本體 包括高溫段、中溫段、低溫區(qū)換熱器及連接高溫段與中溫段、中溫段與低溫區(qū)換熱器的中間 連接體，所述中溫段、低溫區(qū)換熱器均具有殼體、位于殼體兩端的管板及位于殼體內(nèi)的換熱 管，所述管程進(jìn)口部件位于高溫段的前方，管程出口部件位于低溫區(qū)換熱器的后方，殼程進(jìn) 口部件位于低溫區(qū)換熱器的殼體上，殼程出口部件位于高溫段的殼體上。
10. 如權(quán)利要求1至8任一項所述的高溫管殼式換熱器，其特征在于所述前管板的四 周設(shè)有密封滑塊，所述殼體的前部設(shè)有套筒，所述密封滑塊抵靠于套筒的內(nèi)壁上且可相對 滑移而于密封滑塊與套筒之間形成活塞機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)前管板與殼體之間以活塞滑動的方 式連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高溫管殼式換熱器，其包括換熱器本體及分別連接于換熱器本體前、后方的管程進(jìn)口部件與管程出口部件，所述換熱器本體至少包括高溫段，高溫段包括殼體、位于殼體前部的前管板、位于殼體后部且平行于前管板的后管板及位于殼體內(nèi)的換熱管，所述前管板及后管板上分別對應(yīng)換熱管開設(shè)有管孔，所述換熱管與管孔相配合，所述管程進(jìn)口部件及管程出口部件與換熱管相通，所述換熱管之間的區(qū)域稱為管間，所述換熱器本體的前、后部分別設(shè)有與管間相通的殼程出口部件及殼程進(jìn)口部件，所述換熱管穿過前管板的管孔向前突伸，所述突伸于前管板前方的換熱管的管間設(shè)有隔熱材料，使前管板不直接暴露在高溫?zé)煔庵谐惺芨邷睾婵?，從而延長使用壽命。
文檔編號F28D7/10GK101726198SQ20081019552
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日
發(fā)明者陸華, 陸靜, 顧安生 申請人:昆山市三維換熱器有限公司