專利名稱：熱交換器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及能量交換技術領域，具體是一種熱交換器。
背景技術：
目前公知技術中的熱泵熱交換器一般采用在箱體中安裝螺旋內(nèi)管或在外管中安 裝內(nèi)管，此種熱泵熱交換器在應用時，高溫的熱介質(zhì)在內(nèi)管中流動，但存在以下缺陷1、內(nèi) 管與外界的接觸面積較小，傳熱面積較小，傳熱效率低；2、熱交換器的外形體積大，占用體 積大，安裝與維護不方便，材料成本較高。 如專利號為2004201033767，實用新型名稱為節(jié)能熱泵交換器，就是采用在外管 中增加內(nèi)管的數(shù)量達到擴大傳熱面積的效果，這種設計由于在外管中增加數(shù)量多的內(nèi)管， 并且管線長度需要達到數(shù)米的長度，加工成螺旋盤管形狀，才能達到設計效果，加工成螺旋 盤管需要，外管和內(nèi)管只能采用管徑較小的金屬管，內(nèi)管一般采用銅管，以提高傳熱效率， 內(nèi)管是直接采用現(xiàn)成的銅管，銅管的厚度較大，內(nèi)管的外表面積是熱交換面積，內(nèi)管的外表 面積小，只有增加內(nèi)管的數(shù)量和長度，從而導致這種熱交換器加工成螺旋盤管時體積較大、 成本較大和實際熱交換效率較低，在大功率連續(xù)進行熱交換時受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述結(jié)構存在的缺點，而提供一種體積小、效率高、安裝方
便、成本低的熱交換器。 本實用新型用以下方式實現(xiàn)的 由若干個橫切面呈圓形或者方形的套管依次相套成若干層通道，每層通道的厚度 由中心向外逐漸遞減，套管從中心向外每層的長度逐漸縮短，并將通道兩端密封，套管相隔 兩端的連通由連通管一端連接于套管一端的側(cè)壁上，另一端連接于套管一端密封的端壁 上，分別錯開連通內(nèi)層和外層通道。 相隔通道在兩端密封處依次相互連通串接或并接成一熱交換組，相鄰兩組熱交換 組的首尾設置有進出口。 本發(fā)明的有益效果是體積小、熱交換面積大、熱交換效率高、無燥音、方便安裝、 易維護和成本低。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構示意圖。 圖2是圖1的另一結(jié)構示意圖。 圖3是圖1的套管相并接的結(jié)構示意圖。 圖4是熱交換器應用于制冷循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構示意圖。 圖5是圖4的另一實施例的結(jié)構示意圖。
3具體的實施例 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作具體進一步的說明。 如圖1、2所示，由若干個橫切面呈圓形或者方形的套管1依次相套成若干層通道， 每層通道的厚度由中心向外逐漸遞減，套管l從中心向外每層的長度逐漸縮短，并將通道 兩端密封，套管1相隔兩端的連通由連通管2 —端連接于套管1 一端的側(cè)壁上，另一端連接 于套管1 一端密封的端壁上，分別錯開連通內(nèi)層和外層通道，相隔通道在兩端密封處依次 相互連通串接成一熱交換組9，相鄰兩組熱交換組9的首尾設置有進出口 。
如圖3所示套管1是并接成一熱交換組9，其熱交換效果是最佳。
如圖4所示熱交換組9應用于制冷循環(huán)系統(tǒng)中，其原理是當壓縮機3工作時，從 壓縮機3的排出的高溫高壓制冷劑蒸氣進入熱交換組9的內(nèi)部，熱交換組9內(nèi)冷熱介質(zhì)快 速發(fā)生熱交換，經(jīng)過釋放熱量的熱介質(zhì)進入冷凝器4，在冷凝器4內(nèi)，將部分熱量傳遞給周 圍的空氣，中溫中壓的制冷劑經(jīng)過干燥過濾器5、毛細管6節(jié)流降壓后的制冷劑進入蒸發(fā)器 7，從外部吸收熱量，達到制冷的效果，在蒸發(fā)器7中的制冷劑吸收熱量沸騰為氣態(tài)后，進入 壓縮機3內(nèi)進行循環(huán)壓縮； 如圖5所示在圖4的結(jié)構基礎上，熱交熱組9連接有溫水箱8，把吸收的熱量傳 遞給溫水箱8，對溫水箱8中的冷水能進行預熱，熱水箱8中的水被電熱管進一步加熱成熱 水，節(jié)約利用了從熱水箱8流出熱水的能量。
權利要求
一種熱交換器，包括套管，其特征在于由若干個套管依次相套成若干層通道，通道兩端密封，并且相隔通道在兩端密封處依次相互連通串接成一熱交換組，相鄰兩組熱交換組的首尾設置有進出口。
2. 根據(jù)權利要求1所述的熱交換器，其特征是所述的套管橫切面呈圓形。
3. 根據(jù)權利要求1所述的熱交換器，其特征是所述的套管橫切面呈方形。
4. 根據(jù)權利要求2或3所述的熱交換器，其特征是所述的套管從中心向外每層的長 度逐漸縮短。
5. 根據(jù)權利要求4所述的熱交換器，其特征是所述套管相隔的連通是由連通管一端 連接于套管一端的側(cè)壁上，另一端連接于套管一端密封的端壁上。
6. 根據(jù)權利要求5所述的熱交換器，其特征是所述套管兩端的連通管分別錯開連通 內(nèi)層和外層通道。
7. 根據(jù)權利要求4所述的熱交換器，其特征是所述套管構成的通道，每層通道的厚度 由中心向外逐漸遞減。
8. 根據(jù)權利要求4所述的熱交換器，其特征是所述套管的相隔通道在兩端密封處依 次相互連通并接成一熱交換組。
全文摘要
本發(fā)明涉及能量交換技術領域，具體是一種熱交換器，由若干個橫切面呈圓形或者方形的套管依次相套成若干層通道，每層通道的厚度由中心向外逐漸遞減，套管從中心向外每層的長度逐漸縮短，并將通道兩端密封，套管相隔兩端的連通由連通管一端連接于套管一端的側(cè)壁上，另一端連接于套管一端密封的端壁上，分別錯開連通內(nèi)層和外層通道，有益效果是體積小、熱交換面積大、熱交換效率高、無燥音、方便安裝、易維護和成本低。
文檔編號F28D7/10GK101726200SQ200810218790
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權日2008年10月31日
發(fā)明者江左 申請人:江左