專利名稱：熱交換器的芯體裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開技術(shù)涉及一種熱交換器的芯體裝置，本實(shí)用新型進(jìn)一步涉及設(shè) 置有該芯體裝置的熱交換器。
背景技術(shù)：
眾所周知通常采用熱交換器冷卻系統(tǒng)流體。常規(guī)的熱交換器可以由鋁 板加工而成，鋁板在熱交換器中間隔設(shè)置成通道，被冷卻流體(即油或水) 和推送到鋁板上的空氣或水之間進(jìn)行熱傳導(dǎo)。這樣的熱交換器由疊放的板 子和設(shè)置在板子之間的間隔裝置形成，以在兩層之間形成空間，并以連續(xù) 的方式推進(jìn)被冷卻油和冷卻流體的流動，由此在相鄰油流的板子之間的空 間推進(jìn)冷卻流體，以^使冷卻流體于此空間流動并從油中帶走熱量。在層疊
板子的相反的兩端設(shè)置有與板子端部密封的箱體，為從由板子形成的芯體 流過的流體提供貯液箱。該空間中可為冷卻流體設(shè)置波浪形翅片，為散熱 器提供另外的散熱性能。
熱交換器可以通過在第一通道(運(yùn)送油)之間設(shè)置第一間隔桿將第一 通道分離來形成，間隔桿可以釬焊在第一通道之間以在每個第一通道之間 形成空間，流體自該空間流過從第一通道中帶走熱量。每一個笫二通道通 過在第一通道之間設(shè)置與第一個間隔桿成橫向的第二間隔桿并釬焊在相鄰 的第一通道相反的側(cè)緣之間形成。通常，第二通道與第一通道密封隔離并 流過例如水和油的冷卻流體。因?yàn)橛性S多間隔桿并且每一根由增加熱交換 器整體重量的厚壁材料加工而成，因此這種結(jié)構(gòu)的熱交換器重量大。另外， 通過此種方式加工這種熱交換器的成本高。
現(xiàn)有技術(shù)中也有通過不同結(jié)構(gòu)的通道加工熱交換器的技術(shù)，以減少間
隔桿的用量，改善重量和熱交換效果。2007年5月22日公開的授予Showa DenkoK.K.的美國專利、專利號7219720 乂〉開了如此一個例子。
專利720，公開了一種流體通過的扁平空心體部(第一通道)，笫一 通道包括縱向伸長并且定位成一個在另 一個之上且間隔開的上部和下部平 板、和一放置在該兩個平板之間并釬焊于其上的通道形成體部。通遣形成 體部包括兩個縱向延伸的第一直側(cè)桿，該第一直側(cè)桿分別設(shè)置在上部和下 部平板相對側(cè)邊之間并形成第一通道的側(cè)壁， 一縱向延伸、設(shè)置在兩笫一 直側(cè)桿之間且并通過紊流片與兩側(cè)桿相連的中間桿。在兩個笫一通道之間 設(shè)置與第 一個直側(cè)桿成橫向的第二直側(cè)桿并釬焊在相鄰的第 一通勤目反的 側(cè)緣之間，形成第二通道。
上迷熱交換器需要多種加工作業(yè)以形成通道，該通道費(fèi)用高且績效提 高很小。由于第一通道的側(cè)壁為平面，當(dāng)冷卻流體推進(jìn)并遇到平面型的第 一通道的側(cè)壁時，流體被阻擋并可能對相鄰的流體的流動造成不利影響， 因此降低了熱交換效率。
合乎需要的情況是能夠低成本的情況下快速的制造熱交換器并得到高 的熱交換效率。
本公開的技術(shù)克服了 一個或多個上述概括的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容
本^開的技術(shù)目的在于提供一種熱交換器的芯體裝置，使得該芯體裝 置的制造成本低，加工方便并且熱交換效率高。
本公開技術(shù)涉及一種熱交換器的芯體裝置，包括多組成對的板，每 對板至少在一端被一個導(dǎo)流裝置間隔并在其間形成流體通道；多根間隔條， 每根間隔條設(shè)置在每組成對板之間以便在相鄰的成對板之間形成傳送通 道；其中被引導(dǎo)到所述傳送通道中的流體被所述導(dǎo)流裝置導(dǎo)入所述傳送通 道中。
開技術(shù)進(jìn)一步涉及一種熱交換器，所述熱交換器包括一個芯體， 所述芯體的兩端焊接有箱體，所述芯體包括多組成對的板，每對板至少
在一端被一個導(dǎo)流裝置間隔并在其間形成流體通道；多根間隔條，每根間
成橫向的傳送通道；并且被引導(dǎo)到所述傳送通道中的流體被所述導(dǎo)流裝置 導(dǎo)入所述傳送通道中。
該熱交換器芯體和熱交換器熱交換效率高、加工方便、制造成本降低。


圖l是根據(jù)本公開的技術(shù)的一種熱交換器的透視圖。 圖2是顯示了流體流動方向的熱交換芯體部分端部透視圖。 圖3是熱交換芯體另一方向部分端部透視圖。 圖4是熱交換器芯體部分爆炸圖。
圖5是圖l熱交換器芯體沿5-5向剖視圖，顯示了 C形桿引導(dǎo)流體進(jìn) 入第一通道。
具體實(shí)施方式
以下通過圖1至圖5將對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行解釋。參見 圖1,顯示了一個可能安絲一個冷卻包框架(沒有顯示)的熱交換器100， 熱交換器100包括在相反兩端密封焊接有進(jìn)口箱體211和出口箱體212的 芯體8。被冷卻的流體、例如油、進(jìn)入與進(jìn)口箱體211流體連接的進(jìn)口管 28，并通過與出口箱體222流體連接的出口管29流出熱交換器100?？諝?被推進(jìn)到芯體8冷卻在芯體中循環(huán)的流體。
參見圖2,可以看到熱交換器100的芯體8包括多片板1，每片板疊放 并通過間隔條13相對間隔，C型的導(dǎo)流板14夾在相鄰的間隔條13和成對 板1之間，底板17直接疊放在最低的板1上。流體通道12由成對的板1 和設(shè)置在其兩端的導(dǎo)流板14形成。傳送通道11在相鄰的流體通道12和間 隔桿13之間形成。如流動的箭頭3所示，自箱體211和222的流體(沒有 顯示)iiA流體通道12。傳送箭頭6通常顯示了通過傳送通道11的空氣 流。以下對流到并經(jīng)過導(dǎo)流板14的空氣流進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)地解釋。紊流片 50可以設(shè)置在流體通道12中。圖2和圖3中只顯示了在最低的流體通道 中設(shè)置紊流片50以^t熱量并提供一個微小的阻力，以促使流體流動、保 證在整個芯體中均勻的熱量傳輸。在傳輸通道ll中可設(shè)置翅片40。同樣 在圖3和圖4中，只顯示在最低的傳輸通道ll中設(shè)置了翅片40，推進(jìn)的 空氣在流經(jīng)彎曲的翅片40時可提供額外的熱量交換。
參見圖3,每一個導(dǎo)流板14包括一個光滑的向外部彎曲的表面39和 一個通常彎曲形狀的內(nèi)側(cè)部分41。導(dǎo)流板14的表面39使空氣被有效地引 導(dǎo)(見圖5)，因此熱交換器的總熱交換效率得到優(yōu)化。 一插入物42插入 導(dǎo)流板的每一端，為箱體(圖2和圖3中沒有顯示)的緊密配合提供一個 齊平的表面，因?yàn)槊恳粋€箱體的周沿釬焊或焊接在板l、導(dǎo)流板14和插入 物42的端部。
參見圖l和圖4，在芯體8的一端可以釬焊或焊接有進(jìn)口箱體211,并
且在芯體8的另一端釬焊或焊接有出口箱體222。兩個箱體211和222可
以有方形的外部輪廓和圃的內(nèi)部表面。兩個箱體211和222可以由擠壓的 鋁條加工而成，例如有一個凹面促進(jìn)有效的流體流動。擠壓條可以截取到
與芯體8的整個寬度匹配的長度。 一個圃板22可以裝配在圓口 21中并通 過焊接密封以密封箱體211和222的端部。
如圖3最佳所示，制造熱交換器100先將板1 (每片板1可以由適宜 和間隔裝置13釬焊的鋁合金板加工而成)、導(dǎo)^fU114、紊流片5和翅片 40排列好，然后將排列好的裝置通過適宜的裝置進(jìn)行定位并且釬焊集中好 的部件。箱體211和222通過將箱體211和222的周沿釬焊在由板l、間 隔裝置13，導(dǎo)流板14和插入物42形成的平齊表面安裝到芯體8上。因?yàn)?紊流片5和翅片40不需要密封，因此可以在焊接箱體之前電焊在各自的通 道中。
工業(yè)實(shí)用性
如以上加工的熱交換器，如圖1、圖2和圖5所示，高溫的流體通過進(jìn) 口管28itA進(jìn)口箱體211,然后分流進(jìn)入第二通道12流過芯體10,并進(jìn)
一步通過出口管29流入出口箱體222。在流經(jīng)芯體8時，芯體中的流體與 流經(jīng)第一通道ll的溫度較低的空氣進(jìn)行熱交換而被冷卻，如圖5所示，當(dāng) 空氣被推進(jìn)到導(dǎo)流板14,彎曲表面39引導(dǎo)空氣i^v第一通道11，由此熱 交換器獲得高熱交換效率。
根據(jù)以上的具體實(shí)施方式
，熱交換器可以是用于工業(yè)機(jī)械的油冷器、 中冷器(ATAAC)或散熱器(水冷器)等。
顯然，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可在不脫離本實(shí)用新型的范圍的情況下設(shè) 計(jì)出所公開的壓路機(jī)輥輪的重量裝置的各種修改和變型。通過考慮說明書 和此處所公開技術(shù)的實(shí)現(xiàn)方式，本公開技術(shù)的其它實(shí)施例對于本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員將是顯而易見的。說明和示例只是示例性的，本公開技術(shù)的真實(shí) 范圍由隨附的權(quán)利要求及其等價方案限定。
權(quán)利要求1.一種熱交換器的芯體裝置，其特征在于，包括多組成對的板，每對板至少在一端被一個導(dǎo)流裝置間隔并在其間形成流體通道；多根間隔條，每根間隔條設(shè)置在每組成對板之間以便在相鄰的成對板之間形成傳送通道；其中被引導(dǎo)到所述傳送通道中的流體被所述導(dǎo)流裝置導(dǎo)入所述傳送通道中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱交換器的芯體裝置，其特征在于，所述 引導(dǎo)裝置的兩端設(shè)置有與所述成對板的端面同面的平面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱交換器的芯體裝置，其特征在于，所述 導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流表面為弧面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱交換器的芯體裝置，其特征在于，所述 導(dǎo)流裝置為C型桿。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱交換器的芯體裝置，其特征在于，所述 C型桿的兩端設(shè)置有與所迷成對板的端面同面的平面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱交換器的芯體裝置，其特征在于，所述面的平面。
7. —種熱交換器，所述熱交換器包括一個芯體，所述芯體的兩端焊 接有箱體，其特征在于，所迷芯體包括多組成對的板，每對板至少在一 端被一個導(dǎo)流裝置間隔并在其間形成流體通道；多根間隔條，每根間隔條 設(shè)置在每組成對板之間以便在相鄰的成對板之間形成與所述流體通道成橫 向的傳送通道；并且被引導(dǎo)到所述傳送通道中的流體被所述導(dǎo)流裝置導(dǎo)入 所述傳送通道中。
8. 才艮據(jù)權(quán)利要求7所述的熱交換器，其特征在于，所述引導(dǎo)裝置的 兩端設(shè)置有與所述成對板的端面同面、用于焊接所迷箱體的平面。
9. 根椐權(quán)利要求7所迷的熱交換器，其特征在于，所述導(dǎo)流裝置為 C型桿，所述C型桿的兩端設(shè)置有與所述成對板的端面同面、用于焊接所 述箱體的平面。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱交換器，其特征在于，所述導(dǎo)流裝置為 C型桿，所述C型桿端部的槽中焊接有插入物以在C型桿的兩端形成與成 對板的端面同面的平面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱交換器的芯體裝置，包括多組成對的板，每對板至少在一端被一個導(dǎo)流裝置間隔并在其間形成流體通道；多根間隔條，每根間隔條設(shè)置在每組成對板之間以便在相鄰的成對板之間形成傳送通道；其中被引導(dǎo)到所述傳送通道中的流體被所述導(dǎo)流裝置導(dǎo)入所述傳送通道中。該熱交換器芯體的熱交換效率高。
文檔編號F28D9/02GK201191149SQ20082000309
公開日2009年2月4日 申請日期2008年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月30日
發(fā)明者李國超, 田國平 申請人:卡特彼勒科技新加坡有限公司