專利名稱：一種中小型鍋爐煤粉燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種中小型鍋爐燃燒系統(tǒng)中的煤粉燃燒裝置。
背景技術(shù)：
我國大型鍋爐以循環(huán)流化床鍋爐為主，技術(shù)成熟度高，而數(shù)量眾多的中小型 鍋爐的燃燒系統(tǒng)普遍采用鏈條爐，其燃燒過程屬于移動層燃，熱效率只有60
70%,造成了資源巨大浪費。存在的主要問題是1、煤點火困難，著火點后移，
造成燃燒時間不足，灰渣中固定碳含量高達(dá)10 25%，不完全燃燒損失大，導(dǎo)致 煤炭燃盡率低；2、空氣過剩系數(shù)高， 一般為1.3 1.5，實際操作中甚至達(dá)到1.5 1.8，造成煙氣熱損失增加，導(dǎo)致鍋爐熱效率低。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種煤炭燃盡率高、鍋爐熱效率高的中小型鍋爐煤 粉燃燒裝置。
本實用新型的技術(shù)方案是本實用新型包括煤粉制備系統(tǒng)、煤粉輸送系統(tǒng)、 煤粉燃燒器和煤粉燃燒室。煤粉制備系統(tǒng)由輸送帶、碎煤機、碎煤提升機、碎煤 斗、震動給煤機、雷蒙磨、旋風(fēng)分離器、煤粉提升機和煤粉倉組成。煤粉輸送系 統(tǒng)由煤粉定量裝置、 一次風(fēng)煤管道組成。煤粉燃燒器的內(nèi)腔為耐火層構(gòu)成的圓柱 形空腔，在耐火層的外側(cè)設(shè)有環(huán)形水冷腔。煤粉燃燒器的輸入端通過法蘭與旋流 渦殼、點火孔連接，煤粉輸送系統(tǒng)的一次風(fēng)煤管道與旋流渦殼內(nèi)腔相通，在旋流 渦殼的內(nèi)腔與煤粉燃燒器的內(nèi)腔相通處設(shè)一喇叭噴口，旋流渦殼的內(nèi)腔中安有鈍 體，該鈍體伸入到煤粉燃燒器內(nèi)腔的一端呈喇叭狀。點火孔的外端通過螺紋與點 火孔蓋連接。在煤粉燃燒器的耐火層上設(shè)有二次風(fēng)口， 二次風(fēng)口與圓柱形的耐火 層內(nèi)壁相切并與圓柱形耐火層軸線成一定夾角，二次風(fēng)口與煤粉燃燒器外側(cè)的二 次風(fēng)管相連。在水冷腔內(nèi)設(shè)有冷卻進水管和冷卻出水管。煤粉燃燒器內(nèi)腔通過燃 燒器煙氣出口與鍋爐本體內(nèi)的煤粉燃燒室相通，煤粉燃燒室的下部為集渣室，在 煤粉燃燒室的底部設(shè)有除渣機，在煤粉燃燒室的上部設(shè)有煙氣出口 。
來自煤粉輸送系統(tǒng)的一次風(fēng)粉在旋流渦殼的作用下，以螺旋運動方式通過喇 叭噴口進入到煤粉燃燒器內(nèi)腔，通過點火孔將煤粉點燃。進入正常燃燒工況后，
二次風(fēng)通過二次風(fēng)口進入煤粉燃燒器內(nèi)形成螺旋線的運動軌跡，同時在鈍體共同 作用下，在靠近鈍體呈喇叭狀端的區(qū)域形成一個高溫?zé)煔獾幕亓鲄^(qū)，將高溫?zé)煔?的回流區(qū)中的煤粉點燃，煤粉燃燒器內(nèi)的煤粉則沿螺旋線軌跡的運動并快速燃 燒，形成的高溫?zé)煔鈯A帶著未燃盡的半焦顆粒通過燃燒器煙氣出口進入鍋爐本體 內(nèi)的煤粉燃燒室進行完全燃燒，生成的灰渣在高溫?zé)煔獾淖饔孟?，發(fā)生團聚，生 成顆粒較大的灰塵渣，由于煤粉燃燒室的空間大，高溫?zé)煔饬魉袤E然下降， 一部 分灰渣在重力作用下沉降到下部集渣室；另一方面，由于夾帶灰渣的高溫?zé)煔馐?以螺旋運動方式進入煤粉燃燒室的，灰渣在離心力的作用下，被分離出來，齊入 下部集渣室?；以泄潭ㄌ己啃∮?%，灰渣經(jīng)除渣機排出爐外，除渣后的高 溫?zé)煔馔ㄟ^煙氣出口進入鍋爐加熱。經(jīng)測試，本實用新型可使煤碳的燃盡率達(dá)到 98%以上，鍋爐熱效率達(dá)到到90%。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為煤粉燃燒器和煤粉燃燒室的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的部件標(biāo)號為1為輸送帶、2為碎煤機、3為碎煤提升機、4為碎 煤斗、5為震動給煤機、6為雷蒙磨、7為旋風(fēng)分離器、8為煤粉提升機、9為煤 粉倉、IO為煤粉定量裝置、ll為鍋爐本體、12為二次風(fēng)管、13為煤粉燃燒器、 14為次風(fēng)煤管道、15為點火孔蓋、16為點火孔、17為鈍體、18為旋流渦殼、 19為法蘭、20為喇叭噴口、 21為冷卻出水管、22為二次風(fēng)口、 23為耐火層、 24為水冷腔、25為冷卻進水管、26為燃燒器煙氣出口、 27為集渣室、28為煙 氣出口、 29為除渣機。
具體實施方式
見圖1和圖2，本實用新型包括煤粉制備系統(tǒng)、煤粉輸送系統(tǒng)、煤粉燃燒器和 煤粉燃燒室。煤粉制備系統(tǒng)由輸送帶l、碎煤機2、碎煤提升機3、碎煤斗4、震 動給煤機5、雷蒙磨6、旋風(fēng)分離器7、煤粉提升機8和煤粉倉9組成。煤粉輸 送系統(tǒng)由煤粉定量裝置10、 一次風(fēng)煤管道14組成。煤粉燃燒器13的內(nèi)腔為耐 火層23構(gòu)成的圓柱形空腔，在耐火層23的外側(cè)設(shè)有環(huán)形水冷腔24。煤粉燃燒 器13的輸入端通過法蘭19與旋流渦殼18、點火孔16連接，煤粉輸送系統(tǒng)的一 次風(fēng)煤管道14與旋流渦殼18內(nèi)腔相通，在旋流渦殼18的內(nèi)腔與煤粉燃燒器13
的內(nèi)腔相通處設(shè)一喇叭噴口 20，旋流渦殼18的內(nèi)腔中安有鈍體17，該鈍體17 伸入到煤粉燃燒器13內(nèi)腔的一端呈喇叭狀。點火孔16的外端通過螺紋與點火孔 蓋15連接。在煤粉燃燒器13的耐火層23上設(shè)有二次風(fēng)口 22， 二次風(fēng)口 22與 煤粉燃燒器13內(nèi)腔相切并與圓柱形空腔軸線成一定夾角，二次風(fēng)口 22與煤粉燃 燒器13外側(cè)的二次風(fēng)管12相連。在水冷腔24內(nèi)設(shè)有冷卻進水管25和冷卻出水 管21。煤粉燃燒器13內(nèi)腔通過燃燒器煙氣出口26與鍋爐本體11內(nèi)的煤粉燃燒 室相通，煤粉燃燒室的下部為集渣室27,在煤粉燃燒室的底部設(shè)有除渣機29， 在煤粉燃燒室的上部設(shè)有煙氣出口 28。
權(quán)利要求1、一種中小型鍋爐煤粉燃燒裝置，包括煤粉制備系統(tǒng)、煤粉輸送系統(tǒng)、煤粉燃燒器和煤粉燃燒室，煤粉制備系統(tǒng)由輸送帶、碎煤機、碎煤提升機、碎煤斗、震動給煤機、雷蒙磨、旋風(fēng)分離器、煤粉提升機和煤粉倉組成，煤粉輸送系統(tǒng)由煤粉定量裝置、一次風(fēng)煤管道組成；其特征是煤粉燃燒器的內(nèi)腔為耐火層構(gòu)成的圓柱形空腔，在耐火層的外側(cè)設(shè)有環(huán)形水冷腔，煤粉燃燒器的輸入端通過法蘭與旋流渦殼、點火孔連接，煤粉輸送系統(tǒng)的一次風(fēng)煤管道與旋流渦殼內(nèi)腔相通，在旋流渦殼的內(nèi)腔與煤粉燃燒器的內(nèi)腔相通處設(shè)一喇叭噴口，旋流渦殼的內(nèi)腔中安有鈍體，該鈍體伸入到煤粉燃燒器內(nèi)腔的一端呈喇叭狀，點火孔的外端通過螺紋與點火孔蓋連接，在煤粉燃燒器的耐火層上設(shè)有二次風(fēng)口，二次風(fēng)口與圓柱形的耐火層內(nèi)壁相切并與圓柱形耐火層軸線成一定夾角，二次風(fēng)口與煤粉燃燒器外側(cè)的二次風(fēng)管相連，在水冷腔內(nèi)設(shè)有冷卻進水管和冷卻出水管，煤粉燃燒器內(nèi)腔通過燃燒器煙氣出口與鍋爐本體內(nèi)的煤粉燃燒室相通，煤粉燃燒室的下部為集渣室，在煤粉燃燒室的底部設(shè)有除渣機，在煤粉燃燒室的上部設(shè)有煙氣出口。
專利摘要一種中小型鍋爐煤粉燃燒裝置，包括煤粉制備系統(tǒng)、煤粉輸送系統(tǒng)、煤粉燃燒器和煤粉燃燒室，其要點是煤粉燃燒器的內(nèi)腔為耐火層構(gòu)成的圓柱形空腔，在耐火層的外側(cè)設(shè)有環(huán)形水冷腔；煤粉燃燒器的輸入端通過法蘭與旋流渦殼、點火孔連接，在旋流渦殼的內(nèi)腔與煤粉燃燒器的內(nèi)腔相通處設(shè)一喇叭噴口，旋流渦殼的內(nèi)腔中安有鈍體；在煤粉燃燒器的耐火層上設(shè)有二次風(fēng)口；煤粉燃燒器內(nèi)腔通過燃燒器煙氣出口與鍋爐本體內(nèi)的煤粉燃燒室相通，煤粉燃燒室的下部為集渣室，在煤粉燃燒室的底部設(shè)有除渣機，在煤粉燃燒室的上部設(shè)有煙氣出口。本實用新型具有煤炭燃盡率高、鍋爐熱效率高的特點。
文檔編號F23C5/00GK201190993SQ200820011258
公開日2009年2月4日 申請日期2008年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月22日
發(fā)明者李桂蓮, 王慶順 申請人:沈陽大學(xué)