專利名稱：無漏同步長伸縮蒸汽吹灰器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吹灰器，尤其是涉及一種無漏同步長伸縮蒸汽吹 灰器。主要用于工業(yè)加熱爐和工業(yè)鍋爐對流段對流管的蒸汽吹灰，以提高 傳熱效能。屬工業(yè)加熱爐和鍋爐高效節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，用于工業(yè)加熱爐和鍋爐對流段對流管的蒸汽吹灰器是采用連續(xù) 噴氣的蒸汽吹灰器。該類吹灰器是靠撥叉開關(guān)導(dǎo)通氣閥，導(dǎo)通氣閥后在其
伸縮過程中連續(xù)的噴射蒸汽；通過套管式結(jié)構(gòu)，芯管在吹灰管伸縮過程中 固定不動，吹灰管套在芯管外，用填料對吹灰管根部密封，行進(jìn)的吹灰管 根部密封和的芯管外壁形成摩擦副，在吹灰的伸縮運(yùn)動中形成動密封。其 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，套管間動密封摩擦副可靠性低，易出現(xiàn)漏氣；整圈轉(zhuǎn)動的吹灰 管都在噴出蒸汽，而對流段的對流管只在吹灰管的兩側(cè)，整圈噴氣使得吹 灰管在轉(zhuǎn)至平行位置時，蒸汽噴向爐墻成為無效噴射，浪費(fèi)蒸汽；蒸汽直 孔吹出，吹灰效率低。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能降低蒸汽消耗量、 提高可靠性、提高吹灰效率的無漏同步長伸縮蒸汽吹灰器。 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種無漏同步長伸縮蒸汽吹灰器， 其特征在于所述吹灰器包括半圓筒型外殼、支撐導(dǎo)軌、導(dǎo)向齒條、同步驅(qū) 動裝置、蒸汽導(dǎo)通閥、吹灰管、軟管、導(dǎo)輪和軟管收集管，所述支撐導(dǎo)軌 有二條，左右各一條，分別連接于半圓筒型外殼的左內(nèi)側(cè)和右內(nèi)側(cè)，所述 導(dǎo)向齒條設(shè)置于其中一個支撐導(dǎo)軌上，所述同步驅(qū)動裝置支撐于左右兩支 撐導(dǎo)軌上，同步驅(qū)動裝置的一驅(qū)動齒輪與所述導(dǎo)向齒條嚙合傳動，所述蒸 汽導(dǎo)通閥與同步驅(qū)動裝置制成一個整體，所述吹灰管一端通過連接管與蒸 汽導(dǎo)通閥的蒸汽出口固定連接相通，蒸汽導(dǎo)通閥的蒸汽進(jìn)口與軟管的蒸汽 出口固定連接相通，形成靜密封，所述軟管中間繞過導(dǎo)輪后呈螺旋狀收集 于軟管收集管中，軟管另一端連接蒸汽管道。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能降低蒸汽消耗量，且無泄漏、可靠性高、吹 灰效率高。且在節(jié)能、高效的同時，方便操作，安裝、結(jié)構(gòu)簡單。


圖1為本實(shí)用新型無漏同步長伸縮蒸汽吹灰器的正面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的左側(cè)視圖。
圖3為本實(shí)用新型所采用的同步驅(qū)動裝置在吹灰器開啟位置示意圖。 圖4為本實(shí)用新型所采用的同步驅(qū)動裝置在吹灰器關(guān)閉位置示意圖。
圖中軟管收集管l、軟管2、導(dǎo)輪3、蒸汽導(dǎo)通閥4、連接管5、同 步驅(qū)動裝置6、吹灰管7、爐壁連接密封機(jī)構(gòu)8、導(dǎo)向齒條9、支撐導(dǎo)軌IO、 半圓柱外殼ll;閥桿系統(tǒng)4.1、凸輪6.K支撐板6.2、電機(jī)6.3、減速器6.4、
齒輪副6.5、支撐系統(tǒng)6.6、連接法蘭6.7、旋流器6.8、密封壓蓋系統(tǒng)6.9、 填料密封系統(tǒng)6.10。
具體實(shí)施方式
參見圖1~2,本實(shí)用新型涉及的無漏同步長伸縮蒸汽吹灰器，主要由 半圓筒型外殼ll、支撐導(dǎo)軌IO、導(dǎo)向齒條9、同步驅(qū)動裝置6、蒸汽導(dǎo)通 閥4、吹灰管7、連接管5、軟管2、導(dǎo)輪3和軟管收集管1組成。所述支 撐導(dǎo)軌10有二條，左右各一條，分別連接于半圓筒型外殼11的左內(nèi)側(cè)和 右內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)向齒條9設(shè)置于其中一個支撐導(dǎo)軌10上，所述同步驅(qū)動裝 置6支撐于左右兩支撐導(dǎo)軌10上，同步驅(qū)動裝置6的一驅(qū)動齒輪與所述導(dǎo) 向齒條9嚙合傳動，所述蒸汽導(dǎo)通閥4與同步驅(qū)動裝置6制成一個整體， 為同步驅(qū)動裝置的一部分。所述吹灰管7 —端通過連接管5與蒸汽導(dǎo)通閥 4的蒸汽出口固定連接相通，另一端與爐壁連接密封機(jī)構(gòu)8固定連接。蒸 汽導(dǎo)通閥4的蒸汽進(jìn)口通過法蘭與軟管2的蒸汽出口通過法蘭固定連接相 通，形成靜密封，軟管2中間繞過導(dǎo)輪3后呈螺旋狀收集于軟管收集管1 中，軟管2另一端連接蒸汽管道。軟管收集管可以為軟管保溫，螺旋狀收 集可以不集存凝析液。
同步驅(qū)動裝置6通過固定于半圓筒型外殼內(nèi)支撐導(dǎo)軌10上的導(dǎo)向齒條 9形成伸縮，伸出縮進(jìn)過程中在吹灰管7上噴嘴對向需要吹灰的管段時， 實(shí)現(xiàn)同步導(dǎo)通吹灰。
工作原理同步驅(qū)動裝置采用本公司專利ZL200720045344.x的同步節(jié) 能高效蒸汽吹灰器驅(qū)動裝置，同步驅(qū)動裝置的電機(jī)和減速箱有三軸輸出，
多出的橫向第三軸，第三軸齒輪與導(dǎo)向齒條9嚙合傳動，驅(qū)動過程中第三 軸轉(zhuǎn)動驅(qū)動同步驅(qū)動裝置6的驅(qū)動齒輪，并帶動吹灰管前后移動形成伸縮 運(yùn)動，后面給氣管采用軟管與蒸汽導(dǎo)通閥4固定靜密封連接，并隨同步驅(qū) 動裝置6前后伸縮移動不會在吹灰管伸縮過程中產(chǎn)生泄漏；吹灰孔對準(zhǔn)需 吹灰的管段時，同步驅(qū)動裝置6導(dǎo)通蒸汽導(dǎo)通閥4進(jìn)行吹灰，吹灰孔離開 需吹灰的管段時，同步驅(qū)動裝置6關(guān)閉蒸汽導(dǎo)通閥4停氣，形成需要則給 氣、不需要則停氣的同步節(jié)能功效；軟管通過后方導(dǎo)輪縮回時螺旋收集于 軟管收集管內(nèi)，長時間停吹時，冷凝水可螺旋下滑下放疏水器排除，在需 要吹灰時則通過后方導(dǎo)輪拉出進(jìn)行導(dǎo)氣，軟管與蒸汽導(dǎo)通閥4法蘭連接， 不會漏氣。
參見圖3，本實(shí)用新型涉及的同步驅(qū)動裝置，主要由閥桿系統(tǒng)4.1、凸 輪6.1、電機(jī)6.3、減速器6.4和齒輪副6.5組成。電機(jī)6.3共有二個輸出端， 一個輸出端通過減速器6.4的一個輸出軸與齒輪副6.5的主動齒輪相連，齒 輪副6.5的從動齒輪裝置于連接管5上，電機(jī)6.3的另一個輸出端與凸輪 6.1相連，凸輪6.1與蒸汽導(dǎo)通閥4的閥桿系統(tǒng)4.1的運(yùn)動方式相配合。減 速器6.4還有一個輸出端，該輸出端連接驅(qū)動齒輪，該驅(qū)動齒輪與導(dǎo)向齒 條9嚙合傳動。
工作原理電機(jī)驅(qū)動齒輪副轉(zhuǎn)動，齒輪副通過連接管驅(qū)動吹灰管轉(zhuǎn)動， 電機(jī)同時驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪與蒸汽導(dǎo)通閥的閥桿系統(tǒng)的運(yùn)動方式相配合， 使蒸汽導(dǎo)通閥的閥桿系統(tǒng)與吹灰管同步工作，當(dāng)吹灰管轉(zhuǎn)至對流管位置時 閥桿系統(tǒng)處于開啟位置，吹灰管供汽吹灰，如圖3;當(dāng)吹灰管轉(zhuǎn)至爐壁連
接密封機(jī)構(gòu)8位置時閥桿系統(tǒng)處于關(guān)閉位置，吹灰管停止供汽，如圖4。 而裝置于吹灰管上的旋流導(dǎo)流器6.8，使得直噴向?qū)α鞴艿臍饬魍瑫r具有旋 轉(zhuǎn)橫向速度，提高了供汽吹灰效果。
給氣軟管則固定連接于給氣閥上形成靜密封，軟管在給氣過程中隨吹 灰管伸縮運(yùn)動，經(jīng)過導(dǎo)論伸直形成伸長式吹灰，在吹灰管縮回形成收縮式 吹灰時，軟管則經(jīng)過導(dǎo)論螺旋狀盤于軟管收集管內(nèi)，保溫儲存，提高了裝 置的可靠性，而且結(jié)構(gòu)簡單。
權(quán)利要求1、一種無漏同步長伸縮蒸汽吹灰器，其特征在于所述吹灰器包括半圓筒型外殼(11)、支撐導(dǎo)軌(10)、導(dǎo)向齒條(9)、同步驅(qū)動裝置(6)、蒸汽導(dǎo)通閥(4)、吹灰管(7)、軟管(2)、導(dǎo)輪(3)和軟管收集管(1)，所述支撐導(dǎo)軌(10)有二條，左右各一條，分別連接于半圓筒型外殼(11)的左內(nèi)側(cè)和右內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)向齒條(9)設(shè)置于其中一個支撐導(dǎo)軌(10)上，所述同步驅(qū)動裝置(6)支撐于左右兩支撐導(dǎo)軌(10)上，同步驅(qū)動裝置(6)的一驅(qū)動齒輪與所述導(dǎo)向齒條(9)嚙合傳動，所述蒸汽導(dǎo)通閥(4)與同步驅(qū)動裝置(6)制成一個整體，所述吹灰管(7)一端通過連接管(5)與蒸汽導(dǎo)通閥(4)的蒸汽出口固定連接相通，蒸汽導(dǎo)通閥(4)的蒸汽進(jìn)口與軟管(2)的蒸汽出口固定連接相通，所述軟管(2)中間繞過導(dǎo)輪(3)后呈螺旋狀收集于軟管收集管(1)中，軟管(2)另一端連接蒸汽管道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無漏同步長伸縮蒸汽吹灰器，其特征在 于所述同步驅(qū)動裝置(6)，包括閥桿系統(tǒng)(4.1)、凸輪(6.1)、電機(jī)(6.3)、減速 器(6.4)和齒輪副(6.5)，電機(jī)(6.3)共有二個輸出端， 一個輸出端通過減速器 (6.4)的一個輸出軸與齒輪副(6.5)的主動齒輪相連，齒輪副(6.5)的從動齒輪 裝置于連接管(5)上，電機(jī)(6.3)的另一個輸出端與凸輪(6.1灘連，凸輪(6.1) 與蒸汽導(dǎo)通閥(4)的閥桿系統(tǒng)(4.1)的運(yùn)動方式相配合，減速器(6.4)還有一個 輸出端，該輸出軸上連接與導(dǎo)向齒條(9)嚙合傳動的驅(qū)動齒輪。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種無漏同步長伸縮蒸汽吹灰器，其特 征在于所述吹灰管(7)上裝置有旋流導(dǎo)流器(6.8)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種無漏同步長伸縮蒸汽吹灰器，主要用于工業(yè)加熱爐和鍋爐對流段、對流管以及工業(yè)鍋爐爐管的蒸汽吹灰。包括半圓筒型外殼(11)、支撐導(dǎo)軌(10)、導(dǎo)向齒條(9)、同步驅(qū)動裝置(6)、蒸汽導(dǎo)通閥(4)、吹灰管(7)、軟管(2)、導(dǎo)輪(3)和軟管收集管(1)，支撐導(dǎo)軌(10)連接于半圓筒型外殼(11)的左、右內(nèi)側(cè)，導(dǎo)向齒條(9)設(shè)置于其中一個支撐導(dǎo)軌(10)上，同步驅(qū)動裝置(6)支撐于左右兩支撐導(dǎo)軌(10)上，同步驅(qū)動裝置(6)的一驅(qū)動齒輪與導(dǎo)向齒條(9)嚙合傳動，所述吹灰管(7)一端通過連接管(5)與蒸汽導(dǎo)通閥(4)的蒸汽出口固定連接相通，蒸汽導(dǎo)通閥(4)與軟管(2)連接相通，形成靜密封，軟管(2)中間繞過導(dǎo)輪(3)后呈螺旋狀收集于軟管收集管(1)中，軟管(2)另一端連接蒸汽管道。本實(shí)用新型能降低蒸汽消耗量，且無泄漏、可靠性高、吹灰效率高。
文檔編號F23J3/00GK201209870SQ20082003488
公開日2009年3月18日 申請日期2008年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月28日
發(fā)明者康 盧, 周國華, 季科敏, 曹惠忠, 衛(wèi) 楊, 王葉青, 葛京鵬, 陶革新 申請人:江蘇焱鑫科技集團(tuán)有限公司