專利名稱：一種耐用型寬通道板式換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種散熱裝置，特別是一種適用于液態(tài)流體降溫系統(tǒng) 中、具有高耐腐蝕和抗沖蝕能力的耐用型寬通道板式換熱器。
背景技術：
在氧化鋁生產(chǎn)過程中，通常使用寬通道板式換熱器于氧化鋁降解工序 中的氫氧化鋁料液降溫中，寬通道板式換熱器主體由底座、箱體構(gòu)成，箱 體外殼上設置有料液進、出口及具有導引料液改向流動作用的左右悶頭， 冷卻用循環(huán)水進、出口及具有導引水流換向作用的前后擋板，內(nèi)部設置有 一組由連接塊焊接互連、中間呈擴展狀、內(nèi)部分別設置有中空狀水流通道、 兩端呈扁平狀、由不銹鋼材料構(gòu)成的散熱板組成的換熱器芯體，工作時， 氫氧化鋁料液由散熱板的扁平狀端口進入、穿越擴展狀中間段時釋放熱量 后經(jīng)位于另一端的扁平狀端口流出，之后，或者經(jīng)左右悶頭時順勢換向返 流進入由左右悶頭限位的另 一組散熱板構(gòu)成的間隙中，穿越擴展狀中間段 時再次釋放熱量后經(jīng)位于另一端的扁平狀端口流出，或者返回、進入另一
組散熱板構(gòu)成的間隙中，或者經(jīng)料液出口流出；冷卻用循環(huán)水以垂直于料 液流動的方向、以同樣由擋板導流、返回流動的工作方式在中間呈擴展狀 的腔內(nèi)流動，吸收和帶走熱量。由于在現(xiàn)有技術中，散熱板均由具防銹蝕 功能的不銹鋼材料制成，但在實踐中發(fā)現(xiàn)，雖然不銹鋼板表面光滑，但一 旦處于始終受高速流動的氫氧化鋁料液沖蝕狀態(tài)的工作條件下，其表面硬 度還欠理想，很容易出現(xiàn)表面嚴重磨損、產(chǎn)生麻點，導致漏水、影響換熱器工作壽命的情況，因而現(xiàn)有的板式換熱器總體上存在工作可靠性、穩(wěn)定 性均較差，有效壽命不長和工作過程中維護保養(yǎng)的工作量大等多種弊端， 從經(jīng)濟性和實用性角度考慮，尚欠理想。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是要提供一種工作可靠性和穩(wěn)定性均較強、有效壽 命不長和工作過程中維護保養(yǎng)的工作量小的耐用型寬通道板式換熱器。
本實用新型的是耐用型寬通道板式換熱器主體由底座、箱體構(gòu)成，箱 體外殼上設置有料液進、出口及具有導引內(nèi)部料液改向流動作用的左右悶 頭，冷卻用循環(huán)水進、出口及具有導引水流換向流動作用的前后擋板，內(nèi) 部設置有一組通過連接塊焊接互連、中間呈擴展狀、內(nèi)部分別設置有中空 狀水流通道、兩端呈扁平狀、由不銹鋼材料構(gòu)成的散熱板組成的換熱器芯 體，特征在于所述的散熱板的兩端雙側(cè)扁平狀面上、及位于雙側(cè)扁平狀面 結(jié)東部位與擴展狀中間段的起始部位間的雙側(cè)傾斜狀交接面上均設置有層 置式高硬度合金粉未噴涂層和高強度樹脂封孔層。
此外，所述的高硬度合金粉未噴涂層由鎳及碳化鎢合金粉未構(gòu)成，釆
用氧乙炔火焰噴涂方法設置;所述的高硬度合金粉未噴涂層的厚度在0.2 ~
0. 3mm左右。
基于上述構(gòu)思的本實用新型耐用型寬通道板式換熱器，由于在散熱板 工作時接受高速流動的氫氧化鋁料液沖蝕力最大的兩端雙側(cè)扁平狀面上及 位于雙側(cè)扁平狀面結(jié)東部位與擴展狀中間段的起始部位間的雙側(cè)傾斜狀交 接面上釆用氧乙炔火焰噴涂方法可靠設置有由高硬度合金粉未噴涂層和高 強度樹脂封孔層構(gòu)成的層置式超硬涂層，有助于提高不銹鋼板的表面硬度和受沖蝕嚴重的表面上的耐磨程度，可以有效改善換熱器的產(chǎn)品質(zhì)量，延 長換熱器的有效工作壽命和提高產(chǎn)品的工作穩(wěn)定性，因而具有顯著的經(jīng)濟 性和很強的實用性。

圖i是本實用新型實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖2是本實用新型實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖3是本實用新型實施例中散熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中
l.底座 2.箱體 3.料液進口 4.料液出口
5.左右悶頭 6.循環(huán)水進口 7.循環(huán)水出口 8.連接塊
9.擴展狀中間段10.中空狀水流通道ll.扁平狀 12.散熱板 13.換熱器芯體 14.雙側(cè)扁平狀面15.結(jié)束部位 16.起始部位 17.傾斜狀交接面18.合金粉未噴涂層19.樹脂封孔層具體實施方式
以下結(jié)合附圖及典型實施例對本實用新型作進一步說明。 在圖l、圖2中，本實用新型的耐用型寬通道板式換熱器主體由底座 1、箱體2構(gòu)成，箱體2的外殼上設置有料液進口 3、料液出口4及具有導 引內(nèi)部料液改向流動作用的左右悶頭5，冷卻用循環(huán)水進口 6、循環(huán)水出口 7及具有導引水流換向流動作用的前后擋板，內(nèi)部設置有一組通過連接塊8 焊接互連、帶擴展狀中間段9、內(nèi)部分別設置有中空狀水流通道10、兩端 呈扁平狀ll、由不銹鋼材料構(gòu)成的散熱板12組成的換熱器芯體13,特征 在于所述的散熱板12的兩端雙側(cè)扁平狀面14上、及位于雙側(cè)扁平狀面14結(jié)束部位15與擴展狀中間段9的起始部位16間的雙側(cè)傾斜狀交接面17上 均設置有由鎳及碳化鎢合金粉未構(gòu)成的層置式高硬度合金粉未噴涂層18 和高強度樹脂封孔層19。此外，所述的高硬度合金粉未噴涂層18的厚度 在0. 15 ~ 0. 3mm之間。
權(quán)利要求1.一種耐用型寬通道板式換熱器，由底座(1)、箱體(2)構(gòu)成，箱體(2)的外殼上設置有料液進口(3)、料液出口(4)及具有導引內(nèi)部料液改向流動作用的左右悶頭(5)，冷卻用循環(huán)水進口(6)、循環(huán)水出口(7)及具有導引水流換向流動作用的前后擋板，內(nèi)部設置有一組通過連接塊(8)焊接互連、帶擴展狀中間段(9)、內(nèi)部分別設置有中空狀水流通道(10)、兩端呈扁平狀(11)、由不銹鋼材料構(gòu)成的散熱板(12)組成的換熱器芯體(13)，其特征在于所述的散熱板(12)的兩端雙側(cè)扁平狀面(14)上、及位于雙側(cè)扁平狀面(14)結(jié)束部位(15)與擴展狀中間段(9)的起始部位(16)間的雙側(cè)傾斜狀交接面(17)上均設置有層置式高硬度合金粉未噴涂層(18)和高強度樹脂封孔層(19)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐用型寬通道板式換熱器，其特征在于所述的 高硬度合金粉未噴涂層(18)的厚度在0. 15~0. 3咖之間。
專利摘要本實用新型涉及一種耐用型寬通道板式換熱器，由底座和箱體組成，箱體外殼上設置有料液進、出口及左右悶頭，冷卻用循環(huán)水進、出口及前后擋板，內(nèi)部設置有一組通過連接塊焊接互連、中間呈擴展狀、內(nèi)部分別設置有中空狀水流通道、兩端呈扁平狀、由不銹鋼材料構(gòu)成的散熱板構(gòu)成的換熱器芯體，在散熱板的兩端雙側(cè)扁平面上、及位于雙側(cè)扁平面與擴展狀中間段間的雙側(cè)傾斜狀交接面上均設置有層置式由高硬度合金粉末噴涂層和高強度樹脂封孔層構(gòu)成的超硬涂層，有助于提高不銹鋼板受沖蝕嚴重表面上的硬度和耐磨程度，可改善換熱器的產(chǎn)品質(zhì)量，延長換熱器的工作壽命和提高工作穩(wěn)定性，具有很強的實用性。
文檔編號F28D9/00GK201221908SQ20082005750
公開日2009年4月15日 申請日期2008年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月21日
發(fā)明者陽小平 申請人:上海富珉噴涂有限公司