專利名稱：用于橫流閉式冷卻塔的盤(pán)管單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷卻器或冷卻塔，尤其是一種橫流閉式冷卻 塔或橫流蒸發(fā)冷卻(冷凝)器中的盤(pán)管單元。
背景技術(shù)：
閉式冷卻塔或者冷卻(冷凝)器是廣泛應(yīng)用于冷卻工業(yè)循環(huán)工質(zhì) 以向空氣排放廢熱的設(shè)備，與國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中迫切需要解決的 節(jié)能節(jié)水密切相關(guān)。
用空氣冷卻循環(huán)水的冷卻器通常稱為冷卻塔。被冷卻水限制在盤(pán) 管內(nèi)傳熱而且管外有噴淋水輔助散熱的稱為閉式冷卻塔。當(dāng)管內(nèi)被冷 卻的為非水的其它工質(zhì)時(shí)，常稱為蒸發(fā)冷卻器，而工質(zhì)在冷卻過(guò)程中 有相變的則稱為蒸發(fā)冷凝器，這三種設(shè)備雖然因?yàn)槔鋮s對(duì)象的差異有 不同的名稱，但其原理和結(jié)構(gòu)是相同的。在這類設(shè)備中，噴淋水在垂 直方向流動(dòng)，空氣在接近水平方向流動(dòng)，并且各自橫掠盤(pán)管束，則稱 為橫流形式。
一般橫流閉式冷卻塔有內(nèi)外兩組垂直集管，在兩組集管間有若干 并聯(lián)的盤(pán)管束。盤(pán)管束與集管間傳統(tǒng)的連接方法是焊接， 一旦有泄漏， 維修十分不便?，F(xiàn)在有改用螺紋連接形式的，但在安裝和放水、排氣 等方面還有待改進(jìn)。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是要提供一種用于橫流閉式冷卻塔的，安裝更換方 便，結(jié)構(gòu)緊湊，有利于放氣、排水的盤(pán)管單元，該盤(pán)管單元還可以將 盤(pán)管單元與盤(pán)管單元或者盤(pán)管單元與淋水填料自由組合，以提高單位
管面積的散熱效果。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，采用的技術(shù)方案如下 一種用于橫流閉式冷卻塔的盤(pán)管單元，包括由多根直管和多個(gè) U形彎頭構(gòu)成的盤(pán)管，其特點(diǎn)是還包括兩個(gè)h形轉(zhuǎn)換頭，上下兩路 成錯(cuò)列的盤(pán)管用h形轉(zhuǎn)換頭并聯(lián)，且等程等阻，盤(pán)管中各直管的間距 由定位片固定。
盤(pán)管單元的進(jìn)出端為喇叭口管端加螺母形式，并與橫流閉式冷卻 塔的垂直集管采用螺紋連接；所述進(jìn)出端和h形轉(zhuǎn)換頭之間還有一截 可微調(diào)角度和長(zhǎng)度的波紋管段。
盤(pán)管單元進(jìn)口端的端口離U形彎頭外緣的距離使垂直集管在盤(pán) 管單元的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，盤(pán)管單元出口端的端口與U形彎頭外緣平齊， 使垂直集管在盤(pán)管單元的長(zhǎng)度范圍外，其中，進(jìn)口端位于上層盤(pán)管的 出風(fēng)側(cè)，出口端位于下層盤(pán)管的進(jìn)風(fēng)側(cè)。
盤(pán)管單元與水平面具有一個(gè)從進(jìn)口側(cè)向出口側(cè)下傾的小角度。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1. 在所述盤(pán)管單元中，進(jìn)出口采用喇叭口管端加螺母形式，與 橫流閉式冷卻塔的垂直集管連接，并在進(jìn)出口管段后還有一截波紋 管可微調(diào)角度和長(zhǎng)度。
2. 在所述盤(pán)管單元中，由兩個(gè)h形轉(zhuǎn)換頭，構(gòu)成兩路成錯(cuò)列的直管段，再通過(guò)u形彎頭形成來(lái)回折返的上下兩路等程等阻的并
聯(lián)盤(pán)管，并由定位片固定各直管的間距。
3. 在所述盤(pán)管單元中，進(jìn)口端的端口離U形彎頭外緣的距離 使垂直集管在盤(pán)管單元的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，盤(pán)管單元出口端的端口與U 形彎頭外緣平齊，使垂直集管在盤(pán)管單元的長(zhǎng)度范圍外，其中，進(jìn) 口端位于上層盤(pán)管的出風(fēng)側(cè)，出口端位于下層盤(pán)管的進(jìn)風(fēng)側(cè)。
4. 在所述盤(pán)管單元中，盤(pán)管單元與水平面具有一個(gè)從進(jìn)口側(cè) 向出口側(cè)下傾的小角度，使進(jìn)口端在盤(pán)管單元的最高處，出口端在 盤(pán)管單元的最低處，并且從進(jìn)口端向出口端的沿程總是下降的。
本實(shí)用新型的有益效果是
安裝更換方便，結(jié)構(gòu)緊湊，有利于放氣、排水，還可以將盤(pán) 管單元與盤(pán)管單元或者盤(pán)管單元與淋水填料自由組合，以提高單位 管面積的散熱效果。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)間與填料組合形式之一的示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)間與填料組合形式之二的示意圖； 圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)間與填料組合形式之三的示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型及實(shí)施例作進(jìn)一步的說(shuō)明。 如附圖所示 一種用于橫流閉式冷卻塔的盤(pán)管單元，盤(pán)管由多根 直管4和多個(gè)U形彎頭6構(gòu)成，通過(guò)h形轉(zhuǎn)換頭9和h形轉(zhuǎn)換頭3，將上下兩路成錯(cuò)列的盤(pán)管用h形轉(zhuǎn)換頭(9， 3)并聯(lián)，且等程等阻， 盤(pán)管中各直管4的間距由定位片5固定。盤(pán)管單元的進(jìn)口7和出口1 為制冷管路常用的喇叭口管端加螺母形式，可與橫流閉式冷卻塔的進(jìn) 口垂直集管11和出口垂直集管IO采用螺紋連接。這一結(jié)構(gòu)采用盤(pán)管
單元與集管的螺紋連接，安裝更換方便，而且在管外風(fēng)阻允許的條件 下，當(dāng)最小可做到管中心距L為管外徑D兩倍的正三角型排列時(shí)(即
Bmin=1.732D)，仍可在盤(pán)管單元進(jìn)出口接頭與相鄰盤(pán)管單元進(jìn)出口接
頭間留有足夠的扳手工作空間，這時(shí)盤(pán)管單元進(jìn)出口接頭與相鄰盤(pán)管 單元進(jìn)出口接頭的最小中心距L^應(yīng)為2Bmin，因此做到結(jié)構(gòu)緊湊(見(jiàn)
圖2)。進(jìn)口管段7后有一截波紋管段8，以及出口管段l后有一截
波紋管段2，可微調(diào)角度和長(zhǎng)度，使盤(pán)管單元通過(guò)定位片5與塔體固 定的條件下，盤(pán)管單元進(jìn)出口接頭與集管11和集管10的螺紋對(duì)接及 擰緊十分方便。
盤(pán)管單元的進(jìn)口端7位于上層盤(pán)管的出風(fēng)側(cè)，出口端l位于下層 盤(pán)管的進(jìn)風(fēng)側(cè)，使盤(pán)管單元與水平面形成一個(gè)從進(jìn)口側(cè)向出口側(cè)下傾 的小角度a (見(jiàn)圖2 圖4)，該角度推薦為4 7。。這樣就保證了進(jìn) 口端7在盤(pán)管單元的最高處，出口端l在盤(pán)管單元的最低處，并且從 進(jìn)口端7向出口端1的沿程總是下降的，從而方便在空管充工質(zhì)時(shí)能 從進(jìn)口集管11的頂部放氣閥充分排氣，因?yàn)楣軆?nèi)空氣的存在將會(huì)降 低管內(nèi)工質(zhì)的散熱效果；同時(shí)也方便在停用時(shí)從出口集管10的底部 放水閥完全放空管內(nèi)工質(zhì)，以免在冬季凍裂盤(pán)管。
這樣組合的另一個(gè)好處在于，該盤(pán)管單元的二路并聯(lián)的盤(pán)管正好為等程等阻，即管內(nèi)工質(zhì)流經(jīng)每路盤(pán)管的路程和彎頭數(shù)均相等，則沿 程阻力和局部阻力也相等，因此流經(jīng)每一盤(pán)管的流量分配也是均等 的，有利于均衡散熱。
該盤(pán)管單元定位片5的兩端留有螺栓孔，可使盤(pán)管單元很好地固 定于塔體的框架立桿上，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
另外，盤(pán)管單元的進(jìn)口端7比出口端1短，使進(jìn)口集管ll在盤(pán) 管單元的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，而出口集管IO在盤(pán)管單元的長(zhǎng)度范圍外，更 換盤(pán)管單元時(shí)，從進(jìn)口側(cè)向出口側(cè)移動(dòng)，或者說(shuō)從出風(fēng)側(cè)向進(jìn)風(fēng)側(cè)移 動(dòng)，由于出口集管IO在盤(pán)管單元的長(zhǎng)度范圍外，只要卸掉塔體上用 于固定定位片5的框架立桿，盤(pán)管單元就能順利地移出或移入。
該盤(pán)管單元不僅可以多個(gè)上下疊加形成盤(pán)管組，而且可以象圖 2~圖4那樣與淋水填料12構(gòu)成不同的組合形式，以提高單位管面積 的散熱效果。圖中13為進(jìn)風(fēng)區(qū)，起均勻氣流和防止噴淋水從進(jìn)風(fēng)口 飛濺出去的作用；圖中14為收水器，為防止氣流攜帶噴淋水被風(fēng)機(jī) 抽出塔外。
最后需要說(shuō)明的是，圖1到圖4所示的盤(pán)管單元的流程數(shù)和盤(pán)管 單元疊加的個(gè)數(shù)只是實(shí)施例，并非本實(shí)用新型的特征。
權(quán)利要求1.一種用于橫流閉式冷卻塔的盤(pán)管單元，包括由直管(4)和U形彎頭(6)構(gòu)成的盤(pán)管，其特征在于，還包括h形轉(zhuǎn)換頭(9，3)，上下兩路成錯(cuò)列的盤(pán)管用h形轉(zhuǎn)換頭(9，3)并聯(lián)，且等程等阻，盤(pán)管中各直管(4)的間距由定位片(5)固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于橫流閉式冷卻塔的盤(pán)管單元，其特征 在于，所述盤(pán)管單元的進(jìn)出端(7， 1)為喇叭口管端加螺母形式，并 與橫流閉式冷卻塔的垂直集管(11， 10)采用螺紋連接；所述進(jìn)出端(7, 1)和h形轉(zhuǎn)換頭(3, 9)之間還有一截可微調(diào)角度和長(zhǎng)度的波 紋管段(2， 8)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于橫流閉式冷卻塔的盤(pán)管單元，其特征 在于，所述盤(pán)管單元進(jìn)口端(7)的端口離U形彎頭(6)外緣的距 離使垂直集管(11)在盤(pán)管單元的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，所述貴管單元出口端(1)的端口與U形彎頭(6)外緣平齊，使垂直集管(10)在盤(pán)管 單元的長(zhǎng)度范圍外，其中，進(jìn)口端(7)位于上層盤(pán)管的出風(fēng)側(cè)，出 口端(1)位于下層盤(pán)管的進(jìn)風(fēng)側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于橫流閉式冷卻塔的盤(pán)管單元，其特征 在于，所述盤(pán)管單元與水平面具有一個(gè)從進(jìn)口側(cè)向出口側(cè)下傾的小角 度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于橫流閉式冷卻塔的盤(pán)管單元，包括盤(pán)管，盤(pán)管由直管和U形彎頭構(gòu)成，其特點(diǎn)是還包括h形轉(zhuǎn)換頭，用h形轉(zhuǎn)換頭構(gòu)成上下兩路并聯(lián)且成錯(cuò)列的等程等阻的盤(pán)管，并由定位片固定盤(pán)管中各直管的間距。盤(pán)管單元的進(jìn)出口做成喇叭口管端加螺母的形式，并有波紋管可調(diào)整進(jìn)出端口的位置。本實(shí)用新型安裝更換方便，結(jié)構(gòu)緊湊，有利于放氣、排水，還可以將盤(pán)管單元與盤(pán)管單元或者盤(pán)管單元與淋水填料自由組合，以提高單位管面積的散熱效果。
文檔編號(hào)F28F25/00GK201221914SQ200820058579
公開(kāi)日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月19日
發(fā)明者何仁兔, 妮 劉, 歐陽(yáng)新萍, 王企鯤, 章立新, 蘇永秋, 范志遠(yuǎn), 梅 薛, 鄒艷芳, 金林波, 陳巖永, 明 高, 黃陳師 申請(qǐng)人:浙江金菱制冷工程有限公司;上海理工大學(xué)