專(zhuān)利名稱(chēng)：多通道多線螺旋式殼管式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本使用新型涉及熱交換器,具體涉及一種多通道多線螺旋式殼管式 換熱器。屬于換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前公知的殼管式換熱器結(jié)構(gòu)如圖4所示，它是由換熱管東、管板、 管箱、導(dǎo)流板和簡(jiǎn)體所組成。制冷劑在換熱管內(nèi)循環(huán)，載冷劑在換熱管 外循環(huán)。目前巿場(chǎng)上一般的殼管式換熱器所釆用的都是上下折流板，流 體上下折流流動(dòng)，流體阻力大；壓降大，壓降》60kPa;流體流動(dòng)不均勻 且有部分死角位，流體流動(dòng)路徑距短，每米《3.5m。這些原因都是換熱 量達(dá)不到最佳的關(guān)健。從而導(dǎo)致殼管式換熱器換熱效果差、體積大，另 外每件折流板上密布的孔位釆用方形排列，都是用機(jī)械加工再組裝而成， 加工繁雜。

實(shí)用新型內(nèi)容
現(xiàn)有殼管式換熱器存在流體阻力大、壓降大、流體流動(dòng)不均勻且有 部分死角位、流體流動(dòng)路徑距短、換熱效果差等諸多問(wèn)題，本實(shí)用新型 就是在這個(gè)前提下，提出了一種新型多通道多線螺旋式殼管式換熱器來(lái) 解決上述問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及多通道多線螺旋式殼管式換熱器，包括進(jìn)出管l、 簡(jiǎn)體2、換熱管3和多通道多線螺旋型導(dǎo)流板4。其特征在于(l).多通
道多線螺旋型導(dǎo)流板4的流道數(shù)>2;(2).進(jìn)出管l位于簡(jiǎn)體2的兩頂端。 本實(shí)用新型使流體圍繞著圓芯柱呈多通道多線螺旋型流動(dòng)，使不同 介質(zhì)接觸面更大，能量交換更換更充分，換熱效率更高。由流道改為多 通道多線螺旋型降低了外側(cè)介質(zhì)的流動(dòng)的阻力。由于進(jìn)出管l位于筒體2的兩頂端，進(jìn)一步減少了換熱的死角。由于上述改進(jìn)，使得換熱器的 換熱效率比傳統(tǒng)的折流板的換熱效率高40%以上，外側(cè)介質(zhì)的流動(dòng)的阻
力降低了 30%以上，這樣使總的生產(chǎn)成本降低了 30%左右。

圖1為本實(shí)用新型多通道多線螺旋式殼管式換熱器正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型多通道多線螺旋式殼管式換熱器的螺旋型導(dǎo)流板 芯體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為以往換熱器正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為以往換熱器的折流板芯體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中進(jìn)出管l、簡(jiǎn)體2、換熱管3、多通道多線螺旋型導(dǎo)流板4。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1,多通道多線螺旋式殼管式換熱器，主要由進(jìn)出管1、筒體 2、換熱管3、多通道多線螺旋型導(dǎo)流板4組成。
參見(jiàn)圖2，所述多通道多線螺旋型導(dǎo)流板4軸向裝置開(kāi)簡(jiǎn)體2內(nèi)， 包括導(dǎo)流板4呈多通道多線螺旋狀纏繞于換熱管3上構(gòu)成 一整體。
權(quán)利要求1.多通道多線螺旋式殼管式換熱器，包括進(jìn)出管(1)、筒體(2)、換熱管(3)和多通道多線螺旋型導(dǎo)流板(4)。其特征在于(1).多通道多線螺旋型導(dǎo)流板(4)的流道數(shù)≥2；(2).進(jìn)出管(1)位于筒體的兩頂端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多通道多線螺旋式殼管式換熱器，其特征 是，所述多通道多線螺旋型導(dǎo)流板(4)軸向裝置開(kāi)簡(jiǎn)體(2)內(nèi)，包 括導(dǎo)流板(4)呈多通道多線螺旋狀纏繞于換熱管(3)上構(gòu)成一整體。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及多通道多線螺旋式殼管式換熱器，包括進(jìn)出管1、筒體2、換熱管3和多通道多線螺旋型導(dǎo)流板4。其特征在于(1).多通道多線螺旋型導(dǎo)流板4的流道數(shù)≥2；(2).進(jìn)出管1位于筒體2的兩頂端。本實(shí)用新型使流體圍繞著圓芯柱呈多通道多線螺旋型流動(dòng)，使不同介質(zhì)接觸面更大，能量交換更換更充分，換熱效率更高。由流道改為多通道多線螺旋型降低了外側(cè)介質(zhì)的流動(dòng)的阻力。由于進(jìn)出管1位于筒體2的兩頂端，進(jìn)一步減少了換熱的死角。由于上述改進(jìn)，使得換熱器的換熱效率比傳統(tǒng)的折流板的換熱效率高40％以上，外側(cè)介質(zhì)的流動(dòng)的阻力降低了30％以上，這樣使總的生產(chǎn)成本降低了30％左右。
文檔編號(hào)F28D7/10GK201277824SQ200820059960
公開(kāi)日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月19日
發(fā)明者勇 劉, 楊萬(wàn)勇, 林 申 申請(qǐng)人:上海索伊電器有限公司