專利名稱：高強度鋁制板翅式散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱器，尤其涉及一種用于工程機械 氣動、液壓或潤滑系統(tǒng)的板翅式散熱器。
技術(shù)背景鋁制板翅式散熱器是目前散熱效率最高、應用最為廣泛的 散熱器，主要用于工程機械液壓或潤滑系統(tǒng)的冷卻。目前，常規(guī)的鋁制板 翅式散熱器的工作壓力為14 20bar;隨著市場對工程機械質(zhì)量的要求越
來越高，傳統(tǒng)的鋁制板翅式散熱器已經(jīng)遠遠不能滿足工程機械在大振動、 高壓力等復雜工況條件下正常工作的要求，常常會發(fā)生泄漏、破裂等情況， 嚴重影響了整個系統(tǒng)的正常運行。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實用新型旨在提供一 種結(jié)構(gòu)簡單、散熱效率高、承壓能力強的高強度鋁制板翅式散熱器。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案它包括散熱芯體， 固定在該芯體上、下端的封頭，固定在所述封頭上并與該封頭連通的法蘭；
封頭是由截面形狀為半圓拱形的槽板、固定在該槽板兩端的堵板所構(gòu)成的 密閉箱體，散熱芯體由兩塊邊板、若干個交替碼疊固定在兩邊板之間的冷
流單元和熱流單元構(gòu)成；所述熱流單元由折疊成方波狀的熱邊翅片、固定
在該熱邊翅片兩側(cè)的熱邊封條、以及固定在熱邊翅片頂面和底面的隔板構(gòu) 成，所述冷流單元由折疊成三角波形的冷邊翅片、固定在該冷邊翅片兩側(cè)
的冷邊封條構(gòu)成；兩封頭通過熱流單元的若干熱流通道連通。
靠近邊板的冷流單元的冷邊封條由冷邊大封條替代；在邊板與冷流單
3元之間還設(shè)有一個冷流單元；靠近邊板的熱流單元的熱流通道的兩端由釬 焊封閉；在熱邊翅片的中部固定有加強封條。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型由于采用了半圓拱型的槽板，并在槽板 與堵板之間的連接處增設(shè)加強筋，因此提高了整個封頭的強度，有效地避 免了封頭因膨脹變形而發(fā)生泄漏的缺陷；另外，由于采用了小波距方波狀 的熱邊翅片以及三角波形的冷邊翅片相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，并在各熱邊翅片中部 增設(shè)了一根加強封條以及在邊板處釆取了加固措施，因此分散了流體對散 熱芯體內(nèi)部的壓力、提高了散熱芯體的強度，從而克服了焊縫因壓力過大 而容易被撕裂的缺陷。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的左視圖3是本實用新型實施例散熱芯體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3的左視圖； 圖5是圖3中的I處放大圖； 圖6是圖4中的II處放大圖7是本實用新型另一個實施例散熱芯體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是圖7的左視圖； 圖9是圖7中的III處放大圖； 圖IO是圖8中的IV處放大圖11是本實用新型另一個實施例散熱芯體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是圖11的左視圖13是圖11中的V處放大圖14是圖12中的VI處放大圖。
圖中封頭l 散熱芯體2 發(fā)蘭3 槽板l-l 加強筋l-2 堵 板l-3 冷邊大封條2-l 冷邊翅片2-2 邊板2-3 隔板2-4 冷邊 封條2-5 熱邊封條2-6 熱邊翅片2-7 加強封條2-8
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步
說明
實施例1
在圖1 6中，散熱芯體2由兩塊邊板2-3、交替碼疊并通過釬焊的方 式固定在兩邊板2-3之間的若干個冷流鬼元和若干熱流單元構(gòu)成；所述熱 流單元由折疊成方波狀的熱邊翅片2-7、分別焊接在該熱邊翅片兩側(cè)的熱 邊封條2-6、以及焊接在熱邊翅片2-7頂面和底面的隔板2-4構(gòu)成，所述 冷流單元由折疊成三角波形的冷邊翅片2-2、分別焊接在該冷邊翅片兩側(cè) 的冷邊封條2-5構(gòu)成；熱邊翅片2-7與隔板2-4之間形成該熱流單元的若 干熱流通道，冷邊翅片2-2與隔板2-4之間形成該冷流單元的若干冷流通 道，熱流單元與冷流單元之間按流體流動的方向交錯排列。封頭l是由截 面形狀為半圓拱形的槽板1-1、分別焊接在該槽板兩端的堵板1-3所構(gòu)成 的半圓形密閉箱體，與封頭1連通的法蘭3固定在該封頭上。焊接在散熱 芯體2上端和下端的封頭1通過各熱流單元的各熱流通道連通。為了提高 封頭1的強度，避免其在高壓下發(fā)生變形，在槽板1-1和堵板l-3之間焊接有加強筋1-2。 實施例2
在基本結(jié)構(gòu)與實施例l相同的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以采用如圖3 6所示的結(jié)構(gòu)即以冷邊大封條2-1替代靠近邊板2-3的那個冷流單元中 的冷邊封條2-5;其目的是提高邊板2-3靠近封頭1處的強度，以避免因 封頭1變形而造成該處熱邊翅片2-7被拉斷或焊縫撕裂。
實施例3
在基本結(jié)構(gòu)與實施例l相同的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以采用如圖7 IO所示的結(jié)構(gòu)即在靠近邊板2-3的那個冷流單元與該邊板之間再設(shè)置一 個冷流單元；其目的是提高邊板2-3的整體強度。
實施例4
在基本結(jié)構(gòu)與實施例1相同的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以采用如圖 11 14所示的結(jié)構(gòu)即用堆焊的方式將靠近邊板2-3的那個熱流單元的所 述熱流通道的兩端用釬焊封閉；其目的是避免因流量過大而對第一層熱流 通道造成沖擊，從而導致散熱芯體2失效。
為了防止焊縫被高壓撕裂，同時也為了提高關(guān)鍵承壓件一一熱邊翅片 2-7的剛性，在上述各實施例中，各熱邊翅片2-7的中部還固定有加強封 條2-8。
權(quán)利要求1. 一種高強度鋁制板翅式散熱器，包括散熱芯體，固定在該芯體上、下端的封頭，固定在所述封頭上并與該封頭連通的法蘭；其特征在于封頭(1)是由截面形狀為半圓拱形的槽板(1-1)、固定在該槽板兩端的堵板(1-3)所構(gòu)成的密閉箱體，散熱芯體(2)由兩塊邊板(2-3)、若干個交替碼疊固定在兩邊板之間的冷流單元和熱流單元構(gòu)成；所述熱流單元由折疊成方波狀的熱邊翅片(2-7)、固定在該熱邊翅片兩側(cè)的熱邊封條(2-6)、以及固定在熱邊翅片(2-7)頂面和底面的隔板(2-4)構(gòu)成，所述冷流單元由折疊成三角波形的冷邊翅片(2-2)、固定在該冷邊翅片兩側(cè)的冷邊封條(2-5)構(gòu)成；兩封頭(1)通過熱流單元的若干熱流通道連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高強度鋁制板翅式散熱器，其特征在于靠 近邊板(2-3)的冷流單元的冷邊封條(2-5)由冷邊大封條(2-1)替代。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高強度鋁制板翅式散熱器，其特征在于在 邊板(2-3)與冷流單元之間還設(shè)有一個冷流單元。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度鋁制板翅式散熱器，其特征在于靠 近邊板(2-3)的熱流單元的熱流通道的兩端由釬焊封閉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2 4中任意一項所述的高強度鋁制板翅式散熱器， 其特征在于在熱邊翅片(2-7)的中部固定有加強封條(2-8)。
專利摘要本實用新型公開了一種高強度鋁制板翅式散熱器，屬于散熱器；旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、承壓能力強的板翅式散熱器。它包括散熱芯體、封頭和法蘭；封頭(1)是由槽板(1-1)和堵板(1-3)所構(gòu)成的箱體，散熱芯體(2)由兩塊邊板(2-3)、交替碼疊固定在兩邊板之間的冷流單元和熱流單元構(gòu)成；熱流單元由方波狀的熱邊翅片(2-7)、固定在該熱邊翅片兩側(cè)的熱邊封條(2-6)、以及固定在熱邊翅片(2-7)頂面和底面的隔板(2-4)構(gòu)成，冷流單元由三角波形的冷邊翅片(2-2)、固定在該冷邊翅片兩側(cè)的冷邊封條(2-5)構(gòu)成；兩封頭(1)通過熱流單元的熱流通道連通。本實用新型可廣泛與多種工程機械配套。
文檔編號F28D9/00GK201251389SQ20082009658
公開日2009年6月3日 申請日期2008年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日
發(fā)明者曹天琴, 賈希萍 申請人:貴州永紅航空機械有限責任公司