專(zhuān)利名稱(chēng)：垃圾、有機(jī)廢棄物潔凈焚燒的系統(tǒng)及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及垃圾、有機(jī)廢棄物的處理設(shè)備，特別涉及到垃圾焚燒設(shè)備。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，能源緊張，環(huán)保形勢(shì)嚴(yán)峻。垃圾隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及城市規(guī)模的不斷擴(kuò)大而迅速增加，并且其有害成分的含量也越來(lái)越高，如處理不好，將會(huì)污染環(huán)境，威脅人民的身體健康，這不僅會(huì)制約社會(huì)的進(jìn)步，也影響到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。當(dāng)前，我國(guó)處理生活垃圾主要有衛(wèi)生填埋技術(shù)、堆肥(生化)技術(shù)和焚燒技術(shù)，大部分地區(qū)采用衛(wèi)生填埋法處理生活垃圾，這不但需占用大量的土地、浪費(fèi)資源，而且容易污染土地及地下水；采用堆肥法僅利用40%左右的有機(jī)物，需建設(shè)配套的焚燒工藝設(shè)備，還需要有衛(wèi)生填埋場(chǎng)相配套，堆肥制品中的重金屬存在污染土壤和進(jìn)入食品鏈作物的可能，同樣存在—次污染的隱患；采用焚燒法來(lái)處理城市生活垃圾，余熱用來(lái)發(fā)電或供熱，可以做到減量化、資源化處理生活垃圾，但由于生活垃圾含水量高、熱值低， 一般的垃圾焚燒設(shè)備在運(yùn)行時(shí)需用煤或燃油之類(lèi)的常規(guī)燃料助燃，同時(shí)存在煙氣中污染物含量高、不能有效消除致癌劇毒物二惡英和呋喃、煙氣凈化系統(tǒng)復(fù)雜等缺點(diǎn)；現(xiàn)有的垃圾焚燒設(shè)備只適應(yīng)處理城市生活垃圾，而不能普及到村鎮(zhèn)，不能實(shí)現(xiàn)低成本并且達(dá)到環(huán)保要求的處理水分更高、熱值更低的村鎮(zhèn)生活垃圾。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是要克服現(xiàn)有技術(shù)和設(shè)備的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)垃圾、有機(jī)廢棄物的潔凈焚燒處理，不僅適應(yīng)處理城市生活垃圾，而且可以實(shí)現(xiàn)低成本、達(dá)到環(huán)保要求的處理村鎮(zhèn)生活垃圾，并對(duì)垃圾焚燒余熱進(jìn)行利用。所述的垃圾、有機(jī)廢棄物包括生活垃圾、醫(yī)療垃圾、農(nóng)業(yè)廢棄物、林業(yè)廢棄物、木材加工廢棄物和工業(yè)高分子廢棄物。
本實(shí)用新型的一種垃圾、有機(jī)廢棄物潔凈焚燒的系統(tǒng)，包括生活垃圾的焚燒及凈化設(shè)備，其特征是系統(tǒng)主要由風(fēng)千器(1)、焚燒爐(2)、空氣預(yù)熱器(5)、除塵/凈化裝置、引風(fēng)機(jī)(15)、煙囪(12)和連接管道組成，其中風(fēng)干器(1)同時(shí)兼作煙氣過(guò)濾設(shè)備，風(fēng)干器(1)的前部依次設(shè)置有料斗、送風(fēng)口 (104)，
后部設(shè)置抽風(fēng)口 (106)，出料口 (107)在風(fēng)干器(1)的尾部，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，使垃圾物料充滿(mǎn)風(fēng)千器(1)的內(nèi)腔，把焚燒爐的煙氣作為干燥風(fēng)源從送風(fēng)口 (104)送入風(fēng)干器內(nèi)，再由抽風(fēng)口 (106)引出風(fēng)干器，使煙氣穿越垃圾物料的料層，在吹干垃圾物料的同時(shí)利用垃圾物料來(lái)過(guò)濾煙氣中的灰塵，當(dāng)把石灰粉料添加到風(fēng)干器(1)內(nèi)的垃圾物料中時(shí)，利用石灰粉料來(lái)吸收煙氣中氯化物、硫化物和氟化物，降低煙氣中污染物的含量，風(fēng)干器(1)內(nèi)有螺旋輸送器(105)把垃圾物料由前部送往后部，垃圾物料在風(fēng)干器(1)邊向后部運(yùn)行邊進(jìn)行風(fēng)干，然后由尾部的出料口 (107)送入焚燒爐。焚燒爐(2)為氣相循環(huán)焚燒爐，爐內(nèi)由干餾區(qū)(2-VE)和氣化區(qū)(2-VI)構(gòu)成氣化環(huán)境，以及由一燃區(qū)(2-V)和二燃區(qū)(2-II)構(gòu)成燃燒環(huán)境，爐外由循環(huán)風(fēng)管(211)和循環(huán)風(fēng)機(jī)(218)構(gòu)成氣相循環(huán)回路；還在爐內(nèi)設(shè)置余熱鍋爐，用來(lái)回收垃圾焚燒的熱能進(jìn)行利用；垃圾燃料在爐內(nèi)先進(jìn)行氣化后再進(jìn)行燃燒，氣化環(huán)境生成的氣態(tài)物又進(jìn)行循環(huán)氣化燃燒，燃燼率高，燃燒生成的污染物極少，實(shí)現(xiàn)垃圾的潔凈焚燒；除塵/凈化裝置包括旋風(fēng)除塵器(11)、濕法凈化器(10)其中的一種或二種設(shè)備。系統(tǒng)的連接方式為風(fēng)千器的出料口 (107)連接到焚燒爐(2)的進(jìn)料口 (201)，焚燒爐(2)的煙氣出口 (210)連接到空氣預(yù)熱器(5)的煙氣進(jìn)口 (501)，空氣預(yù)熱器(5)的煙氣出口 (502)連接到風(fēng)干器(1)的送風(fēng)口 (104),風(fēng)干器(1)的抽風(fēng)口 (106)連接到旋風(fēng)除塵器(11)或濕法凈化器(10)的煙氣進(jìn)口，旋風(fēng)除塵器(11)或濕法凈化器(10)的煙氣出口連接到引風(fēng)機(jī)(15)的吸風(fēng)口，引風(fēng)機(jī)(15)的出風(fēng)口連接到煙囪(12)。系統(tǒng)中，當(dāng)在風(fēng)干器(1)的抽風(fēng)口 (106)與引風(fēng)機(jī)(15)之間僅設(shè)置濕法凈化器(10)時(shí)，風(fēng)干器(1)的抽風(fēng)口 (106)連接到濕法凈化器(10)的煙氣進(jìn)口 〔1004)，濕法凈化器(10)的凈化煙氣出口 (1001)連接到引風(fēng)機(jī)(15)的吸風(fēng)口；當(dāng)在風(fēng)干器(1)的抽風(fēng)口 (106)與引風(fēng)機(jī)(15)之間僅設(shè)置旋風(fēng)除塵器(11)時(shí)，風(fēng)干器(1)的抽風(fēng)口 (106)連接到旋風(fēng)除塵器(11)的煙氣進(jìn)口 (1102)，旋風(fēng)除塵器(11)的煙氣出口 (1101)連接到引風(fēng)機(jī)(15)的吸風(fēng)口；當(dāng)在風(fēng)干器(1)的抽風(fēng)口 (106)與引風(fēng)機(jī)(15)的吸風(fēng)口之間同時(shí)設(shè)置旋風(fēng)除塵器(11)和濕法凈化器(10)時(shí)，風(fēng)干器(1)的抽風(fēng)口 (106)連接到旋風(fēng)除塵器(11)的煙氣進(jìn)口 (1102)，旋風(fēng)除塵器(11)的煙氣出口 (1101)連接到濕法凈化器(10)的煙氣進(jìn)口 (1004),濕法凈化器(10)的凈化煙氣出口 (1001)連接到引風(fēng)機(jī)(15)的吸風(fēng)口。本系統(tǒng)還在空氣預(yù)熱器(5)的煙氣出口 (502)與風(fēng)干器(1)的送風(fēng)口 (104)之間設(shè)置急冷器(8)，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，把高溫?zé)煔饪焖俳禍刂?0(TC以下，以防止含氯有機(jī)物重新生成二惡英；當(dāng)在空氣預(yù)熱器(5)的煙氣出口 (502)與風(fēng)干器(1)的送風(fēng)口 (104)之間設(shè)置急冷器(8)時(shí)，改變空氣預(yù)熱器(5)與風(fēng)干器(1)之間的連接為空氣預(yù)熱器(5)的煙氣出口 (502)連接到急冷器(8)的高溫?zé)煔膺M(jìn)口 (804)，急冷器(8)的降溫?zé)煔獬隹?(801)連接到風(fēng)干器(1)的送風(fēng)口 (104)。
上述系統(tǒng)中，風(fēng)干器(l)內(nèi)的操作溫度控制在70 11(TC之間，垃圾物料在風(fēng)干裝置內(nèi)的滯留時(shí)間為1 3小時(shí)；把高水分的垃圾通過(guò)風(fēng)干處理后，可以使垃圾燃料的水分含量大為降低，當(dāng)進(jìn)入風(fēng)干器(1)垃圾物料通過(guò)預(yù)分選除去大部分無(wú)機(jī)物時(shí)，就可以把垃圾燃料的含水量和無(wú)機(jī)物含量分別控制在15%和5%以?xún)?nèi)，使垃圾燃料的低位發(fā)熱值達(dá)到9700kj/kg以上，不用常規(guī)燃料助燃就能在焚燒爐內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定燃燒。
上述系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，把經(jīng)過(guò)風(fēng)干器(1)的垃圾燃料送入焚燒爐(2)內(nèi)進(jìn)行焚燒處理，垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣由焚燒爐(2)的煙氣出口 (210)引出，進(jìn)入空氣預(yù)熱器(5)，利用煙氣的高溫來(lái)加熱助燃空氣，作用后的高溫?zé)煔庠俅┻^(guò)風(fēng)干器(1)內(nèi)的垃圾燃料，利用高溫的流動(dòng)煙氣對(duì)垃圾燃料進(jìn)行風(fēng)干，同時(shí)煙氣在穿過(guò)垃圾燃料時(shí)起到過(guò)濾凈化作用；再把從風(fēng)干器(1)內(nèi)引出的煙氣通過(guò)旋風(fēng)除塵器(11)和濕法凈化器(10)進(jìn)行除塵、脫臭和凈化處理，用氫氧化鈣或氫氧化鈉為吸收劑對(duì)煙氣進(jìn)行脫臭和凈化處理后，由引風(fēng)機(jī)(15)把凈化后的煙氣送入煙囪(12)排入大氣。上述過(guò)程中，把垃圾燃料用焚燒煙氣來(lái)進(jìn)行風(fēng)干，不僅可以使垃圾燃料降低水分而提高低位發(fā)熱值，而且在垃圾燃料進(jìn)入焚燒爐時(shí)不會(huì)帶入空氣，使焚燒爐內(nèi)能夠更好地與外界隔離，防止循環(huán)氣態(tài)物在循環(huán)回路中發(fā)生燃燒現(xiàn)象。
本實(shí)用新型的另一種垃圾、有機(jī)廢棄物潔凈焚燒的系統(tǒng)，包括垃圾和有機(jī)廢棄物的焚燒及凈化設(shè)備，其特征是系統(tǒng)主要由焚燒爐(2)、空氣預(yù)熱器(5)、除塵/凈化裝置、引風(fēng)機(jī)(15)、煙囪(12)和連接管道組成，其中焚燒爐(2)為氣相循環(huán)焚燒爐，爐內(nèi)由干餾區(qū)(2-VD和氣化區(qū)(2-VI)構(gòu)成氣化環(huán)境，以及由一燃區(qū)(2-V)和二燃區(qū)(2-II)構(gòu)成燃燒環(huán)境，爐外由循環(huán)風(fēng)管(211)和循環(huán)風(fēng)機(jī)(218)構(gòu)成氣相循環(huán)回路；除塵/凈化裝置包括旋風(fēng)除塵器(11)、濕法凈化器(10)其中的一種或二種設(shè)備。焚燒爐(2)的煙氣出口 (210)連接到空氣預(yù)熱器(5)的煙氣進(jìn)口 (501),空氣預(yù)熱器(5)的煙氣出口 (502)連接到濕法凈化器(10)或旋風(fēng)除塵器(11)的煙氣進(jìn)口，濕法凈化器(10)或旋風(fēng)除塵器(11)的煙氣出口連接到引風(fēng)機(jī)(15)的吸風(fēng)口，引風(fēng)機(jī)(15)的出風(fēng)口連接到煙囪(12)。系統(tǒng)中，當(dāng)在空氣預(yù)熱器(5)的煙氣出口 (502)與引風(fēng)機(jī)(15)之間僅設(shè)置濕法凈化器(10)時(shí)，空氣預(yù)熱器(5)的煙氣出口 (502)連接到濕法凈化器(10)的煙氣進(jìn)口 (1004)，濕法凈化器(10)的凈化煙氣出口 (1001)連接到引風(fēng)機(jī)(15)的吸風(fēng)口；當(dāng)在空氣預(yù)熱器(5)的煙氣出口 (502)與引風(fēng)機(jī)(15)之間僅設(shè)置旋風(fēng)除塵器(11)時(shí)，空氣預(yù)熱器(5)的煙氣出口 (502)連接到旋風(fēng)除塵器(11)的煙氣進(jìn)口 (1102)，旋風(fēng)除塵器(11)的煙氣出口 (1101)連接到引風(fēng)機(jī)(15)的吸風(fēng)口；當(dāng)在空氣預(yù)熱器(5)的煙氣出口 (502)與引風(fēng)機(jī)(15)的吸風(fēng)口之間同時(shí)設(shè)置旋風(fēng)除塵器(11)和濕法凈化器(10)時(shí)，空氣預(yù)熱器(5)的煙氣出口 (502)連接到旋風(fēng)除塵器(11)的煙氣進(jìn)口 (1102)，旋風(fēng)除塵器(11)的煙氣出口 (1101)連接到濕法凈化器(10)的煙氣進(jìn)口 (1004)，濕法凈化器(10)的凈化煙氣出口 (1001)連接到引風(fēng)機(jī)(15)的吸風(fēng)口。本系統(tǒng)中，還在空氣預(yù)熱器(5)的煙氣出口 (502)與濕法凈化器(10)或旋風(fēng)除塵器(11)的煙氣進(jìn)口之間設(shè)置急冷器(8);當(dāng)在空氣預(yù)熱器(5)的煙氣出口 (502)與濕法凈化器(10)或旋風(fēng)除塵器(11)的煙氣進(jìn)口之間設(shè)置急冷器(8)時(shí)，改變空氣預(yù)熱器(5)與濕法凈化器(10)或旋風(fēng)除塵器(11)之間的連接為空氣預(yù)熱器(5)的煙氣出口 (502)連接到急冷器(8)的高溫?zé)煔膺M(jìn)口 (804)，急冷器(8)的降溫?zé)煔獬隹?(801)連接到濕法凈化器(10)或旋風(fēng)除塵器(11)的煙氣進(jìn)口。
本實(shí)用新型的又一種垃圾、有機(jī)廢棄物潔凈焚燒的系統(tǒng)，其特征是用干法凈化設(shè)備來(lái)替代上述系統(tǒng)中的濕法凈化設(shè)備，用袋式除塵器(23)來(lái)替代設(shè)置在空氣預(yù)熱器(5)與引風(fēng)機(jī)(15)之間的旋風(fēng)除塵器(11)和濕法凈化器(10)或替代設(shè)置在急冷器(8)與引風(fēng)機(jī)(15)之間的旋風(fēng)除塵器(11)和濕法凈化器(10)。當(dāng)采用袋式除塵器(23)來(lái)替代設(shè)置在空氣預(yù)熱器(5)與引風(fēng)機(jī)(15)之間的旋風(fēng)除塵器(11)和濕法凈化器(10)時(shí)，改變空氣預(yù)熱器(5)與引風(fēng)機(jī)(15)之間的連接為空氣預(yù)熱器(5)的煙氣出口 (502)連接到袋式除塵器(23)的煙氣進(jìn)口 (2301)，袋式除塵器(23)的煙氣出口 (2302)連接到引風(fēng)機(jī)(15)的吸風(fēng)口。當(dāng)采用袋式除塵器(23)來(lái)替代設(shè)置在急冷器(8)與引風(fēng)機(jī)(15)之間的旋風(fēng)除塵器(11)和濕法凈化器(10)時(shí)，改變急冷器(8)與引風(fēng)機(jī)(15)之間的連接為急冷器(8)的降溫?zé)煔獬隹?(801)連接到袋式除塵器(23)的煙氣進(jìn)口 (2301)，袋式除塵器(23)的煙氣出口 (2302)連接到引風(fēng)機(jī)(15)的吸風(fēng)口。當(dāng)采用干法凈化設(shè)備來(lái)替代濕法凈化設(shè)備時(shí)，還配套設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)(24)和干粉吸收劑倉(cāng)(25)，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，用風(fēng)力把石灰粉料在袋式除塵器(23)之前噴入煙氣管道中，用來(lái)吸收煙氣中氯化物、硫化物和氟化物，煙氣中的石灰粉料由袋式除塵器(23)收集進(jìn)行循環(huán)利用。
上述系統(tǒng)中，焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生100(TC以上的煙氣先通過(guò)余熱鍋爐和空氣預(yù)熱器降溫至80(rC后，再通過(guò)急冷塔煙氣快速降溫至20(TC以下，以避免含氯有機(jī)物重新生成劇毒物二惡英和咲喃，再把煙氣進(jìn)行除塵、凈化處理后通過(guò)煙囪排放。所述的凈化處理包括濕法凈化、干法凈化和半干法凈化工藝，采用氫氧化鈣或氫氧化鈉作吸收劑，以脫除煙氣中的氯化物、硫化物和氟化物。
上述系統(tǒng)中，通過(guò)余熱鍋爐和急冷器來(lái)回收垃圾焚燒的熱能，生產(chǎn)熱水和蒸汽，小型系統(tǒng)生產(chǎn)的熱水可作商品出售，大型系統(tǒng)生產(chǎn)的蒸汽可用于發(fā)電，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型的一種垃圾、有機(jī)廢棄物潔凈焚燒的設(shè)備，其特征是氣相循環(huán)焚燒爐的爐體內(nèi)由干餾區(qū)(2-VD和氣化區(qū)(2-VI)構(gòu)成氣化環(huán)境以及由一燃區(qū)(2-V)和二燃區(qū)(2-II)構(gòu)成燃燒環(huán)境，爐體主要由進(jìn)料口 (201)、氣相循環(huán)出口 (202)、氣相循環(huán)輸入接口 (219)、 一次風(fēng)輸入接口 (220)、 二次風(fēng)噴嘴(214)的安裝口、煙氣出口 (210)、排渣口 (222)和爐墻組成，其中干餾區(qū)(2-VD和氣化區(qū)(2-VI)在同一個(gè)回旋體爐腔內(nèi)，呈同軸垂直布局，上部是干餾區(qū)(2-VH)，下部是氣化區(qū)(2-VI); —燃區(qū)(2-V)和二燃區(qū)(2-II)的爐腔呈上下布局，二燃區(qū)(2-II)的爐腔在上面， 一燃區(qū)(2-V)的爐腔在下面；二燃區(qū)(2-II)與干餾區(qū)(2-VH)相鄰，二燃區(qū)(2-II)與干餾區(qū)(2-VH)之間有耐火爐墻(237)隔開(kāi)；一燃區(qū)(2-V)的一側(cè)與氣化區(qū)(2-VI)相鄰相通， 一燃區(qū)(2-V)的另一側(cè)有對(duì)瞎口 (222); —燃區(qū)(2-V)與氣化區(qū)(2-VI)的下面有布風(fēng)板(226)，布風(fēng)板(226)為風(fēng)槽式布風(fēng)板或風(fēng)帽式布風(fēng)板，布風(fēng)板(226)自氣化區(qū)(2-VI)向?qū)﹄S口 (222)方向傾斜，傾斜的角度范圍為a^15 45。，優(yōu)選的傾斜角度為a =25 30° ;一燃區(qū)(2-V)的上方有反射拱(215)和反射拱(228)，反射拱(215)和反射拱(228)之間的空間構(gòu)成一燃區(qū)(2-V)與二燃區(qū)(2-II)之間的火氣通道；焚燒爐的進(jìn)料口 (201)在干餾區(qū)(2-VH)的頂上或在干餾區(qū)(2-VII)上部的側(cè)墻上；氣相循環(huán)出口 (202)從干餾區(qū)(2-訓(xùn))上部的側(cè)墻上接出；氣相循環(huán)輸入接口 (219)從一燃區(qū)(2-V)的一側(cè)接入或從風(fēng)帽式布風(fēng)板(226)下面的風(fēng)室(2-IV)接入；一次風(fēng)輸入接口 (220)從排渣口 (222)的上方接入或從風(fēng)帽式布風(fēng)板(226)下面的風(fēng)室(2-III)接入；二次風(fēng)噴嘴(214)的安裝口在反射拱上；在二燃區(qū)(2-II) —側(cè)的爐墻上部有煙氣通道(210b)或煙氣出口 (210)接出。本設(shè)備中，當(dāng)布風(fēng)板(226)為風(fēng)槽式布風(fēng)板時(shí)，在風(fēng)槽式布風(fēng)板(226)的上游設(shè)置風(fēng)力推料器，風(fēng)力推料器由布風(fēng)器(230)、噴風(fēng)嘴(229)、風(fēng)源輸入接口 (231)構(gòu)成，其中噴風(fēng)嘴(229)為一只以上至少一只，噴風(fēng)嘴(229)的噴風(fēng)口指向風(fēng)槽(25b)，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，利用推料風(fēng)噴嘴(229)噴出的風(fēng)力把垃圾殘?zhí)坑蓺饣瘏^(qū)(2-VI)推向一燃區(qū)(2-V)，推料風(fēng)為包括熱空氣、水蒸汽其中的一種或二種，推料風(fēng)同時(shí)作為氣化劑提供給爐內(nèi)的氣化區(qū)(2-VI)進(jìn)行氣化反應(yīng)所需；當(dāng)布風(fēng)板(226)為風(fēng)帽
式布風(fēng)板時(shí)，在風(fēng)帽式布風(fēng)板(226)的下面設(shè)置一次風(fēng)室(2-m)和氣相循環(huán)風(fēng)室(2-rv)，一次風(fēng)室(2-in)
和氣相循環(huán)風(fēng)室(2-IV)互相隔離， 一次風(fēng)輸入接口 (220)從一次風(fēng)室(2-III)接入，氣相循環(huán)輸入接口 (219)從氣相循環(huán)風(fēng)室(2-IV)接入， 一次風(fēng)輸入接口 (220)與風(fēng)源進(jìn)行連接，氣相循環(huán)輸入接口 (219)與循環(huán)風(fēng)機(jī)(218)的出風(fēng)口進(jìn)行連接。本設(shè)備的爐外的氣相循環(huán)回路由循環(huán)風(fēng)管(211)和循環(huán)風(fēng)機(jī)(218)構(gòu)成，循環(huán)風(fēng)管(211)連接在焚燒爐的氣相循環(huán)出口 (202)與循環(huán)風(fēng)機(jī)(218)的進(jìn)風(fēng)口之間，循環(huán)風(fēng)機(jī)(218)的出風(fēng)口連接到焚燒爐的氣相循環(huán)輸入接口 (219)。
為了利用垃圾、有機(jī)廢棄物焚燒的熱能，在上述的氣相循環(huán)焚燒爐內(nèi)設(shè)置熱交換區(qū)(2-1)，再在熱交換區(qū)(2-1 )內(nèi)設(shè)置余熱鍋爐;熱交換區(qū)(2-1 )與二燃區(qū)(2-II)相鄰，熱交換區(qū)(2-1 )與二燃區(qū)(2-II)之間有耐火爐墻(212b)隔開(kāi)，二燃區(qū)(2-II)的上部通過(guò)煙氣通道(210b)與熱交換區(qū)(2-1 )連通；當(dāng)在氣相循環(huán)焚燒爐內(nèi)設(shè)置熱交換區(qū)(2-I)時(shí)，把煙氣出口 (210)改變?yōu)閺臒峤粨Q區(qū)(2-1) 的耐火爐墻(209)中部的位置接出。
上述的氣相循環(huán)焚燒爐設(shè)備運(yùn)行時(shí)，把垃圾燃料從焚燒爐的進(jìn)料口 (201)送入爐內(nèi)，把空氣、水蒸 汽其中的一種或二種作為氣化劑送入爐內(nèi)的氣化區(qū)(2-VI),助燃空氣同時(shí)送入爐內(nèi)的一燃區(qū)(2-V)和 二燃區(qū)(2-11)，垃圾燃料在爐內(nèi)依自身重量由上往下運(yùn)行，在干餾區(qū)(2-VE)進(jìn)行烘干和熱解，熱解生 成的固定炭在氣化區(qū)(2-VI)進(jìn)行氣化反應(yīng)，殘?zhí)吭谝蝗紖^(qū)(2-V)進(jìn)行燃燒，燃輝的灰渣從排渣口 (222) 排入水封式渣池。上述過(guò)程中，在干餾區(qū)(2-VH)生成的氣態(tài)物有水蒸汽、氫氣、 一氧化碳、甲烷、低分 子烴，還有焦油和煤煙生成，在氣化區(qū)(2-VI)進(jìn)行的反應(yīng)主要為氧化反應(yīng)、還原反應(yīng)和水煤氣反應(yīng)，當(dāng) 把空氣作為氣化劑送入氣化區(qū)(2-VI)時(shí)，空氣中的氧氣與垃圾炭進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成二氧化碳并放出熱 量，二氧化碳遇垃圾炭又進(jìn)行還原反應(yīng)，生成一氧化碳并吸收熱量，循環(huán)氣態(tài)物中的水蒸汽與垃圾炭進(jìn)行 水煤氣反應(yīng)，生成一氧化碳和氫氣并吸收熱量；在爐內(nèi)氣化環(huán)境中生成的氣態(tài)物通過(guò)垃圾燃料的間隙與垃 圾燃料逆向運(yùn)行，氣態(tài)物同時(shí)作為載熱體，把一燃區(qū)(2-V)和氣化區(qū)(2-VI)氧化反應(yīng)生成的部分熱量 以對(duì)流傳熱的方式提供給垃圾燃料的氣化、熱解和烘干所需；爐內(nèi)生成的氣態(tài)物、汽化的焦油和煤煙混合， 從焚燒爐上部的氣相循環(huán)出口 (202)被引出，通過(guò)爐外的循環(huán)風(fēng)管(211)和循環(huán)風(fēng)機(jī)(218)返回到爐 下部的一燃區(qū)(2-V)，進(jìn)行循環(huán)氣化燃燒，其中，氣態(tài)混合物中的焦油在一燃區(qū)(2-V)的高溫環(huán)境中 進(jìn)行裂解，生成低分子烴，或與水蒸汽反應(yīng)生成一氧化碳和氫氣，然后遇助燃空氣而燃燒，氣態(tài)混合物中 的水蒸汽和熾熱的垃圾炭反應(yīng)生成一氧化碳和氫氣后遇助燃空氣進(jìn)行燃燒，氣態(tài)混合物中的煤煙和水蒸汽 發(fā)生水煤氣反應(yīng)，生成一氧化碳和氫氣后遇助燃空氣發(fā)生燃燒；把加熱的空氣作為二次助燃風(fēng)噴入爐內(nèi)，使?fàn)t 內(nèi)未燃輝的可燃性氣體和懸浮的可燃性顆粒與空氣充分混合，在二燃區(qū)(2-II)得到徹底燃輝，同時(shí)，氣態(tài)物 中的二惡英在一燃區(qū)(2-V)和二燃區(qū)(2-II)的1000 1300。C高溫中得到有效瓦解，使得焚燒廢氣中污染 物的含量極低，實(shí)現(xiàn)垃圾潔凈焚燒的目的。上述過(guò)程中，把干餾區(qū)(2-W)的操作溫度控制在300 6(XTC， 氣化區(qū)(2-VI)的操作溫度控制在600 1000°C，把一燃區(qū)(2-V)和二燃區(qū)(2-II)的操作溫度控制 在1000 1300'C,焚燒爐內(nèi)干餾區(qū)(2-VI)和二燃區(qū)(2-II)的操作壓力為常壓或負(fù)壓20 30Pa,爐內(nèi) 操作壓力和操作溫度的控制通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度、助燃空氣風(fēng)量、循環(huán)氣態(tài)物的循環(huán)量和煙氣的引出量來(lái)實(shí)現(xiàn)。
上述的氣相循環(huán)焚燒爐設(shè)備中，為了提高焚燒爐內(nèi)的爐溫，使?fàn)t內(nèi)的燃燒區(qū)達(dá)到100(TC以上的高溫， 以有利于把垃圾焚燒得徹底，減少焚燒煙氣中污染物，在爐內(nèi)干餾區(qū)(2-VD、氣化區(qū)(2-VD、 一燃區(qū)(2-V)
和二燃區(qū)(2-n)內(nèi)均不設(shè)水冷壁受熱面或鍋爐水管，焚燒爐的耐火爐墻采用礬土水泥耐火混凝土澆筑， 耐火爐墻具有蓄熱作用，利于提高爐溫，容易把垃圾燃料進(jìn)行完全焚燒。
本實(shí)用新型的有益效果是把高水分的生活垃圾通過(guò)風(fēng)干處理后，提高垃圾燃料的低位發(fā)熱值，
不用常規(guī)燃料助燃就能在焚燒爐內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定燃燒；采用氣相循環(huán)焚燒爐，有利于把垃圾焚燒得徹底，徹底 瓦解劇毒物二惡英，減少焚燒煙氣中污染物，實(shí)現(xiàn)垃圾、有機(jī)廢棄物的潔凈焚燒處理。本實(shí)用新型與現(xiàn)有 技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)不使用常規(guī)燃料助燃、排放煙氣中污染物含量低、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、焚燒系統(tǒng)規(guī) 模大小靈活、投資費(fèi)用低、易于普及。


本實(shí)用新型提供下列附圖作進(jìn)一步的說(shuō)明，但各附圖及以下的具體實(shí)施方式
均不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的
限制
圖1是一種配置風(fēng)干裝置的潔凈焚燒法處理高水分生活垃圾的系統(tǒng)圖。
圖2是另一種配置風(fēng)干裝置的潔凈焚燒法處理高水分生活垃圾的系統(tǒng)圖。
圖3是又一種配置風(fēng)干裝置的潔凈焚燒法處理高水分生活垃圾的系統(tǒng)圖。
圖4是一種潔凈焚燒法處理垃圾、有機(jī)廢棄物的系統(tǒng)圖。
圖5是另一種潔凈焚燒法處理垃圾、有機(jī)廢棄物的系統(tǒng)圖。
圖6是又一種潔凈焚燒法處理垃圾、有機(jī)廢棄物的系統(tǒng)圖。
圖7是一種進(jìn)料口在爐頂?shù)睦?、有機(jī)廢棄物焚燒爐設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。
圖8是另一種進(jìn)料口在爐頂?shù)睦?、有機(jī)廢棄物焚燒爐設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。
圖9是圖8所示設(shè)備的左視圖。圖IO是一種進(jìn)料口在爐頂?shù)睦?、有機(jī)廢棄物焚燒爐設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。 圖11是圖IO所示設(shè)備的左視圖。
圖12是一種進(jìn)料口在爐上部側(cè)墻上的垃圾、有機(jī)廢棄物焚燒爐設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。 圖13是又一種進(jìn)料口在爐上部側(cè)墻上的垃圾、有機(jī)廢棄物焚燒爐設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。
圖中l(wèi).風(fēng)干器，2.焚燒爐，3.引風(fēng)機(jī)，4.引風(fēng)機(jī)，5.空氣預(yù)熱器，6.鼓風(fēng)機(jī)，7.鼓風(fēng)機(jī)，8.急冷器， 9.煙氣加熱器，IO.濕法凈化器，ll.旋風(fēng)除塵器，12.煙囪，13.液態(tài)吸收劑倉(cāng)，14.吸收劑輸送泵，15.引 風(fēng)機(jī)，16.水封式渣池，17.循環(huán)泵，18.水箱，19.冷卻塔，20.冷卻水增壓泵，21.洗潘液回流輸送泵，22.吸 收液緩沖倉(cāng)，23.袋式除塵器，24.鼓風(fēng)機(jī)，25.干粉吸收劑倉(cāng)，IOI.變速箱，102.垃圾料斗，103.添加劑 料斗，104.送風(fēng)口， 105.螺旋輸送器，106.抽風(fēng)口， 107.風(fēng)干器的出料口， 201.焚燒爐的進(jìn)料口， 202.氣 相循環(huán)出口， 203.過(guò)熱器，204.主汽閥，205.上鍋筒，206.集熱管束，207.下降管，208.下鍋筒，209.耐 火爐墻，210.煙氣出口， 210b.煙氣通道，211.循環(huán)風(fēng)管，212.耐火爐墻，212b.耐火爐墻，213.溫度傳感 器，214. 二次風(fēng)噴嘴，215.反射拱，216.灰斗，217.二次風(fēng)噴嘴接口， 218.循環(huán)風(fēng)機(jī)，219.氣相循環(huán)輸入 接口， 220.—次風(fēng)輸入接口， 221.檢修門(mén)，222.排渣口， 223.視鏡，224.溫度傳感器，225.風(fēng)帽，225b.風(fēng) 槽，226.布風(fēng)板，227.水蒸汽噴槍?zhuān)?28.反射拱，229.推料風(fēng)噴嘴，230.布風(fēng)器，231.推料風(fēng)輸入接口， 232.溫度傳感器，233.耐火爐墻，234.隔熱保溫層，235.外殼，236.溫度傳感器，237.耐火爐墻，238.防 爆閥，239.安全闊，240.壓力表，241.水位表，242.螺旋進(jìn)料器，243.隔離閥，244.垃圾料斗，501.空預(yù) 器的煙氣進(jìn)口， 502.空預(yù)器的煙氣出口， 503.預(yù)熱的一次風(fēng)出口， 504.預(yù)熱的二次風(fēng)出口， 801.降溫的煙 氣出口， 802.循環(huán)水進(jìn)口， 803.循環(huán)水出口， 804.高溫?zé)煔膺M(jìn)口， 901.高溫?zé)煔獬隹冢?901b.凝結(jié)水出口， 902.低溫?zé)煔膺M(jìn)口， 903.低溫?zé)煔獬隹冢?904.高溫?zé)煔膺M(jìn)口， 904b.高溫蒸汽進(jìn)口， 1001.凈化的煙氣出口 ， 1002.除沫器，1003.吸收劑噴淋器接口， 1004.煙氣進(jìn)口， 1005,吸收劑回流出口， 1006.冷卻/洗滌劑進(jìn)口 ， 1007.冷卻/洗滌劑回流出口， 1008.污水出口， 1101.煙氣出口， 1102.煙氣進(jìn)口， 1301.出液口， 1801.循 環(huán)水出口， 1802.循環(huán)回水接口， 1803.冷水補(bǔ)充接口， 1804.熱水出口， 1805.呼吸管，1901.冷卻水出口， 1902.噴淋器接口， 1903.補(bǔ)7jC接口， 2201.進(jìn)液口， 2202.出液口， 2301.煙氣進(jìn)口， 2302.煙氣出口， 2-A.干 餾/氣化區(qū)的外壁，2-B.燃燒區(qū)的外壁，2-C.熱交換區(qū)的外壁，2-I.熱交換區(qū)，2-II.二燃區(qū)，2-III.— 次風(fēng)室，2-IV.氣相循環(huán)風(fēng)室，2-V.—燃區(qū)，2-Vl.氣化區(qū)，2-VD.干餾區(qū)。
具體實(shí)施方式
圖l所示的實(shí)施例是一種適合村鎮(zhèn)小型垃圾焚燒廠(chǎng)應(yīng)用的潔凈焚燒法處理高水分生活垃圾的系統(tǒng)，系 統(tǒng)主要由風(fēng)干器(1)、焚燒爐(2)、空氣預(yù)熱器(5)、旋風(fēng)除塵器(11)、引風(fēng)機(jī)(15)、煙囪(12)和連 接管道組成，其中風(fēng)干器(1)為臥式圓筒體裝置，筒體外設(shè)置保溫層，風(fēng)干器(1)的前部依次設(shè)置有 垃圾料斗(102)、添加劑料斗(103)和送風(fēng)口 (104),后部設(shè)置抽風(fēng)口 (106)，風(fēng)干器的出料口 (107) 在尾部，風(fēng)干器(1)內(nèi)設(shè)置螺旋輸送器(105)，用來(lái)把風(fēng)干器內(nèi)的垃圾物料由前向后輸送，螺旋輸送 器(105)由裝置外的變速箱(101)驅(qū)動(dòng)；焚燒爐(2)為氣相循環(huán)焚燒爐，焚燒爐的進(jìn)料口 (201)在爐 的頂部，爐內(nèi)由干餾區(qū)(2-VD)和氣化區(qū)(2-VI)構(gòu)成氣化環(huán)境，以及由一燃區(qū)(2-V)和二燃區(qū)(2-II) 構(gòu)成燃燒環(huán)境，爐外由循環(huán)風(fēng)管(211)和循環(huán)風(fēng)機(jī)(218)構(gòu)成氣相循環(huán)回路；空氣預(yù)熱器(5)內(nèi)部的 煙氣通道構(gòu)成熱交換區(qū)，分別設(shè)置有一次風(fēng)加熱管和二次風(fēng)加熱管， 一次風(fēng)加熱管由鼓風(fēng)機(jī)(7)鼓入空 氣，二次風(fēng)加熱管由鼓風(fēng)機(jī)(6)鼓入空氣；旋風(fēng)除塵器(11)為多級(jí)組合的高效除塵設(shè)備。本實(shí)施例中 各設(shè)備的連接方式為風(fēng)干器的出料口 (107)連接到焚燒爐(2)頂部的進(jìn)料口 (201),焚燒爐(2)的 煙氣出口 (210)連接到空氣預(yù)熱器(5)的煙氣進(jìn)口 (501)，空氣預(yù)熱器(5)的煙氣出口 (502)連接到 風(fēng)干器(1)的送風(fēng)口 (104)，風(fēng)干器(1)的抽風(fēng)口 (106)連接到旋風(fēng)除塵器(11)的煙氣進(jìn)口 (1102)， 旋風(fēng)除塵器(11)的煙氣出口 (1101)連接到引風(fēng)機(jī)(15)的吸風(fēng)口，引風(fēng)機(jī)(15)的出風(fēng)口連接到煙 囪(12);空氣預(yù)熱器(5)預(yù)熱的一次風(fēng)出口 (503)連接到焚燒爐(2)的一次風(fēng)輸入接口 (220),空氣 預(yù)熱器(5)預(yù)熱的二次風(fēng)出口 (504)連接到焚燒爐(2)的二次風(fēng)噴嘴接口 (217)。本實(shí)施例的工作過(guò) 程是為了降低焚燒爐內(nèi)的能耗以及爐渣、飛灰中重金屬的含量，簡(jiǎn)化后級(jí)處理工序，把原生的混合垃圾 先進(jìn)行預(yù)處理，通過(guò)分選除去無(wú)機(jī)物、金屬、廢電池，并把過(guò)大的垃圾預(yù)先進(jìn)行剪切或破碎，使軟質(zhì)垃圾 的尺寸小于50cm，硬質(zhì)垃圾的尺寸小于10cm,再把經(jīng)過(guò)大件垃圾破碎、分選去除無(wú)機(jī)物的有機(jī)質(zhì)垃圾送入風(fēng)干器(1)內(nèi)，使焚燒爐(2)產(chǎn)生的高溫?zé)煔庾鳛轱L(fēng)干的風(fēng)源穿過(guò)風(fēng)干器(1)內(nèi)的垃圾層，利用流 動(dòng)的高溫?zé)煔鈱?duì)垃圾燃料進(jìn)行風(fēng)干，除去垃圾燃料中的水分，垃圾燃料按含水率不同在風(fēng)干器(1)內(nèi)的 滯留時(shí)間為1 3小時(shí)，控制風(fēng)干器(1)內(nèi)的溫度為70 11CTC，使垃圾燃料中所含的水分在15%以?xún)?nèi)； 風(fēng)干后的垃圾燃料送入氣相循環(huán)焚燒爐(2)進(jìn)行焚燒處理，垃圾燃料在焚燒爐內(nèi)的滯留時(shí)間為1 2小時(shí)， 一燃區(qū)(2-V)和二燃區(qū)(2-II)的操作溫度控制在1000 1300'C,垃圾燃料在爐內(nèi)通過(guò)干餾、氣化和燃 燒，燃燼的灰渣由排渣口 (222)排入水封式渣池(16),灰渣可用于生產(chǎn)建材或肥料進(jìn)行綜合利用；垃圾 焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥煞贌隣t(2)的煙氣出口 (210)引出，進(jìn)入空氣預(yù)熱器(5)加熱助燃空氣，作用 后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入風(fēng)干器(1)，穿過(guò)風(fēng)干器(1)內(nèi)的垃圾燃料，利用高溫的流動(dòng)煙氣對(duì)垃圾燃料進(jìn)行風(fēng) 干，再把從風(fēng)干器(1)內(nèi)引出的煙氣通過(guò)旋風(fēng)除塵器(11)進(jìn)行除塵，然后由引風(fēng)機(jī)(15)把除塵后的 煙氣送進(jìn)煙囪(12)排入大氣。本實(shí)施例的潔凈焚燒工作原理是把高水分的有機(jī)質(zhì)垃圾通過(guò)風(fēng)干處理后， 使垃圾燃料的水分大為降低，從而提高了入爐垃圾的低位發(fā)熱值，使得垃圾燃料容易著火，降低了焚燒爐 內(nèi)的熱能消耗，容易提高焚燒爐內(nèi)的溫度，垃圾燃料在越高的溫度環(huán)境中焚燒，產(chǎn)生的污染物就越少；垃 圾燃料在氣相循環(huán)焚燒內(nèi)進(jìn)行焚燒，其過(guò)程是垃圾燃料在爐內(nèi)先進(jìn)行氣化后再進(jìn)行燃燒，氣化環(huán)境生成的 氣態(tài)物又進(jìn)行循環(huán)氣化燃燒，燃燼率高，對(duì)熱解過(guò)程中生成的焦油、煤煙都能進(jìn)行裂解和氣化后予以燃輝，
燃燒生成的污染物極少，包括對(duì)二惡英、呋喃之類(lèi)的劇毒物都能進(jìn)行有效的瓦解；風(fēng)干器(1)同時(shí)兼作
煙氣過(guò)濾設(shè)備，通過(guò)添加劑料斗(103)把氧化鈣粉料加入到風(fēng)干器(1)內(nèi)垃圾燃料中，當(dāng)焚燒爐生成的
煙氣作為風(fēng)干風(fēng)源在流經(jīng)風(fēng)干器(1)內(nèi)的過(guò)程中，利用垃圾物料來(lái)過(guò)濾煙氣中灰塵，利用氧化鈣粉料來(lái) 吸收煙氣中的氯化物、硫化物和氟化物，降低煙氣中污染物的含量，另外，送入風(fēng)干器(1)內(nèi)的氧化鈣
粉料隨垃圾燃料一起進(jìn)入焚燒爐，相當(dāng)于向焚燒爐內(nèi)投入吸收劑，進(jìn)行爐內(nèi)脫氯和脫硫處理；通過(guò)以上措施， 實(shí)現(xiàn)了垃圾的潔凈焚燒。本實(shí)施例中，氧化鈣粉料按有機(jī)質(zhì)垃圾2 3%的重量比投入；風(fēng)干器(1)的直徑
與長(zhǎng)度之比為0. 12 0.15，焚燒爐干餾區(qū)(2-VB)與氣化區(qū)(2-VD爐腔的直徑與長(zhǎng)度之比為0. 1 0. 12， 當(dāng)風(fēng)干器(1)的有效容積為7m3、焚燒爐干餾區(qū)(2-訓(xùn))與氣化區(qū)(2-VI)爐腔的有效容積為5m3時(shí)，系 統(tǒng)的單爐日處理能力折算為原生垃圾10 15噸。
圖2所示的實(shí)施例中，與圖l所示實(shí)施例的不同之處是在氣相循環(huán)焚燒爐(2)內(nèi)增設(shè)熱交換區(qū)(2-1)， 熱交換區(qū)(2-I )內(nèi)有余熱鍋爐，用余熱鍋爐回收垃圾焚燒的熱能進(jìn)行利用；在旋風(fēng)除塵器(11)與引風(fēng) 機(jī)(15)之間有濕法凈化器(10)，通過(guò)旋風(fēng)除塵器(11)與濕法凈化器(10)串連運(yùn)行，可以更好地去 除煙氣中污染物。濕法凈化器(10)采用氫氧化鈣漿液或氫氧化鈉溶液作吸收劑，在凈化器內(nèi)噴淋，使之 與煙氣接觸，不僅能去除煙氣中氯化物、硫化物，對(duì)煙氣中二惡英和臭氣也有去除效果，濕法凈化器(10) 的配套設(shè)備有吸收劑倉(cāng)(13)和吸收劑輸送泵(14)，通過(guò)管道連接，使吸收劑循環(huán)利用。本實(shí)施例中， 還在濕法凈化器(10)與引風(fēng)機(jī)(15)之間設(shè)置煙氣加熱器(9)，利用從垃圾焚燒的高溫?zé)煔鈦?lái)加熱濕法 凈化過(guò)程中降溫過(guò)低的煙氣，以利于凈化后的煙氣通過(guò)煙囪排放。本實(shí)施例適合中、小型垃圾焚燒廠(chǎng)應(yīng)用， 適應(yīng)處理高水分的生活垃圾。
圖3所示的實(shí)施例，是在上述二個(gè)實(shí)施例中的空氣預(yù)熱器(5)與風(fēng)干器(1)之間設(shè)置急冷器(8)， 用循環(huán)水來(lái)冷卻高溫?zé)煔?，使高溫?zé)煔膺_(dá)到快速降溫，以防止煙氣中的含氯有機(jī)物重新生成二惡英，急冷 器(8)為非接觸式熱交換器，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)間接傳熱方式使循環(huán)水加熱，熱水貯存在水箱(18)，熱水可 作為生活使用或作為商品出售。急冷器(8)的附屬設(shè)備有循環(huán)泵(17)和水箱(18)，急冷器(8)內(nèi)的 冷卻水管和附屬設(shè)備通過(guò)管道進(jìn)行連接，連接方式為急冷器(8)的循環(huán)水出口 (803)連接到水箱(18) 的循環(huán)回水接口 (1802)，水箱(18)的循環(huán)水出口 (1801)連接到循環(huán)泵(17)的吸水口，循環(huán)泵(17) 的出水口連接到急冷器(8)的循環(huán)水進(jìn)口 (802);水箱(18)上還有冷水補(bǔ)充接口 (1803)、熱水出口 (1804) 和呼吸管(1805)。本實(shí)施例中，還在風(fēng)干器(1)的送風(fēng)口 (104)連接管道和抽風(fēng)口 (106)連接管道上 分別設(shè)置引風(fēng)機(jī)(4)和引風(fēng)機(jī)(3)，其中引風(fēng)機(jī)(4)把從急冷器(8)引出的煙氣通過(guò)送風(fēng)口 (104) 送入風(fēng)干器(1)，進(jìn)入風(fēng)干器的煙氣穿越垃圾層從抽風(fēng)口 (106)被引風(fēng)機(jī)(3)抽出，再由引風(fēng)機(jī)(3) 送入旋風(fēng)除塵器(11)進(jìn)行除塵處理。通過(guò)引風(fēng)機(jī)(4)和引風(fēng)機(jī)(3)的作用，可以使風(fēng)干器(1)在焚 燒爐(2)與大氣之間隔離空氣的效果更好，能有效防止空氣進(jìn)入焚燒爐(2)的氣化環(huán)境中。本實(shí)施例中， 煙氣加熱器(9)的高溫蒸汽進(jìn)口 (904b)連接到蒸汽源，利用蒸汽來(lái)加熱濕法凈化后的煙氣，所用蒸汽取自焚燒爐(2)中余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽。本實(shí)施例的系統(tǒng)適合大、中、小型垃圾焚燒廠(chǎng)應(yīng)用，適應(yīng)處理 高水分的生活垃圾。
圖4所示的實(shí)施例中，潔凈焚燒法處理垃圾、有機(jī)廢棄物的系統(tǒng)主要由焚燒爐(2)、空氣預(yù)熱器(5)、 煙氣加熱器(9)、濕法凈化器(10)、引風(fēng)機(jī)(15)、煙囪(12)和連接管道組成，其中其中焚燒爐(2) 為氣相循環(huán)焚燒爐，焚燒爐的進(jìn)料口 (201)在干餾區(qū)(2-訓(xùn))上部的側(cè)墻上，進(jìn)料口 (201)上設(shè)置螺 旋進(jìn)料器(242)，螺旋進(jìn)料器(242)上有隔離閥(243)和垃圾料斗(244)，隔離閥(243)在螺旋進(jìn)料 器(242)和垃圾料斗(244)之間，爐內(nèi)由干餾區(qū)(2-VI)和氣化區(qū)(2-VI)構(gòu)成氣化環(huán)境，以及由一燃 區(qū)(2-V)和二燃區(qū)(2-II)構(gòu)成燃燒環(huán)境，爐外由循環(huán)風(fēng)管(211)和循環(huán)風(fēng)機(jī)(218)構(gòu)成氣相循環(huán)回 路；空氣預(yù)熱器(5)內(nèi)部的煙氣通道構(gòu)成熱交換環(huán)境，分別設(shè)置有一次風(fēng)加熱管和二次風(fēng)加熱管， 一次 風(fēng)加熱管由鼓風(fēng)機(jī)(7)鼓入空氣，二次風(fēng)加熱管由鼓風(fēng)機(jī)(6)鼓入空氣；濕法凈化器(10)為多功能 凈化器，集快速降溫、除塵和吸收凈化為一體，下部為降溫/洗煙功能區(qū)，上部為吸收凈化區(qū)，濕法凈化 器(10)的外圍設(shè)備有液態(tài)吸收劑倉(cāng)(13)、吸收劑輸送泵(14)、冷卻塔(19)、冷卻水輸送泵(20)、冷 卻水回流輸送泵(21)和吸收劑回流倉(cāng)(22)，通過(guò)管道進(jìn)行連接。本實(shí)施例中各設(shè)備之間的連接方式 為焚燒爐(2)的煙氣出口 (210)連接到空氣預(yù)熱器(5)的煙氣進(jìn)口 (501),空氣預(yù)熱器(5)的煙氣 出口 (502)連接到煙氣加熱器(9)的高溫?zé)煔膺M(jìn)口 (904)，煙氣加熱器(9)的高溫?zé)煔獬隹?(901)連 接到濕法凈化器(10)的煙氣進(jìn)口 (1004)，濕法凈化器(10)的凈化煙氣出口 (1001)連接到煙氣加熱 器(9)的低溫?zé)煔膺M(jìn)口 (902)，煙氣加熱器(9)的低溫?zé)煔獬隹?(903)連接到引風(fēng)機(jī)(15)的吸風(fēng)口， 引風(fēng)機(jī)(15)的出風(fēng)口連接到煙囪(12);空氣預(yù)熱器(5)預(yù)熱的一次風(fēng)出口 (503)連接到焚燒爐(2) 的一次風(fēng)輸入接口 (220)，空氣預(yù)熱器(5)預(yù)熱的二次風(fēng)出口 (504)連接到焚燒爐(2)的二次風(fēng)噴 嘴接口 (217);濕法凈化器(10)的冷卻/洗滌劑回流出口 (1007)連接到輸送泵(21)的吸水口，輸 送泵(21)的出水口連接到冷卻塔(19)的噴淋器接口 (1902)，冷卻塔(19)的冷卻水出口 (1901)連 接到增壓泵(20)的吸水口，增壓泵(20)的出水口連接到濕法凈化器(10)的冷卻/洗滌劑進(jìn)口 (1006); 濕法凈化器(10)的吸收劑回流接口 (1005)連接到緩沖倉(cāng)(22)的進(jìn)液口 (2201)，吸收液緩沖倉(cāng)(22) 的出液口 (2202)連接到輸送泵(14)的吸水口，輸送泵(14)的出水口連接到濕法凈化器(10)的吸 收劑噴淋器接口 (1003);吸收液倉(cāng)(13)的出液口 (1301)分別通過(guò)隔離閥門(mén)連接到輸送泵(14)、輸 送泵(21)的吸水口；濕法凈化器(10)的污水出口 (1008)連接到旋流分離器(圖中未示出)，濕法凈 化器(10)運(yùn)行時(shí)，煙氣先進(jìn)入降溫/洗煙功能區(qū)，進(jìn)行快速降溫并洗去灰塵，然后進(jìn)入到上部的吸收凈 化區(qū)，以氫氧化鈉為吸收劑，除去煙氣中的氯化物、硫化物和氟化物等。本系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，把有機(jī)質(zhì)垃圾或 工業(yè)高分子廢棄物先進(jìn)行大件剪切或破碎，使軟質(zhì)垃圾的尺寸小于30cm、硬質(zhì)垃圾的尺寸小于8cm，然 后送入氣相循環(huán)焚燒爐(2)進(jìn)行焚燒處理。本實(shí)施例利用氣相循環(huán)焚燒爐實(shí)現(xiàn)垃圾、有機(jī)廢棄物的潔凈 焚燒，焚燒的煙氣通過(guò)多功能濕法凈化器(10)處理后，再通過(guò)煙氣加熱器(9)加熱后排入大氣。
圖5所示的實(shí)施例中，潔凈焚燒法處理垃圾、有機(jī)廢棄物的系統(tǒng)主要由氣相循環(huán)焚燒爐(2)、空氣預(yù) 熱器(5)、急冷器(8)、旋風(fēng)除塵器(11)、濕法凈化器(10)、煙氣加熱器(9)、引風(fēng)機(jī)(15)、煙囪(12) 和連接管道組成，其中氣相循環(huán)焚燒爐(2)的進(jìn)料口 (201)在干餾區(qū)(2-VI)上部的側(cè)墻上，進(jìn)料 口 (201)上設(shè)置螺旋進(jìn)料器(242)，螺旋進(jìn)料器(242)上有隔離閥(243)和垃圾料斗(244)，隔離 閥(243)在螺旋進(jìn)料器(242)和垃圾料斗(244)之間，爐內(nèi)由干餾區(qū)(2-VI)和氣化區(qū)(2-A/I)構(gòu)成 氣化環(huán)境，以及由一燃區(qū)(2-V)和二燃區(qū)(2-II)構(gòu)成燃燒環(huán)境，還設(shè)置有熱交換區(qū)(2-1 )，熱交換 區(qū)(2-I)內(nèi)有余熱鍋爐，用余熱鍋爐回收垃圾焚燒的熱能進(jìn)行利用，爐外由循環(huán)風(fēng)管(211)和循環(huán)風(fēng) 機(jī)(218)構(gòu)成氣相循環(huán)回路；急冷器(8)的外圍設(shè)備有循環(huán)泵(17)和水箱(18)，利用從急冷器(8) 移出的熱能來(lái)生產(chǎn)熱水。本實(shí)施例中各設(shè)備之間的連接方式為焚燒爐(2)的煙氣出口 (210)連接到空 氣預(yù)熱器(5)的煙氣進(jìn)口 (501)，空氣預(yù)熱器(5)的煙氣出口 (502)連接到急冷器(8)的高溫?zé)煔膺M(jìn) 口 (804)，急冷器(8)的降溫?zé)煔獬隹?(801)連接到旋風(fēng)除塵器(11)的煙氣進(jìn)口 (1102)，旋風(fēng)除塵 器(11)的煙氣出口 (1101)連接到濕法凈化器(10)的煙氣進(jìn)口 (1004)，濕法凈化器(10)的凈化煙 氣出口 (1001)連接到煙氣加熱器(9)的煙氣進(jìn)口 (902)，煙氣加熱器(9)的煙氣出口 (903)連接到 引風(fēng)機(jī)(15)的吸風(fēng)口，弓l風(fēng)機(jī)(15)的出風(fēng)口連接到煙囪(12);煙氣加熱器(9)的高溫蒸汽進(jìn)口 (904b) 連接到蒸汽源(圖中未示出)；空氣預(yù)熱器(5)預(yù)熱的一次風(fēng)出口 (503)連接到焚燒爐(2)的一次風(fēng)輸
10入接口 (220),空氣預(yù)熱器(5)預(yù)熱的二次風(fēng)出口 (504)連接到焚燒爐(2)的二次風(fēng)噴嘴接口 (217); 急冷器(8)的循環(huán)水出口 (803)連接到水箱(18)的循環(huán)回水接口 (1802),水箱(18)的循環(huán)水出 口 (1801)連接到循環(huán)泵(17)的吸水口，循環(huán)泵(17)的出水口連接到急冷器(8)的循環(huán)水進(jìn)口 (802); 水箱(18)上還有冷水補(bǔ)充接口 (1803)、熱水出口 (1804)和呼吸管(1805)。
圖6所示的實(shí)施例中，與圖5所示實(shí)施例的不同之處為用袋式除塵器(23)、鼓風(fēng)機(jī)(24)和干粉 吸收劑倉(cāng)(25)組成的干法凈化裝置來(lái)取代旋風(fēng)除塵器(11)、濕法凈化器(10)和煙氣加熱器(9);以 及用冷卻塔(19)來(lái)取代水箱(18)。取代部位的連接方式為急冷器(8)的降溫?zé)煔獬隹?(801)連接 到袋式除塵器(23)的煙氣進(jìn)口 (2301)，袋式除塵器(23)的煙氣出口 (2302)連接到引風(fēng)機(jī)(15)的 吸風(fēng)口；鼓風(fēng)機(jī)(24)和干粉吸收劑倉(cāng)(25)組成石灰粉料風(fēng)力輸送裝置，連接在急冷器(8)的降溫?zé)?氣出口 (801)與袋式除塵器(23)的煙氣進(jìn)口 (2301)之間的煙氣管道上；急冷器(8)的循環(huán)水出口 (803) 連接到循環(huán)泵(17)的吸水口，循環(huán)泵(17)的出水口連接到冷卻塔(19)的噴淋器接口 (1902)，冷卻 塔(19)的冷卻水出口 (1901)連接到急冷器(8)的循環(huán)水進(jìn)口 (802)。本實(shí)施例中，送入急冷器(8) 與袋式除塵器(23)之間煙氣管道內(nèi)的石灰粉料用于吸收煙氣中的氯化物、硫化物和氟化物，其中未作用 的石灰粉料在袋式除塵器(23)收集進(jìn)行循環(huán)利用。
圖7所示的實(shí)施例中，氣相循環(huán)焚燒爐的爐體主要由進(jìn)料口 (201)、氣相循環(huán)出口 (202)、循環(huán) 風(fēng)管(211)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(218)、氣相循環(huán)輸入接口 (219)、 一次風(fēng)輸入接口 (220)、 二次風(fēng)噴嘴(214) 的安裝口、煙氣出口 (210)、排渣口 (222)和爐墻組成，其中爐墻包括外墻和內(nèi)隔墻，外墻由耐火爐 墻(212) (233)、隔熱保溫層(234)和外殼(235)構(gòu)成，耐火爐墻(212) (233)在內(nèi)層，中間層為隔 熱保溫層(234)，外殼(235)為外層，內(nèi)隔墻為耐火爐墻(237);耐火爐墻(233)為垂直的回旋體結(jié)構(gòu)， 其內(nèi)空間為干餾區(qū)(2-VH)和氣化區(qū)(2-VI)的爐腔，干餾區(qū)(2-VD和氣化區(qū)(2-VI)上下同軸布局， 上部是干餾區(qū)(2-VID,下部是氣化區(qū)(2-VI)，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，形成焚燒爐的氣化環(huán)境；耐火爐墻(212) 和耐火爐墻(237)及其側(cè)墻為方體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)空間為二燃區(qū)(2-II)和一燃區(qū)(2-V)的爐腔，二燃 區(qū)(2-II)和一燃區(qū)(2-V)上下布局，二燃區(qū)(2-II)在上面， 一燃區(qū)(2-V)在下面，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)， 形成焚燒爐的燃燒環(huán)境；二燃區(qū)(2-II)與干餾區(qū)(2-VD相鄰； 一燃區(qū)(2-V)的一側(cè)與氣化區(qū)(2-VI) 相鄰相通， 一燃區(qū)(2-V)的另一側(cè)有排渣口 (222); —燃區(qū)(2-V)與氣化區(qū)(2-VI)的下面有風(fēng)槽式布 風(fēng)板(226)，風(fēng)槽式布風(fēng)板(226)自氣化區(qū)(2-VI)向排渣口 (222)方向傾斜，傾斜的角度為。=26° ; 一燃區(qū)(2-V)的上方有反射拱(215)和反射拱(228〉，反射拱(215)和反射拱(228)之間的空間構(gòu) 成一燃區(qū)(2-V)與二燃區(qū)(2-II)之間的火氣通道；焚燒爐的進(jìn)料口 (201)在干餾區(qū)(2-VB)的頂上； 氣相循環(huán)出口 (202)從干餾區(qū)(2-VQ)上部的側(cè)墻上接出；氣相循環(huán)輸入接口 (219)從一燃區(qū)(2-V) 的一側(cè)接入； 一次風(fēng)輸入接口 (220)從排渣口 (222)的上方接入；二次風(fēng)噴嘴(214)的安裝口在反射 拱上；在二燃區(qū)(2-II) —側(cè)的爐墻(212)上部有煙氣出口 (210)接出；在風(fēng)槽式布風(fēng)板(226)的上 游設(shè)置風(fēng)力推料器，風(fēng)力推料器由布風(fēng)器(230)、噴風(fēng)嘴(229)、風(fēng)源輸入接口 (231)構(gòu)成，其中噴風(fēng) 嘴(229)為多只組合，噴風(fēng)嘴(229)的噴風(fēng)口指向風(fēng)槽(25b)，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，利用推料風(fēng)噴嘴(229) 噴出的風(fēng)力把垃圾殘?zhí)坑蓺饣瘏^(qū)(2-VI)推向一燃區(qū)(2-V),推料風(fēng)為包括熱空氣、水蒸汽其中的一種 或二種，推料風(fēng)同時(shí)作為氣化劑提供給爐內(nèi)的氣化區(qū)(2-VI)進(jìn)行氣化反應(yīng)所需；循環(huán)風(fēng)管(211)和循 環(huán)風(fēng)機(jī)(218)構(gòu)成爐外的氣相循環(huán)回路，循環(huán)風(fēng)管(211)連接在焚燒爐的氣相循環(huán)出口 (202)與循環(huán) 風(fēng)機(jī)(218)的進(jìn)風(fēng)口之間，循環(huán)風(fēng)機(jī)(218)的出風(fēng)口連接到焚燒爐的氣相循環(huán)輸入接口 (219)。設(shè)備運(yùn)行 時(shí)，垃圾燃料從爐的進(jìn)料口 (201)進(jìn)入爐內(nèi)，把空氣或水蒸汽作為氣化劑進(jìn)入爐內(nèi)的氣化區(qū)(2-VI)，助燃 空氣同時(shí)送入爐內(nèi)的一燃區(qū)(2-V)和二燃區(qū)(2-11)，控制干餾區(qū)(2-VD)的操作溫度在300 600'C,氣 化區(qū)(2-VI)的操作溫度在600 100CTC， 一燃區(qū)(2-V)和二燃區(qū)(2-II)的操作溫度在1000~1300°C， 焚燒爐內(nèi)干餾區(qū)(2-VD和二燃區(qū)(2-n)的操作壓力為常壓或負(fù)壓20 30Pa，爐內(nèi)操作壓力和操作溫度 的控制通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度、助燃空氣風(fēng)量、循環(huán)氣態(tài)物的循環(huán)量和煙氣的引出量來(lái)實(shí)現(xiàn)；垃圾燃料在爐內(nèi) 依自身重量由上往下運(yùn)行，在干餾區(qū)(2-VI)進(jìn)行烘干和熱解，熱解生成的固定炭在氣化區(qū)(2-VI)進(jìn)行 氣化反應(yīng)，殘?zhí)吭谝蝗紖^(qū)(2-V),進(jìn)行燃燒，燃燼的灰渣從排渣口 (222)排入水封式渣池；在爐內(nèi)氣化 環(huán)境中生成的氣態(tài)物通過(guò)垃圾燃料的間隙與垃圾燃料逆向運(yùn)行，氣態(tài)物同時(shí)作為載熱體，把一燃區(qū)(2-V)和氣化區(qū)(2-VI)氧化反應(yīng)生成的部分熱量以對(duì)流傳熱的方式提供給垃圾燃料的氣化、熱解和烘干所需；
爐內(nèi)生成的氣態(tài)物、汽化的焦油和煤煙混合，從焚燒爐上部的氣相循環(huán)出口 (202)被引出，通過(guò)爐外的 循環(huán)風(fēng)管(211)和循環(huán)風(fēng)機(jī)(218)返回到爐下部的一燃區(qū)(2-V)，進(jìn)行循環(huán)氣化燃燒，其中，氣態(tài)混 合物中的焦油在一燃區(qū)(2-V)的高溫環(huán)境中進(jìn)行裂解，生成低分子烴，或與水蒸汽反應(yīng)生成一氧化碳和 氫氣，然后遇助燃空氣而燃燒，氣態(tài)混合物中的水蒸汽和熾熱的垃圾炭反應(yīng)生成一氧化碳和氫氣后遇助燃空 氣進(jìn)行燃燒，氣態(tài)混合物中的煤煙和水蒸汽發(fā)生水煤氣反應(yīng)，生成一氧化碳和氫氣后遇助纟然空氣發(fā)生燃燒； 把加熱的空氣作為二次助燃風(fēng)噴入爐內(nèi)，使?fàn)t內(nèi)未燃爽的可燃性氣體和懸浮的可燃性顆粒與空氣充分混合， 二燃區(qū)(2-II)得到徹底燃燼，同時(shí)，氣態(tài)物中的二惡英在，燃區(qū)(2-V)和二燃區(qū)(2-II) 1000 130CTC 的高溫中得到有效瓦解，使得焚燒廢氣中污染物的含量極低，實(shí)現(xiàn)垃圾潔凈焚燒的目的。本實(shí)施例中，爐 內(nèi)的耐火爐墻采用礬土水泥耐火混凝土澆筑，耐火爐墻具有蓄熱作用，利于提高爐溫，容易把垃圾燃料進(jìn) 行完全焚燒。
圖8所示的實(shí)施例，是用風(fēng)帽式布風(fēng)板(226)來(lái)替換圖7所示實(shí)施例中的風(fēng)槽式布風(fēng)板(226)，并 且相應(yīng)改變了一次風(fēng)輸入接口 (220)和氣相循環(huán)輸入接口 (219)的接入位置，在風(fēng)帽式布風(fēng)板(226) 的下面設(shè)置一次風(fēng)室(2-III)和氣相循環(huán)風(fēng)室(2-IV)， 一次風(fēng)室(2-ni)和氣相循環(huán)風(fēng)室(2-IV)互相隔 離， 一次風(fēng)輸入接口 (220)從一次風(fēng)室(2-IID接入，氣相循環(huán)輸入接口 (219)從氣相循環(huán)風(fēng)室(2-IV) 接入。
圖10所示的實(shí)施例，是在圖7、 8所示實(shí)施例中的氣相循環(huán)焚燒爐內(nèi)設(shè)置熱交換區(qū)(2-1)，再在熱 交換區(qū)(2-1 )內(nèi)設(shè)置余熱鍋爐；熱交換區(qū)(2-1 )與二燃區(qū)(2-II)相鄰，熱交換區(qū)(2-I )與二燃 區(qū)(2-II)之間有耐火爐墻(212b)隔開(kāi)，二燃區(qū)(2-ID的上部通過(guò)煙氣通道(210b)與熱交換區(qū)(2-I) 連通；把煙氣出口 (210)改變?yōu)閺臒峤粨Q區(qū)(2-1)的耐火爐墻(209)中部的位置接出。
圖12所示的氣相循環(huán)焚燒爐實(shí)施例，是把圖7、 8所示實(shí)施例中的焚燒爐的進(jìn)料口 (201)在干餾 區(qū)(2-VD的頂上改變?yōu)榉贌隣t的進(jìn)料口 (201)在干餾區(qū)(2-VD上部的側(cè)墻上，焚燒爐的進(jìn)料口 (201) 安裝有螺旋進(jìn)料器(242)，螺旋進(jìn)料器(242)上有隔離閥(243)和垃圾料斗(244)，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，垃圾 料斗(244)內(nèi)的垃圾燃料通過(guò)隔離閥(243)進(jìn)入到螺旋進(jìn)料器(242)，然后再由螺旋進(jìn)料器(242)送 入焚燒爐內(nèi)。
圖13所示的實(shí)施例，是在圖12所示實(shí)施例中的氣相循環(huán)焚燒爐內(nèi)設(shè)置熱交換區(qū)(2-1 )，再在熱交換 區(qū)(2-1 )內(nèi)設(shè)置余熱鍋爐；熱交換區(qū)(2-1 )與二燃區(qū)(2-II)相鄰，熱交換區(qū)(2-1)與二燃區(qū)(2-II) 之間有耐火爐墻(212b)隔開(kāi)，二燃區(qū)(2-II)的上部通過(guò)煙氣通道(210b)與熱交換區(qū)(2-1 )連通； 當(dāng)在氣相循環(huán)焚燒爐內(nèi)設(shè)置熱交換區(qū)(2-1 )時(shí)，把煙氣出口 (210)改變?yōu)閺臒峤粨Q區(qū)(2-1 )的耐火爐 墻(209)中部的位置接出。
權(quán)利要求1. 一種垃圾、有機(jī)廢棄物潔凈焚燒的系統(tǒng)，包括生活垃圾的焚燒及凈化設(shè)備，其特征是系統(tǒng)主要由風(fēng)干器(1)、焚燒爐(2)、空氣預(yù)熱器(5)、除塵/凈化裝置、引風(fēng)機(jī)(15)、煙囪(12)和連接管道組成，其中風(fēng)干器(1)同時(shí)兼作煙氣過(guò)濾設(shè)備，風(fēng)干器(1)的前部依次設(shè)置有料斗、送風(fēng)口(104)，后部設(shè)置抽風(fēng)口(106)，出料口(107)在風(fēng)干器(1)的尾部；焚燒爐(2)為氣相循環(huán)焚燒爐，爐內(nèi)由干餾區(qū)(2-VII)和氣化區(qū)(2-VI)構(gòu)成氣化環(huán)境以及由一 燃區(qū)(2-V)和二燃區(qū)(2-II)構(gòu)成燃燒環(huán)境，爐外由循環(huán)風(fēng)管(211)和循環(huán)風(fēng)機(jī)(218)構(gòu)成氣相循環(huán)回路；除塵/凈化裝置包括旋風(fēng)除塵器(11)、濕法凈化器(10)其中的一種或二種設(shè)備；風(fēng)干器的出料口(107)連接到焚燒爐(2)的進(jìn)料口(201)，焚燒爐(2)的煙氣出口(210)連接到空氣預(yù)熱器(5)的煙氣進(jìn)口(501)，空氣預(yù)熱器(5)的煙氣出口(502)連接到風(fēng)干器(1)的送風(fēng)口(104)，風(fēng)干器(1)的抽風(fēng)口(106)連接到旋風(fēng)除塵器(11)或濕法凈化器(10)的煙氣進(jìn)口，旋風(fēng)除塵器(11)或濕法凈化器(10)的煙氣出口連接到引風(fēng)機(jī)(15)的吸風(fēng)口，引風(fēng)機(jī)(15)的出風(fēng)口連接到煙囪(12)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾潔凈焚燒的系統(tǒng)，其特征是當(dāng)在風(fēng)干器(1)的抽風(fēng)口 (106)與引風(fēng)機(jī)(15)之間僅設(shè)置濕法凈化器〔10)時(shí)，風(fēng)干器(1)的抽風(fēng)口 (106)連接到濕法諍化器(10)的煙氣進(jìn)口 (1004)，濕法凈化器(10)的凈化煙氣出口 (1001)連接到引風(fēng)機(jī)(15)的吸風(fēng)口；當(dāng)在風(fēng)干器(1)的抽風(fēng)口 (106)與引風(fēng)機(jī)(15)之間僅設(shè)置旋風(fēng)除塵器(11)時(shí)，風(fēng)干器(1)的抽風(fēng)口 (106)連接到旋風(fēng)除塵器(11)的煙氣進(jìn)口 (1102),旋風(fēng)除塵器(11)的煙氣出口 (1101)連接到引風(fēng)機(jī)(15)的吸風(fēng)口；當(dāng)在風(fēng)千器(1)的抽風(fēng)口 (106)與引風(fēng)機(jī)(15)的吸風(fēng)口之間同時(shí)設(shè)置旋風(fēng)除塵器(11)和濕法凈化器(10)時(shí)，風(fēng)千器(1)的抽風(fēng)口 〔1C6)連接到旋風(fēng)除塵器(11)的煙氣進(jìn)口 (1102)，旋風(fēng)除塵器(11)的煙氣出口 〔1101〕連接到濕法凈化器(W)的煙氣進(jìn)口 (1004)，濕法凈化器(10)的凈化煙氣出口 (1001)連接到引風(fēng)機(jī)(15)的吸風(fēng)口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種垃圾潔凈焚燒的系統(tǒng)，其特征是在空氣預(yù)熱器(5)的煙氣出口 (502)與風(fēng)干器(1)的送風(fēng)口 (104)之間設(shè)置急冷器(8);當(dāng)在空氣預(yù)熱器(5)的煙氣出口 (5C2)與風(fēng)干器(1)的送風(fēng)口 (104)之間設(shè)置急冷器(8)時(shí)，改變空氣預(yù)熱器(5)與風(fēng)干器(1)之間的連接為空氣預(yù)熱器(5)的煙氣出口 (502)連接到急冷器(8)的高溫?zé)煔膺M(jìn)口 (804),急冷器(8)的降溫?zé)煔獬隹?(801)連接到風(fēng)干器(1〕的送風(fēng)口 〔104)。
4. 一種垃圾、有機(jī)廢棄物潔凈焚燒的系統(tǒng)，包括垃圾和有機(jī)廢棄物的焚燒及凈化設(shè)備，其特征是系統(tǒng)主要由焚燒爐(2)、空氣預(yù)熱器(5)、除塵/凈化裝置、引風(fēng)機(jī)(15)、煙囪(12)和連接管道組成，其中焚燒爐(2)為氣相循環(huán)焚燒爐，爐內(nèi)由千餾區(qū)(2-VD和氣化區(qū)(2-VI)構(gòu)成氣化環(huán)境以及由一燃區(qū)(2-V)和二燃區(qū)(2-II)構(gòu)成燃燒環(huán)境，爐外由循環(huán)風(fēng)管(211)和循環(huán)風(fēng)機(jī)(218)構(gòu)成氣相循環(huán)回路；除塵/凈化裝置包括旋風(fēng)除塵器(11)、濕法凈化器(10)其中的一種或二種設(shè)備；焚燒爐(2)的煙氣出口 〔210)連接到空氣預(yù)熱器(5)的煙氣進(jìn)口 (501)，空氣預(yù)熱器〔5)的煙氣出口 (502)連接到濕法凈化器(10)或旋風(fēng)除塵器(11)的煙氣進(jìn)口，濕法凈化器(10)或旋風(fēng)除塵器(11)的煙氣出口連接到引風(fēng)機(jī)(15)的吸風(fēng)口，引風(fēng)機(jī)(15)的出風(fēng)口連接到煙囪(12)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種垃圾、有機(jī)廢棄物潔凈焚燒的系統(tǒng)，其特征是在空氣預(yù)熱器(5)的煙氣出口 (502)與除塵/凈化裝置的煙氣進(jìn)口之間設(shè)置急冷器(8);當(dāng)在空氣預(yù)熱器(5)的煙氣出口 (502)與除塵/凈化裝置的煙氣進(jìn)口之間設(shè)置急冷器(8)時(shí)，改變空氣預(yù)熱器(5)與濕法凈化器(10)或旋風(fēng)除塵器(11)之間的連接為空氣預(yù)熱器(5)的煙氣出口 (502)連接到急冷器(8)的高溫?zé)煔膺M(jìn)口 (804)，急冷器(8)的降溫?zé)煔獬隹?(801)連接到濕法凈化器(10)或旋風(fēng)除塵器(11)的煙氣進(jìn)口。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種垃圾、有機(jī)廢棄物潔諍焚燒的系統(tǒng)，其特征是用袋式除塵器(23)來(lái)替代設(shè)置在空氣預(yù)熱器(5)與引風(fēng)機(jī)U5)之間的旋風(fēng)除塵器(11)和濕法凈化器(10);當(dāng)用袋式除塵器(23)來(lái)替代設(shè)置在空氣預(yù)熱器(5〕與引風(fēng)機(jī)(15)之間的旋風(fēng)除塵器(11)和濕法凈化器(10〕時(shí)，改變空氣預(yù)熱器(5)與引風(fēng)機(jī)(15)之間的連接為空氣預(yù)熱器(5)的煙氣出口 (502)連接到袋式除塵器(23)的煙氣進(jìn)口 (2301)、袋式除塵器(23)的煙氣出口 (2302)連接到引風(fēng)機(jī)(15)的吸風(fēng)或用袋式除塵器(23)來(lái)替代設(shè)置在急冷器(8)與引風(fēng)機(jī)(15)之間的旋風(fēng)除塵器(11)和濕法凈化器(10);當(dāng)用袋式除塵器(23)來(lái)替代設(shè)置在急冷器(8)與引風(fēng)機(jī)(15)之間的旋風(fēng)除塵器(11)和濕法凈化器(10)時(shí)，改變急冷器(8)與引風(fēng)機(jī)(15)之間的連接為急冷器(8)的降溫?zé)煔獬隹?(801)連接到袋式除塵器(23)的煙氣進(jìn)口 (2301)、袋式除塵器(23)的煙氣出口 (2302)連接到引風(fēng)機(jī)(15)的吸風(fēng)口。
7. —種垃圾、有機(jī)廢棄物潔凈焚燒的設(shè)備，其特征是n相循環(huán)焚燒爐的爐內(nèi)由干餾區(qū)(2-vn)和氣化區(qū)(2-VI)構(gòu)成氣化環(huán)境以及由一燃區(qū)(2-V)和二燃區(qū)(2-II )構(gòu)成燃燒環(huán)境，爐體主要由進(jìn)料口 (201)、氣相循環(huán)出口 (202)、氣相循環(huán)輸入接口 (219)、 一次風(fēng)輸入接口 (220)、 二次風(fēng)噴嘴(214)的安裝口、煙氣出口 (210)、排渣口 (222)和爐墻組成，其中干餾區(qū)(2-VH)和氣化區(qū)(2-VI)在同一個(gè)回旋體爐腔內(nèi)，呈同軸垂直布局，上部是干餾區(qū)(2-VD)，下部是氣化區(qū)(2-VI); —燃區(qū)(2-V)和二燃區(qū)(2-II)的爐腔呈上下布局，二燃區(qū)(2-II)的爐腔在上面， 一燃區(qū)(2-V)的爐腔在下面；二燃區(qū)(2-II)與干餾區(qū)(2-VH)相鄰，二燃區(qū)(2-II)與干餾區(qū)(2-VD之間有耐火爐墻(237)隔開(kāi)； 一燃區(qū)(2-V)的一側(cè)與氣化區(qū)(2-VI)相鄰相通， 一燃區(qū)(2-V)的另一側(cè)有S瞎口 (222); —燃區(qū)(2-V)與氣化區(qū)(2-VI)的下面有布風(fēng)板(226)，布風(fēng)板(226)為風(fēng)槽式布風(fēng)板或風(fēng)帽式布風(fēng)板，布風(fēng)板(226)自氣化區(qū)(2-"VI)向排渣口 (222)方向傾斜； 一燃區(qū)(2-V)的上方有反射拱(215)和反射拱(228)，反射拱(215)和反射拱(228)之間的空間構(gòu)成一燃區(qū)(2-V)與二燃區(qū)(2-II)之間的火氣通道；焚燒爐的進(jìn)料口 (201)在干餾區(qū)(2-VD的頂上或在干餾區(qū)(2-VD上部的側(cè)墻上；氣相循環(huán)出口 (202)從干餾區(qū)(2-VH)上部的側(cè)墻上接出；氣相循環(huán)輸入接口 (219)從一燃區(qū)(2-V)的一側(cè)接入或從風(fēng)帽式布風(fēng)板(226)下面的風(fēng)室(2-IV)接入； 一次風(fēng)輸入接口 (220)從排渣口 (222)的上方接入或從風(fēng)帽式布風(fēng)板(226)下面的風(fēng)室(2-IID接入；二次風(fēng)噴嘴(214)的安裝口在反射拱上；在二燃區(qū)(2-II) —側(cè)的爐墻上部有煙氣通道(210b)或煙氣出口 (210)接出。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種垃圾、有機(jī)廢棄物潔凈焚燒的設(shè)備，其特征是在氣相循環(huán)出口 (202)與氣相循環(huán)輸入接口 (219)之間有循環(huán)風(fēng)管(211)和循環(huán)風(fēng)機(jī)(218)，循環(huán)風(fēng)管(211)和循環(huán)風(fēng)機(jī)(218)構(gòu)成爐外的氣相循環(huán)回路，循環(huán)風(fēng)管(211)連接在氣相循環(huán)出口 (202)與循環(huán)風(fēng)機(jī)(218)的進(jìn)風(fēng)口之間，循環(huán)風(fēng)機(jī)(218)的出風(fēng)口連接到氣相循環(huán)輸入接口 (219)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種垃圾、有機(jī)廢棄物潔凈焚燒的設(shè)備，其特征是在氣相循環(huán)焚燒爐內(nèi)設(shè)置熱交換區(qū)(2-1 )，再在熱交換區(qū)(2-I )內(nèi)設(shè)置余熱鍋爐；熱交換區(qū)(2-1 )與二燃區(qū)(2-II)相鄰，熱交換區(qū)(2-1 )與二燃區(qū)(2-II)之間有耐火爐墻(212b)隔開(kāi)，二燃區(qū)(2-II)的上部通過(guò)煙氣通道(210b)與熱交換區(qū)(2-I )連通；當(dāng)在氣相循環(huán)焚燒爐內(nèi)設(shè)置熱交換區(qū)(2-1 )時(shí)，把煙氣出口 (210)改變?yōu)閺臒峤粨Q區(qū)(2-1)的耐火爐墻(209)中部的位置接出。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種垃圾、有機(jī)廢棄物潔凈焚燒的設(shè)備，其特征是當(dāng)布風(fēng)板(226)為風(fēng)槽式布風(fēng)板時(shí)，在風(fēng)槽式布風(fēng)板(226)的上游設(shè)置風(fēng)力推料器，風(fēng)力推料器由布風(fēng)器(230)、噴風(fēng)嘴(229)和風(fēng)源輸入接口 (231)構(gòu)成，其中噴風(fēng)嘴(229)為一只以上至少一只，噴風(fēng)嘴(229)的噴風(fēng)口指向風(fēng)槽(25b);當(dāng)布風(fēng)板(226)為風(fēng)帽式布風(fēng)板時(shí)，在風(fēng)帽式布風(fēng)板(226)的下面設(shè)置一次風(fēng)室(2-III)和氣相循環(huán)風(fēng)室(2-IV), —次風(fēng)室(2-III)和氣相循環(huán)風(fēng)室(2-IV)互相隔離， 一次風(fēng)輸入接口 (220)改為從一次風(fēng)室(2-III)接入，氣相循環(huán)輸入接口 (219)改為從氣相循環(huán)風(fēng)室(2-IV)接入。
專(zhuān)利摘要垃圾、有機(jī)廢棄物潔凈焚燒的系統(tǒng)及設(shè)備，涉及垃圾焚燒設(shè)備，焚燒系統(tǒng)主要由風(fēng)干器、氣相循環(huán)焚燒爐、空氣預(yù)熱器、除塵/凈化裝置、引風(fēng)機(jī)和煙囪組成，風(fēng)干器的出料口連接到焚燒爐的進(jìn)料口，焚燒爐的煙氣出口連接到空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器連接到風(fēng)干器的送風(fēng)口，風(fēng)干器的抽風(fēng)口連接到旋除塵/凈化裝置的煙氣進(jìn)口，除塵/凈化裝置的煙氣出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)連接到煙囪。氣相循環(huán)焚燒爐的爐內(nèi)由干餾區(qū)和氣化區(qū)構(gòu)成氣化環(huán)境以及由一燃區(qū)和二燃區(qū)構(gòu)成燃燒環(huán)境，爐外由循環(huán)風(fēng)管和循環(huán)風(fēng)機(jī)構(gòu)成氣相循環(huán)回路。垃圾燃料在爐內(nèi)先進(jìn)行氣化后再進(jìn)行燃燒，氣化環(huán)境生成的氣態(tài)物再進(jìn)行循環(huán)氣化燃燒，燃燼率高，燃燒生成的污染物極少，實(shí)現(xiàn)垃圾的潔凈焚燒。
文檔編號(hào)F23G5/00GK201273569SQ20082012954
公開(kāi)日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月21日
發(fā)明者周開(kāi)根 申請(qǐng)人:周開(kāi)根