專利名稱：散熱鰭片結(jié)構(gòu)及其散熱模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)及其散熱才莫組，尤其涉及一種具有可 降低散熱流體的風(fēng)阻，并且可以促進(jìn)散熱流體流動(dòng)效率的散熱鰭片結(jié)構(gòu)及其 散熱模組。
背景技術(shù)：
隨著科技時(shí)代的進(jìn)步，電子元件的運(yùn)作效能越來越高，以至于對(duì)散熱器 的功能要求也隨之增加，通常的散熱器為了能夠增加散熱功效，都已大幅采 用堆迭式的散熱鰭片組，而不斷在散熱鰭片上進(jìn)行研發(fā)改良，因此高效能的 散熱器已經(jīng)是目前產(chǎn)業(yè)界最重要的研發(fā)重點(diǎn)之一。
以電腦主^L為例，內(nèi)部中央處理器(CPU)所產(chǎn)生的熱量占大部分，另 外，中央處理器當(dāng)熱量逐漸升高會(huì)造成執(zhí)行效能降低，且當(dāng)熱量累積高于其 容許限度時(shí)，將會(huì)迫使電腦死機(jī)，嚴(yán)重的情況下更可能會(huì)造成毀損現(xiàn)象；并 且，為解決電磁波輻射的問題，通常以機(jī)箱殼體來封閉電腦主機(jī)，使得如何 將中央處理器及其它發(fā)熱零組件(或稱元件)的熱能快速導(dǎo)出，成為一個(gè)重 要課題。
如圖1所示為通常的散熱模組立體圖，通常技術(shù)中傳統(tǒng)散熱鰭片的設(shè)計(jì)， 散熱鰭片ll是由薄金屬切割而成，并且頂緣靠近兩端處彎折延伸一折邊lll， 折邊lll可抵靠于相鄰散熱鰭片11的上平面lla，散熱鰭片ll彼此可作一堆 迭狀形成一個(gè)散熱鰭片組1,且兩個(gè)散熱鰭片11間形成有一個(gè)散熱空間112， 并于散熱鰭片組1的側(cè)邊對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)風(fēng)扇2,并同時(shí)與散熱空間112相對(duì)， 且利用風(fēng)扇2對(duì)散熱鰭片組1進(jìn)行散熱，但當(dāng)風(fēng)扇2引導(dǎo)氣流向散熱鰭片組1 的散熱空間112進(jìn)行強(qiáng)制散熱時(shí)，由于散熱鰭片組1呈密集且均勻排列而令 散熱空間112過度窄小且緊密，使得散熱氣流由于散熱鰭片組1的散熱空間 112過于窄小緊密而產(chǎn)生阻礙降低氣流流動(dòng)效率，進(jìn)而影響散熱效率，所以通 常技術(shù)具有下列缺點(diǎn)1、 散熱空間過于窄??；
2、 熱交換效率差；
3、 散熱效率低。
有鑒于上述通常技術(shù)的各項(xiàng)缺點(diǎn)，本發(fā)明的發(fā)明人竭其心智，潛心研究 加以創(chuàng)新改良，終于成功研發(fā)完成本《散熱鰭片結(jié)構(gòu)及其散熱模組》，實(shí)為一 個(gè)具功效增進(jìn)的實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容
為解決上述通常技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的主要目的是提供一種至少一 個(gè)側(cè)邊具有呈不連續(xù)排列的凸伸部的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，且所述散熱鰭片相互堆 迭組合時(shí)所述凸伸部相互呈錯(cuò)開搭配組合，使得散熱模組具有較大的散熱空 間，使所述散熱鰭片與風(fēng)扇搭配組合時(shí)，降低所述風(fēng)扇引導(dǎo)的散熱流體的風(fēng) 阻，以提升散熱效率。
為達(dá)上述的目的，本實(shí)用新型提供一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)及其散熱模組，所 述散熱鰭片具有一個(gè)板體，所述板體具有一個(gè)第一側(cè)邊、 一個(gè)第二 側(cè)邊、及至少 一 個(gè)凸伸部，所述凸伸部選擇性的i殳于所述第 一 側(cè) 邊及第二側(cè)邊其中任 一 個(gè)上，并且所述凸伸部呈不連續(xù)方式排 列，且至少 一 個(gè)透空部在所述不連續(xù)處形成；
另外，所述散熱鰭片可相互堆迭組成一個(gè)散熱鰭片組，并當(dāng) 所述散熱鰭片相互堆迭時(shí)，位于前一個(gè)散熱鰭片的凸伸部恰相對(duì)于后一個(gè)散 熱鰭片的透空部，并且所述凸伸部與另一個(gè)散熱鰭片的凸伸部間形成有至少 一個(gè)第一散熱空間；
然后，所述散熱鰭片組可以與 一個(gè)基座、 一個(gè)風(fēng)扇、及至少一個(gè) 熱導(dǎo)管搭配使用組成一個(gè)散熱模組；當(dāng)所述基座將熱源傳遞到所 述熱導(dǎo)管再由所述熱導(dǎo)管傳導(dǎo)到所述散熱鰭片組整體時(shí)，透過所 述風(fēng)扇引導(dǎo)氣流對(duì)所述散熱鰭片進(jìn)行強(qiáng)制散熱，由所述散熱鰭片 組的凸伸部相互交錯(cuò)搭配組合的結(jié)構(gòu)，增大了所述散熱鰭片組的 散熱空間，同時(shí)降低了所述風(fēng)扇引導(dǎo)的散熱流體的風(fēng)阻，進(jìn)而提高了所述散熱鰭片組的散熱效率；所以本實(shí)用新型具有下列優(yōu) 點(diǎn)
1、 提高了散熱氣流流動(dòng)效率高；
2、 增加了散熱面積；
3、 降低了散熱流體的風(fēng)阻；
4、 提高了散熱效率；
本實(shí)用新型的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較 佳實(shí)施例予以說明。


圖1為通常散熱模組立體組合圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的散熱鰭片結(jié)構(gòu)立體圖3a為本實(shí)用新型實(shí)施例的散熱鰭片組立體分解圖3b為本實(shí)用新型實(shí)施例的散熱鰭片組立體圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的散熱模組立體圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的散熱模組立體圖6為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的散熱模組立體圖。
散熱鰭片組3 散熱鰭片 3a 通道3b
第一散熱鰭片組3c 第二散熱鰭片組3d 板體31 第 一 側(cè)邊311 第二側(cè)邊312 凸伸部313 透空部314側(cè)邊315 第一折邊3151 側(cè)邊316 第二折邊3161 穿孔317 第一散熱空間318 散熱模組4 基座41 熱導(dǎo)管42 風(fēng)扇4具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)及其散熱模組，圖示為本實(shí)用新型較 佳實(shí)施例。
如圖2、 3a、 3b所示，本實(shí)用新型的散熱鰭片結(jié)構(gòu)包括一個(gè)板體31， 板體31具有一個(gè)第 一側(cè)邊311、 一個(gè)第二側(cè)邊312、及至少一個(gè) 凸伸部313,凸伸部313選擇性的i殳于第一側(cè)邊311及第二側(cè)邊 312其中任一個(gè)上，當(dāng)然也可以同時(shí)在第 一側(cè)邊311與第二側(cè)邊 312 i殳有凸伸部313，并且凸伸部313呈不連續(xù)方式排列，且在 所述不連續(xù)處形成至少一個(gè)透空部314;
板體31的另外兩相對(duì)應(yīng)的側(cè)邊315、 316分別向下延伸設(shè)有一個(gè)第一折 邊3151與一個(gè)第二折邊3161,并在板體31上設(shè)有至少一個(gè)穿孔317 可供熱導(dǎo)管(圖中未表示)插設(shè)。
散熱鰭片3a可以相互堆迭組合構(gòu)成一個(gè)散熱鰭片組3，同時(shí) 當(dāng)散熱鰭片3a組合時(shí)，散熱鰭片組3的相鄰鰭片間分具一個(gè)通 道3b;
散熱鰭片組3由復(fù)數(shù)第一散熱鰭片組3c與復(fù)數(shù)第二散熱鰭 片組3d交錯(cuò)搭配組合所構(gòu)成，第一散熱鰭片組3c由復(fù)數(shù)片呈相同結(jié)構(gòu)的散熱鰭片3a相互堆迭所組成(指散熱鰭片3a的凸伸部 313及透空部314的數(shù)量及相對(duì)位置都相同的鰭片結(jié)構(gòu))，另外， 第二散熱鰭片組3d為另一種彼此間結(jié)構(gòu)相同的散熱鰭片3a相互 堆迭組成(指散熱鰭片3a的凸伸部313及透空部314的數(shù)量及 相對(duì)位置相較于第 一散熱鰭片組3c皆不相同的鰭片結(jié)構(gòu))。
所述呈不同結(jié)構(gòu)的第一散熱鰭片組3c與第二散熱鰭片組3d 相互搭配組合時(shí)，位于所述第一散熱鰭片組3c的凸伸部313與第二散熱 鰭片組3d的透空部314恰好相對(duì)，并且所述第一散熱鰭片組3c的凸伸部313 與另 一個(gè)第一散熱鰭片組3c的凸伸部313間由于夾有所述第二散熱鰭片組3d 的透空部314,故形成有至少一個(gè)第一散熱空間318,由所述第一散熱鰭片組 3c與第二散熱鰭片組3d彼此呈相互交錯(cuò)搭配的結(jié)構(gòu)，使得所述散熱鰭片組3 的一側(cè)散熱空間增大。
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的散熱模組立體組合圖，如圖所示，散熱模組 4是由， 一個(gè)基座41、至少一個(gè)熱導(dǎo)管42、風(fēng)扇43、及一個(gè)散熱鰭片組3所 組成，并且所述散熱鰭片3a由復(fù)數(shù)散熱鰭片3a相互堆迭所組成，且由所述散 熱鰭片3a的板體31串套于所述熱導(dǎo)管42的一端，使得所述散熱鰭片3a與熱 導(dǎo)管42結(jié)合，所述熱導(dǎo)管42的另一端與所述基座41結(jié)合，所述風(fēng)扇43與 散熱鰭片組3的一側(cè)對(duì)接，且所述風(fēng)扇43可引導(dǎo)氣流對(duì)所述散熱鰭片組3進(jìn) 行強(qiáng)制散熱，另外，可由所述基座41貼合于發(fā)熱單元(圖中未表示)并作熱 源傳導(dǎo)。
當(dāng)所述風(fēng)扇43引導(dǎo)散熱流體進(jìn)入所述散熱鰭片組3的通道3b中對(duì)所述 散熱鰭片組3進(jìn)行散熱時(shí)，所述散熱流體由散熱鰭片組3未設(shè)有凸伸部313 的一端向設(shè)有凸伸部313的一端流動(dòng)時(shí)，由于所述散熱鰭片組3具有凸伸部 313的一側(cè)凸伸部313相互呈交錯(cuò)搭配使得所述散熱鰭片組3散熱空間增大， 且同時(shí)具有較大的出風(fēng)空間，使得所述散熱流體流動(dòng)更為順暢，使所述散熱 鰭片組3上無熱源滯留，所以不僅提高了散熱模組4整體的散熱效率，也同 時(shí)增加散熱流體的流動(dòng)效率。
如圖5、 6所示，為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例散熱模組立體組合圖，如圖所示，散熱鰭片3a結(jié)構(gòu)中的凸伸部313與透空部314的搭配組合可采用多種 變化方式4荅配，如圖5所示，所述散熱鰭片3a的凸伸部313與另一散熱鰭片 3a的透空部314恰好相互對(duì)應(yīng)搭配，在實(shí)施例中散熱鰭片3a的凸伸部313的 數(shù)目與另一搭配組合的散熱鰭片3a的透空部314相同。
如圖6所示，散熱鰭片組3中的相互搭配的凸伸部313及透空部314可 采取如實(shí)施例的方式搭配使用，當(dāng)一個(gè)散熱鰭片3a的透空部314與另一個(gè)透 空部314間夾有一個(gè)凸伸部313時(shí)，與所述散熱鰭片3a搭配組合的另一個(gè)散 熱鰭片3a的凸伸部313，可采取同時(shí)對(duì)應(yīng)所述兩個(gè)透空部314與一個(gè)凸伸部 313方式設(shè)置，及所述凸伸部313增加其面積同時(shí)對(duì)應(yīng)所述兩個(gè)透空部314及 一個(gè)凸伸部313，也可得到與所述實(shí)施例相同的增加散熱空間及使得散熱流體 流動(dòng)順暢等散熱效果。
需要指出的是，以上所述僅為本案的較佳實(shí)施例，并非用以限制本實(shí)用 新型，如果按照本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變，在不脫離本實(shí)用新型的精神 范圍內(nèi)，例如對(duì)于構(gòu)形或布置型態(tài)加以變換，對(duì)于各種變化，修^飾與應(yīng)用， 所產(chǎn)生等效作用，均應(yīng)包含于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
綜上所述，本實(shí)用新型的散熱鰭片結(jié)構(gòu)及其散熱模組在使用時(shí)，為確實(shí) 能達(dá)到其功效及目的，故本實(shí)用新型是一個(gè)實(shí)用性優(yōu)異的創(chuàng)作，為符合新型 專利的申請(qǐng)條件，依法提出申請(qǐng)，希望審查員能夠早日獲準(zhǔn)本實(shí)用新型，以 保障發(fā)明人的心血，如果審查員有任何疑問，請(qǐng)來函指示，發(fā)明人一定會(huì)竭 力配合。
權(quán)利要求1、一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一個(gè)板體，所述板體具有一個(gè)第一側(cè)邊、一個(gè)第二側(cè)邊、及至少一個(gè)凸伸部，所述凸伸部可選擇性的設(shè)于所述第一側(cè)邊及第二側(cè)邊其中任一個(gè)上，并且所述凸伸部呈不連續(xù)方式排列，且所述不連續(xù)處形成至少一個(gè)透空部。
2、 如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述板體的第一側(cè) 邊與第二側(cè)邊都設(shè)有凸伸部。
3、 如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述板體上設(shè)有至 少一個(gè)穿孔。
4、 如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述板體的另外兩 個(gè)相對(duì)應(yīng)的側(cè)邊分別向下延伸，設(shè)有一個(gè)第 一折邊與 一個(gè)第二折邊。
5、 一種散熱模組，其特征在于，包括一個(gè)基座， 一個(gè)導(dǎo)熱管和一個(gè)散熱 鰭片組，具體為所述熱導(dǎo)管，具有至少一個(gè)吸熱部及至少一個(gè)導(dǎo)熱部，所述吸熱部連結(jié) 所述基座，所述導(dǎo)熱部穿套于所述散熱鰭片組；所述散熱鰭片組，由復(fù)數(shù)散熱鰭片堆迭構(gòu)成，每一個(gè)所述鰭片包括一個(gè) 板體，所述板體具有一個(gè)第一側(cè)邊、 一個(gè)第二側(cè)邊、及至少一個(gè)凸伸部，所 述凸伸部可選擇性的，且呈不連續(xù)方式的排列于所述第一側(cè)邊或第二側(cè)邊的 任一側(cè)邊上，并且在所述凸伸部的不連續(xù)處形成有至少一個(gè)透空部，當(dāng)所述 散熱鰭片相互堆迭時(shí)，位于前一個(gè)散熱鰭片的凸伸部恰相對(duì)于后一個(gè)散熱鰭 片的透空部，并使得所述凸伸部與另一個(gè)散熱鰭片的凸伸部間形成至少一個(gè) 第一散熱空間，且可選擇性的相對(duì)于所述板體的所述第一側(cè)邊或所述第二側(cè) 邊。
6、 如權(quán)利要求5所述的散熱模組，其特征在于，所述第一側(cè)邊與第二側(cè) 邊都設(shè)有凸伸部。
7、 如權(quán)利要求5所述的散熱模組，其特征在于，所述板體上設(shè)有至少一 個(gè)穿孔。
8、 如權(quán)利要求5所述的散熱模組，其特征在于，所述散熱鰭片組的相鄰 鰭片間分具一個(gè)通道。
9、 如權(quán)利要求5所述的散熱模組，其特征在于，所述板體的另外兩個(gè)相 對(duì)應(yīng)的側(cè)邊分別向下延伸設(shè)有一個(gè)第一折邊與一個(gè)第二折邊。
10、 如權(quán)利要求5所述的散熱模組，其特征在于，所述散熱鰭片對(duì)接一 個(gè)風(fēng)扇，且可選擇的相對(duì)于所述板體的所述第一側(cè)邊及第二側(cè)邊其中任一個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)及其散熱模組，所述散熱鰭片具有一個(gè)板體，所述板體具有一個(gè)第一側(cè)邊、一個(gè)第二側(cè)邊、及至少一個(gè)凸伸部，所述凸伸部可選擇性的設(shè)于所述第一側(cè)邊與第二側(cè)邊的其中任一個(gè)上，并且所述凸伸部呈不連續(xù)方式排列，且所述不連續(xù)處形成至少一個(gè)透空部；另外，當(dāng)所述散熱鰭片相互堆迭時(shí)，位于前一個(gè)散熱鰭片的凸伸部恰好相對(duì)于后一個(gè)散熱鰭片的透空部，并且所述凸伸部與另一個(gè)散熱鰭片的凸伸部間形成至少一個(gè)第一散熱空間，所述散熱鰭片組的凸伸部相互交錯(cuò)搭配組合不僅增大所述散熱鰭片組的散熱空間，當(dāng)與風(fēng)扇搭配使用時(shí)，還可以提升流體對(duì)流及散熱模組的散熱效率。
文檔編號(hào)F28F3/00GK201306965SQ20082013700
公開日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日
發(fā)明者朱新良, 溫翔宇 申請(qǐng)人:奇宏電子(深圳)有限公司