專(zhuān)利名稱(chēng)：一種利用氣泵低壓風(fēng)加熱的液化石油氣氣化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液化石油氣氣化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種利用氣泵低 壓風(fēng)加熱的液化石油氣氣化器。
背景技術(shù)：
液化石油氣氣化要吸收大量的熱能。在需要大流量的場(chǎng)所，諸如民 用管道集中供氣站、工業(yè)企業(yè)氣化站等， 一般都采用加熱強(qiáng)制氣化工 藝。常規(guī)的氣化器有電加熱式熱水浴式和蒸氣加熱式三種。但其無(wú)一例 外都要消耗大量的人工熱能，增加不菲的運(yùn)行費(fèi)用。空溫式氣化器和本 人在先申請(qǐng)的自然能氣化器比上述三種耗能型氣化器運(yùn)行成本雖然大大
降低，但其體積龐大，制造成本昂貴。實(shí)用新型ZL200420074609.5提供 了一種余熱氣化器，因其缺少自然吸熱段和只有一只蒸發(fā)器，故減壓氣 化時(shí)最冷的介質(zhì)尚無(wú)經(jīng)過(guò)緩沖吸熱就直接進(jìn)入罐體，導(dǎo)致氣相的輸出溫 度降低，影響了氣化效果。 發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述耗能型氣化器、空溫式氣化器和余熱氣化器所述的缺 點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種利用氣泵低壓風(fēng)加熱的液化石油氣氣化器，以 達(dá)到在具有氣泵送風(fēng)工藝的工業(yè)企業(yè)氣化站利用氣泵摩擦熱就能免費(fèi)完 成氣化的目的。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是所述一種利用氣 泵低壓風(fēng)加熱的液化石油氣氣化器，具有上風(fēng)筒和下風(fēng)筒串聯(lián)的雙級(jí)換 熱系統(tǒng)。其風(fēng)筒為金屬低壓容器，內(nèi)置液化氣蒸發(fā)器。下風(fēng)筒蒸發(fā)器與自然吸熱段、液相減壓系統(tǒng)、液相進(jìn)口過(guò)濾閥順序連接，上風(fēng)筒蒸發(fā)器 與氣相緩沖段、氣相輸出口順序連接。
所述自然吸熱段與氣相緩沖段由多管并聯(lián)的鋁合金套管組成。大口 徑外管外觀呈放射狀，小口徑內(nèi)管中空安裝防爆電熱帶，其兩管的夾層 內(nèi)為液化氣系統(tǒng)。
所述一種利用氣泵低壓風(fēng)加熱的液化石油氣氣化器，液化氣系統(tǒng)的 氣相緩沖段正面設(shè)液位計(jì)，系統(tǒng)末端設(shè)安全閥，底部設(shè)排污閥。整體設(shè) 備的串聯(lián)結(jié)構(gòu)由隔斷盲板焊接形成。
所述一種利用氣泵低壓風(fēng)加熱的液化石油氣氣化器，其上下風(fēng)筒的 一側(cè)分別設(shè)氣泵低壓風(fēng)進(jìn)口，另一側(cè)分別設(shè)氣泵低壓風(fēng)出口，風(fēng)筒底部 分別設(shè)冷凝水排水閥。
由于采用如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是凡在有氣泵 的工業(yè)企業(yè)氣化站均可利用自身的氣泵摩擦熱免費(fèi)完成氣化。工作條件 下，液相液化氣經(jīng)減壓系統(tǒng)氣化降溫，首先進(jìn)入自然吸熱段吸收空氣潛 熱初步升溫，之后進(jìn)入下風(fēng)筒在蒸發(fā)器內(nèi)與低壓風(fēng)進(jìn)行二次熱交換，再 進(jìn)入上風(fēng)筒蒸發(fā)器與低壓風(fēng)進(jìn)行第三次熱交換，直至完成氣化。如果仍 不能達(dá)到理想的氣化效果，液相就會(huì)進(jìn)入氣相緩沖段，此時(shí)，液位計(jì)就 會(huì)顯示液位，從而提示管理人員開(kāi)啟設(shè)置在氣相緩沖段內(nèi)管中的電熱帶 輔助完成氣化。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明 圖l是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖
圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面圖圖3是本實(shí)用新型的氣化工藝路線圖 圖4是


圖1的I—I的剖面圖
1、上風(fēng)筒2、下風(fēng)筒
3、自然吸熱段4、液相減壓系統(tǒng)
5、液相進(jìn)口過(guò)濾閥6、氣相緩沖段
7、液位計(jì)8、安全閥
9、氣相輸出口10、排污閥
11、蒸發(fā)器12、蒸發(fā)器
13、低壓風(fēng)進(jìn)口14、低壓風(fēng)出口
15、低壓風(fēng)進(jìn)口16、低壓風(fēng)出口
17、隔斷盲板18、冷凝水排水閥
19、防爆電熱帶20、小口徑內(nèi)管
21、大口徑外管
具體實(shí)施方式
在
圖1中，上風(fēng)筒(1)和下風(fēng)筒(2)相連，下風(fēng)筒蒸發(fā)器(12) 與自然吸熱段(3)、液相減壓系統(tǒng)(4)、液相難口過(guò)濾閥(5)順序 連接，上風(fēng)筒蒸發(fā)器(11)與氣相緩沖段(6)、氣相輸出口 (9)順序連接。
自然吸熱段(3)與氣相緩沖段(6)由多管并聯(lián)的鋁合金套管組 成。大口徑外管(21)呈放射狀、小口徑內(nèi)管(20)中空安裝防爆電熱 帶(19)，在氣相緩沖段正面設(shè)液位計(jì)(7)，末端設(shè)置安全閥(8)， 底部設(shè)排污閥(10)，整體設(shè)備的串聯(lián)結(jié)構(gòu)由隔斷盲板(17)焊接形 成。上風(fēng)筒(1)和下風(fēng)筒(2)的一側(cè)分別設(shè)氣泵低壓風(fēng)進(jìn)口 (13)和 (15)，另一側(cè)分別設(shè)氣泵低壓風(fēng)出口 (14)和(16)，上下風(fēng)筒底部 分別設(shè)冷凝水排水閥(18)。
圖3是液化石油氣運(yùn)行方向的工藝圖。
圖4是
圖1中自然吸熱段(3)與氣相緩沖段(6)的套管結(jié)構(gòu)I—I的 剖視圖。大口徑外管(21)呈放射狀，小口徑內(nèi)管(20)中空內(nèi)置電熱 帶(19)，夾層為液化氣系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.一種利用氣泵低壓風(fēng)加熱的液化石油氣氣化器，具有上風(fēng)筒和下風(fēng)筒串聯(lián)的雙級(jí)換熱系統(tǒng)，其特征是下風(fēng)筒蒸發(fā)器與自然吸熱段、液相減壓系統(tǒng)、液相進(jìn)口過(guò)濾閥順序連接，上風(fēng)筒蒸發(fā)器與氣相緩沖段，氣相輸出口順序連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用氣泵低壓風(fēng)加熱的液化石油 氣氣化器，其特征是自然吸熱段和氣相緩沖段由多管并聯(lián)的鋁合金 套管組成，大口徑外管外觀呈放射狀，小口徑內(nèi)管中空，安裝防爆電 熱帶。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用氣泵低壓風(fēng)加熱的液化石油 氣氣化器，其特征是:氣相緩沖段正面設(shè)液位計(jì)，末端設(shè)安全閥，底 部設(shè)排污閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用氣泵低壓風(fēng)加熱的液化石油 氣氣化器，其特征是還包括上下風(fēng)筒的一側(cè)分別設(shè)氣泵低壓風(fēng)進(jìn)口， 另一側(cè)分別設(shè)氣泵低壓風(fēng)出口 ，底部分別設(shè)冷凝水排水閥。
專(zhuān)利摘要一種利用氣泵低壓風(fēng)加熱的液化石油氣氣化器，具有上風(fēng)筒和下風(fēng)筒串聯(lián)的雙級(jí)換熱系統(tǒng)。其下風(fēng)筒蒸發(fā)器與自然吸熱段、液相減壓系統(tǒng)、液相進(jìn)口過(guò)濾閥順序連接。上風(fēng)筒蒸發(fā)器與氣相緩沖段、氣相輸出口順序連接。其自然吸熱段與氣相緩沖段由多管并聯(lián)的鋁合金套管組成，大口徑外管外觀呈放射狀，小口徑內(nèi)管中空，安裝防爆電熱帶。在液化氣系統(tǒng)的氣相緩沖段正面設(shè)液位計(jì)，末端設(shè)安全閥，底部設(shè)排污閥。在上下風(fēng)筒的一側(cè)分別設(shè)氣泵的低壓風(fēng)進(jìn)口，另一側(cè)分別設(shè)氣泵低壓風(fēng)出口，底部分別設(shè)冷凝水排水閥。
文檔編號(hào)F23K5/22GK201322317SQ20082013884
公開(kāi)日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2008年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月7日
發(fā)明者宗占國(guó) 申請(qǐng)人:宗占國(guó)