專利名稱：一種復合式金屬換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種換熱器，尤其涉及一種復合式金屬換熱器。屬于無機非金屬材料 行業(yè)玻璃窯爐專業(yè)和高溫機械專業(yè)，用于降低玻璃窯爐高溫廢氣溫度、同時利用輻射換熱 實現(xiàn)能量再循環(huán)而設計的復合式金屬換熱器，特別針對大型熱風助燃橫火焰窯爐。
背景技術：
對于大型玻纖窯爐來說，無論采用熱風助燃橫火焰燃燒方式,還是純氧燃燒或富氧燃燒 方式，都會產(chǎn)生大量高溫煙氣，傳統(tǒng)的方法是在窯爐煙道出口處安裝二節(jié)夾縫式金屬換熱器, 配套一定功率的風機,將常溫空氣送入金屬換熱器夾縫中，與金屬換熱器內(nèi)筒通過的高達
130(TC左右的高溫煙氣進行熱交換,產(chǎn)生高溫熱空氣，同時降低高溫煙氣溫度至一定溫度以 下。由于受金屬換熱器高度及換熱效率限制，在如此短行程的煙氣流動過程中，高溫煙氣 并沒有得到充分降溫，從換熱器出口至廢氣總管道的煙氣溫度還達60(TC以上。
現(xiàn)有的金屬換熱器出口煙氣溫度過高,造成能量浪費，同時對后端廢氣處理造成不利負荷。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設計合理， 熱風助燃效果好，又能有效利用余熱的復合式金屬換熱器。
本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是 一種復合式金屬換熱器，包括第一節(jié) 換熱器管、第二節(jié)換熱器管、助燃冷風進口管、助燃熱空氣出口管、導通管和廢氣出口管， 其中所述的第二節(jié)換熱器管連接在第一節(jié)換熱器管上；所述助燃冷風進口管連接在第一節(jié) 換熱器管上；所述助燃熱空氣出口管連接在第二節(jié)換熱器管上；所述導通管的一端連接在 第一節(jié)換熱器管，另一端連接在第二節(jié)換熱器管上，其特征在于還包括第三節(jié)換熱器管、 余熱利用冷風進口管和余熱利用熱風出口管，其中所述的第三節(jié)換熱器管連接在第二節(jié)換 熱器管上;所述的余熱利用冷風進口管和余熱利用熱風出口管均連接在第三節(jié)換熱器管上； 所述的廢氣出口管連接在第三節(jié)換熱器管上。
本實用新型所述余熱利用冷風進口管位于余熱利用熱風出口管的上方。 本實用新型所述的第一節(jié)換熱器管和第三節(jié)換熱器管均通過不銹鋼法蘭與第二節(jié)換熱 器管相連接。本實用新型還包括數(shù)個測溫熱電偶，該測溫熱電偶分別固定在第一節(jié)換熱器管、第二 節(jié)換熱器管和第三節(jié)換熱器管上。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果本實用新型在傳統(tǒng)二節(jié)金屬換熱 器的基礎上增加第三節(jié)金屬換熱器，將經(jīng)過二節(jié)金屬換熱器降溫后的高溫煙氣引入第三節(jié)
金屬換熱器，進一步降低煙氣溫度至50(TC以下，降溫效果十分明顯。
本實用新型所述的復合式金屬換熱器，既能實現(xiàn)傳統(tǒng)意義的熱風助燃效果，又能有效 地利用余熱，在產(chǎn)品后處理和供熱取暖等環(huán)節(jié)應用，在節(jié)能減排、節(jié)支降耗和環(huán)境保護等 方面得到積極體現(xiàn)。


圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中第一節(jié)換熱器管與助燃冷風進口相連接處的夾縫剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步說明。 實施例-
參見圖1和圖2，本實用新型包括第一節(jié)換熱器管l、第二節(jié)換熱器管2、助燃冷風進 口 3、助燃熱空氣出口 4、導通管5、高溫煙氣入口管7、廢氣出口管8、第三節(jié)換熱器管9、 余熱利用冷風進口管IO、余熱利用熱風出口管ll、 一號測溫熱電偶12、 二號測溫熱電偶 13和三號測溫熱電偶14。
其中第一節(jié)換熱器管1、第二節(jié)換熱器管2和第三節(jié)換熱器管9均是不銹鋼制成的， 本實用新型中的第一節(jié)換熱器管1、第二節(jié)換熱器管2和第三節(jié)換熱器管9也可以使用其 他金屬制造而成，在第一節(jié)換熱器管l、第二節(jié)換熱器管2和第三節(jié)換熱器管9中均設置 有夾縫6。第一節(jié)換熱器管1和第二節(jié)換熱器管2之間通過螺栓固定不銹鋼法蘭連接，第 二節(jié)換熱器管2和第三節(jié)換熱器管9之間也通過螺栓固定不銹鋼法蘭連接； 一號測溫熱電 偶12、 二號測溫熱電偶13和三號測溫熱電偶14分別固定在第一節(jié)換熱器管1、第二節(jié)換 熱器管2和第三節(jié)換熱器管9上，用于測定溫度；助燃冷風進口3焊接在第一節(jié)換熱器管 l上，且助燃冷風進口3與第一節(jié)換熱器管1上的夾縫6相連通，助燃熱空氣出口4焊接 在第二節(jié)換熱器管2上，且助燃熱空氣出口4與第二節(jié)換熱器管2上的夾縫6相連通；導 通管5的一端焊接在第一節(jié)換熱器管1上，另一端焊接在第二節(jié)換熱器管2，且導通管5 分別與第一節(jié)換熱器管1和第二節(jié)換熱器管2中的夾縫6相連通；高溫煙氣入口管7焊接 在第一節(jié)換熱器管l上，廢氣出口管8焊接在第三節(jié)換熱器管9上。本實用新型通過助燃風機將常溫空氣經(jīng)助燃冷風進口管3送至第一節(jié)換熱器管1中的 夾縫6，從高溫煙氣入口管7進入第一節(jié)換熱器管1內(nèi)筒的130(TC高溫煙氣進行熱交換， 此時常溫空氣與高溫煙氣之間為并流，由此產(chǎn)生較高溫度熱空氣；經(jīng)導通管5進入第二節(jié) 換熱器管2中的夾縫6，與進入第二節(jié)換熱器管2內(nèi)筒的高溫煙氣繼續(xù)進行熱交換，此時 高溫煙氣與較高溫度熱空氣之間是逆流，由此產(chǎn)生溫度為60(TC 70(rC之間的熱空氣，該 高溫熱空氣經(jīng)助燃熱風出口管4至燃燒系統(tǒng)噴槍處，與燃料混合燃燒，進行能源的再利用。
此時煙氣經(jīng)第一節(jié)換熱器管1和第二節(jié)換熱器管2進行熱交換后己降溫較大，但溫度 還較高，通過余熱風機將常溫空氣經(jīng)余熱利用冷風進口管10送至第三節(jié)換熱器管9的夾縫 6中，與進入第三節(jié)換熱器管9內(nèi)筒的高溫煙氣再次進行熱交換，此時常溫空氣與高溫煙 氣之間為逆流，經(jīng)過第三節(jié)換熱器管9后，高溫廢氣的溫度在50(TC以下，并通過廢氣出 口管8排出，同時產(chǎn)生30(TC左右的高溫熱空氣，該高溫熱空氣經(jīng)余熱利用熱風出口管ll 送至后端工序進行利用，如烘箱等。
此外，需要說明的是，凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效 或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種復合式金屬換熱器，包括第一節(jié)換熱器管、第二節(jié)換熱器管、助燃冷風進口管、助燃熱空氣出口管、導通管和廢氣出口管，其中所述的第二節(jié)換熱器管連接在第一節(jié)換熱器管上；所述助燃冷風進口管連接在第一節(jié)換熱器管上；所述助燃熱空氣出口管連接在第二節(jié)換熱器管上；所述導通管的一端連接在第一節(jié)換熱器管，另一端連接在第二節(jié)換熱器管上，其特征在于還包括第三節(jié)換熱器管、余熱利用冷風進口管和余熱利用熱風出口管，其中所述的第三節(jié)換熱器管連接在第二節(jié)換熱器管上；所述的余熱利用冷風進口管和余熱利用熱風出口管均連接在第三節(jié)換熱器管上；所述的廢氣出口管連接在第三節(jié)換熱器管上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合式金屬換熱器，其特征在于所述余熱利用冷風進口管 位于余熱利用熱風出口管的上方。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合式金屬換熱器，其特征在于所述的第一節(jié)換熱器管和 第三節(jié)換熱器管均通過不銹鋼法蘭與第二節(jié)換熱器管相連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合式金屬換熱器，其特征在于還包括數(shù)個測溫熱電偶， 該測溫熱電偶分別固定在第一節(jié)換熱器管、第二節(jié)換熱器管和第三節(jié)換熱器管上。
專利摘要本實用新型涉及一種換熱器，尤其涉及一種復合式金屬換熱器，特別適用于大型熱風助燃橫火焰窯爐。對于大型玻纖窯爐來說，現(xiàn)有的金屬換熱器出口煙氣溫度過高，造成能量浪費，同時對后端廢氣處理造成不利負荷。本實用新型提供一種復合式金屬換熱器，包括第一節(jié)換熱器管、第二節(jié)換熱器管、助燃冷風進口管、助燃熱空氣出口管、導通管和廢氣出口管，其特征在于還包括第三節(jié)換熱器管、余熱利用冷風進口管和余熱利用熱風出口管。本實用新型在傳統(tǒng)二節(jié)金屬換熱器的基礎上增加第三節(jié)金屬換熱器，將經(jīng)過二節(jié)金屬換熱器降溫后的高溫煙氣引入第三節(jié)金屬換熱器，進一步降低煙氣溫度至500℃以下。
文檔編號F28D7/10GK201289326SQ20082016562
公開日2009年8月12日 申請日期2008年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月6日
發(fā)明者俞力鋒, 俞正華, 張毓強, 張連維, 曹國榮, 鄧國敢 申請人:巨石集團有限公司