專利名稱：列管式預(yù)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石灰、煅白、鋁礬土等顆粒物料焙燒技術(shù)領(lǐng)域，特別 是涉及一種列管式預(yù)熱器。
背景技術(shù)：
預(yù)熱器是石灰、煅白、鋁礬土 (統(tǒng)稱'.物料)等顆粒物料生產(chǎn)焙燒回 轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)廣泛采用的節(jié)能設(shè)備，是利用回轉(zhuǎn)窯尾排出的高溫廢氣預(yù)先加熱 石灰、煅白、鋁礬土等顆粒狀物料焙燒的設(shè)備。高溫廢氣在預(yù)熱器內(nèi)與顆
粒狀物料形成逆向運動，將950°C 1100。C的高溫廢氣降溫至150°C~200 °C,同時將大部分熱量傳給了石灰、煅白、鋁礬土等顆粒狀物料，將其預(yù) 熱至需要的溫度。目前所用的預(yù)熱器為單管結(jié)構(gòu)，喂料偏置，局部排料， 不能隨生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)排煙。于是出現(xiàn)物料受熱不均勻，通風(fēng)阻力大且不均 勻，局部死區(qū)結(jié)殼，熱交換狀態(tài)不能調(diào)整等問題，制約了生產(chǎn)和質(zhì)量控制。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的是在于提供一種單管可獨立調(diào)整預(yù)熱過程的節(jié)能、低 阻力、高利用率、高熱效率的列管式預(yù)熱器。
本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的
本實用新型的列管式預(yù)熱器，包括預(yù)熱器外殼、喂料管、熱風(fēng)管、排 風(fēng)管、出料機(jī)構(gòu)，中心熱煙室、中心出料漏斗，其特征在于由多個獨立的 單管結(jié)構(gòu)并列組成相對封閉的預(yù)熱器，每個單管結(jié)構(gòu)的喂料管均設(shè)在該單 管結(jié)構(gòu)的頂部中央位置，每個單管結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)有獨立的排風(fēng)管。殼體內(nèi) 均有耐火材料保護(hù)。
所述的喂料管的外部設(shè)有棒閥，喂料管在單管內(nèi)部設(shè)有控位異形罩。
所述的出料機(jī)構(gòu)為大面積出料方式，采用可調(diào)頻數(shù)和推程距離的管底 部斷層式水平推卸料裝置。所述的每個單管結(jié)構(gòu)的獨立排風(fēng)管設(shè)在下料管周圍，此獨立排風(fēng)管分 別設(shè)有氣體流量調(diào)節(jié)閥和測溫儀。
所述的單管結(jié)構(gòu)的管側(cè)壁夾角為具有一個短邊和95° ~145°的鈍角 結(jié)構(gòu)。
所述的各單管結(jié)構(gòu)的獨立排風(fēng)管均與一個總管相連^l妄。
所述的各單管結(jié)構(gòu)的獨立A形截面熱風(fēng)管與窯尾廢氣相通。
在所述的預(yù)熱器外殼內(nèi)設(shè)有預(yù)熱器的中心熱煙室。
在所述的出料機(jī)構(gòu)下側(cè)設(shè)有中心漏斗。
在所述的預(yù)熱器內(nèi)高溫部均設(shè)有耐火材料保護(hù)層。
本實用新型的獨立分管組合的列管式預(yù)熱器具有運行可靠、熱氣體分 布均勻、物料受熱均勻、物料整體下移無死區(qū)、物料運行通暢、煙氣流通 過程中阻力均勻不偏風(fēng)，運行中排煙溫度可調(diào)的先進(jìn)的預(yù)熱器。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型的具體實施方式
。 如圖1所示，本實用新型的列管式預(yù)熱器，包括預(yù)熱器外殼、喂料管4、 熱風(fēng)管l、排風(fēng)管3、出料機(jī)構(gòu)6和熱煙室7，中心出料漏斗8，其特征在 于由多個獨立的單管結(jié)構(gòu)2并列組成相對封閉的預(yù)熱器，每個單管結(jié)構(gòu)2 的喂料管4均設(shè)在該單管結(jié)構(gòu)的頂部中央位置，每個單管結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)有 獨立的排風(fēng)管3。
所述的喂料管4的外部設(shè)有棒閥，喂料管4的內(nèi)部設(shè)有控位異形罩5。
所述的出料機(jī)構(gòu)6為大面積出料方式，采用可調(diào)頻數(shù)和推程距離的管 底部斷層式水平推卸料裝置。
所述的每個單管結(jié)構(gòu)2的獨立排風(fēng)管3設(shè)在喂料管4周圍，此獨立排 風(fēng)管3分別設(shè)有氣體流量調(diào)節(jié)閥和測溫儀。
所述的單管結(jié)構(gòu)2的管側(cè)壁夾角為具有一個短邊和95。
~145°的鈍角結(jié)構(gòu)。
所述的各單管結(jié)構(gòu)2的獨立排風(fēng)管3均與一個總管相連接。
所述的各單管結(jié)構(gòu)的獨立A形截面熱風(fēng)管與窯尾廢氣相通。
在所述的預(yù)熱器外殼內(nèi)設(shè)有預(yù)熱器的中心熱煙室。
在所述的出料機(jī)構(gòu)下側(cè)設(shè)有中心漏斗。
在所述的預(yù)熱器內(nèi)高溫部均設(shè)有耐火材料保護(hù)層。
本實用新型的獨立分管組合的列管式預(yù)熱器具有運行可靠、熱氣體分 布均勻、物料受熱均勻、物料整體下移無死區(qū)、物料運行通暢、煙氣流通 過程中阻力均勻不偏風(fēng)，運行中煙氣溫度可調(diào)的先進(jìn)的預(yù)熱器。
權(quán)利要求1、一種列管式預(yù)熱器，包括預(yù)熱器外殼、喂料管、熱風(fēng)管、排風(fēng)管、出料機(jī)構(gòu)，中心熱煙室，中心出料漏斗，其特征在于由多個獨立的單管結(jié)構(gòu)并列組成相對封閉的預(yù)熱器，每個單管結(jié)構(gòu)的喂料管均設(shè)在該單管結(jié)構(gòu)的頂部中央位置，每個單管結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)有獨立的排風(fēng)管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的列管式預(yù)熱器，其特征在于所述的喂料管的 外部設(shè)有棒閥，喂料管在獨立單管內(nèi)部設(shè)有控位罩。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管式預(yù)熱器，其特征在于所述的tli料機(jī)構(gòu) 為大面積出料方式，采用可調(diào)頻數(shù)和推程距離的管底部斷層式水平推卸料裝 置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的列管式預(yù)熱器，其特征在于所述的每個單管 結(jié)構(gòu)的獨立排風(fēng)管設(shè)在下料管周圍，此獨立排風(fēng)管分別設(shè)有氣體流量調(diào)節(jié)閥 和測溫4義。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管式預(yù)熱器，其特征在于所述的單管結(jié)構(gòu) 的管側(cè)壁夾角為具有一個短邊和95。
~145°的鈍角結(jié)構(gòu)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管式預(yù)熱器，其特征在于所述的各單管結(jié) 構(gòu)的獨立排風(fēng)管均與 一個總管相連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管式預(yù)熱器，其特征在于在所述的預(yù)熱器 外殼內(nèi)設(shè)有預(yù)熱器的中心熱煙室。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管式預(yù)熱器，其特征在于在所述的出料機(jī) 構(gòu)下側(cè)設(shè)有中心漏斗。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管式預(yù)熱器，其特征在于在所述的預(yù)熱器 內(nèi)高溫部均設(shè)有耐火材料保護(hù)層。
專利摘要本實用新型涉及石灰、煅白、鋁礬土等顆粒物料焙燒技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種列管式預(yù)熱器，包括預(yù)熱器外殼、喂料管、熱風(fēng)管、排風(fēng)管、出料機(jī)構(gòu)、中心熱煙室、中心漏斗，由多個獨立的單管結(jié)構(gòu)并列組成相對封閉的預(yù)熱器，每個單管結(jié)構(gòu)的喂料管均設(shè)在該單管結(jié)構(gòu)的頂部中央位置，頂部設(shè)有獨立的排風(fēng)管。喂料管的外部設(shè)有棒閥，內(nèi)部設(shè)有控位異形罩。出料機(jī)構(gòu)采用底部斷層式水平推卸料裝置。獨立排風(fēng)管設(shè)在下料管周圍，分別設(shè)有氣體流量調(diào)節(jié)閥和測溫儀。管側(cè)壁夾角為具有一個短邊和95°～145°的鈍角結(jié)構(gòu)。獨立排風(fēng)管均與一個總管相連接。本實用新型運行可靠、熱氣體分布均勻、物料受熱均勻、物料整體下移無死區(qū)、物料運行通暢、排煙流通過程中阻力均勻不偏風(fēng)，煙氣溫度可調(diào)。
文檔編號F28C3/00GK201293566SQ200820218578
公開日2009年8月19日 申請日期2008年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月21日
發(fā)明者唐鐵嶺, 王乃文, 郭立剛 申請人:鞍山市華杰建材技術(shù)開發(fā)有限公司