專利名稱：一種自清灰換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自清灰換熱器。
背景技術(shù)：
近幾年來，由于重油價格昂，工業(yè)爐窯燃料紛紛改為高爐煤氣和熱臟發(fā)生 爐煤氣作為燃燒源?，F(xiàn)有的熱臟發(fā)生爐這樣，其煙氣中含塵量大，裝在煙道內(nèi) 的熱交換器的煙氣側(cè)表面常為燃料含灰或爐內(nèi)物料飛塵等雜質(zhì)所粘附，長期存 積在傳熱表面上的灰塵很難清除且愈積愈厚，甚至使煙氣通道完全堵塞。積灰 影響傳熱效率，降低預(yù)熱溫度。從而大大影響爐子的熱效率。
過去，國內(nèi)外工業(yè)爐換熱器沒有專門的清灰裝置，更沒有自清灰換熱器。 換熱器熱交換管表面上的清灰工作要等爐子大中修時，依靠工人進(jìn)入煙道內(nèi)， 用人工和簡單的機械方法進(jìn)行清掃。這種清掃方式既花費勞力又影響生產(chǎn)，工 換熱器器壁上的積灰往往要等嚴(yán)重堵塞時才清理。這樣嚴(yán)重影響了爐子的熱效 率，而且清理效果也不好。

實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，本實用新型的目的是提出一種自清灰 換熱器，針對現(xiàn)有的爐體進(jìn)行改進(jìn)以使其能夠自清灰，這樣可以提高爐體工作 的熱效率、減少人工成本，且爐體能夠在不停止工作的情況下清灰。
為了達(dá)到上述目的，本實用新型提出了一種自清灰換熱器，包括換熱器本 體，所述換熱器本體設(shè)置有清灰套管，所述換熱器本體表面設(shè)置有與所述清灰 套管導(dǎo)通的清灰噴射頭。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述清灰套管為兩個或兩個以上，且成網(wǎng)狀設(shè)置。
3作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述清灰噴射頭的噴嘴內(nèi)腔為通道，且該通道 中部的內(nèi)徑小于噴嘴口的內(nèi)徑。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述清灰套管套接于換熱器本體的熱交換管內(nèi)。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括清灰閥和噴射介質(zhì)管，所述噴射介質(zhì)管 與所述清灰套管導(dǎo)通，所述清灰閥設(shè)置于所述清灰套管與所述噴射介質(zhì)管之間。
本實用新型提出了一種自清灰換熱器，包括換熱器本體，所述換熱器本體 設(shè)置有清灰套管，所述換熱器本體表面設(shè)置有與所述清灰套管導(dǎo)通的清灰噴射 頭。本實用新型提出的自清灰換熱器，通過將清灰噴射頭設(shè)置在換熱器本體上 以實現(xiàn)更好的清灰效果，清灰裝置既和換熱器溶為了一體，同時又不破壞原換 熱器的結(jié)構(gòu)和管群的排列，同時在清灰時，能極其簡易地清理換熱器管外壁上 的積灰。


圖1為本實用新型的自清灰換熱器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A向剖視示意圖； 圖3為圖1的B-B向剖視示意圖4為清灰套管結(jié)構(gòu)示意圖5為圖4的A-A向剖視示意圖6為清灰噴射頭的噴嘴構(gòu)剖視示意圖7為螺旋式插入件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。
本實用新型優(yōu)選實施例如圖1、 2、 3所示，包括換熱器本體5，所述換熱器 本體5設(shè)置有換熱器上風(fēng)箱1，所述換熱器上風(fēng)箱連接有清灰套管2，如圖1和 2所示，清灰套管2形成網(wǎng)絡(luò)狀，并與換熱器本體5設(shè)置在一起，這樣可以提升 清除效果。清灰套管2設(shè)置有清灰噴射頭4，清灰噴射頭4的噴嘴按照高壓噴射拉瓦爾管原理設(shè)計的，其結(jié)構(gòu)如圖5和6所示，噴嘴的形狀為先收縮后擴張， 其內(nèi)腔為光滑的通道。如圖1所示，冷風(fēng)沿X方向進(jìn)入換熱器本體5，然后沿Z 方向經(jīng)過換熱器本體5，由Y方向排出熱風(fēng)。煙氣則沿W方向經(jīng)過換熱器。
如圖1和7所示，還可以包括一個螺旋式插入件8，其材質(zhì)為1Crl8Ni9Ti, 厚度0.5mm，在插入件長度上，每隔350400mm螺旋旋轉(zhuǎn)一次。安裝方式為 懸掛式。
清灰管和換熱器熔為一體，暴露在換熱器群里的組成網(wǎng)絡(luò)的清灰管，清灰 管上裝有利用拉瓦爾原理設(shè)計的若干噴頭。需要清灰時，打開換熱器外噴射介 質(zhì)的開關(guān)，噴射介質(zhì)(壓縮空氣或者蒸汽)從噴頭內(nèi)以超音速對換熱器管群表 面從不同方向進(jìn)行強有力的吹刷，使沉淀或粘附在換熱器管壁外面的灰塵去掉， 以保持傳熱表面始終潔凈，防止其傳熱效果惡化。
噴嘴采用1CR18Ni9Ti鋼，噴嘴經(jīng)優(yōu)化后的尺寸是長27mm，收縮段管夾 角是40度。安裝在換熱器中的清灰套管2的高度間距是500mm，其布置在一組 換熱器本體5的四角，在高度和空間上形成網(wǎng)絡(luò)吹掃。這樣噴嘴所噴出的高速 氣流就可以從不同的高度和不同的角度清掃熱交換管外表面的灰塵。
如圖4所示，清灰套管2套接裝在上下風(fēng)箱和熱交換器的熱交換管里。套 管間的環(huán)縫通預(yù)熱空氣(如圖4中的U方向)，套管中的清灰裝置內(nèi)套管3里走 清灰介質(zhì)(如圖4中的V方向)，這樣就形成一個熱交換器和清灰裝置的統(tǒng)-M本。 不用清灰裝置時，輸送清灰介質(zhì)的管道在高溫下由于預(yù)熱空氣的不斷冷卻，用 于輸送清灰介質(zhì)的管子始終處于低溫保護(hù)之下。安裝在上下風(fēng)箱里的另一部分 輸送噴射介質(zhì)的導(dǎo)管也處于低于350度的溫度之下。這樣，清灰裝置既和換熱 器溶為了一體，同時又不破壞原換熱器的結(jié)構(gòu)和管群的排列，同時在清灰時， 能極其簡易地清理換熱器管外壁上的積灰，其結(jié)構(gòu)十分巧妙。
當(dāng)然，本實用新型還可有其他實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì) 的情況下，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變 和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種自清灰換熱器，包括換熱器本體，其特征在于，所述換熱器本體設(shè)置有清灰套管，所述換熱器本體表面設(shè)置有與所述清灰套管導(dǎo)通的清灰噴射頭。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自清灰換熱器，其特征在于，所述清灰套管為兩 個或兩個以上，且成網(wǎng)狀設(shè)置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自清灰換熱器，其特征在于，所述清灰噴射頭的 噴嘴內(nèi)腔為通道，且該通道中部的內(nèi)徑小于噴嘴口的內(nèi)徑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自清灰換熱器，其特征在于，所述清灰套管套接 于換熱器本體的熱交換管內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自清灰換熱器，其特征在于，還包括清灰閥和噴 射介質(zhì)管，所述噴射介質(zhì)管與所述清灰套管導(dǎo)通，所述清灰閥設(shè)置于所述清灰 套管與所述噴射介質(zhì)管之間。
專利摘要本實用新型提出了一種自清灰換熱器，包括換熱器本體，所述換熱器本體設(shè)置有清灰套管，所述換熱器本體表面設(shè)置有與所述清灰套管導(dǎo)通的清灰噴射頭。本實用新型提出的自清灰換熱器，通過將清灰噴射頭設(shè)置在換熱器本體上以實現(xiàn)更好的清灰效果，清灰裝置既和換熱器溶為了一體，同時又不破壞原換熱器的結(jié)構(gòu)和管群的排列，同時在清灰時，能極其簡易地清理換熱器管外壁上的積灰。
文檔編號F28G1/16GK201322574SQ20082022794
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者張范斌, 蔡振凱 申請人:河北九鼎冶金設(shè)備制造有限公司