專利名稱：一種自蓄熱預熱式噴嘴的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種自蓄熱預熱式噴嘴。
背景技術(shù)：
隨著石油資源的短缺和石油產(chǎn)品的深度加工，重油的質(zhì)量越來越差，重油 中臘質(zhì)及渣的含量越來越高。燃燒后煙氣中含碳粒粉塵較大，重渣油燃燒后的 煙氣達不到環(huán)保的要求。油價居高不下，油源又得不到保證。很多中小企業(yè)由 于買不到重油而被迫停產(chǎn)。對于國內(nèi)燒重油的中小型企業(yè)來說，迫切需要一種 設備投資少、結(jié)構(gòu)簡單、便于操作、資源豐富、燃燒后的產(chǎn)物能達到環(huán)保要求 的燃料代替重油。
我國是一個產(chǎn)煤大國，與石油相比，儲量極其豐富，其價格和資源都相對 穩(wěn)定。因此，熱臟發(fā)生爐這種以煤為原料進行汽化而產(chǎn)生混合發(fā)生爐煤氣的方 式是一種理想的替代燃料。
熱臟發(fā)生爐的致命缺點就是產(chǎn)生的混合發(fā)生爐煤氣的焦油和含塵量高、煤 氣壓力低、煤氣熱值低。因此現(xiàn)有的熱臟發(fā)生爐所產(chǎn)生的煤氣很難滿足高溫加 熱爐的工藝和環(huán)保要求。
被國外稱為"HATC"的蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是上個世紀九十年代國外提 出的一種全新概念的燃燒技術(shù)，它把回收煙氣余熱與高效燃燒及降低NOx等技 術(shù)有機地結(jié)合起來了，從而實現(xiàn)了極限節(jié)能，極限降低NOx排放量的雙重目的。
人們發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的工業(yè)爐窯普遍存在火焰體積有限，爐內(nèi)高溫火焰集中， 爐溫不均，由于高溫火焰集中，便產(chǎn)生大量NOx，因此便造成了環(huán)境的嚴重污 染。經(jīng)研究，人們發(fā)現(xiàn)，將空氣預熱到燃料的自燃點以上，即助燃空氣預熱到 800-100(TC以上，可燃物在燃燒區(qū)的含氧濃度低到3。/。仍能穩(wěn)定燃燒。與傳統(tǒng)的 燃燒現(xiàn)象相比，這種高溫低氧燃燒火焰區(qū)體積成倍增大，可燃燒火焰區(qū)可擴大到整個爐子空間，可燃物和氧的含量在爐內(nèi)所有空間都是均勻的。而不是集中 在燃料和空氣的入口處。整個燃燒室構(gòu)成強輻射黑體。由于燃燒是在高溫下進 行的，經(jīng)多次環(huán)流，氧分子與可燃分子接觸機會很多。因而燃燒非常完全，爐 溫非常均勻。由于爐內(nèi)沒有明顯的火焰形狀，爐內(nèi)溫差小，燃燒是在整個爐內(nèi) 進行，亦常稱為"體積燃燒"。

實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，本實用新型的目的是提出一種熱臟發(fā) 生爐，利用體積燃燒原理對現(xiàn)有的熱臟發(fā)生爐進行改進以使其所產(chǎn)生的煤氣很 難滿足高溫加熱爐的工藝和環(huán)保要求。
為了達到上述目的，本實用新型提出了一種自蓄熱預熱式噴嘴，包括燃料
噴管和雙腔蓄熱室；所述燃氣噴管與所述雙腔蓄熱室成"品"字形設置；所述 雙腔蓄熱室設置有多通道燒嘴磚噴口 ，所述雙腔蓄熱室內(nèi)分別通過高溫煙氣和 助燃空氣，且每隔一預設時間切換。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述雙腔蓄熱室連接有四通換向閥，所述四通 換向閥分別連接雙腔蓄熱室及高溫煙氣和阻燃空氣，并使所述高溫煙氣和助燃 空氣分別進入所述雙腔蓄熱室的兩個腔；且每隔一預設時間使進入兩個腔的氣 體切換。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述多通道燒嘴磚外截面為矩形，內(nèi)部設有腔， 所述腔的橫截面為圓形或矩形。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述燃料噴管為煤氣噴管。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述燃料噴管為扁平狀噴管。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括用于檢測的快速檢修裝置。
本實用新型提出了.一種用于熱臟發(fā)生爐的自蓄熱預熱式噴嘴，包括燃料噴 管和雙腔蓄熱室；所述燃氣噴管與所述雙腔蓄熱室成"品"字形設置；所述雙 腔蓄熱室設置有多通道燒嘴磚噴口，所述雙腔蓄熱室內(nèi)分別通過高溫煙氣和助 燃空氣，且每隔一預設時間切換。本實用新型提出的自蓄熱預熱式噴嘴，燃料 噴管和雙腔蓄熱室采用"品"字形結(jié)構(gòu)，這就保證了被加熱的坯料周圍在爐內(nèi)自始自終均處在還原性的氣氛中加熱。這就大大減少了坯料在爐內(nèi)的氧化燒損。 同時雙腔蓄熱室采用轉(zhuǎn)換的方式，煤氣燃燒時，是以立體角相交，因此空氣煤 氣混合的比較好。


圖1為本實用新型的自蓄熱預熱式噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A向剖視示意圖； 圖3為圖1的B-B向剖視示意圖； 圖4為圖1的C向視圖5為自蓄熱預熱式噴嘴的多通道燒嘴磚噴口的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為自蓄熱預熱式噴嘴的雙腔蓄熱室結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。
本實用新型優(yōu)選實施例如圖1所示，包括燃料噴管1和雙腔蓄熱室2;如圖 4所示，所述燃氣噴管1與所述雙腔蓄熱室2成"品"字形設置；如圖2所示， 所述雙腔蓄熱室2設置有多通道燒嘴磚噴口 5，所述雙腔蓄熱室2內(nèi)分別通過高 溫煙氣和助燃空氣，且每隔一預設時間切換。
其中，實現(xiàn)雙腔蓄熱室2內(nèi)分別通過高溫煙氣和助燃空氣，且每隔一預設 時間切換的方式有多種，例如
如圖6所示，雙腔蓄熱室2具有兩個腔。所述雙腔蓄熱室2的多通道燒嘴 磚噴口5連接有四通換向閥(圖中未示出)，所述四通換向閥分別連接雙腔蓄熱 室2及高溫煙氣和阻燃空氣，并使所述高溫煙氣和助燃空氣分別進入所述雙腔 蓄熱室2的兩個腔；且每隔一預設時間使進入兩個腔的氣體切換。
如圖5所示，所述多通道燒嘴磚噴口 5由多通道燒嘴磚制成，所述多通道 燒嘴磚外截面為矩形，內(nèi)部設有腔，所述腔的橫截面為圓形或矩形。
其中，所述燃料噴管1為煤氣噴管。所述燃料噴管為扁平狀噴管。如圖3所示，還包括用于檢測的快速檢修裝置7。
本實用新型的使用方法具體為
開爐時先用木材烘爐，用木材和其它燃料把爐子烘到600-80(TC左右，把四 通閥開在通向A蓄熱室位置上，先打開助燃風機，然后打開燒咀前的煤氣閥， 燒咀便可點著。這時四通閥暫可不換向，待燒咀火焰穩(wěn)定了，這時再打開四通 閥換向閥，換向時間暫可定在5-10分鐘左右，這時B (或A)蓄熱室開始抽煙， 5-10分鐘過后，蓄熱室B供高溫助燃風，蓄熱室A開始排煙。在空氣的整個換 向過程中，煤氣不換向，煤氣一直連續(xù)不斷地噴出。這時，從蓄熱室A或蓄熱 室B噴出的高溫空氣和從煤氣管噴出的煤氣燃燒時，是以立體角相交，因此空 氣煤氣混合的比較好。
在對整個系統(tǒng)調(diào)試過程中，首先要調(diào)節(jié)空燃比，調(diào)節(jié)排煙機前煙溫是否在 20(TC以下，若不在此溫度下調(diào)正換向時間，同時也要調(diào)正排煙機前的壓力調(diào)節(jié) 閥，這幾項都調(diào)正好了，火焰便可穩(wěn)定連續(xù)的燃燒。由于空氣預熱溫度達到并 超過了燃料的自燃點溫度，即助燃空氣預熱到800-100(TC以上，這時可燃物在 燃燒區(qū)的含氧濃度比較低火焰仍能穩(wěn)定燃燒。與傳統(tǒng)的燃燒現(xiàn)象相比，這種高 溫低氧燃燒火焰區(qū)體積成倍增大，可燃燒火焰區(qū)可擴大到整個爐子空間，可燃 物和氧的含量在爐內(nèi)所有空間都是均勻的。而不是集中在燃料和空氣的入口處。 整個燃燒室構(gòu)成強輻射黑體。由于燃燒是在高溫下進行的，經(jīng)多次環(huán)流，氧分 子與可燃分子接觸機會很多。因而燃燒非常完全，爐溫非常均勻。同時，爐子 排出的煙氣中的NOx含量滿足了環(huán)保的要求。由于爐內(nèi)沒有明顯的火焰形狀， 爐內(nèi)溫差小，燃燒是在整個爐內(nèi)進行。
隋著爐溫的上升，助燃風的溫度也會上升， 一般助燃風的溫度比爐溫低 100-150°C，由于助燃風帶進大量的物理熱，加熱爐即使采用熱值很低的劣質(zhì)燃 料，爐子溫度仍可滿足加熱工藝的要求。
當然，本實用新型還可有其他實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì) 的情況下，所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應的改變 和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1、一種自蓄熱預熱式噴嘴，包括燃料噴管和雙腔蓄熱室；所述燃氣噴管與所述雙腔蓄熱室成“品”字形設置；所述雙腔蓄熱室設置有多通道燒嘴磚噴口，所述雙腔蓄熱室內(nèi)分別通過高溫煙氣和助燃空氣，且每隔一預設時間切換。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自蓄熱預熱式噴嘴，其特征在于，所述雙腔蓄熱 室連接有四通換向閥，所述四通換向閥分別連接雙腔蓄熱室及高溫煙氣和阻燃 空氣，并使所述高溫煙氣和助燃空氣分別進入所述雙腔蓄熱室的兩個腔；且每 隔 一預設時間使進入兩個腔的氣體切換。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自蓄熱預熱式噴嘴，其特征在于，所述多通道燒 嘴磚外截面為矩形，內(nèi)部設有腔，所述腔的橫截面為圓形或矩形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自蓄熱預熱式噴嘴，其特征在于，所述燃料噴管 為煤氣噴管。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自蓄熱預熱式噴嘴，其特征在于，所述燃料噴管 為扁平狀噴管。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自蓄熱預熱式噴嘴，其特征在于，還包括用于檢 測的快速檢修裝置。
專利摘要本實用新型提出了一種用于熱臟發(fā)生爐的自蓄熱預熱式噴嘴，包括燃料噴管和雙腔蓄熱室；所述燃氣噴管與所述雙腔蓄熱室成“品”字形設置；所述雙腔蓄熱室設置有多通道燒嘴磚噴口，所述雙腔蓄熱室內(nèi)分別通過高溫煙氣和助燃空氣，且每隔一預設時間切換。本實用新型提出的自蓄熱預熱式噴嘴，燃料噴管和雙腔蓄熱室采用“品”字形結(jié)構(gòu)，這就保證了被加熱的坯料周圍在爐內(nèi)自始自終均處在還原性的氣氛中加熱。這就大大減少了坯料在爐內(nèi)的氧化燒損。同時雙腔蓄熱室采用轉(zhuǎn)換的方式，煤氣燃燒時，是以立體角相交，因此空氣煤氣混合的比較好。
文檔編號F23D14/48GK201318671SQ20082022794
公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者張范斌, 蔡振凱 申請人:河北九鼎冶金設備制造有限公司