專利名稱：釀造處理和釀造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及釀造處理和釀造裝置，其中所述釀造處理包括如下步驟從蓄熱器取 出具有初始溫度的流體；將流體供給到一個或者若干個熱消耗體(heat consumer)，以釋放 熱；使具有最終溫度的流體返回到蓄熱器，所述釀造裝置包括蓄熱器，其接收流體；流體 的主回路，其被連接到蓄熱器；流控制單元，其被設(shè)計(jì)成控制所述裝置中的流體的流；以及 一個或者若干個熱消耗體，其均被連接到主回路以供釋放熱。
背景技術(shù)：
例如釀造啤酒時的能量成本在啤酒的總生產(chǎn)成本中占很重要的比例。隨著礦 物燃料的短缺和能源價格的上漲，能量成本所占比例可能會更高。申請人提出了根據(jù)WO 2006/100062 Al的釀造處理和釀造裝置，其中所述釀造處理包括如下步驟從蓄熱器取出 具有初始溫度的流體；將流體供給到一個或者若干個熱消耗體，以釋放熱；使具有最終溫 度的流體返回到蓄熱器，所述釀造裝置包括蓄熱器，其接收流體；流體的主回路，其被連 接到蓄熱器；流控制單元，其被設(shè)計(jì)成控制所述裝置中的流體的流；以及一個或者若干個 熱消耗體，其均被連接到主回路以供釋放熱。現(xiàn)有技術(shù)公開了一種包括太陽能系統(tǒng)從而使該釀造更獨(dú)立于礦物燃料需求的釀 造裝置?，F(xiàn)有技術(shù)建議釀造裝置的熱消耗體(heat consumer)的至少一部分熱能需求不是 通過礦物燃料產(chǎn)生的能量來滿足，而是通過來自將太陽輻射能轉(zhuǎn)換為熱能的太陽能收集器 的能量來滿足。為此，太陽能收集器被設(shè)計(jì)成使得釀造處理所需的最熱的流體能夠由太陽能加熱 到至少120°C。由太陽能收集器所產(chǎn)生的熱能例如被臨時儲存在收納流體的高壓分層儲存 器(high pressure stratified storage)中。被加熱的流體從蓄熱器(heatstore)的上 部區(qū)域經(jīng)由管道被引導(dǎo)到不同的熱消耗體，并且經(jīng)由熱交換器向該熱消耗體釋放熱。在熱 已被釋放后，流體具有最終溫度并且該流體經(jīng)由返回管回流到蓄熱器。為了提高蓄熱器的效率，并且由此提高整個釀造裝置的效率，在現(xiàn)有技術(shù)中，形成 有不同溫度帶(zone)的分層儲存器已經(jīng)為人所熟知。被回流的流體被引導(dǎo)到分層儲存器 的溫度帶，在該溫度帶中的流體的溫度大致相當(dāng)于所回流的流體的溫度。為此，例如DE 197 31 351 Al建議在分層儲存器中布置沿著分層儲存器的縱向軸線延伸的注入管(ascending pipe)。該注入管包括多個在縱向方向上間隔開的開口，所回流的流體通過該開口能流入到 該分層儲存器的不同溫度帶中。根據(jù)DE 100 25 318 Cl，還已知另一種分層儲存器。該已知的分層儲存器在其下 部區(qū)域包括被聯(lián)接到多個注入管的彎曲的分配管(distributor pipe)。所回流的流體能夠 經(jīng)由分配管的開口或者經(jīng)由連接到彎曲分配管的注入管被引入到分層儲存器。然而，利用根據(jù)DE 197 31 351 Al和DE 100 25 318 Cl已知的分層儲存器，具有 不同溫度的流體可以在該分層儲存器內(nèi)被混合，導(dǎo)致分層儲存器的效率降低并且相應(yīng)地導(dǎo) 致整個釀造處理的效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
從WO 2006/100062 Al開始，本發(fā)明的目的是提供一種具有提高的效率的釀造處
理和釀造裝置。通過具有如下步驟的釀造處理來實(shí)現(xiàn)上述目的從蓄熱器取出具有初始溫度的流 體；將流體供給到一個或者若干個熱消耗體，以釋放熱；使具有最終溫度的流體返回到蓄 熱器。在根據(jù)如上步驟的釀造處理中，在熱已被釋放到熱消耗體之后檢測流體的最終溫 度。接著，根據(jù)所檢測到的最終溫度控制流體到蓄熱器的回流。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，根 據(jù)所檢測到的流體的最終溫度來回流具有最終溫度的流體。具有最終溫度的流體能夠被供 給到另一消耗體。然而，該流體也可以被再次加熱。通常由對釀造裝置的熱管理進(jìn)行控制 的計(jì)算機(jī)根據(jù)所檢測到的最終溫度來決定。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，具有最終溫度的流體就不再僅僅靜態(tài)地回流到分層儲存 器用于加熱或者儲存。根據(jù)在各情況中實(shí)際檢測到的最終溫度即根據(jù)從流體除去的熱，決 定從熱消耗體流出的流體將要進(jìn)一步行進(jìn)(follow)的路徑。相應(yīng)的決定由主計(jì)算機(jī)以能 量優(yōu)化方式執(zhí)行。這允許將仍然可用的最終的熱釋放到第二消耗體或者釋放到其他的消耗 體。此外，在熱源中的再加熱期間，流體優(yōu)選地僅被再加熱到能夠帶來相對高的效率的溫 度。該熱源例如可以是太陽能系統(tǒng)。根據(jù)流體的最終溫度對流體進(jìn)行控制相應(yīng)地帶來具有改進(jìn)的效率的釀造處理。優(yōu)選地，根據(jù)所檢測到的從熱消耗體流出的流體的最終溫度，流體被供給到至少 一個其他的熱消耗體和/或供給到蓄熱器。由此，具有最終溫度的流體在其回流到蓄熱器 之前能夠?qū)後尫诺揭粋€或者多個另外的熱消耗體。這帶來了如下優(yōu)點(diǎn)流體在其已經(jīng)向 第一熱消耗體釋放熱之后被用于進(jìn)一步釋放熱，由此，流體最終能夠以盡可能低的溫度被 導(dǎo)入到蓄熱器中。由此，最優(yōu)化了流體向熱消耗體的熱釋放，提高了釀造處理的效率。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展例，流體根據(jù)最終溫度被供給到蓄熱器的預(yù)定區(qū)域。因 此，根據(jù)該優(yōu)選實(shí)施方式，在流體流入到蓄熱器的限定了適于該流體的溫度帶的區(qū)域之前 已經(jīng)檢測到流體的溫度，所限定的溫度帶考慮到了所述流體的最終溫度。根據(jù)該優(yōu)選實(shí)施 方式，該流體相應(yīng)地不是首先被引入到蓄熱器并且然后被引導(dǎo)到該蓄熱器內(nèi)的適當(dāng)?shù)臏囟?帶，而是預(yù)先被供給到蓄熱器的預(yù)定區(qū)域，使得該流體能夠被直接地供給到適當(dāng)?shù)臏囟葞В?這意味著流體不必在蓄熱器內(nèi)被轉(zhuǎn)移。由此，有效地防止了蓄熱器的不同溫度帶的混合。根據(jù)本發(fā)明的另一發(fā)展例，如果流體的最終溫度不適于將熱釋放到另一副回路， 則該流體能夠與具有初始溫度的流體混合，即，與從蓄熱器流出后還未釋放任何熱的流體 混合。因而，具有最終溫度的流體能夠從主回路被多次分流到不同的副回路，這些副回路通 常被設(shè)置成關(guān)于流體彼此并聯(lián)連接，直至該流體具有的最終溫度使得該流體即使被添加具 有初始溫度的流體也不再適用于將熱釋放到其他副回路。因此，該流體被優(yōu)化利用并且以 部分流被供給到串聯(lián)布置的不同的熱消耗體，直至該流體具有的溫度適于被再加熱和/或 被回流到蓄熱器。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施方式，利用在接收從上游側(cè)熱交換器流出的流體的另 一熱消耗體的上游側(cè)的溫度控制來調(diào)整混合比。該溫度控制的初始點(diǎn)可以是兩個部分流所混合形成的流體在進(jìn)入另一熱消耗體時的入口溫度。該期望的入口溫度能夠通過檢測各個 部分流的溫度并且調(diào)整兩個部分流占混合物的總流量的比例來控制。在此，同樣，溫度傳感 器的信號和相應(yīng)的混合閥的位置也優(yōu)選地由主計(jì)算機(jī)以自動方式處理和/或控制。在該處 理中，初始溫度也優(yōu)選地在具有最終溫度的流體的出口嘴(outlet mouth)的直接上游側(cè)確 定，從而也能夠準(zhǔn)確地確定待混合的液流的較熱部分的溫度。在本發(fā)明給出的混合處理的另一優(yōu)選發(fā)展例中，主回路中的流體首先流經(jīng)副回 路，其中，該副回路的進(jìn)入熱消耗體的入口溫度比在熱消耗體的下游側(cè)的副回路的入口溫 度高。換句話說，串聯(lián)連接的若干個副回路首先將主回路中載運(yùn)的流體引導(dǎo)到熱交換器，該 熱交換器在副回路側(cè)接收待被加熱的流體，并且該流體的溫度比副回路中的導(dǎo)入到下游側(cè) 熱消耗體的熱交換器中的流體的溫度高。在此，考慮到隨著熱交換器的在副回路側(cè)的入口 溫度的增加，使主回路中的出口溫度增加，能夠引入另一發(fā)展例。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，通過利用礦物燃料加熱在主回路中循環(huán)的流體，已經(jīng)能夠 實(shí)現(xiàn)能量效率的提高。然而，優(yōu)選的是，完全地或者部分地借助于太陽能系統(tǒng)來加熱流體。利用根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的與裝置相關(guān)的目的。根據(jù)本發(fā)明，至少一 個溫度傳感器被設(shè)置在每個熱消耗體的下游側(cè)。溫度傳感器被具體化成例如配置在主回路 中的熱消耗體的下游側(cè)。由于流控制單元被聯(lián)接到溫度傳感器，所以能夠根據(jù)所檢測到的最終溫度來控制 流體流。因此，具有最終溫度的流體能夠流過釀造裝置，而使流體以盡可能低的溫度回流到 蓄熱器。在本發(fā)明給出了根據(jù)本發(fā)明的釀造裝置的優(yōu)選另一發(fā)展例。另外，為了提高能量效率，本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)了蓄熱器。例如，入口開口(inlet opening)被具體化成在蓄熱器的縱向方向隔開。例如，一個入口開口被分配到蓄熱器的一 個溫度帶，由此，根據(jù)所檢測到的最終溫度，流回到蓄熱器中的流體通過入口開口中的一個 入口開口流入到蓄熱器中。通過在蓄熱器處實(shí)施入口開口，流體能夠從蓄熱器外部被供給 到合適的溫度帶。根據(jù)該優(yōu)選實(shí)施方式，不需要流體在蓄熱器內(nèi)的轉(zhuǎn)移(diversion)。由 此，有效地防止了在蓄熱器內(nèi)的不同溫度帶的劇烈混合?？紤]到主回路中的全部可想到的溫度，在蓄熱器提供三個入口開口證明是有利 的，即一個上部開口、一個中央開口和一個下部開口，并且各入口開口分別位于蓄熱器的具 有不同溫度的各層。在本發(fā)明中進(jìn)一步給出了釀造裝置的另一優(yōu)選發(fā)展例。


根據(jù)下面參考附圖對實(shí)施方式的說明能夠獲得本發(fā)明的進(jìn)一步的細(xì)節(jié)、優(yōu)點(diǎn)和特 征。在附圖中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的釀造裝置的組件的示意圖；和圖2示出了根據(jù)圖1的實(shí)施方式中的溫度狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式以下參照

的實(shí)施方式僅示出了一部分釀造裝置和釀造處理。在此未詳細(xì)說明的其他細(xì)節(jié)大致對應(yīng)于W02006/100062 Al中說明的細(xì)節(jié)，這些其他的細(xì)節(jié)能夠與本發(fā) 明的下面的優(yōu)選實(shí)施方式結(jié)合使用。圖1示意性地示出了高壓分層儲存器2與若干熱消耗體4a、4b，. . .，4e的連接。 第一熱消耗體4a用于加熱淡水。第二熱消耗體4b是空間加熱(space heating)。第三熱 消耗體4c對應(yīng)于釀造用水箱。第四熱消耗體4d是熱水箱。第五熱消耗體4e是釀造廠的 瓶清潔器。如在WO 2006/100062 Al中詳細(xì)說明的，高壓分層儲存器2被聯(lián)接到太陽能收集 器6。因此，在此不再詳細(xì)說明分層儲存器2和太陽能收集器6之間的連接。僅指出分層儲 存器2被聯(lián)接到太陽能收集器6，使得以高壓的狀態(tài)儲存在分層儲存器2中的水的儲存溫度 至少為120°C，特別在液相下為140°C至180°C。分層儲存器2具有上部出口 8和下部入口 10。此外，分層儲存器2具有三個側(cè)面 入口開口 12a、12b和12c。雙通閥14a、14b和14c被設(shè)置在各入口開口 12a、12b和12c的
、廣.> .
目丨J萬。各熱消耗體4a至4e經(jīng)由示意性地示出的主回路16連接到分層儲存器2。各熱消耗體4a至4e在主回路16的上游側(cè)經(jīng)由供給管18a至18e連接到主回路 16，并且在主回路16的下游側(cè)經(jīng)由返回管20a至20e連接到主回路16。此外，每個熱消耗體4a至4e包括經(jīng)由熱交換器24a至24e熱耦合到主回路16的 副回路22a至22e。此外，副回路22a至22e各經(jīng)由另一熱交換器26a至26d被聯(lián)接到傳統(tǒng)的蒸汽管 28和傳統(tǒng)的冷凝管30。在各熱消耗體4a至4e的上游側(cè)，各溫度傳感器32a至32e例如被布置在混合閥 40的區(qū)域。在各熱消耗體4a至4e的下游側(cè)，返回管20a至20e終止于聯(lián)接到入口開口 12a至 12c的收集管34?？缃庸?6d從收集管34分支并終止于第四熱消耗體4d的供給管18d。 溫度傳感器38c在從收集管34分支的結(jié)點(diǎn)的區(qū)域被分配給跨接管36d。以類似的方式，為 第二熱消耗體4b和第三熱消耗體4c分別設(shè)置跨接管36b、36c以及溫度傳感器38a、38b。 主回路16的溫度經(jīng)由這些在收集管的靠近跨接管36的區(qū)域中的傳感器38a至38c來測 量。第一熱消耗體4a也通過跨接管36a聯(lián)接到收集管34。各跨接管36a至36d經(jīng)由混合 閥40a至40d與各供給管18a至18d連通，混合閥40a至40d被布置在設(shè)置于供給管18a 至18d中的溫度傳感器的下游側(cè)。雙通閥42被設(shè)置在第五熱消耗體4e的供給管18e中。與熱消耗體4b至4e不同，第一消耗體4a的返回管20a并不與收集管34連通，而 是經(jīng)由下部入口 10直接與分層儲存器2連通。在主回路16中及在各副回路22a至22e中，設(shè)置有泵44用于控制在各回路16、 22a至22e中循環(huán)的流體的流速。在將詳細(xì)描述圖1所示的釀造裝置的功能之前，將參照圖2說明不同溫度狀態(tài)的定義。在主回路16中流動的熱水以初始溫度Ta從分層儲存器2流出。在閥40a至40d 以及42的上游側(cè)測量關(guān)于每個熱消耗體4a至4e的初始溫度TA。水的引起熱消耗體4a至 4e中的熱交換的溫度在下文中被稱為入口溫度Te。水在熱交換之后的溫度在下文中將被稱為最終溫度Τκ。例如，最終溫度TKb指在熱交換后熱消耗體4b的下游側(cè)的水的最終溫度。下面，將參照圖1和圖2說明釀造處理。具有初始溫度Ta的熱水經(jīng)由主回路16從分層儲存器2流出，并且被供給到各個 熱消耗體4a至4e以進(jìn)行熱釋放。熱水經(jīng)由各供給管18a至18e被供給到各消耗體4a至 4e。具有入口溫度Te的水經(jīng)由副回路22a至22e的熱交換器24a至24e將熱釋放到熱消耗 體4a至4e。結(jié)果，水具有最終溫度Τκ，并且根據(jù)該最終溫度Τκ，水被直接回流到分層儲存體 2或者被供給到另一熱消耗體4a至4d。下面將參照第五熱消耗體4e詳細(xì)說明本發(fā)明的水 的回流控制。具有入口溫度TEe的水流入到熱消耗體4e中并且釋放熱。在熱交換之后，水具有 最終溫度ΤΚε。釀造裝置的流控制單元檢測該最終溫度ΤΚε是否適于將熱釋放到布置在下游 側(cè)的熱消耗體4a至4d中的一個熱消耗體。為此，借助于溫度傳感器38c檢測最終溫度TKe， 并且控制邏輯決定具有最終溫度TKe的水是否經(jīng)由跨接管36d被供給到第四熱消耗體4d。 如果水所具有的最終溫度Tlte不適于以能量高效的方式進(jìn)行熱交換，則水進(jìn)一步被引導(dǎo)通 過收集管34。在跨接管36d的區(qū)域內(nèi)，由溫度傳感器38c再次檢測水的最終溫度。如果所檢測 到的最終溫度適于第三熱消耗體4c，則水經(jīng)由供給管18c的跨接管36c被供給到熱消耗體 4c。因此，水經(jīng)由收集管34、跨接管36c和供給管18c流到第三熱消耗體4c。經(jīng)由混合閥 40c,具有最終溫度的水能夠與具有初始溫度TA。的水混合以獲得具有期望的入口溫度TE。的 水。這確保具有期望的入口溫度TE。的水流到該第三熱消耗體4c以釋放熱。在熱已被釋放到第三熱消耗體4c之后，具有最終溫度Τκ。的水經(jīng)由返回管20c被 供給到收集管34。在第二熱消耗體4b的跨接管36b的區(qū)域中，由溫度傳感器38a來檢測 水的最終溫度。由于收集管34中的具有最終溫度Τκ。的水能夠與具有最終溫度Tm和/或 TEe的水混合，所檢測到的最終溫度不一定與最終溫度Tk。對應(yīng)。如果水具有的最終溫度適 于向第二熱消耗體4b釋放熱，則水經(jīng)由跨接管36b被供給到熱消耗體4b。在此，同樣，流控 制單元確定是否將具有初始溫度TAb的水與具有最終溫度的水混合以調(diào)節(jié)出期望的入口溫 度TEb，并確定要混合的具有初始溫度TAb的水的量。如果需要，借助于混合閥40b來調(diào)整混
t 匕。在熱已經(jīng)被釋放到第二熱消耗體4b之后，具有最終溫度TKb的水被回流到收集管 34。接著，該水被回流到例如分層儲存器2。特別地，根據(jù)水的最終溫度，使水經(jīng)由入口開口 12a至12c中的一個開口流入到分層儲存器2中。假想待被引入到分層儲存器2中的水具 有的最終溫度TKb大致對應(yīng)于分層儲存器2的中央?yún)^(qū)域的水溫，則水經(jīng)由入口開口 12b被引 入到分層儲存器2中。由于從第一熱消耗體4a流出的水被最大程度冷卻，所以從第一熱消 耗體4a流出的水總是經(jīng)由下部入口 10被供給到分層儲存器2的下部區(qū)域，具有最低溫度 的水被儲存在分層儲存器2的下部區(qū)域。從以上可見，通過水所輸送的熱能在水回流到分層儲存器2之前被最優(yōu)地利用。 因而，水以最低的溫度被回流到分層儲存器2。當(dāng)從分層儲存器2流出的水被供給到各熱消耗體4a至4e時，副回路22a至22e 相對于主回路并聯(lián)連接。這意味著根據(jù)各熱消耗體4a至4e的入口溫度Te來設(shè)置各熱消 耗體4a至4e。
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然而，副回路22a至22e還能夠由跨接管36a至36d串聯(lián)連接。這意味著從第五 熱消耗體4e流出的具有最終溫度TKe的水能夠經(jīng)由各自的跨接管36d、36c、36b和36a被供 給到位于下游側(cè)的熱消耗體4d、4c、4b和4a，其中，在這種情況下，熱消耗體4a至4e由跨接 管36a至36d串聯(lián)連接。傳統(tǒng)的蒸汽管28或冷凝管30與各熱消耗體4b、4c、4b和4e的之間的熱交換對應(yīng) 于TO 2006/100062 Al中所說明的熱交換，因此，這里不再詳細(xì)說明。當(dāng)然，可以將多于五個的熱消耗體聯(lián)接到主回路16。在WO 2006/100062 Al中公 開了熱消耗體的另外的示例。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不局限于在釀造啤酒中的應(yīng)用，而是也能夠在其他合適的領(lǐng) 域中采用，比如食品處理、制藥等。
權(quán)利要求
一種釀造處理，其包括如下步驟從蓄熱器(2)取出具有初始溫度(TA)的流體，將所述流體供給到一個或者若干個熱消耗體(4a，4b，...，4e)，以釋放熱，使具有最終溫度(TR)的所述流體返回到所述蓄熱器(2)，其特征在于，檢測從各所述熱消耗體(4a，...，4e)流出的流體的最終溫度(TR)，并且根據(jù)所檢測到的最終溫度(TR)控制所述流體的返回。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釀造處理，其特征在于，根據(jù)所檢測到的從所述熱消耗體 (4a, ...，4e)流出的所述流體的最終溫度(Tk)，將所述流體供給到至少一個另外的熱消耗 體(4a，. . .，4e)和/或供給到所述蓄熱器(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的釀造處理，其特征在于，根據(jù)所述最終溫度(Tk)，將所述 流體供給到所述蓄熱器(2)的預(yù)定區(qū)域。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的釀造處理，其特征在于，所述流體由主回路 (16)載運(yùn)并且熱能經(jīng)由各熱交換器(24a,.. ·，24e)分別被釋放到各熱消耗體(4a,.. ·，4e) 的副回路(22a，...，22e)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的釀造處理，其特征在于，在具有初始溫度(Ta)的流體已將熱 釋放到在先的副回路(22e)之后，將所述流體沿從所述主回路(16)分支的跨接路徑(36d) 引導(dǎo)到位于所述在先的副回路(22e)下游側(cè)的另一副回路(22d)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的釀造處理，其特征在于，根據(jù)最終溫度(TJ和初始溫度 (TAd)，在熱釋放到另一副回路(22d)之前，具有最終溫度(TJ的流體與具有初始溫度(TAd) 的流體混合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的釀造處理，其特征在于，具有入口溫度(TEd)的流體被供 給到所述另一副回路(22d)，所述入口溫度(TEd)是通過混合具有最終溫度(TJ的流體與 具有初始溫度(TAd)的流體而被調(diào)節(jié)出的，所述初始溫度(TAd)在具有所述最終溫度(TJ的流體的出口前方的緊接上游側(cè)被測 定，并且所述入口溫度(TEd)根據(jù)隨所測量的初始溫度(TAd)和所測量的最終溫度(TJ而變 的混合比來被調(diào)節(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中的任一項(xiàng)所述的釀造處理，其特征在于，進(jìn)入位于上游側(cè)的副 回路(22e)的熱交換器(24e)的入口溫度(Tj比其他副回路(22a，. . .，22d)的入口溫度 (TEd)尚。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的釀造處理，其特征在于，儲存在所述蓄熱器 (2)中的流體借助于太陽能被加熱。
10.一種釀造裝置，其包括蓄熱器(2)，其接收流體，流體的主回路(16)，其被連接到所述蓄熱器(2)，流控制單元，其被設(shè)計(jì)成控制所述裝置中的流體的流，以及一個或者若干個熱消耗體(4a，. . .，4e)，其均被連接到所述主回路(16)以供釋放熱，其特征在于，在熱消耗體(4a，. . .，4e)的下游側(cè)，設(shè)置至少一個溫度傳感器(38)用于檢測從所述熱消耗體(4a，. . .，4e)流出的流體的最終溫度(Tk)，其中，所述溫度傳感器(38)被聯(lián)接到所 述流控制單元，從而能夠根據(jù)所檢測到的最終溫度(Tk)來控制流體流。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的釀造裝置，其特征在于，各所述熱消耗體(4a，.. .，4e)均 包括一個副回路(22a,.. ·，22e)，各所述副回路(22a,.. · , 22e)均經(jīng)由熱交換器(24a,.. ·， 24e)連接到所述主回路(16)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的釀造裝置，其特征在于，所述熱消耗體(4)的上游側(cè)被連 接到所述主回路(16)的供給管(18)并且所述熱消耗體(4)的下游側(cè)被連接到所述主回路 (16)的返回管(20)，布置在熱消耗體(4)的下游側(cè)的所述溫度傳感器(38)被設(shè)置在形成 所述主回路(16)的一部分的收集管(34)中，其中跨接管(36)被以如下方式分配給布置在 下游側(cè)的各溫度傳感器(38)所述跨接管(36)的一端被聯(lián)接到所述收集管(34)，并且所 述跨接管(36)的另一端被聯(lián)接到所述供給管(18)，并且混合閥(40)被設(shè)置在所述跨接管 (36)的聯(lián)接到所述供給管(18)的端部。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的釀造裝置，其特征在于，不同熱消耗體(4b，...，4e)的若 干返回管(20b, ... , 20e)被連接到所述收集管(34)，并且位于其他返回管(20b, · · ·，20d) 上游側(cè)的返回管(20e)終止于所述收集管(34)，其中所述返回管(20e)載運(yùn)的流體的最終 溫度(TJ比所述其他返回管(20b，...，20d)中載運(yùn)的流體的最終溫度高，并且在兩個返 回管(20d，20e)的出口之間分支出所述跨接管(36d)，所述跨接管(36d)與所述熱消耗體 (4d)的供給管(18d)連通，所述熱消耗體(4d)的返回管(20d)被設(shè)置在所述跨接管(36d) 的下游側(cè)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的釀造裝置，其特征在于，在所述混合閥(40)的上游側(cè) 在所述供給管(18)中設(shè)置溫度傳感器(32)，以用于檢測所述流體的初始溫度(Ta)。
15.根據(jù)權(quán)利要求11至14中的任一項(xiàng)所述的釀造裝置，其特征在于，根據(jù)所述副回路 (22a, · · ·，22e)的進(jìn)入熱交換器(24a. · ·)的各入口溫度Te，相對于所述主回路(16)以如 下方式設(shè)置所述副回路(22a，. . .，22e)使副回路(22b)被設(shè)置在所述主回路(16)中的另 一副回路(22c)的下游側(cè)，其中，所述副回路(22b)的進(jìn)入熱交換器(24b)的入口溫度(TEb) 比所述另一副回路(22c)的進(jìn)入熱交換器(24c)的入口溫度(TE。)低。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的釀造裝置，其特征在于，所述副回路(22a，.. . , 22e)關(guān)于 所述主回路(16)被并聯(lián)連接。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的釀造裝置，其特征在于，所述副回路(22a，.. . , 22e) 關(guān)于所述主回路(16)被串聯(lián)連接。
18.根據(jù)權(quán)利要求10至17中的任一項(xiàng)所述的釀造裝置，其特征在于，所述蓄熱器(2) 包括若干入口開口(12a，12b，12c)，其中所述入口開口(12a，12b，12c)被間隔開并且均連 接到所述主回路(16)，并且通向所述蓄熱器(2)的不同溫度帶。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的釀造裝置，其特征在于，第一入口開口(12a)被分配到所述 蓄熱器(2)的上部區(qū)域，第二入口開口(12b)被分配到所述蓄熱器(2)的中央?yún)^(qū)域，以及第 三入口開口(12c)被分配到所述蓄熱器(2)的下部區(qū)域。
20.根據(jù)權(quán)利要求10至19中的任一項(xiàng)所述的釀造裝置，其特征在于，所述釀造裝置還 包括用于加熱所述流體的太陽能設(shè)備(6)。
21.根據(jù)權(quán)利要求10至20中的任一項(xiàng)所述的釀造裝置，其特征在于，所述蓄熱器是分層蓄熱器(2)，特別是一種高壓分層蓄熱器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種釀造處理，該釀造處理包括如下步驟從蓄熱器取出具有初始溫度的流體；將流體供給到多個熱消耗體，以釋放熱；使具有最終溫度的流體返回到蓄熱器。本發(fā)明還涉及一種釀造裝置，該釀造裝置包括蓄熱器，其接收流體；流體的主回路，其被連接到蓄熱器；流控制單元，其被設(shè)計(jì)成控制所述裝置中的流體的流；以及多個熱消耗體，其均被連接到主回路以供釋放熱。本發(fā)明的目的是提供一種釀造處理以及具有改進(jìn)的效率的釀造裝置。由根據(jù)本發(fā)明的具有如下特征的釀造處理來實(shí)現(xiàn)該目的檢測從各蓄熱器流出的流體的最終溫度，并且根據(jù)所檢測到的最終溫度控制流體的返回。對于釀造裝置，根據(jù)本發(fā)明通過具有如下特征的釀造裝置來實(shí)現(xiàn)該目的在熱消耗體的下游側(cè)，設(shè)置至少一個溫度傳感器用于檢測從所述熱消耗體流出的流體的最終溫度，其中，所述溫度傳感器被聯(lián)接到流控制單元，從而能夠根據(jù)所檢測到的最終溫度來控制流體流。
文檔編號F28D20/00GK101910773SQ200880122936
公開日2010年12月8日 申請日期2008年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月13日
發(fā)明者克勞斯·瓦斯穆特, 科妮莉亞·斯頓普 申請人:克朗斯股份公司