專利名稱：一種復(fù)合式散熱器及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采暖散熱器及其生產(chǎn)工藝，具體的說涉及一種復(fù)合式散熱器及其生產(chǎn)工藝，屬于采暖散熱器的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國幅員遼闊，北方地區(qū)秋冬季節(jié)十分寒冷，隨著改革開發(fā)和人民生活水平的不斷提高，人們對居住的設(shè)施要求也愈來愈高，暖氣裝置是北方廣大地區(qū)房間需要配備的設(shè)施，以前的暖氣裝置一般都采用鑄造形成，但這類取暖裝置由于采用鑄鐵為材料，散熱量小，而且笨重、不美觀，所以，人們更加喜歡使
用輕型鋁質(zhì)的散熱器。專利號為98123207. 8的中國專利"一種新工藝組合式鋁材暖氣散熱器"，就公布了一種鋁制散熱器，其原材料采用按國家標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)的鋁合金；其結(jié)構(gòu)特征是由主體和上下封頭三個部分組合而成；其工藝特征是采用擠壓和壓鑄加工制造各部分，再采用焊接或膠接將各部分組合安裝為整體，但是，鋁質(zhì)的散熱器一般不采用整體壓鑄成型的方法來生產(chǎn)，因為設(shè)備投資大，模具復(fù)雜，材料要求高，生產(chǎn)實施有相當(dāng)難度；而且鋁合金材料焊接困難，若焊接工藝參數(shù)等選擇不當(dāng)，容易形成虛焊等現(xiàn)象，散熱器冬天長期正常使用會出現(xiàn)裂縫，從而滲水、漏水，影響人們正常使用。
為解決上述問題，專利號為200620108380. 1的中國專利就公開了一種更加容易組裝、結(jié)構(gòu)更為合理可靠、密封效果好的鋁制柱式散熱器，其結(jié)構(gòu)特征是包括有上接、下接和主體，主體兩端分別連接上接和下接組成散熱器單元，散熱器單元串裝成散熱器，所述主體和所述上接、下接焊接連接，其連接部設(shè)置
為密封，所述密封可為在所述的上接和下接連接到所述主體的部位成型多個環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)用環(huán)形彈性材料密封。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于通過上接、下接和主體的分別制造、整體焊接，以及密封件的合理運用，使得這個散熱器更加容易組裝、結(jié)構(gòu)也更為合理可靠、密封效果更好，散熱效率更高，但是在實際引用過程中，因為其構(gòu)件直接與取暖鍋爐水接觸，而鍋爐水受目前
現(xiàn)有條件的限制，具有一定的弱堿性，對由鑄鋁件制成的各種構(gòu)件直接造成腐蝕作用，導(dǎo)致散熱器使用壽命的縮短，增加了使用成本，影響人們正常使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種延長使用
志A 膝^f/f擊田F^太的有吞詐辨iti哭 7hr^昍^;;r;ig4it—宋i^左有今^掛;Hi,幾的生產(chǎn)工藝。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為.-
一種復(fù)合式散熱器，包括串裝在一起的若干個散熱器單元，散熱器單元包
括上接頭、下接頭和主體，主體的兩端分別連接上接頭和下接頭，其特征在于:所述上接頭和下接頭均由耐腐蝕襯管和鋁制殼體構(gòu)成，所述耐腐蝕襯管設(shè)置在鋁制殼體的內(nèi)部。
以下是本發(fā)明對上述技術(shù)方案的進一步改進
所述上接頭、下接頭和主體為分別獨立設(shè)置的構(gòu)件。
所述鋁制殼體通過壓鑄工藝壓鑄在耐腐蝕襯管的外部。
增加了鋁制殼體與耐腐蝕襯管的結(jié)合面積，提高了傳熱效率，增加了其結(jié)構(gòu)強度。
所述鋁制殼體上設(shè)有與通水管插接的插接管，耐腐蝕襯管的一端從插接管的端部伸出，耐腐蝕襯管從插接管的端部伸出的部分與通水管之間可通過密封件密封。
所述耐腐蝕襯管為鑄鐵管。
所述主體由通水管和散熱翅板構(gòu)成，通水管內(nèi)設(shè)有耐腐蝕脹管。一種復(fù)合式散熱器的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟a、制作上接頭、下接頭和主體；
先通過鑄造或焊接工藝加工出耐腐蝕襯管，再通過壓鑄工藝在耐腐蝕襯管外部壓鑄鋁制殼體制成上接頭和下接頭。
將耐腐蝕脹管插入到鋁型材的內(nèi)孔內(nèi)，然后，將耐腐蝕脹管與鋁型材的內(nèi)孔脹緊制成主體，脹緊后的耐腐蝕脹管的外徑比鋁型材內(nèi)孔的原內(nèi)徑大
0.3mm-0.4mm。
5b、將上接頭和下接頭分別插入主體的兩端，組成散熱器單元；
C、將散熱器單元進行串裝組成復(fù)合式散熱器；然后對復(fù)合式散熱器迸行清洗、磷化后；再迸行靜電噴涂。
本發(fā)明采用上述方案，通過在散熱器的鋁制殼體內(nèi)加設(shè)耐腐蝕襯管，防止了鋁制殼體與鍋爐水的直接接觸，由于耐腐蝕襯管耐腐蝕性較強，因此延長了散熱器的使用壽命，而且，由于主體與上接頭和下接頭分開制造的，可以根據(jù)人們的熱量需求大小改變主體的長度，十分的靈活方便，無需投入大型復(fù)雜模具，生產(chǎn)周期短，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本。
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明


圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為附圖1的側(cè)視圖3為本發(fā)明實施例中上接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例中下接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例中主體的截面示意圖。
圖中l(wèi)-上接頭；2-主體；3-下接頭；4-進水口； 5-出水口； 6、 10-鋁制
殼體；7、 11-耐腐蝕襯管；8-散熱翅板；9、 13-插接管；12-通水管；14-耐腐蝕脹管。
具體實施例方式
實施例，如圖l、圖2所示， 一種復(fù)合式散熱器，包括串裝在一起的若干個散熱器單元，散熱器單元包括上接頭l、下接頭3和主體2，主體2兩端分別連接上接頭1和下接頭3;上接頭1上設(shè)有進水口4，下接頭3上設(shè)有出水口5。
如圖3所示，所述上接頭1由鋁制殼體6和T形的耐腐蝕襯管7構(gòu)成，所述耐腐蝕襯管7為鑄鐵管，所述鋁制殼體6通過壓鑄工藝壓鑄在耐腐蝕襯管7的外部。所述鋁制殼體6上設(shè)有與主體2插接的插接管9，插接管9的外部設(shè)有環(huán)形凹槽，插接時，可在環(huán)形凹槽設(shè)置O形密封圈進行密封，耐腐蝕襯管與主體2插接的一端從插接管9的端部伸出，插接時，耐腐蝕襯管從插接管9的端
6部伸出的部分與主體2之間通過O形密封圈進行密封。
如圖4所示，所述下接頭3由鋁制殼體10和倒T形的耐腐蝕襯管11構(gòu)成，所述耐腐蝕襯管11為鑄鐵管，所述鋁制殼體10通過壓鑄工藝壓鑄在耐腐蝕襯管11的外部。所述鋁制殼體10上設(shè)有與主體2插接的插接管13，插接管13的外部設(shè)有環(huán)形凹槽，插接時，可在環(huán)形凹槽設(shè)置O形密封圈進行密封，耐腐蝕襯管11與主體2插接的一端從插接管13的端部伸出，插接時，耐腐蝕襯管11從插接管13的端部伸出的部分與主體2之間通過O形密封圈進行密封。
如圖5所示，所述主體2由通水管12和散熱翅板8構(gòu)成，通水管12內(nèi)設(shè)有耐腐蝕脹管14，所述耐腐蝕脹管為鋼管。
上述復(fù)合式散熱器通過以下生產(chǎn)工藝來制造生產(chǎn)
a、 制作上接頭和下接頭首先，通過鑄造或焊接工藝加工出耐腐蝕襯管，對制造好的襯管進行鏜孔、平槽等機械加工；然后，將耐腐蝕襯管放入壓鑄模中，通過壓鑄工藝在耐腐蝕襯管的外部壓鑄鋁制殼體，制成上接頭1和下接頭3;
b、 制作散熱器單元的主體首先，將鋁型材和耐腐蝕脹管切割到規(guī)定長度；然后，將耐腐蝕脹管插入到鋁型材的內(nèi)孔內(nèi)，利用脹管機將耐腐蝕脹管與鋁型材的內(nèi)孔脹緊，脹緊后的耐腐蝕脹管的外徑比鋁型材內(nèi)孔的原內(nèi)徑大0.3mm-0.4mm，從而使耐腐蝕脹管與鋁型材緊密的連接在一起，制成散熱器單元的主體2;
C、組成散熱器單元首先，在上接頭1和下接頭3上的插接管的環(huán)形凹槽部分和耐腐蝕襯管從插接管的端部伸出的部分分別套上O形密封圈；然后，將上接頭1和下接頭3分別插入通水管12的兩端，并與耐腐蝕脹管14的兩端密封連接，保證熱媒介質(zhì)不滲漏，且熱媒介質(zhì)只與襯管接觸，不與鋁合金接觸；最后，焊接主體2與上接頭1和下接頭3的鋁制殼體的連接部位，制成散熱器單片毛坯；將散熱器單片毛坯通過鏜孔、攻絲制成散熱器單元。
d、 組成復(fù)合式散熱器首先，對散熱器單元進行試壓檢驗；然后，將試壓檢驗合格的散熱器單元進行串裝，組成復(fù)合式散熱器；
e、 對復(fù)合式散熱器進行清洗、磷化后，再進行靜電噴涂，制成復(fù)合式散熱器成品°上述實施例中的耐腐蝕襯管還可以為焊管，實施例中的耐腐蝕脹管還可以為銅管，銅管具有一定的延展性，既方便了脹管，同時又具有耐腐蝕性。
權(quán)利要求
1、一種復(fù)合式散熱器，包括串裝在一起的若干個散熱器單元，散熱器單元包括上接頭(1)、下接頭(3)和主體(2)，主體(2)的兩端分別連接上接頭(1)和下接頭(3)，其特征在于所述上接頭(1)和下接頭(3)均由耐腐蝕襯管和鋁制殼體構(gòu)成，所述耐腐蝕襯管設(shè)置在鋁制殼體的內(nèi)部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式散熱器，其特征在于所述上接頭(l)、下接頭(3)和主體(2)為分別獨立設(shè)置的構(gòu)件。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式散熱器，其特征在于所述鋁制殼體通過壓鑄工藝壓鑄在耐腐蝕襯管的外部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合式散熱器，其特征在于所述鋁制殼體 上設(shè)有與主體(2)插接的插接管，耐腐蝕襯管從插接管的端部伸出。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合式散熱器，其特征在于所述耐腐蝕襯管為鑄鐵管。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合式散熱器，其特征在于所述主體(2) 由通水管(12)和散熱翅板(8)構(gòu)成，通水管(12)內(nèi)設(shè)有耐腐蝕脹管(14)。
7、 一種復(fù)合式散熱器的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(a) 、制作上接頭(1)、下接頭(3)和主體(2);(b) 、將上接頭(1)和下接頭(3)分別插入主體(2)的兩端，組成散熱 器單元；(c) 、將散熱器單元進行串裝組成復(fù)合式散熱器；其特征在于所述步驟(a)中，先通過鑄造或焊接工藝加工出耐腐蝕襯管， 再通過壓鑄工藝在耐腐蝕襯管外部壓鑄鋁制殼體制成上接頭(1)和下接頭(3)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合式散熱器的生產(chǎn)工藝，其特征在于將耐 腐蝕脹管插入到鋁型材的內(nèi)孔內(nèi)，然后，將耐腐蝕脹管與鋁型材的內(nèi)孔脹緊制 成主體(2)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合式散熱器的生產(chǎn)工藝，其特征在于對所 述復(fù)合式散熱器進行清洗、磷化后，再進行靜電噴涂。
10、根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合式散熱器的生產(chǎn)工藝，其特征在于脹緊后的耐腐蝕脹管的外徑比鋁型材內(nèi)孔的原內(nèi)徑大0.3mm-0.4mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合式散熱器及其生產(chǎn)工藝，散熱器包括串裝在一起的若干個散熱器單元，散熱器單元包括上接頭、下接頭和主體，主體的兩端分別連接上接頭和下接頭，所述上接頭和下接頭均由耐腐蝕襯管和鋁制殼體構(gòu)成，所述耐腐蝕襯管設(shè)置在鋁制殼體的內(nèi)部，首先通過鑄造或焊接工藝加工出耐腐蝕襯管，再通過壓鑄工藝在耐腐蝕襯管外部壓鑄鋁制殼體制成上接頭和下接頭，然后制作主體，將上接頭和下接頭分別插入主體的兩端，組成散熱器單元，最后將散熱器單元進行串裝組成復(fù)合式散熱器，通過在散熱器的鋁制殼體內(nèi)加設(shè)耐腐蝕襯管，防止了鋁制殼體與鍋爐水的直接接觸，延長了散熱器的使用壽命，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號F28F19/00GK101476837SQ200910013860
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者夏紀(jì)運, 夏繼榮, 濤 宗 申請人:山東邦泰散熱器有限公司