專利名稱：一種工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐的爐內(nèi)空間分離回料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及分離回料裝置，尤其是一種工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐的爐內(nèi)空間 分離回料裝置，屬于工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)流化床(沸騰床)鍋爐內(nèi)無(wú)支撐管結(jié)構(gòu)，物料不能循環(huán)燃燒，不能 形成分離、回料循環(huán)燃燒系統(tǒng)。鍋爐燃燒運(yùn)行時(shí)，飛灰量大，含碳量高，其 熱效率和燃燒效率低，鍋爐房?jī)?nèi)環(huán)境污染嚴(yán)重，能源浪費(fèi)，不夠經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種工業(yè)循環(huán)流化床 鍋爐的爐內(nèi)空間分離回料裝置，其能實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒，節(jié)能環(huán)保，提高鍋爐的 熱效率和燃燒效率。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案， 一種工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐的爐內(nèi)空間分離 回料裝置，包括爐膛、位于所述爐膛上部的上集箱、位于爐膛中下部?jī)蓚?cè)的 第一中集箱及第二中集箱、位于爐膛的左側(cè)且兩端分別與上集箱及第二中集 箱相固定連接的左側(cè)水冷壁、位于爐膛的右側(cè)且兩端分別與上集箱及第一中
集箱相固定連接的右側(cè)水冷壁;所述爐膛內(nèi)還設(shè)有第一支撐管及第二支撐管， 所述第一支撐管的兩端分別與右側(cè)水冷壁及第二中集箱相連接，所述第一支 撐管上設(shè)有落料口，所述第二支撐管的一端與第一中集箱相連接，另一端通 過(guò)分離器煙氣進(jìn)口與上集箱相連接，所述第二支撐管的下部設(shè)有回料閥，在 所述分離器煙氣進(jìn)口、右側(cè)水冷壁、第一支撐管及第二支撐管間設(shè)有臥式水 冷旋風(fēng)分離器，所述爐膛右側(cè)外壁上設(shè)有松動(dòng)風(fēng)進(jìn)口。
所述左側(cè)水冷壁及右側(cè)水冷壁上均涂有耐火耐磨材料。所述爐膛內(nèi)設(shè)有 過(guò)熱器，所述過(guò)熱器穿過(guò)左側(cè)水冷壁的上部與位于爐膛外部的蒸汽引出管相 連接。所述爐膛的下部?jī)蓚?cè)的第一下集箱及第二下集箱，所述第一下集箱與 第一中集箱間設(shè)有第一豎埋管，所述第二下集箱與第二中集箱間設(shè)有第二豎 埋管。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)能夠使鍋爐內(nèi)的燃燒物料進(jìn)行分離、回料及循環(huán)燃燒， 提高了鍋爐的熱效率和燃燒效率，節(jié)能環(huán)保效果好。


圖1為本發(fā)明使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖l所示本發(fā)明由蒸汽引出管l、上集箱2、爐膛3、過(guò)熱器4、左側(cè)水冷壁5、第一支撐管6、第一豎埋管7、松動(dòng)風(fēng)進(jìn)口 8、回料闊9、第二 支撐管ll、落料口 12、右側(cè)水冷壁13、臥式水冷旋風(fēng)分離器14、分離器煙 氣進(jìn)口 15、第一中集箱16、第一下集箱17、第二中集箱18、第二下集箱19 及第二豎埋管20組成。
所述上集箱2位于爐膛3的上部，爐膛3的中下部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有第一中 集箱16與第二中集箱18,爐膛3的左側(cè)設(shè)有與上集箱2及第二中集箱18相 連接的左側(cè)水冷壁5，爐膛3的右側(cè)設(shè)有與上集箱2及第一中集箱16相連接 的右側(cè)水冷壁13。所述爐膛3的下部?jī)蓚?cè)設(shè)有第一下集箱17及第二下集箱 19，所述第一中集箱16與第一下集箱17間設(shè)有第一豎埋管7，第二中集箱 18與第二下集箱19間設(shè)有第二豎埋管20,所述豎埋管20用于吸收爐膛3 的輻射放熱。所述第一支撐管6的兩端分別與第二中集箱18及右側(cè)水冷壁 13相固定連接，所述第一支撐管6上設(shè)有落料口 12;所述第二支撐管ll的 —端與第一中集箱16固定連接，另一端通過(guò)分離器煙氣進(jìn)口 15與上集箱2 相連接，所述第二支撐管ll的下部設(shè)有回料閥9，所述分離器煙氣進(jìn)口 15、 第二支撐管11、右側(cè)水冷壁13、第一支撐管6間設(shè)有臥式水冷旋風(fēng)分離器 14，所述落料口 12位于臥式水冷旋風(fēng)分離器14的下方。所述右側(cè)水冷壁13、 第一支撐管6、第二支撐管ll、落料口 12及回料閥9間構(gòu)成回料道10。所 述爐膛3的外壁設(shè)有松動(dòng)風(fēng)進(jìn)口 8，所述松動(dòng)風(fēng)進(jìn)口 8穿過(guò)右側(cè)水冷壁13， 與回料道IO相連通。
所述左側(cè)水冷壁5及右側(cè)水冷壁13上均涂有耐火耐磨材料。所述爐膛3 內(nèi)設(shè)有過(guò)熱器4，所述過(guò)熱器4穿過(guò)左側(cè)水冷壁5的上部與位于爐膛3外部 的蒸汽引出管1相連接。所述爐膛3的下部?jī)蓚?cè)的第一下集箱17及第二下集 箱19，所述第一下集箱17與第一中集箱16間設(shè)有第一豎埋管7，所述第二 下集箱19與第二中集箱18間設(shè)有第二豎埋管20。所述左側(cè)水冷壁5、第一 中集箱16、第二中集箱18、第一豎埋管7、第二豎埋管20、第一下集箱17、 第二下集箱19、第二支撐管11及過(guò)熱器4構(gòu)成爐膛3。
使用時(shí)，爐膛3內(nèi)的高濃度含塵高溫?zé)煔猓煞蛛x器煙氣進(jìn)口 15以高速 切向進(jìn)入臥式水冷旋風(fēng)分離器14，在所述臥式水冷旋風(fēng)分離器14內(nèi)作高速 旋流運(yùn)動(dòng)，高溫含塵煙氣中所攜帶的固體顆粒在離心力的作用下向邊壁聚集， 隨著邊壁上的固體顆粒增多，固體顆粒由落料口 12進(jìn)入回料道10，在由松 動(dòng)風(fēng)進(jìn)口 8進(jìn)入的松動(dòng)風(fēng)作用下，固體顆粒由回料閥9返回到流化床爐膛3 內(nèi)繼續(xù)燃燒，從而實(shí)現(xiàn)了飛灰在爐內(nèi)空間的循環(huán)燃燒。在爐膛3內(nèi)增加了第 一支撐管6及第二支撐管11，延長(zhǎng)了鍋爐爐膛3內(nèi)煙氣流與飛灰顆粒在爐膛 3內(nèi)的行程，強(qiáng)化了氣流的擾動(dòng)與混合，可達(dá)到較理想的燃燒程度，實(shí)現(xiàn)了 細(xì)小顆粒與可燃?xì)怏w的一次燃燼，以及粗顆粒的循環(huán)燃燒，燃燒效果較好。
權(quán)利要求
1、一種工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐的爐內(nèi)空間分離回料裝置，包括爐膛(3)、位于所述爐膛(3)上部的上集箱(2)、位于爐膛(3)中下部?jī)蓚?cè)的第一中集箱(16)及第二中集箱(18)、位于爐膛(3)的左側(cè)且兩端分別與上集箱(2)及第二中集箱(18)相固定連接的左側(cè)水冷壁(5)、位于爐膛(3)的右側(cè)且兩端分別與上集箱(2)及第一中集箱(16)相固定連接的右側(cè)水冷壁(13)，其特征是所述爐膛(3)內(nèi)還設(shè)有第一支撐管(6)及第二支撐管(13)，所述第一支撐管(6)的兩端分別與右側(cè)水冷壁(13)及第二中集箱(18)相連接，所述第一支撐管(6)上設(shè)有落料口(12)，所述第二支撐管(11)的一端與第一中集箱(16)相連接，另一端通過(guò)分離器煙氣進(jìn)口(15)與上集箱(2)相連接，所述第二支撐管(11)的下部設(shè)有回料閥(9)，在所述分離器煙氣進(jìn)口(15)、右側(cè)水冷壁(13)、第一支撐管(6)及第二支撐管(11)間設(shè)有臥式水冷旋風(fēng)分離器(14)，所述爐膛(3)右側(cè)外壁上設(shè)有松動(dòng)風(fēng)進(jìn)口(8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐的爐內(nèi)空間分離回料裝置， 其特征是所述左側(cè)水冷壁(5)及右側(cè)水冷壁(13)上均涂有耐火材料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐的爐內(nèi)空間分離回料裝置， 其特征是所述爐膛(3)內(nèi)設(shè)有過(guò)熱器(4)，所述過(guò)熱器(4)穿過(guò)左側(cè)水 冷壁(5)的上部與位于爐膛(3)外部的蒸汽引出管(1)相連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐的爐內(nèi)空間分離回料裝置， 其特征是所述爐膛(3)的下部?jī)蓚?cè)的第一下集箱(17)及第二下集箱(19)， 所述第一下集箱(17)與第一中集箱(16)間設(shè)有第一豎埋管(7)，所述第 二下集箱(19)與第二中集箱(18)間設(shè)有第二豎埋管(20)。
全文摘要
本發(fā)明涉及分離回料裝置，尤其是一種工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐的爐內(nèi)空間分離回料裝置，其包括爐膛、上集箱、第一中集箱、第二中集箱、左側(cè)水冷壁、右側(cè)水冷壁；所述爐膛內(nèi)還設(shè)有第一支撐管及第二支撐管，所述第一支撐管的兩端分別與右側(cè)水冷壁及第二中集箱相連接，所述第一支撐管上設(shè)有落料口，第二支撐管的一端與第一中集箱相連接，另一端通過(guò)分離器煙氣進(jìn)口與上集箱相連接，所述第二支撐管的下部設(shè)有回料閥，在所述分離器煙氣進(jìn)口、右側(cè)水冷壁、第一支撐管及第二支撐管間設(shè)有臥式水冷旋風(fēng)分離器，所述爐膛右側(cè)外壁上設(shè)有松動(dòng)風(fēng)進(jìn)口。本發(fā)明能夠使鍋爐內(nèi)的燃燒物料進(jìn)行分離、回料及循環(huán)燃燒，提高了鍋爐的熱效率和燃燒效率，節(jié)能環(huán)保效果好。
文檔編號(hào)F23C10/26GK101672472SQ200910034439
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者左緒銀 申請(qǐng)人:無(wú)錫海源重工股份有限公司