專利名稱：一種滴淋小管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴淋裝置，具體涉及蒸發(fā)器和吸收器系統(tǒng)中的一種滴淋小管。
背景技術(shù)：
在吸收式空調(diào)主機(jī)系統(tǒng)中的蒸發(fā)器和吸收器內(nèi)，銅管上方都安裝有滴淋小管， 又稱之為重力式布液管，根據(jù)下方蒸發(fā)器和吸收器的銅管長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，滴淋小管上鉆有一 排或兩排小孔，流出冷劑水，下滴至蒸發(fā)器銅管上和吸收器銅管上，冷劑水迅速蒸發(fā)， 帶走熱量，使銅管內(nèi)的冷卻水迅速致冷。傳統(tǒng)的滴淋小管為普通直管，各小孔流出的冷 劑水由于水的表面脹力而互相沾扯，以較集中的方式從幾個(gè)點(diǎn)滴下，點(diǎn)滴不均勻，滴地 到點(diǎn)數(shù)遠(yuǎn)少于孔數(shù)。如根據(jù)蒸發(fā)器、吸收器銅管長(zhǎng)度，設(shè)計(jì)滴淋小管的等距離孔為10 個(gè)，由于水的表面張力沾扯，則只有六個(gè)點(diǎn)或七個(gè)點(diǎn)滴水，蒸發(fā)器和吸收器則有30%或 40%的部分由于無冷劑滴水而沒有工作，也就是說，上述的滴淋小管使蒸發(fā)器和吸收器 的工作效率降低30%或40%。再者滴淋小管在蒸發(fā)器和吸收器內(nèi)不可能安裝絕對(duì)水平， 總有偏差，這就有可能使滴液朝向低端流淌，造成滴淋管一端滴水，其它部分不滴水， 這使蒸發(fā)器和吸收器銅管表面的更大部分因無冷劑水滴上而不工作，蒸發(fā)器和吸收器效 率更低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種有 效克服液滴之間表面張力、避免液滴跑偏、保證液滴均勻等距滴下、覆蓋距離長(zhǎng)、蒸發(fā) 器和吸收器利用率高、極大提高蒸發(fā)致冷效率的滴淋小管。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這種滴淋小管，管壁上加工有多條環(huán)形的凹槽或凸 槽或擋片；管壁上鉆有與管內(nèi)連通的小孔。上述技術(shù)方案中，管壁上的小孔布置在凹槽或凸槽內(nèi)。上述技術(shù)方案中，管壁上的小孔布置在凹槽或凸槽或擋片外的管壁上。上述技術(shù)方案中，凹槽或凸槽或擋片成環(huán)形。上述技術(shù)方案中，凹槽或凸槽或擋片為不完整的環(huán)形。上述技術(shù)方案中，凹槽或凸槽或擋片成螺旋形盤在管上。本發(fā)明由于在滴淋小管外壁上按設(shè)計(jì)要求均勻等距加工有多條環(huán)形導(dǎo)流槽，導(dǎo) 流槽內(nèi)鉆有與管內(nèi)連通的小孔，小孔內(nèi)流出的冷劑水順著各自的導(dǎo)流槽流至底部滴下， 各水滴由各自的導(dǎo)流槽導(dǎo)流，互不干擾，不會(huì)因水的表面張力而沾扯在一起，這樣，有 多少導(dǎo)流槽就會(huì)有多少向下滴水處。如按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)蒸發(fā)器和吸收器長(zhǎng)度，上方的 滴淋小管應(yīng)均勻等距加工有10個(gè)環(huán)形導(dǎo)流槽，并在導(dǎo)流槽內(nèi)鉆有與管內(nèi)連通的小孔，則 滴淋小管就有10處均勻滴水，這10處均勻滴水滴在蒸發(fā)器或吸收器銅管上，滴水進(jìn)行 蒸發(fā)，使銅管全面工作，利用率達(dá)100%，蒸發(fā)致冷效率極大提高。而傳統(tǒng)的滴淋小管 僅為一根普通直管，鉆有小孔，如按蒸發(fā)器和吸收器長(zhǎng)度，設(shè)計(jì)鉆有10個(gè)小孔，而這10個(gè)小孔內(nèi)流出來的水由于無導(dǎo)流槽，其表面張力將這些水滴沾扯在一起，集中滴下，這 樣，10個(gè)小孔只有五、六處滴水，滴在蒸發(fā)器和吸收器的銅管上進(jìn)行蒸發(fā)致冷，至使蒸 發(fā)器和吸收器只有50 60%部分工作，利用率降低了 40 50%，設(shè)備利用率低，吸收 式空調(diào)主機(jī)效率大幅降低，能耗則仍然一樣。此外傳統(tǒng)的蒸發(fā)器和吸收器內(nèi)的滴淋小管 安裝不可能做到絕對(duì)水平，當(dāng)有一端稍低時(shí)，10個(gè)小孔流出來的水就會(huì)向低端跑偏，水 滴從低端滴下，中部和高端無滴水，滴到蒸發(fā)器、吸收器銅管上的水更集中地點(diǎn)更少， 銅管利用率更低，至使蒸發(fā)器和吸收器蒸發(fā)致冷的效率更低，影響吸收式空調(diào)主機(jī)的效 率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)看上去很簡(jiǎn)單，但卻解決了蒸發(fā)器、吸收器效率的大問題，本發(fā)明依靠 導(dǎo)流槽克服了水滴表面張力沾扯在一起的問題，也依靠導(dǎo)流槽解決了水滴向低端跑偏的 問題，本發(fā)明保證了滴淋小管均勻、等距滴水，蒸發(fā)器和吸收器的銅管實(shí)現(xiàn)了 100%的工 作，利用率高，蒸發(fā)致冷效率極大提高，也就極大提高了吸收式空調(diào)主機(jī)的效率。而且 降低了對(duì)滴淋小管安裝水平度的要求。設(shè)備的節(jié)能效率及技術(shù)性能極大提高。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意4為本發(fā)明實(shí)施例4結(jié)構(gòu)示意5為本發(fā)明實(shí)施例5結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式參見圖1，本實(shí)施例1的滴淋小管1，其結(jié)構(gòu)為管壁上均勻等距加工有多條環(huán) 形導(dǎo)流槽2，導(dǎo)流槽2內(nèi)的管壁上鉆有與管內(nèi)連通的小孔3，而且導(dǎo)流槽內(nèi)的小孔3鉆在 滴淋小管的頂部。參見圖2，本實(shí)施例2的滴淋小管1，其結(jié)構(gòu)為管壁上均勻等距加工有多條環(huán) 形導(dǎo)流槽2，管壁上鉆有與管內(nèi)連通的小孔3，但小孔3不鉆在導(dǎo)流槽內(nèi)，小孔可鉆在滴 淋小管的頂部或其他部位。參見圖3，本實(shí)施例3的滴淋小管1，其結(jié)構(gòu)為管壁上均勻等距加工有多條環(huán) 形擋片4，管壁上鉆有與管內(nèi)連通的小孔3。參見圖4，本實(shí)施例4的滴淋小管1，其結(jié)構(gòu)為管壁上均勻等距加工有凸槽 5，凸槽5內(nèi)鉆有與管內(nèi)連通的小孔3.參見圖5，本實(shí)施例5的滴淋小管1，其結(jié)構(gòu)為管壁上均勻等距加工有凸槽 5，管壁上鉆有與管內(nèi)連通的小孔3，但小孔3不鉆在凸槽內(nèi)，小孔3可鉆在滴淋小管的頂 部或其他部位。
權(quán)利要求
1.一種滴淋小管，其特征在于管壁上加工有多條環(huán)形的凹槽或凸槽或擋片；管壁上 鉆有與管內(nèi)連通的小孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴淋小管，其特征在于管壁上的小孔布置在凹槽或凸槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴淋小管，其特征在于管壁上的小孔布置在凹槽或凸槽或擋 片外的管壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴淋小管，其特征在于凹槽或凸槽或擋片成環(huán)形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴淋小管，其特征在于凹槽或凸槽或擋片為不完整的環(huán)形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴淋小管，其特征在于凹槽或凸槽或擋片成螺旋形盤在管上。
全文摘要
一種滴淋小管，管壁上加工有多條環(huán)形的凹槽或凸槽或擋片，鉆有與管內(nèi)連通的小孔。小孔布置在凹槽或凸槽內(nèi)，或者小孔布置在凹槽或凸槽或擋片外的管壁上；凹槽或凸槽或擋片成環(huán)形，或者為不完整的環(huán)形，或者成螺旋形盤在管上。本發(fā)明有效克服了液滴之間表面張力，避免液滴跑偏，保證液滴均勻等距滴下，覆蓋面廣，蒸發(fā)器和吸收器利用率高，也就極大提高了空調(diào)主機(jī)的致冷效率。
文檔編號(hào)F28F25/06GK102022952SQ20091004436
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者張躍 申請(qǐng)人:張躍