專利名稱：一種α型回料閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回料閥，尤其是涉及一種α型回料閥。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床被廣泛應(yīng)用于電站鍋爐、化工、冶金等行業(yè)。由于獨(dú)特的流體動(dòng)力特性 和結(jié)構(gòu)，循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高，可以在燃燒過(guò)程進(jìn)行高效脫硫， 且爐內(nèi)溫度均勻，氮氧化物排放濃度低；循環(huán)流化床焙燒爐具有氣固間熱、質(zhì)交換速度快、 床內(nèi)溫度均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)單、便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床的結(jié)構(gòu)包括主床體、氣固分離系統(tǒng)、回料系統(tǒng)等?；亓祥y是循環(huán)流化床 回料系統(tǒng)的重要部分。回料閥的結(jié)構(gòu)型式有很多種，目前，應(yīng)用于實(shí)際工程中的回料閥主要 有L閥和U閥。L閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但也因此阻力過(guò)小，在運(yùn)行過(guò)程中容易出現(xiàn)物料從爐內(nèi)經(jīng) L閥反竄至旋風(fēng)分離器。U閥很好地解決了反竄的問(wèn)題，且可對(duì)循環(huán)量進(jìn)行控制，但在實(shí)際 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)在閥體局部會(huì)出現(xiàn)流化“死區(qū)”，容易引起物料的粘結(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作 方便的α型回料閥。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種α型回料閥，其特征在于，所述的α型回料閥包括螺旋管、回料立管法蘭、斜 管法蘭和側(cè)送風(fēng)管，螺旋管呈α型，一端通過(guò)回料立管法蘭與豎直的立管連接，另一端通 過(guò)斜管法蘭與回料斜管相連，螺旋管的底部設(shè)置側(cè)送風(fēng)管。所述的螺旋管的旋轉(zhuǎn)角度根據(jù)回料斜管與水平方向的夾角進(jìn)行設(shè)置。所述的回料斜管與水平方向的夾角為40-60°，螺旋管的旋轉(zhuǎn)角度為310-330°。所述的側(cè)送風(fēng)管的軸線正切于螺旋管的中心線，側(cè)送風(fēng)管與水平方向的夾角為 0-45° 。所述的螺旋管的管徑與曲率半徑的長(zhǎng)度比為1 (2-5)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以一段螺旋管代替現(xiàn)有L閥的L型管、U閥的U型室部分 作為回料閥主體，在螺旋管的底部添加水平的吹風(fēng)細(xì)管，提供流化風(fēng)、松動(dòng)風(fēng)以及循環(huán)的動(dòng) 力，風(fēng)量可用來(lái)控制循環(huán)量，為循環(huán)流化床的穩(wěn)定運(yùn)行提供足夠的阻力，且不存在流化“死 區(qū)”，該回料閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，僅一股風(fēng)就能達(dá)到控制循環(huán)物料量的目的。


圖1為實(shí)施例2的α型回料閥的正視圖；圖2為實(shí)施例2的α型回料閥的側(cè)視圖。圖中1為螺旋管，2為側(cè)送風(fēng)管，3為回料立管法蘭，4為斜管法蘭。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1一種α型回料閥，該α型回料閥包括螺旋管、側(cè)送風(fēng)管、回料立管法蘭和斜管法 蘭。螺旋管呈α型，一端通過(guò)回料立管法蘭與豎直的立管連接，另一端通過(guò)斜管法蘭與回 料斜管相連，螺旋管的旋轉(zhuǎn)角度根據(jù)回料斜管與水平方向的夾角進(jìn)行設(shè)置，回料斜管與水 平方向的夾角為40°，螺旋管的旋轉(zhuǎn)角度做成310°，螺旋管的底部設(shè)置側(cè)送風(fēng)管，側(cè)送風(fēng) 管的軸線正切于螺旋管的中心線，側(cè)送風(fēng)管與水平方向平行。由于流經(jīng)螺旋管的物料粘度 較低，選擇的螺旋管的管徑較小，物料的循環(huán)量不需要太大，螺旋管的管徑與曲率半徑的長(zhǎng) 度比為1 2，螺旋管的管徑為0. 5m,曲率半徑為lm。經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器分離出來(lái)的循環(huán)物料經(jīng)回料立管進(jìn)入α型回料閥，并在底部沉 積。側(cè)送風(fēng)管內(nèi)通入高壓風(fēng)后，使循環(huán)物料處于半流化和被輸送狀態(tài)，經(jīng)過(guò)回料斜管進(jìn)入主 床體，完成物料的循環(huán)。實(shí)施例2如圖1-2所示，一種α型回料閥，該α型回料閥包括螺旋管1、側(cè)送風(fēng)管2、回料 立管法蘭3和斜管法蘭4。螺旋管1呈α型，一端通過(guò)回料立管法蘭3與豎直的立管連接， 另一端通過(guò)斜管法蘭4與回料斜管相連，螺旋管的旋轉(zhuǎn)角度根據(jù)回料斜管與水平方向的夾 角進(jìn)行設(shè)置，回料斜管與水平方向的夾角為45°，螺旋管1的旋轉(zhuǎn)角度做成320°，螺旋管1 的底部設(shè)置側(cè)送風(fēng)管2，側(cè)送風(fēng)管2的軸線正切于螺旋管1的中心線，側(cè)送風(fēng)管2與水平方 向平行。由于流經(jīng)螺旋管的物料粘度較低，選擇的螺旋管的管徑較小，物料的循環(huán)量不需要 太大，螺旋管的管徑與曲率半徑的長(zhǎng)度比為1 3，螺旋管的管徑為0.4m，曲率半徑為1.2m。經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器分離出來(lái)的循環(huán)物料經(jīng)回料立管進(jìn)入α型回料閥，并在底部沉 積。側(cè)送風(fēng)管2內(nèi)通入高壓風(fēng)，使循環(huán)物料處于半流化和被輸送狀態(tài)，經(jīng)過(guò)回料斜管進(jìn)入主 床體，完成物料的循環(huán)。實(shí)施例3一種α型回料閥，該α型回料閥包括螺旋管、側(cè)送風(fēng)管、回料立管法蘭和斜管法 蘭。螺旋管呈α型，一端通過(guò)回料立管法蘭與豎直的立管連接，另一端通過(guò)斜管法蘭與回 料斜管相連，螺旋管的旋轉(zhuǎn)角度根據(jù)回料斜管與水平方向的夾角進(jìn)行設(shè)置，回料斜管與水 平方向的夾角為60°，螺旋管的旋轉(zhuǎn)角度做成330°，螺旋管的底部設(shè)置側(cè)送風(fēng)管，側(cè)送風(fēng) 管的軸線正切于螺旋管的中心線，側(cè)送風(fēng)管與水平方向夾角為45°。由于流經(jīng)螺旋管的物 料粘度較高，選擇的螺旋管的管徑較大，物料的循環(huán)量較大，螺旋管的管徑與曲率半徑的長(zhǎng) 度比為1 5，螺旋管的管徑為lm，曲率半徑為5m。經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器分離出來(lái)的循環(huán)物料經(jīng)回料立管進(jìn)入α型回料閥，并在底部沉 積。側(cè)送風(fēng)管內(nèi)通入高壓風(fēng)后，使循環(huán)物料處于半流化和被輸送狀態(tài)，經(jīng)過(guò)回料斜管進(jìn)入主 床體，完成物料的循環(huán)。
權(quán)利要求
一種α型回料閥，其特征在于，所述的α型回料閥包括螺旋管、回料立管法蘭、斜管法蘭和側(cè)送風(fēng)管，螺旋管呈α型，一端通過(guò)回料立管法蘭與豎直的立管連接，另一端通過(guò)斜管法蘭與回料斜管相連，螺旋管的底部設(shè)置側(cè)送風(fēng)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種α型回料閥，其特征在于，所述的螺旋管的旋轉(zhuǎn)角度根 據(jù)回料斜管與水平方向的夾角進(jìn)行設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種α型回料閥，其特征在于，所述的回料斜管與水平方向 的夾角為40-60°，螺旋管的旋轉(zhuǎn)角度為310-330°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種α型回料閥，其特征在于，所述的側(cè)送風(fēng)管的軸線正切 于螺旋管的中心線，側(cè)送風(fēng)管與水平方向的夾角為0-45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種α型回料閥，其特征在于，所述的螺旋管的管徑與曲率 半徑的長(zhǎng)度比為1 (2-5)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種α型回料閥，該回料閥包括螺旋管、回料立管法蘭、斜管法蘭和側(cè)送風(fēng)管，螺旋管呈α型，一端通過(guò)回料立管法蘭與豎直的立管連接，另一端通過(guò)斜管法蘭與回料斜管相連，螺旋管的底部設(shè)置側(cè)送風(fēng)管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明為循環(huán)流化床的穩(wěn)定運(yùn)行提供足夠的阻力，且不存在流化“死區(qū)”，該回料閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，僅一股風(fēng)就能達(dá)到控制循環(huán)物料量的目的。
文檔編號(hào)F23C10/26GK101922707SQ20091005277
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者夏曉宇, 朱彤, 李淵 申請(qǐng)人:同濟(jì)大學(xué)