專利名稱：一種流體散熱器及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱器及其制作方法，具體地說，涉及一種用于各種流 體在生產(chǎn)、分析過程中的換熱操作的流體散熱器及其制作方法。
背景技術(shù)：
散熱器常用于換熱操作，在化工、醫(yī)藥和食品工業(yè)上有十分廣泛的應(yīng)用。 散熱器的結(jié)構(gòu)種類較多，制造較為復(fù)雜，常用的盤管式散熱器的加工工序多， 管程有較多的焊接工序，殼程還設(shè)了調(diào)節(jié)水流的擋板等制造的成本較高。盡 管加了調(diào)節(jié)水流的擋板水流仍然較難控制，各管程的所得到的水流不均勻， 換熱效果不佳，并且其結(jié)構(gòu)上存在著水流的死角，運行一段時間后極易造成 泥沙淤塞，運行的成本較高。對于小型散熱器，其缺點更為突出。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺點，需要提供一種更加高效的小型散熱器及其制作方法， 該散熱器的結(jié)構(gòu)能方便調(diào)節(jié)殼程水流量，同時使得每個管程段流過的水流處 處相等，換熱效果理想。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種流體散熱器，該散熱器包括盤繞 設(shè)置的夾套盤管及設(shè)置在夾套盤管兩端的異徑三通成端管件。所述的夾套盤
管包括被冷卻介質(zhì)的管程及套設(shè)在管程外面的冷卻水殼程；所述殼程的端部 與所述的異徑三通成端管件的一端連接；所述管程穿過殼程的內(nèi)部，并從異 徑三通成端管件的另一端穿出。
所述的殼程為冷卻水的流通管道，殼程的水流完全沿管程外表面流動， 換熱效果十分理想。
所述的異徑三通成端管件包括連接殼程的殼程卡套接口端、連接管程的 管程卡套接口端及冷卻水進出口端。
所述的管程卡套接口端與管程采用卡套式連接，所述的殼程卡套接口端述的冷卻水進出口端采用螺紋接頭。所述的夾套盤管的殼程的下方設(shè)置有排污口。本發(fā)明還涉及一種流體散熱器的制作方法，包括以下具體步驟步驟l，在管程外面套置殼程，然后，在機床上盤繞成夾套盤管；步驟2，在上述的夾套盤管的兩端安裝上異徑三通成端管件，制作得到
所述的流體散熱器；其中，將殼程卡套接口端與殼程的端部連接，將管程卡
套接口端與管程連接。
在上述的步驟l中，所述的夾套盤管盤繞成矩形、或橢圓形、或塔式結(jié)構(gòu)。
進一步地，還包含步驟3，將步驟2中制得的若干個所述的單獨流體散熱器采用串聯(lián)或并聯(lián)方式連接，以擴展整個散熱器的使用空間。
進一步地，還包括步驟4，在所述的夾套盤管的殼程的下方設(shè)置排污口。本發(fā)明采用異徑三通成端管件能很方便地控制水流大小，且夾套式盤管結(jié)構(gòu)使得殼程中的水流沿管程外表面自然流動，水流均勻，散熱效果好，且該殼程中水流流動模式基本是均勻的，每個管程段單位時間里流過的水流處處相等，沒有死角，污物不易停留淤塞。若在散熱器的夾套盤管的殼程下方設(shè)置排污口，受重力影響可能積聚在下部的污物極易排出，使得該結(jié)構(gòu)的維護量大大的減少。


圖1為本發(fā)明的流體散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的流體散熱器的異徑三通成端管件的剖視圖3為本發(fā)明的流體散熱器的異徑三通成端管件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
以下根據(jù)圖1 圖3，詳細說明本發(fā)明的較佳實施例。
如圖l所示為本發(fā)明的流體散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，該流體散熱器包括夾
套盤管1及設(shè)置在夾套盤管兩端的異徑三通成端管件2，該夾套盤管的長度
可以按需要制作(如圖1虛線所示)。
所述的夾套盤管1包括走被冷卻介質(zhì)的管程11及套設(shè)在管程11外的走
5冷卻水的殼程12;所述的殼程12為冷卻水的流通管道，殼程12中的水流沿管程ll外表面流動，水流均勻，換熱效果十分理想。
如圖2所示，所述的異徑三通成端管件2包括連接管程11的管程卡套接口端211、連接殼程12的殼程卡套接口端212，及，冷卻水進口端22、冷卻水出口端22'。所述的冷卻水進口端22與冷卻水出口端22'可采用螺紋接頭，亦可采用卡套接頭技術(shù)方案。
如圖3所示，所述的管程卡套接口 211與管程11的接口端采用卡套式連接，冷卻水通過螺紋接頭22直接與殼程12連通，這樣，走冷卻水的殼程12與走被冷卻介質(zhì)的管程11通過該接口密封分離引出；殼程卡套接口 212與殼程12接口端卡亦采用卡套式連接。
以小型散熱器為例，用直徑為12.7mm的管線作為殼程，內(nèi)部設(shè)置有直徑為6.35mm的管線作為管程，該組件在改裝的機床上盤繞成圖1的形式(假如設(shè)計出不同的夾具，可以盤繞成矩形，橢圓形塔式結(jié)構(gòu)以適應(yīng)不同的安裝場合)。由于結(jié)構(gòu)簡單，其加工的工效非常高(平均加工時間約為5分鐘/個)，且加工不同的長度就可達到不同換熱效果；可做成不同規(guī)格的散熱器。用一個簡單的支架即可安裝在合適的地方。可以用串聯(lián)，并聯(lián)的方式擴展該散熱器的使用空間，提高換熱容量，加大換熱介質(zhì)流量等。
所述異徑三通成端接口采用異徑卡套式技術(shù)，接口成端的耐壓水平能達到卡套式接口的水平，完全能滿足高壓管線的技術(shù)要求。本發(fā)明采用異徑三通能很方便地密封分離殼程和管程，調(diào)節(jié)水量大?。涣硗?，本發(fā)明中夾套式盤管結(jié)構(gòu)的采用，使得殼程中的水流沿管程外表面自然流動，水流均勻，散熱效果好，且殼程水流沿途流過的水到達管程表面是均勻的，即每個殼程段單位時間里流過的水流處處相等；水流沒有死角，污物不易停留淤塞，在散熱器的下方設(shè)一排污口 (圖中未顯示)，受重力影響可能積聚在下部的部分污物極易排出。因此，該結(jié)構(gòu)的維護量大大的減少。
盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應(yīng)當(dāng)認識到上述的描述不應(yīng)被認為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
1.一種流體散熱器，其特征在于，包括盤繞設(shè)置的夾套盤管(1)及設(shè)置在夾套盤管(1)兩端的異徑三通成端管件(2)；所述的夾套盤管(1)包括管程(11)及套設(shè)在管程(11)外部的殼程(12)；所述殼程(12)的端部與所述的異徑三通成端管件(2)的一端連接；所述管程(11)穿過殼程(12)的內(nèi)部，并從異徑三通成端管件(2)的另一端穿出。
2. 如權(quán)利要求1所述的流體散熱器，其特征在于，所述的管程(ll)為被冷 卻介質(zhì)流通管道，所述的殼程(12)為冷卻水流通管道。
3. 如權(quán)利要求1所述的流體散熱器，其特征在于，所述的異徑三通成端管件(2)包括連接管程(11)的管程卡套接口端(211)、連接殼程(12)的 殼程卡套接口端(212)及冷卻水進出口端。
4. 如權(quán)利要求3所述的流體散熱器，其特征在于，所述的冷卻水進出口端采 用螺紋接頭或卡套接頭。
5. 如權(quán)利要求1所述的流體散熱器，其特征在于，所述的管程卡套接口端(211)與管程(11)采用卡套式連接，所述的殼程卡套接口端(212)與 殼程(12)采用卡套式連接。
6. 如權(quán)利要求1所述的流體散熱器，其特征在于，所述的夾套盤管(1)的 殼程(12)的下方設(shè)置有排污口。
7. —種流體散熱器的制作方法，其特征在于，包括以下具體步驟-步驟1，在管程(11)外部套置殼程(12)，然后，在機床上盤繞成 夾套盤管(1);步驟2，在上述的夾套盤管(1)的兩端分別安裝異徑三通成端管件 (2)，制作得到所述的流體散熱器；其中，將異徑三通成端管件(2)的殼程卡套接口端(212)與殼程(12)的 端部連接，將該異徑三通成端管件(2)的管程卡套接口端(211)與管程 (11)連接。
8. 如權(quán)利要求7所述的流體散熱器，其特征在于，步驟l中，所述的夾套盤 管(1)盤繞成矩形、或橢圓形、或塔式結(jié)構(gòu)。
9. 如權(quán)利要求7所述的流體散熱器，其特征在于，還包含步驟3，即將步驟 2中制得的若干個流體散熱器采用串聯(lián)或并聯(lián)方式連接。
10. 如權(quán)利要求9所述的流體散熱器，其特征在于，還包括步驟4，即在所述 的夾套盤管(1)的殼程(12)的下方設(shè)置排污口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種流體散熱器，包括夾套盤管及設(shè)置在夾套盤管兩端的異徑三通成端管件，該夾套盤管包括走被冷卻介質(zhì)的管程、套設(shè)在管程外部的走冷卻水的殼程及冷卻水進出口端；所述的管程卡套接口端與管程采用卡套式連接，所述的殼程卡套接口端與殼程采用卡套式連接。本發(fā)明還涉及一種流體散熱器的制作方法，包括步驟1，在管程外面套置殼程，然后，在機床上盤繞成夾套盤管；步驟2，在上述的夾套盤管的兩端安裝上異徑三通成端管件。本發(fā)明制成的流體散熱器通過異徑三通成端管件能很方便地密封分離管程殼程，且夾套盤管結(jié)構(gòu)使得水流沿著管程自然流動，換熱效果理想，在化工、醫(yī)藥和食品工業(yè)上有十分廣泛的應(yīng)用。
文檔編號F28D7/10GK101650139SQ20091005635
公開日2010年2月17日 申請日期2009年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月13日
發(fā)明者傅亞鐵, 張建杰 申請人:上海高橋捷派克石化工程建設(shè)有限公司