專利名稱：碳素陽/陰極焙燒爐用射吸式燃氣、空氣預熱燃氣燃燒器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種燃氣燃燒器，具體是指一種碳素陽/陰極焙燒爐用射吸式 燃氣、空氣預熱燃氣燃燒器。
背景技術：
目前，為了提高國內(nèi)碳素制品廠的陽極焙燒爐或陰極焙燒爐的燃燒效率， 大多的陽極焙燒爐或陰極焙燒爐都采用了自控燃燒系統(tǒng)。在所應用的自控燃燒
系統(tǒng)中，所有的燃燒器都受到計算機或PLC的控制，以脈動方式向焙燒爐的 火道(爐腔)噴射可燃氣體，并按照預先設定的升溫曲線來工作。要保證所噴 射的可燃氣體能夠充分燃燒，因此還需要對焙燒爐補充一定的助燃空氣。
但是，目前的陽/陰極焙燒爐卻還存在以下兩個方面的缺陷 一方面，大 多數(shù)的燃燒器都采用常開式風門來對進入焙燒爐的火道(爐腔)內(nèi)的助燃空氣 量進行調(diào)節(jié)。由于常開式風門需要由技術人員根據(jù)實際的燃燒情況，手動的調(diào) 節(jié)該常開式風門的開度大小，因此，整個焙燒爐的燃燒效率會在很大的程度上 會受到技術人員當時的情緒、技術水平等因素的限制；同時，由于焙燒爐多為 負壓運行方式，而常開式風門不論是燃燒器在工作狀態(tài)還是非工作狀態(tài)，都始 終處于開啟的狀態(tài)，因此在焙燒爐內(nèi)的負壓影響下，燃燒器停止工作后仍有大 量的助燃空氣通過該常開式風門源源不斷的進入焙燒爐的火道(爐腔)內(nèi)。而 由于該助燃氣體的溫度較低，進入的助燃空氣在不助燃的情況下，反而會使火 道(爐腔)內(nèi)溫度上升的趨勢受到影響，甚至降溫，從而導致整個燃燒系統(tǒng)消 耗更多的可燃氣體進行燃燒升溫。
另一方面，用于燃燒的氣體無論是天然氣還是煤氣，其由氣源供來的氣體 溫度均為常溫或低于環(huán)境溫度，根據(jù)我公司多年以來從事碳素焙燒爐燃燒自動 化控制的經(jīng)驗及大量的實地試驗來看，這種常溫或低于環(huán)境溫度的燃氣進入火道(爐腔)后相對于1150。C的爐內(nèi)溫度而言也會產(chǎn)生對升溫不利的較大影響，
也會導致燃燒系統(tǒng)消耗更多的可燃氣體進行燃燒升溫，造成不必要的浪費，從 而會導致產(chǎn)品成本升高。
因此，現(xiàn)有的陽/陰極焙燒爐不能很好的實現(xiàn)高效、節(jié)能的要求，對現(xiàn)有 的陽/陰極焙燒爐的改進便成了技術人員的當務之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點和不足，提供一種型號為
HSRSQT-0906型的碳素陽/陰極焙燒爐用射吸式燃氣、空氣預熱燃氣燃燒器。 該燃氣燃燒器不僅能在燃氣燃燒器工作狀態(tài)時自動調(diào)節(jié)進入火道(爐腔)的助 燃空氣量，在非工作狀態(tài)時自動阻斷助燃空氣的進入，而且還能極大的提高燃 氣的燃燒效率的。
本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn)碳素陽/陰極焙燒爐用射吸式燃氣、 空氣預熱燃氣燃燒器，主要由爐座、固定在爐座上的進氣管，以及設置在爐座 內(nèi)部的燃氣噴頭組成，本發(fā)明在爐座的外部還設置有調(diào)節(jié)風門，在爐座的內(nèi)部 還設置有盤管裝置；所述的調(diào)節(jié)風門直接與爐座內(nèi)的火道相連通；盤管裝置的 一端與進氣管的出氣口相連，另一端則與所述的燃氣噴頭相連接。
為了便于根據(jù)火道內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)助燃空氣量，所述的調(diào)節(jié)風門為一個空腔 體，且其中的一個側(cè)面往外凸起形成一個進風口；空腔體的底部開有一個孔， 并通過該孔與火道相連通；在進風口的內(nèi)部還設有一塊上端與進風口活動相連 的擋板，同時在擋板的外側(cè)還設有使擋板只能向內(nèi)擺動的定向裝置。
所述的定向裝置為一個卡塊。
進一步的，所述的擋板的形狀、大小均與進風口內(nèi)部的橫截面的形狀、大 小相同；所述的盤管裝置固定在爐座內(nèi)部的空氣預熱腔內(nèi)，并采用耐高溫不銹 鋼制作而成，且其長度為2 5m。
本發(fā)明較現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果 (1)本發(fā)明采用了調(diào)節(jié)風門，不僅能在燃氣燃燒器的工作狀態(tài)時根據(jù)負壓情況自動調(diào)節(jié)助燃空氣量，而且還能在非工作狀態(tài)時自動阻斷冷空氣進入；
(2) 由于本發(fā)明的燃氣在進入火道前已經(jīng)經(jīng)過盤管裝置進行預熱，因此
徹底克服了過去低溫燃氣進入火道后對溫度的降溫影響，使升溫速度加快，
可以輕松、準確的按照升溫曲線升溫；同時使燃燒器脈動工作頻率較老式燃 燒器降低了 20%-60%;
(3) 助燃空氣進入火道時也經(jīng)過了預熱，因此不僅能使燃氣和助燃空氣 混合的更為完全充分，而且使得燃氣的燃燒更加充分，從而大大提高了燃燒 效率，改善了爐面輻射熱對生產(chǎn)車間環(huán)境的影響。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主剖面示意圖； 圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)右側(cè)剖面示意圖； 圖3為本發(fā)明的調(diào)節(jié)風門結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步地的詳細說明，但本發(fā)明的實 施方式不限于此。 實施例
如圖l、 2所示，本發(fā)明中用于輸送天然氣或煤氣的進氣管2垂直的固定 在碳素陽極或陰極焙燒爐的爐座1上面，且該進氣管2的一部分位于爐座1 的外部，并與一個閥門12相連接，以便通過該閥門12來控制通過該進氣管2 的燃氣的流量及流速。進氣管2的另一部分則位于爐座1的內(nèi)部，并與位于爐 座1內(nèi)部的盤管裝置3的進氣端相連接。
由于從氣源供來的天然氣或煤氣的氣體溫度均為常溫或低于環(huán)境溫度，所 以當這些燃氣進入燃燒器的火道7 (爐腔)后相對于115(TC多度的爐內(nèi)溫度而
言會產(chǎn)生對升溫不利的較大影響，從而導致燃燒系統(tǒng)消耗更多的可燃氣體進行 燃燒升溫，勢必造成不必要的浪費。為了克服該缺陷，就需要對該燃氣進行預
5熱，因此盤管裝置3就設置在爐座1內(nèi)部的空氣預熱腔6的內(nèi)部。火道7位于 爐座1內(nèi)部的中央位置，而所述的空氣預熱腔6則位于該火道7的外圍，并呈 一個環(huán)形狀，火道1則位于該空氣預熱腔6的中央。盤管裝置3繞著該空氣預 熱腔6呈螺旋形狀排列，其最佳長度為2 5m。由于燃燒器內(nèi)預熱的熱量主要 來自火井內(nèi)的輻射熱，因此，經(jīng)過盤管裝置3的預熱，其管內(nèi)的燃氣在進入爐 內(nèi)前的溫度可達200 40(TC，其溫度較常溫時相比提高了 IO多倍，從而可大 大的消除了低溫氣體進入爐內(nèi)后溫度的降溫的負面影響。
為了提高熱交換效率，所述盤管裝置3采用耐高溫不銹鋼制作而成，且該 盤管裝置3的橫截面的形狀可以為圓形、正方形、矩形、六邊形等各種形狀。 盤管裝置3的出氣端位于火道7的內(nèi)部，并與燃氣噴頭5固定相連。因此該燃 氣噴頭5也就通過該盤管裝置3的出氣端位于火道7的內(nèi)部。
為了克服燃燒器在非工作時段，冷空氣源源不斷的進入的火道7內(nèi)部，在 爐座1的外部還設置有一個調(diào)節(jié)風門4，其具體結(jié)構(gòu)如圖3所示。
所述的調(diào)節(jié)風門4為一個空腔體，其外形可以制作成矩形或正方形。該空 腔體的任意一個側(cè)面往外凸起形成一個進風口 8，且在該進風口 8的內(nèi)部還設 置有一塊擋板9，其大小和形狀均與進風口 8的橫截面的大小和形狀相同。為 了方便擋板9的擺動，該擋板9的一端通過一個軸與進風口 8的上端相連，而 擋板9的另一端則可以沿著該軸前后擺動，從而使擋板9在進風口 8的垂直面 形成一個開度，便于助燃空氣的進入。
在該空腔體的底部還開有一個同爐座1內(nèi)部的火道7直接相連同的孔11。 當火道7內(nèi)的可燃氣體的流速越快時，火道7內(nèi)部的負壓值就越大，則擋板9 與垂直面所產(chǎn)生的角度也就越大，從而使得進入焙燒爐的火道7 (爐腔)內(nèi)的 助燃空氣量就越多，從而達到自動控制進入焙燒爐內(nèi)的助燃空氣量的目的。同 時為了使擋板9只能向進風口 8的內(nèi)部擺動，在擋板9的外側(cè)還設置有一個定 向裝置IO。為了便于實施本發(fā)明，該定向裝置IO為一個卡塊。該卡塊固定在 進風口8的內(nèi)部并位于擋板9的外側(cè)，可以固定在進風口8的上端、下端、左端或右端。
由于在工作時段進入火道7內(nèi)的助燃空氣為冷空氣，會對燃氣的燃燒產(chǎn)生
負面影響，因此也需要對進入火道7的助燃空氣進行預熱。由于從火道7直接 進入的助燃空氣由于也會受到火井內(nèi)的輻射熱，其氣溫也可達到150 300°C， 因此有利于燃氣的燃燒。
通過對燃氣和助燃空氣的預熱，本發(fā)明大大的消除了低溫氣體進入爐內(nèi)后 對爐內(nèi)溫度的降溫的負面影響，同時也大大提高了燃氣的燃燒效率，進而達到 使焙燒爐(腔)火道7內(nèi)的溫度按照預設的升溫曲線，快速升溫穩(wěn)定運行，節(jié) 約可燃氣，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的主要目的。
如上所述，便可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
權利要求
1、碳素陽/陰極焙燒爐用射吸式燃氣、空氣預熱燃氣燃燒器，主要由爐座(1)、固定在爐座(1)上的進氣管(2)，以及設置在爐座(1)內(nèi)部的燃氣噴頭(5)組成，其特征在于，在爐座(1)的外部還設置有調(diào)節(jié)風門(4)，在爐座(1)的內(nèi)部還設置有盤管裝置(3)；所述的調(diào)節(jié)風門(4)直接與爐座(1)內(nèi)的火道(7)相連通；盤管裝置(3)的一端與進氣管(2)的出氣口相連，另一端則與燃氣噴頭(5)相連接。
2、 根據(jù)權利要求1所述的碳素陽/陰極焙燒爐用射吸式燃氣、空氣預熱燃 氣燃燒器，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)風門(4)為一個空腔體，且其中的一個 側(cè)面往外凸起形成一個進風口 (8);空腔體的底部開有一個孔(11)，并通過 該孔與火道(7)相連通；在進風口 (8)的內(nèi)部還設有一塊上端與進風口 (8) 活動相連的擋板(9)，同時在擋板(9)的外側(cè)還設有使擋板只能向內(nèi)擺動的 定向裝置(10)。
3、 根據(jù)權利要求2所述的碳素陽/陰極焙燒爐用射吸式燃氣、空氣預熱燃 氣燃燒器，其特征在于，所述的定向裝置(10)為一個卡塊。
4、 根據(jù)權利要求2所述的碳素陽/陰極焙燒爐用射吸式燃氣、空氣預熱燃 氣燃燒器，其特征在于，所述的擋板(9)的形狀、大小均與進風口 (8)內(nèi)部 的橫截面的形狀、大小相同。
5、 根據(jù)權利要求1所述的碳素陽/陰極焙燒爐用射吸式燃氣、空氣預熱燃 氣燃燒器，其特征在于，所述的盤管裝置(3)固定在爐座(1)內(nèi)部的空氣預 熱腔(6)內(nèi)。
6、 根據(jù)權利要求1或5所述的碳素陽/陰極焙燒爐用射吸式燃氣、空氣預 熱燃氣燃燒器，其特征在于，所述的盤管裝置(3)采用耐高溫不銹鋼制作而 成，且其長度為2 5m。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種碳素陽/陰極焙燒爐用射吸式燃氣、空氣預熱燃氣燃燒器，主要由爐座(1)、固定在爐座(1)上的進氣管(2)，以及設置在爐座(1)內(nèi)部的燃氣噴頭(5)組成，其特征在于，在爐座(1)的外部還設置有調(diào)節(jié)風門(4)，在爐座(1)的內(nèi)部還設置有盤管裝置(3)；所述的調(diào)節(jié)風門(4)直接與爐座(1)內(nèi)的火道(7)相連通；盤管裝置(3)的一端與進氣管(2)的出氣口相連，另一端則與所述的燃氣噴頭(5)相連接。本實用不僅能在燃氣燃燒器工作狀態(tài)時自動調(diào)節(jié)進入火道(爐腔)的助燃空氣量，在非工作狀態(tài)時自動阻斷助燃空氣的進入，而且還能極大的提高燃氣的燃燒效率。
文檔編號F23D14/46GK101526216SQ200910058908
公開日2009年9月9日 申請日期2009年4月10日 優(yōu)先權日2009年4月10日
發(fā)明者力 郭 申請人:四川華索自動化信息工程有限公司