專利名稱：紅外線燃燒器用的金屬燃燒面板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紅外線燃燒器，特別與紅外線燃燒器用的燃燒面板的結 構有關。
背景技術：
目前，市場上有的紅外線燃燒器其穩(wěn)定燃燒的范圍小，增加了有毒有害 的一氧化碳的含量和氮氧化物生成的幾率，而且容易發(fā)生回火現(xiàn)象，熱效率
低。CN201173508Y公開了一種紅外線燃氣爐具，包括爐體及裝置于所述爐 體上的混氣室、進氣道、點火調節(jié)開關和裝置在混氣室上的紅外線輻射板， 其特點是所述紅外線輻射板為由其上密布有象海綿一樣細微曲孔的泡沫金 屬制成，其中該泡沫金屬上若干細微曲孔相互連通。此爐具其紅外線的釋放 量低。CN2390120Y公開了一種紅外線燃氣燃燒器，由引射器、爐腔、燃燒 輻射板組成。燃燒輻射板是由硬質陶瓷制造的、具有較大孔隙率的泡沫陶瓷， 其單一火孔很小、孔密度大。CN2227288Y公開了一種燃氣具燃燒板，其特 征是由泡沫陶瓷制成的燃燒板中均布細微曲孔。CN1776297A (或者 CN2874276Y)公開了一種紅外線燃燒器用的燃燒面板，具有面板本體，面 板本體呈一個整體結構或者呈若干個分體結構，面板本體具有由燃燒器殼體
總成定位的邊緣，其特點是所述的面板本體為疊放于一起的帶有多個火孔的 金屬板和帶有多個火孔的陶瓷板的兩層復合結構，所述的金屬板位于陶瓷板 的上面，金屬板的下端面與陶瓷板的上端面相吻合。所述的這后三種技術方 案中，所用的陶瓷板都易斷裂，燃燒面板的使用壽命低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種紅外線燃燒器用的金屬燃燒面板，它能有效避 免回火現(xiàn)象的發(fā)生，降低一氧化碳的含量和氮氧化物生成的幾率，熱效率高，
5而且燃燒面板的使用壽命長。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案如下
一種紅外線燃燒器用的金屬燃燒面板，具有面板本體，面板本體呈一個 整體結構或者呈若干個分體結構，面板本體具有由燃燒器殼體總成定位的邊 緣，其技術方案是所述的面板本體為疊放于一起的帶有多個火孔的金屬板和 泡沫金屬板的兩層復合結構，所述泡沫金屬板由其上密布有象海綿一樣細微 小孔的耐高溫泡沫金屬制成，其中該泡沫金屬上的若干個細微小孔相互連 通；所述的金屬板位于泡沫金屬板的上面，金屬板的下端面與泡沫金屬板的 上端面相吻合。
上述技術方案中，所述的上述面板本體可以呈一個圓形整體結構，所述 的由燃燒器殼體總成定位的邊緣為面板本體的環(huán)形外邊沿，面板本體可以為 疊放于一起的帶有多個火孔的扁平圓形金屬板和扁平圓形泡沫金屬板的兩 層復合結構。
上述技術方案中，所述的面板本體可以呈若干個分體結構，面板本體可 以具有一個扁平圓形內火板和由若干個相互獨立的外火板單元構成的環(huán)形 外火板，所述的由燃燒器殼體總成定位的邊緣包括內火板的環(huán)形外邊沿以及 每個外火板單元的外邊沿和內邊沿，這若干個相互獨立的外火板單元具有相 同的凹曲面形狀，位于每個外火板單元的凹曲面底端的上述內邊沿與內火板 的板面相齊，內火板為疊放于一起的帶有多個火孔的扁平圓形金屬板和扁平 圓形泡沫金屬板的兩層復合結構，每個外火板單元均為疊放于一起的帶有多 個火孔的凹曲面形金屬板和凹曲面形泡沫金屬板的兩層復合結構。
上述技術方案中，所述的面板本體可以呈若干個分體結構，面板本體可 以具有一個扁平圓形內火板和一個環(huán)形外火板，所述的由燃燒器殼體總成定
外邊沿和內邊沿均與內火板的板面相齊，內火板為疊放于一起的帶有多個火 孔的扁平圓形金屬板和扁平圓形泡沫金屬板的兩層復合結構，外火板為疊放 于一起的帶有多個火孔的金屬板和泡沫金屬板的兩層復合結構。上述外火板 的內邊沿和外邊沿之間的板面可以為凸曲面，外火板為疊放于一起的帶有多個火孔的凸曲面形金屬板和帶凸曲面形泡沫金屬板的兩層復合結構；或者上
位于該板面內環(huán)的凹曲面構成，外火板為疊放于一起的帶有多個火孔的、分 別位于上述板面外環(huán)與內環(huán)的凸曲面形與凹曲面形金屬板和帶有多個火孔 的、分別位于上述板面外環(huán)與內環(huán)的凸曲面形與凹曲面形泡沫金屬板的兩層
外環(huán)的凹曲面和位于該板面內環(huán)的凸曲面構成，外火板為疊放于一起的帶有 多個火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內環(huán)的凹曲面形與凸曲面形金屬板和
合結:。、、 、一 、、 "一 》、、 、一
上述技術方案中，所述的面板本體可以呈若干個分體結構，面板本體可 以具有一個扁平圓形內火板和由若干個相互獨立的外火板單元構成的環(huán)形 外火板，所述的由燃燒器殼體總成定位的邊緣包括內火板的環(huán)形外邊沿以及 每個外火板單元的外邊沿和內邊沿，每個外火板單元的外邊沿和內邊沿均與 內火板的板面相齊，內火板為疊放于一起的帶有多個火孔的扁平圓形金屬板 和扁平圓形泡沬金屬板的兩層復合結構，外火板單元為疊放于一起的帶有多 個火孔的金屬板和泡沫金屬板的兩層復合結構。上述外火板單元的內邊沿和 外邊沿之間的板面可以為凸曲面，外火板單元為疊放于一起的帶有多個火孔 的凸曲面形金屬板和帶有多個火孔的凸曲面形泡沫金屬板的兩層復合結構；
的凸曲面和位于該板面內環(huán)的凹曲面構成，外火板單元為疊放于一起的帶有 多個火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內環(huán)的凸曲面形與凹曲面形金屬板和
面外環(huán)的凹曲面和位于該板面內環(huán)的凸曲面構成，外火板單元為疊放于一起 的帶有多個火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內環(huán)的凹曲面形與凸曲面形金
兩層復合結構。上述技術方案中，所述的外火板的內邊沿和外邊沿之間的板面由上述凹 曲面和凸曲面構成，外火板的內邊沿和外邊沿之間的板面在經過內火板的回 轉軸線的任一剖面內的輪廓形狀和尺寸最好均是相同的，所述的輪廓形狀最 好為兩個分別凹下和凸起的半圓環(huán)。
上述技術方案中，所述的外火板單元的內邊沿和外邊沿之間的板面由上 述凹曲面和凸曲面構成，外火板單元的內邊沿和外邊沿之間的板面在經過內 火板的回轉軸線的任一剖面內的輪廓形狀和尺寸最好均是相同的，所述的輪 廓形狀最好為兩個分別凹下和凸起的半圓環(huán)。
上述技術方案中，所述的金屬板的火孔的橫截面形狀可以為圓形或者方 形或者三角形或者正六邊形，還可以為其它形狀。金屬板和泡沫金屬板的厚 度之比可以為l: 9或者9: l或者2: 8或者8: 2或者3: 7或者7: 3或者4: 6 或者6: 4或者1: 1，還可以為其它比例。
本發(fā)明的燃燒面板其面板本體為疊放于一起的帶有多個火孔的金屬板 和泡沫金屬板的兩層復合結構，它的燃燒面是在帶有多個火孔的金屬板的表 面上，從而降低了泡沫金屬板表面的溫度，減小了泡沫金屬板燃燒時的熱應 力，再者，泡沬金屬板本身也不易斷裂，克服了陶瓷板易斷裂的弊端，因而 大大提高了燃燒面板的使用壽命；同時能有效地避免發(fā)生回火1L象，增加了
本發(fā)明的(紅外線)燃燒面板穩(wěn)定燃燒的范圍，而且大幅度降低了有毒有害 的一氧化碳的含量和氮氧化物生成的幾率，熱效率高。本發(fā)明具有使用方便、 安全、價廉等特點。


圖l為本發(fā)明的第一個實施例的結構示意圖。
圖2為圖1中沿A-A線的剖視圖。
圖3為(將本發(fā)明安裝于燃燒器殼體總成內由燃燒器殼體總成定位的) 本發(fā)明的第二個實施例的結構示意圖。 圖4為圖3中沿B-B線的剖視圖。
圖5為(將本發(fā)明安裝于燃燒器殼體總成內由燃燒器殼體總成定位的) 本發(fā)明的第三個實施例、第四個實施例、第五個實施例的結構示意圖。圖6為圖5中沿C-C線的剖視圖(第三個實施例)。 圖7為圖5中沿C-C線的剖視圖(第四個實施例)。 圖8為圖5中沿C-C線的剖視圖(第五個實施例)。 圖9為(將本發(fā)明安裝于燃燒器殼體總成內由燃燒器殼體總成定位的) 本發(fā)明的第六個實施例、第七個實施例、第八個實施例的結構示意圖。 圖10為圖9中沿D-D線的剖視圖(第六個實施例)。 圖11為圖9中沿D-D線的剖視圖(第七個實施例)。 圖12為圖9中沿D-D線的剖視圖(第八個實施例)。
具體實施例方式
本發(fā)明具有面板本體，面板本體呈一個整體結構或者呈若干個分體結 構，面板本體具有由燃燒器殼體總成定位的邊緣，所述的面板本體為疊放于
一起的帶有多個火孔的金屬板和泡沫金屬板(或者說是泡沫金屬體)的兩層 復合結構，所述泡沫金屬板由其上密布有象海綿一樣細微小孔(即彎曲孔， 作為多個火孔)的耐高溫泡沫金屬制成，其中該泡沫金屬上的若干個細微小 孔相互連通，即細微小孔不規(guī)則并且大多數(甚至全部)細微小孔之間是相 通的。所述的金屬板位于(帶有多個火孔的)泡沫金屬板的上面，金屬板的 下端面與泡沫金屬板的上端面相吻合(即相接觸)，這樣，金屬板和泡沫金 屬板的火孔相連通。
如圖l、圖2所示，本發(fā)明的第一個實施例具有面板本體l，面板本體l 呈一個圓形整體結構。面板本體具有由燃燒器殼體總成定位的邊緣，該邊緣 為面板本體的(圓)環(huán)形外邊沿。面板本體l為疊放于一起的帶有多個火孔 的扁平圓形金屬板la和扁平圓形泡沫金屬板lb的兩層復合結構，所述泡沫金 屬板為由其上密布有象海綿一樣細微小孔的泡沫金屬制成，其中該泡沫金屬 上的若干細微小孔相互連通。所述的金屬板位于泡沫金屬板的上面，金屬板 的下端面與泡沫金屬板的上端面相吻合。
如圖3、圖4所示，將本發(fā)明安裝于燃燒器殼體總成2內由燃燒器殼體總 成2定位(限位)。本發(fā)明的第二個實施例具有面板本體l，面板本體l呈若 干個分體結構(即它由若干個部分構成)。面板本體l具有一個扁平圓形內
9火板11和由若干個相互獨立的外火板單元121構成的環(huán)形外火板12。面板本 體l具有由燃燒器殼體總成定位的邊緣，該邊緣包括內火板ll的環(huán)形外邊沿 以及每個外火板單元121的外邊沿和內邊沿，這若干個相互獨立的外火板單 元具有相同的凹曲面形狀，位于每個外火板單元121的凹曲面底端的上述內 邊沿與內火板ll的板面相齊(每個外火板單元其外邊沿高于內邊沿)。內火 板ll為疊放于一起的帶有多個火孔的扁平圓形金屬板lla和扁平圓形泡沬金 屬板llb的兩層復合結構。每個外火板單元121均為疊放于一起的帶有多個火 孔的凹曲面形金屬板121a和凹曲面形泡沬金屬板121b的兩層復合結構。所述 的金屬板lla位于泡沫金屬板llb的上面，金屬板121a位于泡沫金屬板121b 的上面，金屬板lla的下端面與泡沫金屬板llb的上端面相吻合，金屬板121a 的下端面與泡沫金屬板121b的上端面相吻合。圖中標記3為內火板11與外火 板12之間的進風口，標記4為相鄰的兩個外火板單元121之間的用以設置分隔 密封條的間隙，標記5為金屬板121a上的多個通長的凸棱。
如圖5、圖6所示，將本發(fā)明安裝于燃燒器殼體總成2內由燃燒器殼體總 成2定位(限位)。本發(fā)明的第三個實施例具有面板本體l，面板本體l呈若 干個分體結構。面板本體1具有一個扁平圓形內火板11和一個環(huán)形外火板12。 面板本體l具有由燃燒器殼體總成定位的邊緣，該邊緣包括內火板ll的環(huán)形 外邊沿以及外火板12的外邊沿和內邊沿。外火板12的內邊沿和外邊沿均與內 火板l 1的板面相齊，上述外火板12的內邊沿和外邊沿之間的板面為凸曲面。 外火板12為疊放于一起的帶有多個火孔的凸曲面形金屬板12a和凸曲面形泡 沫金屬板12b的兩層復合結構。內火板ll為疊放于一起的帶有多個火孔的扁 平圓形金屬板lla和扁平圓形泡沫金屬板llb的兩層復合結構。所述的金屬板 lla位于泡沫金屬板llb的上面，金屬板12a位于泡沫金屬板12b的上面，金屬 板lla的下端面與泡沫金屬板llb的上端面相吻合，金屬板12a的下端面與泡 沫金屬板12b的上端面相吻合。圖中標記3為內火板ll與外火板12之間的進風 口。
如圖5、圖7所示，本發(fā)明的第四個實施例與第三個實施例相近似，所不和位于該板面內環(huán)的凹曲面構成。外火板12為疊放于一起的帶有多個火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內環(huán)的凸曲面形與凹曲面形金屬板12a和分別位于上述板面外環(huán)與內環(huán)的凸曲面形與凹曲面形泡沫金屬板12b的兩層復合結構。外火板12的內邊沿和外邊沿之間的板面在經過內火板的回轉軸線的任一剖面內的輪廓形狀和尺寸均是相同的，所述的輪廓形狀為兩個分別凹下和凸起的半圓環(huán)。
如圖5、圖8所示，本發(fā)明的第五個實施例與第三個實施例相近似，所不
和位于該板面內環(huán)的凸曲面構成。外火板12為疊放于一起的帶有多個火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內環(huán)的凹曲面形與凸曲面形金屬板12a和分別位于上述板面外環(huán)與內環(huán)的凹曲面形與凸曲面形泡沫金屬板12b的兩層復合結構。外火板12的內邊沿和外邊沿之間的板面在經過內火板的回轉軸線的任一剖面內的輪廓形狀和尺寸均是相同的，所述的輪廓形狀為兩個分別凹下和凸起的半圓環(huán)。
如圖9、圖10所示，將本發(fā)明安裝于燃燒器殼體總成2內由燃燒器殼體總成2定位(限位)。本發(fā)明的第六個實施例具有面板本體l，面板本體l呈若干個分體結構。面板本體l具有一個扁平圓形內火板ll和由若干個相互獨立的外火板單元121構成的環(huán)形外火板12。面板本體1具有由燃燒器殼體總成定位的邊緣，該邊緣包括內火板11的環(huán)形外邊沿以及每個外火板單元121的外邊沿和內邊沿。每個外火板單元121的外邊沿和內邊沿均與內火板11的板面相齊。每個外火板單元121的內邊沿和外邊沿之間的板面為(相同的)凸曲面。每個外火板單元121均為疊放于一起的帶有多個火孔的凸曲面形金屬板121a和凸曲面形泡沫金屬板121b的兩層復合結構。內火板l為疊放于一起的帶有多個火孔的扁平圓形金屬板lla和扁平圓形泡沬金屬板llb的兩層復合結構。所述的金屬板lla位于泡沫金屬板llb的上面，金屬板121a位于泡沫金屬板121b的上面，金屬板lla的下端面與泡沫金屬板llb的上端面相吻合，金屬板121a的下端面與泡沫金屬板121b的上端面相吻合。圖中標記3為內火板11與外火板12之間的進風口，標記4為相鄰的兩個外火板單元121之間的用以
ii設置分隔密封條的間隙。
如圖9、圖11所示，本發(fā)明的第七個實施例與第六個實施例相近似，所
凸曲面和位于該板面內環(huán)的凹曲面構成。外火板單元121為疊放于一起的帶有多個火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內環(huán)的凸曲面形與凹曲面形金屬板121a和分別位于上述板面外環(huán)與內環(huán)的凸曲面形與凹曲面形泡沫金屬板121b的兩層復合結構。外火板單元121的內邊沿和外邊沿之間的板面在經過內火板的回轉軸線的任一剖面內的輪廓形狀和尺寸均是相同的，所述的輪廓形狀為兩個分別凹下和凸起的半圓環(huán)。
如圖9、圖12所示，本發(fā)明的第八個實施例與第六個實施例相近似，所
凹曲面和位于該板面內環(huán)的凸曲面構成。外火板單元121為疊放于一起的帶
有多個火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內環(huán)的凹曲面形與凸曲面形金屬板121a和分別位于上述板面外環(huán)與內環(huán)的凹曲面形與凸曲面形泡沫金屬板121b的兩層復合結構。外火板單元121的內邊沿和外邊沿之間的板面在經過內火板的回轉軸線的任一剖面內的輪廓形狀和尺寸均是相同的，所述的輪廓形狀為兩個分別凹下和凸起的半圓環(huán)。
上述實施例中，燃燒器殼體總成為己有技術，燃燒器殼體總成可以含有燃燒器殼體和使面板本體與其混氣室緊固于一起的外防護圈；燃燒器殼體總成還可以含有燃燒器殼體和使內火板、外火板與各自的混氣室緊固于一起的內、外防護圈。燃燒器殼體總成還可以采用其它結構。金屬板的火孔的橫截面形狀(即孔型)為圓形或者方形或者三角形或者正六邊形，還可以為其它形狀。上述金屬板和泡沫金屬板的厚度之比為l: 9或者9: l或者2: 8或者8:2或者3: 7或者7: 3或者4: 6或者6: 4或者1: 1，還可以為其它比例，二者
比例是任意的。面板本體的總厚度可以為3 30毫米。金屬板使用的材料可
以為鎳合金。金屬板的制作方法可以采用鍛壓、鑄造、焊接等加工方法。泡沫金屬板使用的材料可以為耐高溫的泡沫鐵鉻鋁或者泡沫鎳鉻鋁或者泡沫鎳鉻，這些材料可用于燃燒器的工作層，可以采用上海艾比西材料科技有限公司生產的。當然，也可以采用其它材料。上述實施例只能認為是對本發(fā)明的說明，而不能限制本發(fā)明，權利要求書給出了本發(fā)明的范圍，在與本發(fā)明的權利要求書相當的含義和范圍內的任何改變，都應認為是包括在權利要求書的范圍內。如第一個實施例中，面板本體還可以為疊放于一起的帶有多個火孔的凸起(或者凹下)的圓形金屬板和凸起(或者凹下)的圓形泡沫金屬板的兩層復合結構。如第二個實施例中，面板本體還可以具有一個扁平圓形內火板和一個環(huán)形外火板，此結構未給出視圖，面板本體具有由燃燒器殼體總成定位的邊緣，該邊緣包括內火板的環(huán)形外邊沿以及外火板的外邊沿和內邊沿，外火板具有凹曲面形狀，位于外火板的凹曲面底端的上述內邊沿與內火板的板面相齊。內火板為疊放于一起的帶有多個火孔的扁平圓形金屬板和扁平圓形泡沫金屬板的兩層復合結構。外火板為疊放于一起的帶有多個火孔的凹曲面形金屬板和凹曲面形泡沫金屬板的兩層復合結構。所述的金屬板位于泡沫金屬板的上面，金屬板的下端面與泡沫金屬板的上端面相吻合。金屬板和泡沫金屬板的火孔相連通。還如第三個實施例中，上述外火板的內邊沿和外邊沿之間的板面也可以為凹曲面，此結構未給出視圖，外火板為疊放于一起的帶有多個火孔的凹曲面形金屬板和(帶有多個火孔的)凹曲面形泡沫金屬板的兩層復合結構。當然，第三個實施例中，上述外火板的內邊沿和外邊沿之間的板面還可以為平面，即外火板為平面，此時外火板為疊放于一起的帶有多個火孔的扁平圓環(huán)形金屬板和扁平圓環(huán)形泡沬金屬板的兩層復合結構。又如第六個實施例中，每個外火板單元的內邊沿和外邊沿之間的板面可以為(相同的)凹曲面，此結構未給出視圖，每個外火板單元均為疊放于一起的帶有多個火孔的凹曲面形金屬板和凹曲面形泡沫金屬板的兩層復合結構。再如上述實施例中，內火板的形狀并不僅限于扁平圓形，也可以為凹曲面或凸曲面形，還可以為其它形狀，此結構未給出視圖。另如上述實施例中，面板本體可以為圓形或者方形，還可以為其它形狀，金屬板的下端面與泡沬金屬板的上端面相吻合的結構并不僅限于在結合(接合)處其結合面(接合面)相同，也可以互補，此結構未給出視圖。
1權利要求
1、一種紅外線燃燒器用的金屬燃燒面板，具有面板本體，面板本體呈一個整體結構或者呈若干個分體結構，面板本體具有由燃燒器殼體總成定位的邊緣，其特征在于所述的面板本體(1)為疊放于一起的帶有多個火孔的金屬板和泡沫金屬板的兩層復合結構，所述泡沫金屬板由其上密布有象海綿一樣細微小孔的耐高溫泡沫金屬制成，其中該泡沫金屬上的若干個細微小孔相互連通；所述的金屬板位于泡沫金屬板的上面，金屬板的下端面與泡沫金屬板的上端面相吻合。
2、 根據權利要求l所述的金屬燃燒面板，其特征在于上述面板本體(1) 呈一個圓形整體結構，所述的由燃燒器殼體總成定位的邊緣為面板本體的環(huán) 形外邊沿，面板本體(1)為疊放于一起的帶有多個火孔的扁平圓形金屬板(la)和扁平圓形泡沫金屬板(lb)的兩層復合結構。
3、 根據權利要求l所述的金屬燃燒面板，其特征在于上述面板本體(1) 呈若干個分體結構，面板本體(1)具有一個扁平圓形內火板(11)和由若 干個相互獨立的外火板單元(121)構成的環(huán)形外火板(12)，所述的由燃 燒器殼體總成定位的邊緣包括內火板(11)的環(huán)形外邊沿以及每個外火板單 元(121)的外邊沿和內邊沿，這若干個相互獨立的外火板單元具有相同的 凹曲面形狀，位于每個外火板單元(121)的凹曲面底端的上述內邊沿與內 火板(11)的板面相齊，內火板(11)為疊放于一起的帶有多個火孔的扁平 圓形金屬板(lla)和扁平圓形泡沫金屬板(lib)的兩層復合結構，每個外 火板單元(121)均為疊放于一起的帶有多個火孔的凹曲面形金屬板(121a) 和凹曲面形泡沫金屬板(121b)的兩層復合結構。
4、 根據權利要求l所述的金屬燃燒面板，其特征在于上述面板本體(1) 呈若干個分體結構，面板本體(1)具有一個扁平圓形內火板(11)和一個 環(huán)形外火板(12)，所述的由燃燒器殼體總成定位的邊緣包括內火板(11) 的環(huán)形外邊沿以及外火板(12)的外邊沿和內邊沿，外火板(12)的外邊沿和內邊沿均與內火板(11)的板面相齊，內火板(11)為疊放于一起的帶有多個火孔的扁平圓形金屬板(lla)和扁平圓形泡沫金屬板(lib)的兩層復 合結構，外火板(12)為疊放于一起的帶有多個火孔的金屬板(12a)和泡 沫金屬板(12b)的兩層復合結構。
5、 根據權利要求l所述的金屬燃燒面板，其特征在于上述面板本體(1) 呈若干個分體結構，面板本體(1)具有一個扁平圓形內火板(11)和由若 干個相互獨立的外火板單元(121)構成的環(huán)形外火板(12)，所述的由燃 燒器殼體總成定位的邊緣包括內火板(11)的環(huán)形外邊沿以及每個外火板單 元(121)的外邊沿和內邊沿，每個外火板單元(121)的外邊沿和內邊沿均 與內火板(11)的板面相齊，內火板(11)為疊放于一起的帶有多個火孔的 扁平圓形金屬板(lla)和扁平圓形泡沫金屬板(lib)的兩層復合結構，外 火板單元(121)為疊放于一起的帶有多個火孔的金屬板(121a)和泡沫金 屬板(121b)的兩層復合結構。
6、 根據權利要求4所述的金屬燃燒面板，其特征在于上述外火板(12) 的內邊沿和外邊沿之間的板面為凸曲面，外火板(12)為疊放于一起的帶有 多個火孔的凸曲面形金屬板(12a)和帶凸曲面形泡沫金屬板(12b)的兩層 復合結構；或者曲面和位于該板面內環(huán)的凹曲面構成，外火板(12)為疊放于一起的帶有多 個火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內環(huán)的凸曲面形與凹曲面形金屬板 (12a)和帶有多個火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內環(huán)的凸曲面形與凹 曲面形泡沫金屬板(12b)的兩層復合結構；或者上述外火板(12)的內邊沿和外邊沿之間的板面由位于該板面外環(huán)的凹 曲面和位于該板面內環(huán)的凸曲面構成，外火板(12)為疊放于一起的帶有多 個火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內環(huán)的凹曲面形與凸曲面形金屬板(12b)的兩層復合結構。
7、 根據權利要求5所述的金屬燃燒面板，其特征在于上述外火板單元(121)的內邊沿和外邊沿之間的板面為凸曲面，外火板單元(121)為疊放 于一起的帶有多個火孔的凸曲面形金屬板(121a)和帶有多個火孔的凸曲面 形泡沫金屬板(121b)的兩層復合結構；或者上述外火板單元(121)的內邊沿和外邊沿之間的板面由位于該板面外 環(huán)的凸曲面和位于該板面內環(huán)的凹曲面構成，外火板單元(121)為疊放于 一起的帶有多個火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內環(huán)的凸曲面形與凹曲面 形金屬板(121a)和分別位于上述板面外環(huán)與內環(huán)的凸曲面形與凹曲面形泡 沫金屬板(121b)的兩層復合結構；或者上述外火板單元(121)的內邊沿和外邊沿之間的板面由位于該板面外 環(huán)的凹曲面和位于該板面內環(huán)的凸曲面構成，外火板單元(121)為疊放于 一起的帶有多個火孔的、分別位于上述板面外環(huán)與內環(huán)的凹曲面形與凸曲面 形金屬板(121a)和分別位于上述板面外環(huán)與內環(huán)的凹曲面形與凸曲面形泡 沫金屬板(121b)的兩層復合結構。
8、 根據權利要求6所述的金屬燃燒面板，其特征在于上述外火板(12)內邊沿和外邊沿之間的板面在經過內火板的回轉軸線的任一剖面內的輪廓 形狀和尺寸均是相同的，所述的輪廓形狀為兩個分別凹下和凸起的半圓環(huán)。
9、 根據權利要求7所述的金屬燃燒面板，其特征在于上述外火板單元單元(121)的內邊沿和外邊沿之間的板面在經過內火板的回轉軸線的任一 剖面內的輪廓形狀和尺寸均是相同的，所述的輪廓形狀為兩個分別凹下和凸 起的半圓環(huán)。
10、 根據權利要求l所述的金屬燃燒面板，其特征在于上述金屬板的火 孔的橫截面形狀為圓形或者方形或者三角形或者正六邊形。
11、 根據權利要求l所述的金屬燃燒面板，其特征在于上述金屬板和泡沫金屬板的厚度之比為l: 9或者9: l或者2: 8或者8: 2或者3: 7或者7: 3 或者4: 6或者6: 4或者1: 1。
全文摘要
一種紅外線燃燒器用的金屬燃燒面板，具有面板本體，面板本體呈一個整體結構或者呈若干個分體結構，面板本體具有由燃燒器殼體總成定位的邊緣，面板本體為疊放于一起的帶有多個火孔的金屬板和泡沫金屬板的兩層復合結構，金屬板位于泡沫金屬板的上面，金屬板的下端面與泡沫金屬板的上端面相吻合。本發(fā)明的燃燒面是在帶有多個火孔的金屬板的表面上，從而降低了泡沫金屬板表面的溫度，減小了泡沫金屬板燃燒時的熱應力，再者，泡沫金屬板本身也不易斷裂，因而大大提高了燃燒面板的使用壽命；同時能有效地避免發(fā)生回火現(xiàn)象，增加了燃燒面板穩(wěn)定燃燒的范圍，而且大幅度降低了有毒有害的一氧化碳的含量和氮氧化物生成的幾率，熱效率高。
文檔編號F23D14/14GK101482268SQ200910073789
公開日2009年7月15日 申請日期2009年2月18日 優(yōu)先權日2009年2月18日
發(fā)明者羅藝丁 申請人:羅藝丁